TB/T 1527-2011.The protection coating anti-corrosion and specification for the supply of paints for railway steel bridge.
1范围
TB/T 1527规定了铁路钢桥保护涂装技术要求试验方法和检验规则;规定了铁路钢桥各涂装体系防锈底漆、中间层涂料和面漆的产品分类技术要求、试验方法，检验规则及包装标志、运输和贮存。
TB/T 1527适用于桥梁(包括附风结构)、支座等钢结构的初始涂装钢桥徐膜劣化后的重新涂装和维护性涂装及涂装使用的防锈底深、中间港和面漆。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改M)适用在文件。
GB/T 528- -2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的制定
GB/T 1720- 197漆膜附着力测定性
GB/T 1725- 2007色漆、清港和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1726- 19 7S涂料遮盖力测定法
GB/T1728--.179漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732- -1 93漆膜耐冲击性测定性
GB/T 1740- -2007漆膜耐湿热测定性
CB/T 1765- 1979测定耐湿热，耐盐雾耐候性(人工加速)的漆膜制备法
GB/T 1766- 2008色漆和清漆涂层 老化的评级方法
GB/T 1768- 2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转 橡胶砂轮法售
GB/T 1771- -200色漆和清耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865- -2009色漆和清漆 人工气候老化和人工福射暴露速边的氙弧辐射
GB/T 3186- 2006色漆、清泽和色漆与清茶用原材料取样
GB/T 3190变形铝及错合金化学成分
GB/T 4956- 2003磁性基体上非磁性覆盖层 覆盛层厚康调量磁性法
GB/T 5210- 2006色漆和消流拉开法附 着力试验分

ICS45.040
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1527-2011
代替TB/T1527—2004,TB/T2772—1997,TB/T27731997铁路钢桥保护涂装及涂料供货
技术条件
The protection coating anti-corrosion and specification for the supply of paints forrailwaysteelbridge
娱路大
2011-07-15发布
2012-01-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
技术要求
试验方法
检验规则
徐料包装、标志、运输和忙存
TB/T1527—2011
附录A（规范性附录）特制红月醛（醇酸）防锈底漆、灰云铁醇酸面漆和灰铝粉石墨醇酸面漆技术要求
附录B（规范性附录）环氧类封孔剂、棕黄聚氨配盖板底漆和灰聚氨酯盖板面漆技术要求附录C（规范性附录）无机富锌防锈防滑涂料、环氧沥青涂料、特制环氧富锌防锈底漆和水性无机富锌防锈底漆技术要求
附录D（规范性附录）云钦环氧中间漆、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆技术要求10
TB/T1527-2011
本标准按照CB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准替代TB/T1527-2004《铁路钢桥保护涂装》，TB/T2772—1997《铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件》和TB/T2773—1997《铁路钢桥用面漆，中间漆供货技术条件》。本标准以TB/T1527-—2004为主，整合TB/T2772—1997和TB/T2773—1997的内容。与TB/T1527-2004相比，主要技术变化如下：
修改了涂层质量要求（见3.1.3，2004年版的3.3）修改了涂层附着力检测方法（见4.1.5,2004年版的4.5.1）；增加涂料产品技术要求（见3.2）：增加钢桥涂装试验方法（见4.1）：增加涂料检验试验方法（见4.2）：增加钢桥涂装检验规则（见5.1）；增加涂料检验规则（见5.2）：
增加涂料包装，标志运输和贮存（见第6章）本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院金属及化学研究所、中铁宝桥集团有限公司、廓坊三通化学工业有限公司、南京长江涂料有限公司重庆南方漆业有限公司。本标准主要起草人：杜存山、祝和权，赏彦虎、韩清、李纯、穆建渝。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T15271984,TB/T1527-—1995;TB/T2772-1997;
-TB/T2773—1997。
铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件TB/T1527-2011
本标准规定【铁路钢桥保护涂装技术要求试瑜方法和检验规则：规定厂铁路钢桥各涂装体系防锈底漆、中间层涂料和面漆的产品分类技术要求、试验方法，检验规则及包装标志运输和贮存。本标准适用于桥梁（包括附属点构）、支丛等钢结构的初始涂装CHINA
钢桥涂膜劣化后的重新涂装和维护性涂装及涂装使用的防锈底漆中间漆和面漆。2规范性引用文件
文使的应用是必下可少的。凡是注日期成下列文件对于本文
文件。凡是不注日期的引用更件，其是新版本包活新有的修
GB/T5282009
GR/T1720-:1979
CB/T1725--207
GB/T1726-
CB/T1728
CB/T1732-
GR/T1740
CB/T1765
GB/T1766—2008
GB/T1768-206
GB/T1771-200
GB/T 1865
CB/T3186—2006
GB/T3190
GB/T4956--2003
GB/T5210-2006
CB/T6060.3-2008
加工表面
GR6514
GB/T6739-2006
GB/T6742—2007
CB/T67502007
GB/T6753.1-2007
GR/T 6753.31986
CB/T6753.3—1998
GB/T6890—2000
CB7692
CGB/T8923-1988
或热塑性像胶拉伸应力应
硫化橡胶
漆膜附着
力划定性
色漆、清落
和期构
涂料遮盖力测定法
单）适用
变性能的
销各量增测定
漆膜、腻子膜干燥时间测定
漆膜耐冲击性测定性
漆膜耐湿热测定性
测定耐湿
色漆和清
色漆和清
色漆和清
色漆和清
仅行注口期的版本适用于本
耐盖窝耐候性（天工面速）的漆膜LISHIN
徐层老化的评级方法
耐磨性的测定转
橡胶砂轮洗
耐中性孟零性能的测定
气保老化面人
色漆、清漆
和色漆与清用厚材料
变无铝及铝
合金化学
磁性基体上非微性盖层
色漆和清流
福射暴露
盖县厚
拉开法附着力试验
表面相挺度比夜样块第3部分：电人来送的氙弧辐射
磁性法
、抛（喷）丸、喷砂研磨、链、抛光涂装作业安全规牌涂漆艺安全及其通风净化色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度色漆和清漆弯曲试验（圆杜轴）色漆和清漆密度的测定密度瓶法色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定涂料贮存稳定性试验方法
色漆和清漆用流出杯测定流出时间锌粉
徐装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级1
TB/T 1527-—2011
GR/T8923.2-2008
第2部分：已涂覆过
表面清洁度的目视评定
徐覆涂料前钢材表面处理
的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级CB/T92741988
GB/T9750-1988
CB/T 97931997
CB/T11373-1989
GB/T11374--1989
GB11375
GB/T 13452.2—2008
GB/T13491
GB/T14522-2008
HG/T2458
HG/T3792—2005
TB/T2137
TB/T2486—1994
YB/T5149
YB/T5150
3技术要求
色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料产品包装标志
金属和其他无机覆盖层热喷涂
热喷涂合属件表面预处理通则
热喷涂涂层厚度的无损测量方法金属和其他无机覆盖层执喷涂
色漆和清漆漆膜厚度的测定
锌、铝及具合会
操作安全
涂料产品包装通
机械工业产居用塑料、涂料、橡胶材料老化试验方法荧光紫外灯
渗料产具检验、运输和扩存通则交联型氟树脂涂料
钢桥栏接板面抗滑移系数试验法铁
路钢桥浴
寿钢丸
铸钢砖
钢桥涂装技术要求
钢桥的初始除装和重新涂装
涂装前表面清
涂装前钢表面除锈等级要求如下：a)
ARAILWAYPUBLR
LISHiNG
规定的Sa3级，外bzxz.net
电弧喷涂铝或涂装富锌防锈潍时，钢表面清理脸达车GB/T892
#规定的ASa3
观相当该标
氨酯底漆，钥表面清理扇
1988规定的Sa2
涂装红丹醇醇
达到GB
酚醛或案
标准规定的
级，外观相当
书篮等标
底漆，非密封的箱形梁
行道工架、墩
属钢绵
桥栏杆扶手
GB/T8923-1988靓定
和非密封的箱形件内麦面涂
装珠游
的Sa2级，外观相马该标准现定的BCSa2
装红防锈底漆时，钢表面清
附属钢结构的光圆钢漆
级，外观相当该标准规定的BSt3S3.DSt3
3.1.1.2涂装前钢表面粗糙度要求到GR/T8923-1998规定的St3
3.1.1.2.1涂装涂料涂层时，钢表面粗糙度，要+车μm~50um之间。3.1.1.2.2电弧喷涂铝金属时，钢表面粗度R，要求在50um~100um之间。3.1.1.3钢表面清理用磨料
钢表面清理用磨料应使用符合YB/T5149和YB/T5150标准规定的钢丸、钢砂，或应使用无盐分和无沾污的锯矿石英砂等。
3.1.1.4银桥涂装体系
3.1.1.4.1钢桥涂装体系见表1。涂装
涂料（涂层）名称
特制红习酚醛（醇酸）防锈底漆灰铝粉石墨（或灰云头）醇酸面漆电弧质铝层
环氧类封孔剂
棕黄聚氨酯盖板底漆
灰聚氨酯盖板面漆
无机富锌防锈防滑漆料
或电弧喷铅
钢桥涂装体系
每道干膜最小
玺少涂
装道数
总干膜最小
TB/T1527—2011
适用部位
桥栏杆、扶手人行道托架、墩台吊篮、围栏和桥梁检查车等桥烫附展钢桥
钢桥明桥面的纵梁、上承板梁
箱形粱上盖板
全焊架连按部分摩燃面
环氧源青
的箱形婴和非密封的箱
或环氧沔青
鑫装涂
件内表面
特制环氧富辞防锈底漆
本，用干气侯干燥、腹生
或水性无机富锌防锈底漆
公铁氩中门漆
的地区
灰铝粉墨醇酸面漆
特制环富锌锈底漆
或水性无机富防锈底漆
支座用干膚蚀环境较
云锁环氟！
灰色丙烯酸脂肪芽聚氨酯面漆
特制环拿富锌医锈底漆
用于酸雨、沿海等
或水性无机富锌防锈底漆
复，紫外线辐射强有
氧中国漆
的地区
氟炭面漆
对于温差较大地区，网桥主体应采用座面漆，
对于栓焊梁生产或学在黄可以南地美时宜采用
富锌锈面
涂料喷
对于跨越河流的银桥面（包活桁梁生梁和
看梁底面）酸雨地区的钢桥
杆纵懂果
下承板
应增如涂装底续一道、中间漆
初始涂装时，钢桥制道厂应完取全部底漆（中间漆）面漆涂装
钢桥的电弧喷涂属涂表应符合以下要求3.1.14.3
电弧喷铝用铝丝材质应来用GB/T3190规定要求
008电5A0
金属涂层采用环氧类封孔剂进行封孔时，封孔层厚度无要求，涂覆的封孔剂至不被吸收为止b)
封孔后应加涂柜应的配套涂料
3.1.1.4.4栓焊梁螺栓连接部分摩擦面涂装应符合以下要求：采用电弧喷涂铝，涂层厚度为150um±50μm，或采用无机富锌防锈防滑涂料，涂层厚度为a
120μm±40um。涂层的抗滑移系数出厂时不小于0.55架梁时不小于0.45杆件栓接点外露的铝表面、无机富锌防锈防滑涂料表面与涂料涂层搭接处应涂装特制环氧富b）
锌防锈底漆。钢桥组装后，栓接点外露的铝涂层应按3.1.14.3b）规定进行涂装。栓接点螺栓、螺栓头处涂装特制环氩宫锌防锈底漆，涂装前栓应除油，螺母和垫片应水洗清除皂化膜。
钢桥的维护性涂装
铁路钢桥涂膜劣化类型按TB/T24861994判定。3
TB/T1527—2011
劣化类型为3级粉化时，应清除涂层表面污渍，用细砂纸除去粉化物，然后覆盖2道相应面漆，
3.1.2.3当旧涂层未锈钟，劣化类型为23级起泡，裂纹或脱落时，用手动工具或动力工具清理损坏的区域周围疏松的涂层，并延伸至未损坏的涂层区域，形成50mm~80mm坡口，局部涂相应的底漆和面漆。如要保持涂层表面致，可在局部涂面漆后，再全部覆盖面漆。3.1.2.4当旧涂层锈蚀，劣化类型为2~3级生锈时，应清除松散的涂层，直到良好结合的涂层区域为止，旧涂层表面清理应达到GB/T8923.2—2008中规定的PSt3级，未损坏的涂层区城达缘按3.1.2.2要求处理，然后局部涂装相应防锈底漆和相应中间漆面漆。如要保持涂层表面致，可以局部涂面漆后，再全部夏盖面漆。
3.1.2.5当旧喷锌或铝涂层发生房蚀劣化类型级生锈时，除去松动的锌或铝涂层和涂料涂T8923.2—2008中规定的PSa2%
层直到良好结合的锌或铝涂层区域为止钢表面锈蚀清理应达HIN
级。对于未损坏的涂料和锌或铝涂质区域边缘按3.1.2.2要求处可改涂特制环氧富锌防锈漆2
然后涂装相应中问涂术
3.1.3徐层质量要求
3.1.3.1涂料涂层表面平整购匀，不有刹落，起油，规级挂、刷痕和少量杂质
，可有不
表面均一致，不应有起度就泡，大焙滴、松散粒子3.1.3.2金属涂层#
性能的轻微结疤，起
3.1.3.3整个涂装体系紊层间附着，采用胶带试验检测法mm采用拉开试验检测法时，附着人应任一边上不应大于
喷锌或铝涂层清理部位，也
护性能的轻微桔皮、流
块，可有不影响防护
WAYPUBL
试验结束后
3MPa。
测法测定结果为准
3.1.3.4铝涂层对钢基材附着力采月切格试验法时试验结束当
后，方格内的
用拉开试验法时，附首力不低于5.9M当有在异议时，以报
国要求
竞和漆装间隔时间
3.1.4涂装作业环
试验检测法
电弧喷涂铝涂层时，作业环境要求与电弧燃深作业的电隔时间
钢桥表面清里后应在4h
完成冻装铝涂层，电瓶明
对银涂店
时，钱盖封孔
利或涂层前
线利用列车运行间隔施
3.1.4.3涂装涂料时作业环境要求：水性无机富锌防锈底漆、酸醛漆、不宜在10℃以下施！
聚医生
涂铝完
b）不应在相对湿度85%以上，雨天、剪关或风沙场确C）待涂表面温度高于露点3℃以上方可施工3.1.4.4涂装涂料涂层需在上一道涂层实十斤方剥落或分离宽度在
双时，以拉开试验检
下应与基体剥离：采
盖果为准。
B/T11373-1989规
即覆盖封孔剂，既有
在5℃以下施工，环氧类漆
一道漆，底漆中间漆最长暴露时问不超过7d，两道面漆间隔若超过7d时需用细砂纸打磨成细微毛面。3.1.5涂装施工安全
3.1.5.1手T和动力工具除锈喷射除锈和清除旧涂层等涂装前处理工艺安全，按CB7692规定进行。
3.1.5.2涂漆工艺中如存涂料调制、涂装、T燥等劳动安全卫生技术要求按GR6514规定进行，按该标准规定划出涂漆区、火灾危险区，电气防爆区。3.1.5.3铝喷涂设备的安全操作、操作人员的安全保证和通风保健要求，按CB11375规定。3.2涂料产品技术要求
徐料产品应符合表2的技术要求。4
涂装体系
试验方法
表2涂料产品技术要求
涂料（漆膜）名称
特制红丹酚醛（醇酸）防锈底漆灰铝粉石墨（或灰云铁）醇酸面漆环氧类封孔剂
棕黄聚氨酯盖板底漆
灰聚氨酯盖板面漆
无机窗锌防锈防滑漆科
环氧沥青涂料
成环氧沥青厚聚涂料
特制环氧锌防锈气漆或水性无机富锌防锈底漆云铁环氧中间漆
灰铝粉石墨醇酸面漆
特制环氧膏锌防锈厢续或水性无机富锌防锈底漆云饮环氧电间楼
灰色丙烯酸脂肠族聚美酷酒漆
陈或水性无机高链防锈底漆
寺制环氧富锌防锈店
鼠碳面漆
钢桥涂装试验方法
表面清理等级检测
表面清理等级检测按
CB/T8923-
注意磨料不同造成的外观工差别。4.1.2表面粗糙度检测
1988或CBT89232-2008规定除
表面粗糙度采用粗造度戏比样块进行检测4.1.3涂层表面质量检查
涂层表面质量检否方法采用视法4.1.4涂层厚度的检测方法
4.1.4.1涂料涂层干膜厚度和湿膜厚度测量按CB/T134524.1.4.2涂料涂层厚度测量时，以钢桥杆件为元在
TB/T1527-2011
技术要求
见随录A
见附录B
见附录C
见附录C
起附录A、附录C附录D
附录C附录D
爱C、附录D
日视评定方法进行
规定进行。
杆件表面上以10m为一测量单
面每一基准表面测量5点，其测量分布见图1，取其算术平均元，每个测量单元至少应选3处基准表面值。
测量分布图
TB/T1527-2011
4.1.4.3铝涂层厚度测量方法按CB/T4956—2003规定，测点位置按GB/T113741989规定进行。4.1.5涂层附着力检测方法
4.1.5.1胶带试验检测法
挑选一个没有缺陷或较少表面缺陷的区域，用锋利的刀片将涂层切割一个“×”切口，切口夹角为30°~45°然后把黏结强度为（10±1）N/25mm胶带的中心点放在切的交点上，并沿着较小的角向同一方向延伸，用手指将切口区域内的胶带压平。将胶带没有黏着的一端翻转到尽可能接近180°角的位置上，无速地将胶带断下。检查“X”切门区域涂层的剥落或分离情况4.1.5.2拉开试验检测法
挑选一个没有缺陷或较少表面缺降的区域，按GB/T5210-2006做拉开试验，
4.1.6铝涂层附着力检测方法
挑选一个没有缺陷或较
5210—2006规定做拉开试验
4.2涂料检验试验方法
涂料性能的规
多组分涂料
涂料流出
涂料不挥
淘是有混合均
提按GB/
爱物节
量测定按
涂料细度
安GB/T675
涂料遮盖
涂料密
67534-1998规全进行
CB/T1725-2007规宝进
定按GB/T1726规定进行。
生测定
按GB/T6750-2007规定进行
量按HG/T3792—2005规定进行。氟碳面
添氟舍
涂料赔
性试验按CT6753.3-1986规定进行稳定
料适用期测定：用
全少200元的徐村年制市
多组分法
用稀释剂调至适用
电黏度
相对湿度50%±5%
放人直径
小于50mml，餐棵不小于
规定做切格试验或按CB/T
其他组分按
LISHING
300mL的
下放置，观绕奢组分徐科音后无漏胶现象的目漆膜性能的测定
外观金验，待读
漆膜颜色及
老防锈底漆漆膜中金属元训定用能谱特制环氧富
素，基本谱图见图2
满量程1823cts光标：0059(3244cis）4
下用肉
图2富锌涂料漆膜扫描电镜谱图
在湿度23%12℃，
观察。
生测试，漆膜中应无铁元
水性无机富锌防锈底漆干膜中金属锌含量测定按GB/T68902007附录B规定行。TR/T15272011
4.2.2.4漆膜表面干燥时间测定按GB/T17281979甲法规定进行，实干时间按CB/T1728—1979乙法规定进行。
漆膜弯曲性能测定按GB/T6742—2007现定进行。4.2.2.5
漆膜附着力（划圈法）测定按CB/T1720—1979热定进行。漆膜耐冲击性测定按GB/T1732—1993规定进行。漆膜變度测定按GR/T67392006规定进行。漆膜附着力（拉开法）测定按CB/T5210—2006规定进行漆膜自固化时问测定：将样板的23人盛有蒸馏水或去离子水的烧杯中，调节水温为23C±2℃，并在整个试验过程中保持该温度。样板浸泡0.h后，将样板取出，立即用手指擦拭已浸泡过的涂层，以目视检查，手指上应无涂层溶解物，样板上的涂层应无起泡、脱落等现象。4.2.2.11
漆膜耐磨性测定按CB/T1768—2006规定在负间00转条件下进行
漆膜抗滑移系数测定按（B/T2137—1990规定进行GB/T1740-2007规定
漆膜耐湿热性如定
板面漆试验漆膜要求底漆
防吉除料清验漆膜要求2道。漆膜厚度应2道，面漆4道：环氧沥
988申
性、而碱性、耐较生间定专17车4.2.2.14
漆膜耐毒
求2道，漆膜厚度应箱
的要求
低于100
测定：漆膜要求制成自由膜，厚度不漆膜断裂伸长
CB/T528—-2009规走的铃状|型试4.2.2.16
漆膜耐盗雾情测定按GB1771—2007规定进行m/min移动
漆膜要求2
要求。试验结束后特制环氢富锌防锈底漆样板表面可以有轻微较少起泡（
法）规定进行：膝膜要
7d后，将漆膜裁成
度的试验机上进行测定
模厚度应符合表1的
LOHING
A轻微）
图3盐雾试验后样板表面漆膜起
D重）
4.2.2.17漆膜耐人工加速老化性测定：东铁醇酸面漆、次墨醇酸面漆漆膜耐人工加速老化性测定按GB/T1865一2009标准规定进行，灰色丙烯酸脂肪族最氨酯面漆、氟碳面漆漆膜耐人工加速老化性测定按GB/T14522一2008标准荧光紫外线/冷试验方法进行，采用UVB光源，光照和冷凝周期为4h光照、4h冷凝，漆膜要求2道，漆膜厚度应符合表1的要求。试验结束后漆膜老化破坏按GB/T17662008保护性漆膜综合老化性能等级进行评定，漆膜综合老化性能包括：粉化裂纹，起泡、生锈和脱落。
4.2.2.18施工性能测定：喷涂，刷涂或滚涂时，每道漆的干膜厚度达到表1的要求时，应无明显的皱纹、流挂、气泡。
5检验规则
钢桥涂装检验规则
5.1.1在涂装前对钢表面除锈等级和粗度进行检验。7
TB/T1527-2011
在涂装过程中对温度、湿度等涂装作业环境进行检验。在涂装过程中对涂装间隔时间和涂层外观进行检验5.1.3
5.1.4涂装过程中对底漆涂层，铝涂层以及完整的涂装体系的涂层厚度分别进行检验。涂料涂层涂装过程中，可以测量湿膜厚度以控制干膜厚度。不允许单独制备试片代替钢桥杆件做涂层厚度检验。5.1.5涂装过程可用抽样方法对涂层附着力进行检验，附着力检验可以是钢基体和涂层间附着力，也可以是完整涂装体系涂层间附着力。5.2涂料检验规则
5.2.1检验分类
5.2.1.1出厂检验
同一配方、同一工艺、同一环境案件下，同种材科制品，每10为批，不满10+也可作为一批。
涂料出厂检验项目为附录表中相应涂料所列除保证项目外的技5.2.1.2型式检验
涂料型式检验项目为隔录表更相应涂料所列的全部技术要求。验：
新产品的试制定型坚定；
产品的结构
转厂生产或停产
材料、生产设备等方面有大政宽：年后重新
出厂检验结果与
上次型式检
5.2.2判定规则
各项检验指标
全部符
合技术要求，则为合格品。有
进行复试，复试结果仍不合格，则该批产品为不合格。5.2.3抽样方法
一者应进行型式检
情况之
RAILWAY
项指标不符合技
寸，应另取双倍试样
抽样检验时，抽样片法按GB/T3186-2006规定进行，样品保存按HGLISHING
1993规定进行。
涂料包装、标志、
运输利贮存
6.1涂料桶形状尺寸和仓装方法按6.2产品包装标志按GB/19750-
运输和贮存按HGYT248
CB/T13491
规定进行
自生产之日算起，存保质期无机富锌防锁
政方协商务
见定或供需
涂料杂
他涂料至少为12个月。
附录A
（规范性附录）
TB/T1527-2011
特制红丹酚醛（醇酸）防锈底漆、灰云铁醇酸面漆和灰铝粉石墨醇酸面漆技术要求A.1产品的组成
特制红丹酚醛（醇酸）防锈底漆由酚醛树能（或醇酸树脂）红丹粉、体质颜料、催下剂、溶剂等组成。红丹含量在不挥发物中不低于650CHINA
色云母氧化铁颜料、助剂、溶剂等组灰云铁醇酸面漆由长油度豆油改性季皮四醇醇酸树脂片状板成。
灰铝粉石墨醇酸面漆由、油度囊油改性季戊四酵醇酸树脂、墨浆、助剂、溶剂等组成
A.2技术要求
最醇酸术要求见表A.1。
特制红丹酚醛（醇酸防锈氏漆、从云铁醇酸面漆和灰铝粉）黄和灰铝粉醇酸面漆技术要求
（醇酸）防锈底漆、灰云铁醇酸面漆特制红丹酚酸
漆膜颜色及外观
流出时间（6号杯）
不挥发物含量
干燥时间
弯曲性能
耐冲击性
附着力（拉开法）
遮盖力
耐盐水（3%NaCl）
耐盐雾性
耐人工加速老化性
忙存稳定性
施工性能
沉降程度
特制车升盼能配酸
防锈底漆
橘红色，平整
充许略有刷观
>50,<100
44漆膜无泡无锈
400h，板面无泡无锈
≥6级
≥6级
喷涂，刷涂无不良影
的，每道干膜厚度不
小于35um
云铁醇酸面
灰色，平整
东铝粉石墨醇酸面漆
灰色平整
UBLISHING
≥60,100
400h.0级
喷涤无不良影响，每
道一膜厚度不小于
注：耐盐雾性、耐人工加速老化性、忙存稳定性作为涂料供应商保证项目。≥60,100
400h.0级
喷涂、刷涂无不良影
响，每道干膜厚度不小
于35μm
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