SY/T 5369-1994 石油钻具的管理与使用 方钻杆、钻杆、钻铤 SY/T5369-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 5369—94
石油钻具的管理与使用
方钻杆、钻杆、钻
1994-08-04发布
中国石油天然气总公司
1994-12-01实施
1主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准石油钻具的管理与使用
方钻杆、钻杆、钻
本标准规定了陆上和滩海钻并用钻具的管理、检查与使用本标准适用于石油、天然气钻井作业中使用的方钻杆钻杆和钻链。2引用标准
SY/T5824钻杆分级检验方法
SY/T5953钻具螺纹台肩面修磨方法SY 5198钻具螺纹脂
3钻具的管理
3.1总则
3.1.1钻具按资产进行管理。
SY/T 5369:94
代替SY5369-89
3.1.2钻杆采取分级管理或分级成套管理。3.1.2.1分级管理：管子站或相应单位按钻杆质量分级标准对钻杆进行检验分级，并按钻并设计给施工井队配备相应级别的钻杆：
3.1.2.2分级成套管理：管子站或相应单位按钻杆质量分级标准对钻杆进行检验分级后；再将同一级别的钻杆按钻井设计成套配备给并队使用。3.1.3钻杆分级按ST/T5824执行。3.1.4建立钻杆使用档案。每根或每套钻杆设一张卡片，卡片一式两份：一份管子站或相应单位存档，份随钻杆送井。卡片格式见表1～表4。部分国内外钻具生产厂家的代号见附录A（参考件)。
公称尺寸
井队「井号
检验日期
钻并进尺
钻杆分级卡片（正面）
投产日期
确定缀别
表2钻杆分级卡片(反面）
使用记录
起此时间
中国石油天然气总公司1994-08-04批准累让进尺
旋转时间
检验人
1994-12--01实施
公称尺司
成套日期
级更动
检验日期
SY/ T 536994
表3钻杆成套卡片(正面）
制造厂家
确造级别
剔出根数
剔出编号
表4钻杆成套卡片(反面）
使用记录
起止日期
累计进尺
旋转时间
投产日期
总根数
检验人
停用编号
3.1.5钻杆分级标记为距外螺纹接头0.51m处的白色油漆环。钻杆分级标记表示方法见表5。表5钻杆分级标记表示方法
钻杆级别
新钻杆
级钻杆
二级钻杆
兰级钻杆
报瘘钻杆
3.1.6动用钻具做井下工具或其他用途必须经有关部门审批白色油漆环条数
3,1.7因事故造战钻具埋井，在事故处理完后半月内、由井队填写埋井并报告：经有关部门审核后在钻具年报中报上级有关机关备案。3.2新钻具验收
3.2.1新钻具到达管子站或相应单位后，应验收其质量保证书和商检证书，并对钻具的进货日期、生产厂、钢级、规格、壁厚、长度等进行登记造册。对末经商检或商检资料不全的钻具，管子站或相应单位有权拒收。
3.2.2逐根检查管体外观、探伤：螺纹精度检查抽查量不低于10%。对检查不合格的钻具应及时通报供应及上级有关部门。
3,2.3验收报告一式二份，一份送供应部门，一份存。3.3钻具的失效分析及反馈
3.3.1钻具发生早期失效：应送国家认可的失效分析单位进行失效分析研究，3.3.2送检试样应包括全部失效区域。对失效部位，特别是断口应采取防腐和保护措施，同时还应提供失效钻具的使用情况和失效时的现场情说等原始资料，3.3.3管子站或相应单位负责钻具失效分析的组织和信息反馈工作。SY/ T 5369—94
3.3.4负责钻具失效分析的单位应定期对全国各油气由的钻具失效情况汇总分析，1.报丰管部门并反馈至各油田。
3.4钻具的发放与回收
3.4.1新、旧钻具出站前一律打钢印，统一标记。标记内容为：钢级和钻具编号等3.4.2钢印打在外螺纹接头螺纹消失端光面上；对车有应力分散槽的接头，钢印应打在外螺纹接头表面专门刻槽内。
3.4.3钻链：钻杆车制螺纹后仍在外螺纹处打钢印。钻杆切头对煤，也仍需在对焊后的接头上打钢印
3.4.4钻具出站应戴护丝。
3.4.5钻具出站装车时,应按内、外螺纹接头分别排顺，长短有别。3.4.6经检验并有合格标记的钻具小能送井。钻具送井时，卡片随钻具一起送井：由钻并技术员负卖签。
3.4.7送井钻具经并队验收，其质量不符合钻井设计要求者，井队有权拒绝签收。回收或转井钻具卡片所有内容填写清楚，管子站或相应单位方予以回收或转井。钻具卡片由钻井技术员填写。3.4.8钻具必须及时回收。钻具回收后、其内、外表面和螺纹部分必须及时清洗，3.4.9方钻杆转运时，短途应使用专用架；长途应装在套管内，两端栓牢。3.5钻具的存放
3.5.1管子站或相应单位的钻具按规格分别存放在距地面0.5m以上的管架上。管架间跨距为3~～411。应保证每根钻具至少有三个支撑点。钻具叠放必须采取防滑措施，叠放层数最多不超过6层（十字堆放不受此限）。管架基础要牢固、平整，整杠上、下对齐：3.5.2并场钻具应摆放在活动管架上，每根钻具至少有两个支撑点，钻具两端探出各不超过1.5ml。在转井、回收、装卸和运输过程中，钻具应戴好护丝：不得在地面上拖拉和磁撞3.5.3存放时，钻杆的橡胶护箍必须卸掉。3.5.4钻具应定期进行防锈防腐处理，若有锈蚀，应设法除去。3.5.5井场钻具分类排放，按内螺纹接头·朝钻台方向排列整齐。3.5.6钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，天得在上面进行电、气焊作业。4 钻具检查
4.1回收检查
4.1.1钻具回收后，应检查钻具的规格、队别、钢级和编号，目检钻具管体外观和螺纹4.1.2待修的钻具应按照修复内容分类排放。4.1.3管休检查内容有：
a.硬伤、挤扁及刺漏；
b.弯曲;
c水眼；
d.探伤。
4.1.4接头检查内容包括
a.外径、长度、编磨；
b.承载台肩：
c.密封台肩；
螺纹胀大、拉长、损坏，
4.1.5管子站或相应单位对焊的钻杆，使用前要进行无损探伤4.1.6检查结果代号见表6.
全部合格
管体有硬伤或挤扇
换接头
车修螺纹
探伤合格
探伤有仿
接头喷焊
水眼不通
外螺纹拉长
内螺纹胀大
修承载台肩
修磨台肩
4.2成品验收
4.2.1复核维修项目完成情况。
SY/ T 5369-94
表6钻具检查结果代号
代号标绘位置
距内螺纹端80mm
硬伤或挤痛处
管体中间
管体上.箭头指向需要更换接头处筋头指向切口处,车切后要保留垂直线内螺纹接头端面或外螺纹接头台肩面管体上
管体上，箭头指向缺陷音你
需喷焊接头中间
管体中间
确定报位置
距外螺纹接头台肩面20mm
距内螺纹端面20mm
距承载台肩50mm的管体上
距内螺纹接头端面或外螺纹接头台肩面20mm4.2.2成品钻具水眼必须畅通，特别注意清除切屑，4.2.3成品钻具螺纹部分应涂敷螺纹脂。4.2.4新车制的钻具螺纹应经镀铜等表面处理。探记说明
义为检验员代号
““字母为探伤者代号
罗马数字表示内部缺所级别
4.2.5管子站或相应单位修理过的钻具螺纹必须经过合格的螺纹量规检验：螺纹不合格的钻具不得送.
4.2.6 钻杆接头必须带有耐磨带4.2.7在用钻斑螺纹和配合接头螺纹必须定期采用荧光磁粉捡测或经螺纹裂纹检测仪检测，不合格的不准出站。检测前螺纹部分应进行认真清洗，4.2.8有条件的单位对新车修的钻链螺纹牙底应进行冷滚压。5钻具使用技术要求
5.1 钻杆
5.1.1钻杆允许直线度.按衣7执行，4
SY/ T 5369-94
5.1.2钻杆接头分级按SY/T 5824中表1执行。5.1.3接头螺纹应符合下列规定：a.台肩面如因粘结或碰撞呈凹凸不平、用专用工具修磨时、修磨方法与修磨量按SY/T5953执修后应与管体轴线锤古；
b.螺纹正常磨损：经梳齿规检查磨损量不得超过表8所列数值，剩余习顶宽度为标准牙顶宽度之半，其数值四舍五人后保留两位小数；c.严重锈蚀或有钻并液冲蚀痕的螺纹不能使用：d内螺纹镗孔处因撞击等原因产生径向变形后、销孔大端最小处直径不小于其最小极限值且不影响旋合和密封时仍可使用；
e.因处理事故和复杂情况：钻杆受过强行扭转和提拉后，应检查其外螺纹伸长与内螺纹胀大情说。当外螺纹的螺距伸长量在 50.8mm内超过 0.75n11m，或内螺纹镗孔直径超过最大极限尺寸0.79mm时，必须重新修扣。被拉长的外螺纹必须进行无损探伤、检查有无裂纹。5.1.4接头体长度不小于表9规定值。5.1.5钻杆管体分级按照SY/T5824中表2执行5.1.6钻杆管体不允许焊补。
5.2钻链
5.2.1钻链允许直线度按表10执行5.2.2钻链螺纹台肩宽度不小于表11所列尺寸。5.2.3钻链管体伤痕不超过表11所列尺寸。5.2.4钻链螺纹磨损后用梳齿规捡查，磨摄量不得超过表8所列数值。表？钻杆允许直线度
接头螺
纹型式
螺纹牙型
全长允许直线度
两端3m内允许直线度
钻具接头螺纹正常磨捐允许量
螺纹链度
标准牙顶宽度
每米直线度
剩余牙顶流度
磨尖牙数
接头螺
线型式
螺纹牙型
钻杆公称外径
内螺纹接头体
外螺纹接头体
钻误长度
螺纹锥度
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续表8
标准牙顶宽度
表接头体长度最小慎
表10钻链充许直线度
全长充许直线度
剩涂牙顶宽度
两踩2m内允许直线度
磨类牙数
每米直线度
5.2.5钻链螺纹台肩平面如因粘结或撞击呈凹监不平，在靠内沿处应保持完好，其保待完好部分最小处的宽度，应达到表11数值的50%，凡凸出处必须磨平5369-94
08 ×8
99 ×L
99 ×2
29 x59
95 ×5'9
8# ×9
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5.2.6当钻链外径均匀磨损到小一级钻链外径且其内径与小一级钻链内径相同时，应将螺较政为小-尺寸螺纹，该钻链按小一尺小钻艇使用。钻链只允许减小一次尺寸，允许减小尺寸的钻链规格见表11 中带“*“者。
5.2.7钻链外径偏磨时限定尺寸见表11.5.2.8钻链的弯曲强度比般应为（2.25～2.75)：1，最大允许范围为(2.0～3.2)：1：计算方法见附录B（参考件)。
5.3方钻杆
5.3.1方钻杆允许直线度按表12执行。表12方钻杆充许直线度
5.3.2方钻杆扭曲后应用方钻杆套筒量规检查（见表13)，套筒量规能自由通过者可以继续使用。表13方钻杆套筒量规尺寸
方钻杆公称尺寸
量规长度
5.3.3方钻杆螺纹和台肩的使用标准与钻链相同。5.3.4方钻杆表面要满足下列要求：对边距离
136,53
a.表面不应有裂纹、结疤，剥层、凹痕，不允许在表面焊补缺陷或焊标尺，b.方部和圆角要平整,
5.3.5方钻杆与方补心的间隙应满足表14的要求表14方钻杆与方补心间隙
方钻杆类型
6钻具起下作业规程
6.1 下井钻具
方钻杆公称尺寸
107.9~152.4
76.2~ [52,4
内角半径
与方补心间的间隧
0.38-2.72
0.38 ~ 3.12
0.38~1.52
6.1.1钻真到井场后，应核对其规格、数量与钢级，不符合钻井设计要求的不得下井。8
SY/ T 536994
61.2钻具螺纹应清洗干净，上，下钻台应殿好丝。钻其下并前应检香、测量记录挖头八眼当径下载标准就来标准下载网
6.1.3新加卫的螺纹未经磷化或键铜表而处理的，使用前应进行爵合(1.4人并钻其及打博工具等必须支显长度和内，外径，做好记录，与钻链连接的配合接头的水服直径不能小于钻舒的水眼直径
6.1.5钻柠接头必须符合SY？T5824第4.2条的规定，否则不得下井6.1.6杆旁册超过5.1.1条规定的不得一(1.了钻杠水眼不通的不得下非
6.1.8钻、括疑螺纹磨损量超过表8规定的不得下井。6.1.9钻托：结疑使用过程中，必须定期倒换和起钻错和，6.1.10下并钻杆必须用双钳紧扫上紧扭短见表15，大钳不得咬在钻杆管体上：6.1.11钻具下井前，其螺纹及台肩部分必须涂敷螺纹脂，钻具螺纹胎位符合SY5198的规定布.1.12不得将铁杆等硬物拥进内涂层钻杆水限6.1.13钻升作业中，通过内涂层钻杆水眼的井下工具及仪器必须带有防护装置，认防损伤内涂层6.1.14涂层钻杆使用前，要观察涂层状况，不允许有开裂与剃落存在，6.1.15钻短上紧扭起按表11执行。6.2起出钻具
6.2.1起时要检查钻具弯曲，检查钻其内、外螺纹及管体有无损、判端等。6.2.2定瓦使用井深应按卡正额定载荷的7℃%确定，卡瓦卡紧位置应在钻杆内螺纹接头下方.3~0.5m.
6.2.3钻具卸扣时应防止拉弯错具和卸坏螺纹，6.2.4钻具下钻台时必须卸成单退，并将打捞工具，配合接头、钻头，提开短节和其它工其卸掉6.2.5每钻完一口超深并或遇到量大卡钻事故的开，要对钻打管体全面检查、探许。9
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的器的器
EXGＳ
内外加原
外加厚
A.1钻具生产厂家代号见表A1
钻具生产厂
美国钢铁公司
西德曼内斯曼公司
日本任友金属工业公司
R本钢管公司
月本新日铁公司
美国休斯公司
日本川崎钢铁公司
法国SMF公司
日本大同公司
中原特殊钢」
山西机床厂
风雷杭械厂
SY/ T 536994
渐录A
钻具生产厂家代号
(参考件)
钻具生产厂家代号
SUM或SM
NKK 或NK
NIP或NT
KAW或KO
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