TB/T 1558.4-2010
基本信息
标准号： TB/T 1558.4-2010
中文名称：机车车辆焊缝无损检测第4部分:磁粉检测
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 1558.4-2010.Non-destructive testing of welding for rlling stock Part 4:Magnetic particle testing.
1 范围
TB/T 1558.4规定了机车车辆焊缝磁粉检测的一般要求、检测设备及器材、磁化方法、磁化规范、质量控制、安全防护、检测方法、验收等级和检验报告。
TB/T 1558.4适用于铁磁性材料容化息解缝表面(包括热影响区)及近表面质量的磁粉检测。
2规范性引 用文件
下列文件对于本文伴的应用是必不可少的。儿是注目期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文傅,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
JB/T6065磁粉深伤用磁粉技术条件磁粉探伤用标准试片
JB/T 8290磁精探伤机
TB/T 1558. 1-2012机车车辆焊缝无损检测第上部分总则
TB/T2047.1失路用无损检测材料技术条件第工部分:做粉检测用材料
3一般要求
3.1 检测人员应行合TBT 1558.1-2010151、5.2、5.3的规定。
3.2被检区域应无氧化皮、油脂、焊接火溅、机加工痕迹、厚实盛松散的油清，或其t他有可能影响检测灵敏度的外来杂物。必要时，可用砂纸成通过局部打磨，来政善表面状态,以便准确解释磁痕显示。表面的清理、修理不应有损于材料、表面光洁度，不应影响储粉检测。如被检区域表I面残留有涂层,当涂层厚度不超过0.05mn,E影响检测结果时，经过合同双方同意,可带涂层进行磁粉检测。
3.3磁 粉检测时机应管合/T 15581--2010中第6章的规定。
1 范围
TB/T 1558.4规定了机车车辆焊缝磁粉检测的一般要求、检测设备及器材、磁化方法、磁化规范、质量控制、安全防护、检测方法、验收等级和检验报告。
TB/T 1558.4适用于铁磁性材料容化息解缝表面(包括热影响区)及近表面质量的磁粉检测。
2规范性引 用文件
下列文件对于本文伴的应用是必不可少的。儿是注目期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文傅,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
JB/T6065磁粉深伤用磁粉技术条件磁粉探伤用标准试片
JB/T 8290磁精探伤机
TB/T 1558. 1-2012机车车辆焊缝无损检测第上部分总则
TB/T2047.1失路用无损检测材料技术条件第工部分:做粉检测用材料
3一般要求
3.1 检测人员应行合TBT 1558.1-2010151、5.2、5.3的规定。
3.2被检区域应无氧化皮、油脂、焊接火溅、机加工痕迹、厚实盛松散的油清，或其t他有可能影响检测灵敏度的外来杂物。必要时，可用砂纸成通过局部打磨，来政善表面状态,以便准确解释磁痕显示。表面的清理、修理不应有损于材料、表面光洁度，不应影响储粉检测。如被检区域表I面残留有涂层,当涂层厚度不超过0.05mn,E影响检测结果时，经过合同双方同意,可带涂层进行磁粉检测。
3.3磁 粉检测时机应管合/T 15581--2010中第6章的规定。
标准图片预览
标准内容
ICS45.060
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1558.42010
机车车辆焊缝无损检测
第4部分：磁粉检测
Non-destructive testing of welding for rolling stockPart4Magneticparticletesting2010-12-02发布
2011-06-01实施
中华人民共和国铁道部发布
2规范性羽用文件
般要求
检测设备及器材
磁化法
6化规范·
质量控制
8.安全防护...
9”检测方送
10，验收等级
.11．检验报告．
附录A（规范性录：平被提升力试块技术要求附录.B（资料性附录）
参考文麟：
雄荐检测参数
TKoNTKe
TB/T 1558.4--2010
TB/T:1558:4-2010
TB>T1558%机车车辆焊缝无损检测》分为以下5个部分：w第工部分：总则：
第2部分：超声检测
第3.部分：射线照相检测：
第4部分：磁粉检测；
第5部分：渗透检测，
本部分为TBTI558的第4部分%
本部分按照GB/T-1.1-2009给出的规则起草。本部分参照采用·1S017638.:2003.《焊缝无损检测爆缝磁粉检测》、EN1291：2.003《烁缝无损检焊磁粉检测，验收等级》。
本部分由南车戒墅堰机车军辆工艺研究渐有限公司出并州口。本部分土要追草单位：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、长江车辆有限公司、齐齐哈尔轨道交道装备有限责任公司、南方四方机车车辆股份有限公司。本部分主要起掌人万升会、高金生、石艇平、付哗、将田势、郑小康。:
机车车辆焊缝无损检视
第4部分：磁粉检测
TB/T 1558. 4--2010
本部分规定「机车车辆焊缝磁粉極的一般要求、检测设蕾及极器材、磁化方法、磁化规范、质量控制、安全防护、检测方法、验收等级氧懿验报本部分适用于铁磁性材料售
2.规范性引用实伴
下列文件对于本文健
卓的应确是必
待。凡是不注月期的
缝表面（包括热影响区极近表鼠质量的磁粉检测。1用文播，仅口期的版本适用下本文，其最新
JB/T.6065磁粉信磁粉技术件磁粉探信用标准试片JB/T8290.磁精探标
TBZT 1558-1
TB/T2047.1
·一般要求
检测大员应
3.2：被检区域应无烯
灵敏度的外来杂物。
面的清理、修理不应膚
层厚度不超过:0.05m
3.3·磁粉检测时机应
4＇检测设备及器材
4.1检测设备
机车牵辆焊
无损检测材
T.1558: 1
油脂、焊拉
，可用砂
材料、裘面
影响检演
4.1：1.煤缝磁粉检测用的设慧应4.1.2-用于磁轨法检测的交流电适用于
粉检测用材料
解1,5.25.3的规定。
綫机加工痕迹、厚实惑松散的油漆，或坏他有可能影响检测面状态，谭便准葡解释磁痕显示。表如被检域囊面残留有涂层，当涂，可带涂惠进行磁粉检测
合趣/T·8290规定。
铁，在磁极问酶价m时，摄力应大于44N(PB-4.5平板试换，见谢录：A），直流电磁轭在其最大磁额间距上的提升力应人177N，交叉磁轭的提升力应大于118N。4.1：3，当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在上件裹面的黑光辐照度应大于等于1000uW/cm，黑光的波长应为320nm~400.nm,中心波长365 nm(UV-A)。4.2.磁粉、载液和磁悬液
4.2.1检测角的磁粉其性能应符合TB/T.2047.1.的规定42.2非荧光磁粉的颜色应尽可能与被检表面颜色有明显的对比度，必要时还可在被检部位惯刷-层反差增强剂,糖助提高对比度。42.3：湿法应采用水或油基载被作为分散媒介若以水为裁液时；应加人造量的防锈剂和分散剂，必要时添加消泡剂。
.4-2.4磁悬液漱度推荐为：
非荧光磁悬液（1.2~2.4）mL/100mL；HKANYKCA
TB/T1558.4-2010
荧光磁悬激（0.12.0:4)mL/100mL，.4.2.5在检測表面涂刷过油类物质或被油类物质污染过的焊缝时，宜用油基载液配制的磁悬液。对表面比较潮湿的焊继以及有防火要求的焊缝检验中，一殷不有油污契，宦用水裁液配制的悬触头法检验中宜使用由水载液配制的磁悬液。4.3标准试片
4.3.1：脾缝磁粉检测便用A1.型C罩D型试片，AI塑、C型、D型试片应符合JB/T6065的规定。4.3.2磁粉检测时一般选用A1-15/50型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由丁尺寸关系，A1型试片使用不便时，一般可选用C-15/50型试比感够%50试片。4.3.3标准试是使用
4.3.3.1：禁试片适用手连续化法，使思耐应将鼠人工刻的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平馨和4.3.3.2．标准试片表面有量
磁化方法
5.7．焊继接头通紫来息
为保证各种方间
这可用--次或多次瘾
采用磁轭法和
磁极和电极梅软穆
--磁极间距。
检面并注意胶带不覆戴片上的人工刻槽。希谢不讼
慈轭法
续侠用
均可被格出，对被检缝应作两次间近似囊直（叠大偏差30°）的磁化。达到自的
时磁极和
这不应少
图1，使用磁轭和触头磁化的有效磁化区200 nm,接测效区域如图1所示，部有效磁化如图象所示：
单独为套米
①第一次谜化
一筛二次磁化。
图2有效区域的重
5.4常见焊接接头的典型磁化方法见表1、表2表3，表中提供的数值仅供参考。可能时，对其他儿何形状的被检焊缝，也可使用相同的磁化方向和疆场重香区域，被检材料中电流路径的宽度应大于或等于煜缝及热影响区再加上.50mm的宽度，且在任何情说下，焊縫及热影响区应处丁有效区域内。应规定相对于焊縫位的磁化方向。
磁化规范
TB/T 1658,4-2010
6.1对天多数可焊接的铁磁性材料，推荐使用2000A/m~6 000A/m（有效值)的切向磁场疆度。在磁粉探伤过程中，产生痕暴丽所需要的磁场强度要足以发现磁痕显示，这主要取决于磁导率。6.2：应使用以下一种方法验证磁场强度：用最不利部位带有白然或人工小缺陷的工件用蜜尔探头测量近表面的切向磁场强度通过计算，确定近似的切向磁场强，茶
深绒裂纹
探機问裂续
闵级向裂家
洋：d
一磁梭闽距，
d探测纵向裂纹时;磁极间；.
探谢横向纹时，磁极间距；
探测纵向裂纹时：磁极移动距离；探测横向翠纹时磁极移动距离：3规能化电流值是由讲算得出的。磁钜的典型磁化送
纵面磁化与横向磁化时：两次磁化磁极卖带H
di≥75
,zd, /2
,≤d-50
单位为壁米
TB/T.:1558.4—2010
触头的典型磁化法磁化电流孕5A/m帕（有效值触头闻距每毫来弹位为米
009877
注d微极间頭
磁极移动距离
然向磁化与横向磁化时，两次磁化磁极夹角。475
瓯数；
“绕电缆或线圈的典型磁化法
MHsTane
探级向裂纹
探纵向裂纹
电流（有效值
一焊与线腾或焊缝与电缆之间间距-工件直释。
20%c机50
TB/T1558.4—2010
单位为密米
TB/T.1558.4-2010
7.质室控制
磁粉检测用的设备应定期校验。7-2：综合性能试验
测工作开始前：用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和悬液的综合性能（系统定敏度），标准试片应清晰显示。
7.3磁悬液浓度测定，
检测工作开始前，应进行磁悬液浓度定，其浓废应符合产批次检验一次.
7.4电磁轭提升力试验
检测前，应进行提升为
7.5．辅助仪表校验
磁粉捡测用的辅助
安全防护
8.1：触头法不应在
8.2.使用水磁悬液
8.3使用荧光磁将检测
8.4.使用干法检滤
检測方法
9.1来用湿法连终
9.2.采用于法连续
磁粉以及观察磁痕都
合适的工具来进行。
手房4
黑光载
爆的场合复
方止绝缘不
应避免黑
求遍风良好
溢连续法
过确认检测
化通电时
均匀地撒
去多余磁粉时不应主摄缺痕。
鑫进行检测：
磁毅马合年
2.4的要求。对于罐装磁悬液每个生磁场氧度测定仪等，应定期校验，防越火爆
礼检工件的磁化、施加
学再施抑蕊
用手动喷精器或电动喷粉器以及其他应施加过囊，以意掩盖缺陷磁痕。在吹赶化的后购
9.3.采用湿法连续法，
过喷淋磁惑液，適电时间药1.8
化。为保证磁化效巢，应塞
学施磁热液后方可停止磁
-9:4使用交叉磁轭装置时级端面写检测面之间应尽量贴等，最大同读不应超过1.5mm。连续换不应大于50.mm/s
拖动检测时检测速度应尽量载穿9.5磁痕的观察、分析和记录应家下要求行：缺陷磁痕的观察应在磁娘形减后立即进行。观察时感视被检材料及其表面状态和磁导率而a.
定,有的工伴即使磁场移追，由手工粹肉还哨哦茶性，遵常磁痕还会保留在表面。但残余磁性的存在不应凭空推测。只有当工件薄过综合性能试验已被证实有磁痕保持特性，才允许在移楚原始磁场后观察磁痕。
h），非荧光磁粉的磁痕成在白光照射下进行观赛，通常白光强度不应低于5001区：荧光磁粉的磁痕应在白光度不大于201x的环境下用黑光灯进行观察,黑光灯辐照度不应低于1000.μW/cm；只要显示与环境之间有足够的反差,较高的UV-A辐射允许较高的环境白光除能确认磁痕是出于咬边，磁导率变化或其他操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺欠处理，盟辨认细小磁痕时，可借助子2～10倍的放大镜把磁痕图像放大后进行观察。用肉眼不能区分的磁痕，应对检测表面作适当修整，重新探测，也可采用其他有效方法进行验证。
IB/T-1558. 4--2010
e）缺陷磁痕的显示记录可采用文字描述、照相，录像、可剥性塑料薄膜和草图标示等方式记录。9.6焊缝用交流电探伤后，剩余磁性通常较弱，殷无需对被检工件作退磁处理。如需退磁，退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁场强度计测定。剩磁应符合产品技术条件规定。10
验收等级
10:1概
一般检测表面的宽度应包括焊缝金属和邻近母材金属（两侧各.10.mm草离），其验收等级见表4。表4避摄整示的独收等级
显示类型
线性显示（L：显示良度）
非线性显示（山尘轴房）
验收等级2和3.可以离
值的显示,其检出率剩
小缺陷的检出在囊
些参数的应用实例参司
对线性缺陷所知
当所期望的较高，
部或局部检测表面
10.2组合显示
凡间距小于相等
10.3.缺陷的清除
若产技术祭饣
诚应使用相同的磁化
检验报告
检验报告应至少包指
收等级
示应按级评意。
度上取决焊缝的表状态和使用的检测介廣。B。
金收等级
极限国现有
较小京共
「过局箭
方法，重新
委托单位、报告编
：）焊接翟名称及编号
技术掌图和被检部位
）焊接件状沉（材料、热处莲
单位为率米
值小于原验收等级所示
能给出较高检出率的那
级的磁痕显示不秘考虑。
作要求时，
通过局部打磨来改善全
避练，应作为单个连续显示评定！精除引起不给格题示的缺陷。返修区e）媒綫惰况（焊接方法、焊缝长度媒缝所在部位）f）：检验设备（型号、名称）：）磁粉种类和施加方法：
）：磁化方法、磁化电流值或磁场强度值；1），提开为试块或试片：
：缺陷磁狼的类型、尺、数量、部莅、间距，K缺陷性质；bZxz.net
1）：质量评定结巢；
m）检验日期和报告日期：
检验者和审核者签名，
TB/T:1558:4--2010
A.尺寸及结构
平板提升力试块参考尺
寸及结梅
技术要求
A2.1有效面积：
材质;0235
A2.3..质量：4.5.k
7: 85 g/
（规范性录）
平板提升力试块技术要求
.5.提升力试块示意图
单位为来
附聚B
《资料性附录）
推荐检测参数
能可靠检出小缺陷的推荐检測参数见表.1TB/T 1558. 4---2010
表面为焊后状态。必要时，可用砂纸或通过高部赶磨改善表面状态，以能准确解释磁痕显示。检测介质按优先顺序给出：
推荐检测
验收等级
良奶表面：焕缝盖面器
（全自动）及用铁粉电
光滑表面：焊缝
（平爆）、盖葡焊道
殿表面：煤蜂盖
光滑表
面光滑
上金属电
表面较光滑
字MAG焊。
表面为焊后
无峻边
色滋费
磁粉·
鑫介质
赠强剂
楚婚强剂
曾强剂
克光碰粉
馨溅。此类面通是耳动IG焊、埋頭焊空炽波和煌接
飞。此类面通常是手工金属电焊红焊或的AG爆（任意辉接拉置）)，Ke
TKAONY
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1558.42010
机车车辆焊缝无损检测
第4部分：磁粉检测
Non-destructive testing of welding for rolling stockPart4Magneticparticletesting2010-12-02发布
2011-06-01实施
中华人民共和国铁道部发布
2规范性羽用文件
般要求
检测设备及器材
磁化法
6化规范·
质量控制
8.安全防护...
9”检测方送
10，验收等级
.11．检验报告．
附录A（规范性录：平被提升力试块技术要求附录.B（资料性附录）
参考文麟：
雄荐检测参数
TKoNTKe
TB/T 1558.4--2010
TB/T:1558:4-2010
TB>T1558%机车车辆焊缝无损检测》分为以下5个部分：w第工部分：总则：
第2部分：超声检测
第3.部分：射线照相检测：
第4部分：磁粉检测；
第5部分：渗透检测，
本部分为TBTI558的第4部分%
本部分按照GB/T-1.1-2009给出的规则起草。本部分参照采用·1S017638.:2003.《焊缝无损检测爆缝磁粉检测》、EN1291：2.003《烁缝无损检焊磁粉检测，验收等级》。
本部分由南车戒墅堰机车军辆工艺研究渐有限公司出并州口。本部分土要追草单位：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、长江车辆有限公司、齐齐哈尔轨道交道装备有限责任公司、南方四方机车车辆股份有限公司。本部分主要起掌人万升会、高金生、石艇平、付哗、将田势、郑小康。:
机车车辆焊缝无损检视
第4部分：磁粉检测
TB/T 1558. 4--2010
本部分规定「机车车辆焊缝磁粉極的一般要求、检测设蕾及极器材、磁化方法、磁化规范、质量控制、安全防护、检测方法、验收等级氧懿验报本部分适用于铁磁性材料售
2.规范性引用实伴
下列文件对于本文健
卓的应确是必
待。凡是不注月期的
缝表面（包括热影响区极近表鼠质量的磁粉检测。1用文播，仅口期的版本适用下本文，其最新
JB/T.6065磁粉信磁粉技术件磁粉探信用标准试片JB/T8290.磁精探标
TBZT 1558-1
TB/T2047.1
·一般要求
检测大员应
3.2：被检区域应无烯
灵敏度的外来杂物。
面的清理、修理不应膚
层厚度不超过:0.05m
3.3·磁粉检测时机应
4＇检测设备及器材
4.1检测设备
机车牵辆焊
无损检测材
T.1558: 1
油脂、焊拉
，可用砂
材料、裘面
影响检演
4.1：1.煤缝磁粉检测用的设慧应4.1.2-用于磁轨法检测的交流电适用于
粉检测用材料
解1,5.25.3的规定。
綫机加工痕迹、厚实惑松散的油漆，或坏他有可能影响检测面状态，谭便准葡解释磁痕显示。表如被检域囊面残留有涂层，当涂，可带涂惠进行磁粉检测
合趣/T·8290规定。
铁，在磁极问酶价m时，摄力应大于44N(PB-4.5平板试换，见谢录：A），直流电磁轭在其最大磁额间距上的提升力应人177N，交叉磁轭的提升力应大于118N。4.1：3，当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在上件裹面的黑光辐照度应大于等于1000uW/cm，黑光的波长应为320nm~400.nm,中心波长365 nm(UV-A)。4.2.磁粉、载液和磁悬液
4.2.1检测角的磁粉其性能应符合TB/T.2047.1.的规定42.2非荧光磁粉的颜色应尽可能与被检表面颜色有明显的对比度，必要时还可在被检部位惯刷-层反差增强剂,糖助提高对比度。42.3：湿法应采用水或油基载被作为分散媒介若以水为裁液时；应加人造量的防锈剂和分散剂，必要时添加消泡剂。
.4-2.4磁悬液漱度推荐为：
非荧光磁悬液（1.2~2.4）mL/100mL；HKANYKCA
TB/T1558.4-2010
荧光磁悬激（0.12.0:4)mL/100mL，.4.2.5在检測表面涂刷过油类物质或被油类物质污染过的焊缝时，宜用油基载液配制的磁悬液。对表面比较潮湿的焊继以及有防火要求的焊缝检验中，一殷不有油污契，宦用水裁液配制的悬触头法检验中宜使用由水载液配制的磁悬液。4.3标准试片
4.3.1：脾缝磁粉检测便用A1.型C罩D型试片，AI塑、C型、D型试片应符合JB/T6065的规定。4.3.2磁粉检测时一般选用A1-15/50型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由丁尺寸关系，A1型试片使用不便时，一般可选用C-15/50型试比感够%50试片。4.3.3标准试是使用
4.3.3.1：禁试片适用手连续化法，使思耐应将鼠人工刻的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平馨和4.3.3.2．标准试片表面有量
磁化方法
5.7．焊继接头通紫来息
为保证各种方间
这可用--次或多次瘾
采用磁轭法和
磁极和电极梅软穆
--磁极间距。
检面并注意胶带不覆戴片上的人工刻槽。希谢不讼
慈轭法
续侠用
均可被格出，对被检缝应作两次间近似囊直（叠大偏差30°）的磁化。达到自的
时磁极和
这不应少
图1，使用磁轭和触头磁化的有效磁化区200 nm,接测效区域如图1所示，部有效磁化如图象所示：
单独为套米
①第一次谜化
一筛二次磁化。
图2有效区域的重
5.4常见焊接接头的典型磁化方法见表1、表2表3，表中提供的数值仅供参考。可能时，对其他儿何形状的被检焊缝，也可使用相同的磁化方向和疆场重香区域，被检材料中电流路径的宽度应大于或等于煜缝及热影响区再加上.50mm的宽度，且在任何情说下，焊縫及热影响区应处丁有效区域内。应规定相对于焊縫位的磁化方向。
磁化规范
TB/T 1658,4-2010
6.1对天多数可焊接的铁磁性材料，推荐使用2000A/m~6 000A/m（有效值)的切向磁场疆度。在磁粉探伤过程中，产生痕暴丽所需要的磁场强度要足以发现磁痕显示，这主要取决于磁导率。6.2：应使用以下一种方法验证磁场强度：用最不利部位带有白然或人工小缺陷的工件用蜜尔探头测量近表面的切向磁场强度通过计算，确定近似的切向磁场强，茶
深绒裂纹
探機问裂续
闵级向裂家
洋：d
一磁梭闽距，
d探测纵向裂纹时;磁极间；.
探谢横向纹时，磁极间距；
探测纵向裂纹时：磁极移动距离；探测横向翠纹时磁极移动距离：3规能化电流值是由讲算得出的。磁钜的典型磁化送
纵面磁化与横向磁化时：两次磁化磁极卖带H
di≥75
,zd, /2
,≤d-50
单位为壁米
TB/T.:1558.4—2010
触头的典型磁化法磁化电流孕5A/m帕（有效值触头闻距每毫来弹位为米
009877
注d微极间頭
磁极移动距离
然向磁化与横向磁化时，两次磁化磁极夹角。475
瓯数；
“绕电缆或线圈的典型磁化法
MHsTane
探级向裂纹
探纵向裂纹
电流（有效值
一焊与线腾或焊缝与电缆之间间距-工件直释。
20%c机50
TB/T1558.4—2010
单位为密米
TB/T.1558.4-2010
7.质室控制
磁粉检测用的设备应定期校验。7-2：综合性能试验
测工作开始前：用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和悬液的综合性能（系统定敏度），标准试片应清晰显示。
7.3磁悬液浓度测定，
检测工作开始前，应进行磁悬液浓度定，其浓废应符合产批次检验一次.
7.4电磁轭提升力试验
检测前，应进行提升为
7.5．辅助仪表校验
磁粉捡测用的辅助
安全防护
8.1：触头法不应在
8.2.使用水磁悬液
8.3使用荧光磁将检测
8.4.使用干法检滤
检測方法
9.1来用湿法连终
9.2.采用于法连续
磁粉以及观察磁痕都
合适的工具来进行。
手房4
黑光载
爆的场合复
方止绝缘不
应避免黑
求遍风良好
溢连续法
过确认检测
化通电时
均匀地撒
去多余磁粉时不应主摄缺痕。
鑫进行检测：
磁毅马合年
2.4的要求。对于罐装磁悬液每个生磁场氧度测定仪等，应定期校验，防越火爆
礼检工件的磁化、施加
学再施抑蕊
用手动喷精器或电动喷粉器以及其他应施加过囊，以意掩盖缺陷磁痕。在吹赶化的后购
9.3.采用湿法连续法，
过喷淋磁惑液，適电时间药1.8
化。为保证磁化效巢，应塞
学施磁热液后方可停止磁
-9:4使用交叉磁轭装置时级端面写检测面之间应尽量贴等，最大同读不应超过1.5mm。连续换不应大于50.mm/s
拖动检测时检测速度应尽量载穿9.5磁痕的观察、分析和记录应家下要求行：缺陷磁痕的观察应在磁娘形减后立即进行。观察时感视被检材料及其表面状态和磁导率而a.
定,有的工伴即使磁场移追，由手工粹肉还哨哦茶性，遵常磁痕还会保留在表面。但残余磁性的存在不应凭空推测。只有当工件薄过综合性能试验已被证实有磁痕保持特性，才允许在移楚原始磁场后观察磁痕。
h），非荧光磁粉的磁痕成在白光照射下进行观赛，通常白光强度不应低于5001区：荧光磁粉的磁痕应在白光度不大于201x的环境下用黑光灯进行观察,黑光灯辐照度不应低于1000.μW/cm；只要显示与环境之间有足够的反差,较高的UV-A辐射允许较高的环境白光除能确认磁痕是出于咬边，磁导率变化或其他操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺欠处理，盟辨认细小磁痕时，可借助子2～10倍的放大镜把磁痕图像放大后进行观察。用肉眼不能区分的磁痕，应对检测表面作适当修整，重新探测，也可采用其他有效方法进行验证。
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e）缺陷磁痕的显示记录可采用文字描述、照相，录像、可剥性塑料薄膜和草图标示等方式记录。9.6焊缝用交流电探伤后，剩余磁性通常较弱，殷无需对被检工件作退磁处理。如需退磁，退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁场强度计测定。剩磁应符合产品技术条件规定。10
验收等级
10:1概
一般检测表面的宽度应包括焊缝金属和邻近母材金属（两侧各.10.mm草离），其验收等级见表4。表4避摄整示的独收等级
显示类型
线性显示（L：显示良度）
非线性显示（山尘轴房）
验收等级2和3.可以离
值的显示,其检出率剩
小缺陷的检出在囊
些参数的应用实例参司
对线性缺陷所知
当所期望的较高，
部或局部检测表面
10.2组合显示
凡间距小于相等
10.3.缺陷的清除
若产技术祭饣
诚应使用相同的磁化
检验报告
检验报告应至少包指
收等级
示应按级评意。
度上取决焊缝的表状态和使用的检测介廣。B。
金收等级
极限国现有
较小京共
「过局箭
方法，重新
委托单位、报告编
：）焊接翟名称及编号
技术掌图和被检部位
）焊接件状沉（材料、热处莲
单位为率米
值小于原验收等级所示
能给出较高检出率的那
级的磁痕显示不秘考虑。
作要求时，
通过局部打磨来改善全
避练，应作为单个连续显示评定！精除引起不给格题示的缺陷。返修区e）媒綫惰况（焊接方法、焊缝长度媒缝所在部位）f）：检验设备（型号、名称）：）磁粉种类和施加方法：
）：磁化方法、磁化电流值或磁场强度值；1），提开为试块或试片：
：缺陷磁狼的类型、尺、数量、部莅、间距，K缺陷性质；bZxz.net
1）：质量评定结巢；
m）检验日期和报告日期：
检验者和审核者签名，
TB/T:1558:4--2010
A.尺寸及结构
平板提升力试块参考尺
寸及结梅
技术要求
A2.1有效面积：
材质;0235
A2.3..质量：4.5.k
7: 85 g/
（规范性录）
平板提升力试块技术要求
.5.提升力试块示意图
单位为来
附聚B
《资料性附录）
推荐检测参数
能可靠检出小缺陷的推荐检測参数见表.1TB/T 1558. 4---2010
表面为焊后状态。必要时，可用砂纸或通过高部赶磨改善表面状态，以能准确解释磁痕显示。检测介质按优先顺序给出：
推荐检测
验收等级
良奶表面：焕缝盖面器
（全自动）及用铁粉电
光滑表面：焊缝
（平爆）、盖葡焊道
殿表面：煤蜂盖
光滑表
面光滑
上金属电
表面较光滑
字MAG焊。
表面为焊后
无峻边
色滋费
磁粉·
鑫介质
赠强剂
楚婚强剂
曾强剂
克光碰粉
馨溅。此类面通是耳动IG焊、埋頭焊空炽波和煌接
飞。此类面通常是手工金属电焊红焊或的AG爆（任意辉接拉置）)，Ke
TKAONY
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