TB 2103-89 4
基本信息
标准号： TB 2103-89 4
中文名称：5C2汽油机
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：159372
相关标签： 汽油机
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB 2103-89.
1主题内容与适 用范围
1.1 TB 2103规定了475C2汽油机型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存
1.2 TB 2103适用于以叉车配套为主要用途的475C2汽油机(以下简称汽油机)。
2引用标准
GB 1147内燃机通 用技术条件
GB 1105.1~3内燃机台 架性能试验方法
GB 1148内燃机铝活塞技术条件
GB 1149内 燃机活塞环
GB 1150内燃机铸件 气缸套技术条件
GB 1151内燃机主轴 瓦及连杆瓦技术条件
GB 1859内燃机噪声测定方法
GB3821中小功率内燃机清洁度测定方法
GB 3271内燃机连杆螺栓技术条件
GB 3272内燃机连杆 螺母技术条件
GB 3842汽 油车车息速污染物排放标准
GB 3845汽油息速污染物测量方法
JB 1802稀土 镁球墨俦铁金相标准
3型式及基本参数
a.型号:475C2;
b.型式:直列四缸、四冲程、頂暨气门水冷式;
c.燃烧室型式:半楔形;
d.气缸直径与活塞行程:75mmX 80mm;
e.总排量:1. 414L;
4技术要求
4.1 整机
4.1.1汽油机应符 合本标准要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2外购件和 外协件应符合国家标准或有关标准及其图样和技术文件的要求。所有外购、外协的零部件均需经进厂复验合格后方可组装。
4.1.3汽油机外表面的油漆应均匀,不应有流淌、起皱、堆积、起泡等缺陷。
4.1.4汽油机各密封面结合处应无渗漏.
4.1.5汽油机在环境 温度一5℃以上应能顺利起动,起动时间每次应不超过15s。手工起动时,起动时间应不大于30s(不包括辅助时间)。起动次均应不超过3次。
1主题内容与适 用范围
1.1 TB 2103规定了475C2汽油机型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存
1.2 TB 2103适用于以叉车配套为主要用途的475C2汽油机(以下简称汽油机)。
2引用标准
GB 1147内燃机通 用技术条件
GB 1105.1~3内燃机台 架性能试验方法
GB 1148内燃机铝活塞技术条件
GB 1149内 燃机活塞环
GB 1150内燃机铸件 气缸套技术条件
GB 1151内燃机主轴 瓦及连杆瓦技术条件
GB 1859内燃机噪声测定方法
GB3821中小功率内燃机清洁度测定方法
GB 3271内燃机连杆螺栓技术条件
GB 3272内燃机连杆 螺母技术条件
GB 3842汽 油车车息速污染物排放标准
GB 3845汽油息速污染物测量方法
JB 1802稀土 镁球墨俦铁金相标准
3型式及基本参数
a.型号:475C2;
b.型式:直列四缸、四冲程、頂暨气门水冷式;
c.燃烧室型式:半楔形;
d.气缸直径与活塞行程:75mmX 80mm;
e.总排量:1. 414L;
4技术要求
4.1 整机
4.1.1汽油机应符 合本标准要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2外购件和 外协件应符合国家标准或有关标准及其图样和技术文件的要求。所有外购、外协的零部件均需经进厂复验合格后方可组装。
4.1.3汽油机外表面的油漆应均匀,不应有流淌、起皱、堆积、起泡等缺陷。
4.1.4汽油机各密封面结合处应无渗漏.
4.1.5汽油机在环境 温度一5℃以上应能顺利起动,起动时间每次应不超过15s。手工起动时,起动时间应不大于30s(不包括辅助时间)。起动次均应不超过3次。
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标准内容
中华人民共和国铁道部部标准
475C2汽油机
1主题内容与适用范
TB210389
1. 1本标准规定了 175C2 汽油机型式与基本参数、技术要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输、贮存。
1-2本标适用于以叉车配套为主要用途的475C2汽油机(以下简称汽油机)。2引用标准
GB1147内燃机通用技术条件
GB1105.1～3内燃机台架性能试验方法GB 1148
GB1149
GB1150
GB1151
GB1859
GB3821
GB3271
GB3272
GB3842
GB3845
JB1802
内燃机铝活塞技术条件
内燃机活塞环
内燃机铸件气缸套技术条件
内燃机主轴瓦及连杆瓦技术条件内燃机噪声测定方法
中小功率内燃机清洁度测定方法内燃机连杆螺栓技术条件
内燃机连杆螺母技术条件
汽油车车息速污染物排放标推
汽油急速污染物测垦方法
稀土镁球墨铸铁金相标准
型式及基本鑫数
#：型号：475C2；
h型式，直列四缸、四冲程、顶置气门水冷式；e.燃烧室型式：半楔形；
d.气缸直径与活塞行程：75mm×80mmze。总排量；1.414L，
f.标定功率：1h功率25.7kW（3000r/min）：g：最低空载稳定转速（急速）：不大于650r/min：中华人民共和国铁道部1989-~09—01批准152
1990—05—01实施
TB 2103—89
.最大扭矩：85Nm（2200-2400/min）1最低燃油消耗串：313g/kW·hzj燃油牌号：RQ-70,
k、机油消耗率：不大于5.44g/kW-h1. 机油牌号;冬 HQB一6
前。压缩比:7：1#
直、压输压力:0.9MPa
夏 HQB—10
0.平均有效压力，0.899MPa#
p.排气温度?不大于740C
q.发火次序：1—3-4--2
r点火提前角（静态），上止点前5°~-8″s。旋转方向：左转（面对飞轮端）1.润滑方法压力与飞溅复合式
u，冷都方法：强制水冷，封闭循环！.起动方式：电机起动或手工起动，w。外形尺寸:1×b×h，655mm×525mm×655mm；x，净质量：166kg。
4技术要求
4.1整机
4.1.1汽油机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2外购件和外协件应符合国家标准或有关标难及其图样和技术文件的要求。所有外购，外协的零部件均需经进厂复验合格后方可组装。4.1.3汽油机处表面的油漆应均匀，不应有流消、起皱、堆积、起泡等缺陷。4.1.4汽油机各密封面结合处应无渗漏。4.1.5汽油机在环境温度一5七以上应能顺利起动，起动时间每次应不超过155，手工起动时，起动时间应不大于30s（不包括辅助时间）。起动次均应不超过3次。4.1.6在最低空载稳定转速（急速）状态下，应能连续运转15min，转速波动不应超过急速的4%，突然加大油门三次均不应熄火。4.1.7汽油机应能在纵倾10°横倾15\的条件下或在短时间内纵、横倾25°的条件下正常工作。
4.1.8在标定工说下,汽油机的噪声(LM)应不大于10BdB(A)。4.1.9汽油机整机清洁度的限值为435rmg4.1.10汽油机排放有害成分的浓度应符合GB3842的规定、4.1.11汽油机工作应平稳，不得有自行熄火，排气不均，放饱及非正常冒烟等现象。4.1.12汽油机应标出上止点记号。4.2主要零部件
4.2.1气缸体
-TTKAONYKACa
TB 2103--89
4.2-1.1材料：HT200.硬度为HB170～~241.并应进行时效处理，4.2.1.2气缸体不允许有裂缝、孔眼、缩孔、硫松、夹渣及其它机械加工时不能消除而影响质量的缺陷
4. 2. 1. 3气缸体在 0. 3~0. 4MP的压力下做 3min 水压试验,不得有漏现象,堵漏过的气缸体应在0.4MPa的乐力下做5min水压复验。4.2.2气缸盖
4.2.2.1材料：HT250，硬度为HB170~241,并应进行时效处理。4.2.2.2气缸益燃烧室容积为48.94士1.2cm，同一气缸盖各燃烧室容积差应不大于0. 98cm*
4.2.2.3水道的位查度公差为 3mm。4.2.2.4气缸盖的水压试验应符合4.2.1.3条的规定。4.2.3气缸套的技术要求应符合 CB1150的规定。4.2.4活寒
4.2-4. 1 材料 ZL108,
4.2.4.2单个成品活塞的质量差应不大于名义质量的3.5%，同一组活塞质量差应不大于1. 5g.
4.2.4.3活塞铸造、热处理、金相组织、机械加工精度的要求应符合GB1148的规定。4.2.5活塞环的技术要求应符合GB1149的规定。4.2.6连杆总成
4.2.6.1连杆体及连杆盖材料为45号钢，硬度为HB255～285，抗拉强度应不低于588~637N/mm
4.2.6.2连杆成品的金相组织应为均勾的细晶粒结构，不充许有片状的铁素体。4.2.6.3连杆不得有裂纹、夹层、结疤、凹痕、飞边、氧化皮及锈蚀现象。4.2.6. 4连杆不允许焊补修整。4.2.6.5连杆体应进行探伤检查。4.2.6.6连杆螺栓及连杆螺母的技术要求应符合GB3271、GB3272的规定。4.2.7曲轴
4.2.7.1材料QT60--2。
4.2.7.2曲轴金相组织应符合JB1802的规定，楔形试块和件本体均应达到下列要求：a.石墨球化级别:不低于3级
b。珠光体量：70%~80%
、碳化物和磷共晶:不大下2%。
4.2.7. 3曲轴机械性能应符合表 1规定。4.2.7.4铸件内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、疏松、裂纹、偏析、夹渣以及影响铸件强度的其它缺陷。
机械性能
抗拉强度 %(N/mn\)
延神率 (%)
冲击值 a (N. m/cm\)
硬度HB
TB2103-89
镶形试块
229302
4.2.7.5曲轴应进行动平衡试验,其不平衡力矩应不大于150gmm。4.2.7.6曲轴加工后应进行探伤检查。4.2.8主轴瓦及连杆轴瓦的技术要求应符合GB1151的规定。4.2.9凸轮轴
4.2. 9. 1材料：45 号钢,经调质处理后其硬度为 HB217~241,蜂件本体
4.2.9.2凸轮、偏心轮、齿轮和轴颈表面萍火，率火层深度为2～5mm，凸轮尖部允许萍深7mm，齿轮齿部允许萍透。凸轮偏心轮、轴颈率火硬度为HRC5262,齿轮硬度为HRC43~58
4.2.9.3淬火层的金相组织应为细针状马氏体，允许有个别的铁素体薇粒，其显微组织3~7级。
5试验方法
5.1汽油机性能试验接GB1105.1~3的规定。5.2汽油机噪声测量按GB1859的规定。5.3汽油机清洁度测量按GB3821的规定，5.4汽池机排放有害成分浓度测量按GB3845的规定。6检验规则
汽油机的检验分为出厂检验、定期抽查检验及型式检验。6.1出厂检验
汽油机出厂前必须逐台进行出厂检验，以确保产品质量。6.2定期抽查检验
汽油机在正常生产的情况下，每年应至少进行一次定期抽查捡验，以考核产品质量的稳定性。
6. 3型式检验
凡属下列情况之--者，应进行型式检验！4、新产品投产或老产品转产生产定型及鉴定时，b。结构、材料、工艺有较大改变，可能彩产品性能时c。停产两年后恢复生产时;
d.定期抽查检验发现性能有较大降低时，e.在正常运用条件下，产品主要零部件发生重大质量事故时f、累计每生产1000台产品时。免费标准bzxz.net
-TKANYKAca
6.4检验项目
TB 2103-89
出厂检验、定期抽查检验及型式检验的项目按表2规定：表2
检验项目
季都件尺寸
外观及获配质量
密封性
最低空数硬定转速
起动性能
整机清洁度
部分负摊试验
负荷特性
速度特性
各征工作均匀性
择气排放成分
耐久性
可掌性
注,表中标有\7\导栏为检验项目。6.5抽样及判定
出厂检验
定期油查检验
。型式检胞
6.5.1定期抽查检验和型式检验应从经出厂检验的合格品中随机抽取不少于2台的样机,抽样基数应不少于 30 台。
6.5.2按本标准要求进行定期抽查检验或型式检验时，检验中发现不合格项耳，对不合格项目加倍抽样复验，若复验仍不合格，则判该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮有
7.1汽油机铬牌上应标明：
，制造广名称；
b。产品名称和型号：
心。标定功率：
d。定转速，
e、净质盘：
r.出厂编号：
，出广日期。
7.2汽油机出厂应附有质量检验部门签认的产品合格证。7、3汽油机包装箱应符合GB1147中2、4条规定，7.4汽油机在运输中应固定牢触，避免在正常运输条件下发生碰撞而损坏。7.5汽油机应贮存在干燥通风、无腐蚀性的仓库内贴存期间，制造厂应保证自出厂发贷之日起有效防锈期不少于半年，
8质量保证
汽油机自出厂之日起一年内，用户按使用维扩说明节书上的要求正常使用时，如因制造质量156
TB2103--89
造成不能正常工作，制造厂应免费修理或更换摄坏的掌件，附加说明：
本标推由铁道部武汉工程机械研究所握出井归口。本标准由铁道部武汉工程机械厂负贵起草。本标准主要起草人王志和、张弘、毛乾鑫。-TKANYKAca
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475C2汽油机
1主题内容与适用范
TB210389
1. 1本标准规定了 175C2 汽油机型式与基本参数、技术要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输、贮存。
1-2本标适用于以叉车配套为主要用途的475C2汽油机(以下简称汽油机)。2引用标准
GB1147内燃机通用技术条件
GB1105.1～3内燃机台架性能试验方法GB 1148
GB1149
GB1150
GB1151
GB1859
GB3821
GB3271
GB3272
GB3842
GB3845
JB1802
内燃机铝活塞技术条件
内燃机活塞环
内燃机铸件气缸套技术条件
内燃机主轴瓦及连杆瓦技术条件内燃机噪声测定方法
中小功率内燃机清洁度测定方法内燃机连杆螺栓技术条件
内燃机连杆螺母技术条件
汽油车车息速污染物排放标推
汽油急速污染物测垦方法
稀土镁球墨铸铁金相标准
型式及基本鑫数
#：型号：475C2；
h型式，直列四缸、四冲程、顶置气门水冷式；e.燃烧室型式：半楔形；
d.气缸直径与活塞行程：75mm×80mmze。总排量；1.414L，
f.标定功率：1h功率25.7kW（3000r/min）：g：最低空载稳定转速（急速）：不大于650r/min：中华人民共和国铁道部1989-~09—01批准152
1990—05—01实施
TB 2103—89
.最大扭矩：85Nm（2200-2400/min）1最低燃油消耗串：313g/kW·hzj燃油牌号：RQ-70,
k、机油消耗率：不大于5.44g/kW-h1. 机油牌号;冬 HQB一6
前。压缩比:7：1#
直、压输压力:0.9MPa
夏 HQB—10
0.平均有效压力，0.899MPa#
p.排气温度?不大于740C
q.发火次序：1—3-4--2
r点火提前角（静态），上止点前5°~-8″s。旋转方向：左转（面对飞轮端）1.润滑方法压力与飞溅复合式
u，冷都方法：强制水冷，封闭循环！.起动方式：电机起动或手工起动，w。外形尺寸:1×b×h，655mm×525mm×655mm；x，净质量：166kg。
4技术要求
4.1整机
4.1.1汽油机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2外购件和外协件应符合国家标准或有关标难及其图样和技术文件的要求。所有外购，外协的零部件均需经进厂复验合格后方可组装。4.1.3汽油机处表面的油漆应均匀，不应有流消、起皱、堆积、起泡等缺陷。4.1.4汽油机各密封面结合处应无渗漏。4.1.5汽油机在环境温度一5七以上应能顺利起动，起动时间每次应不超过155，手工起动时，起动时间应不大于30s（不包括辅助时间）。起动次均应不超过3次。4.1.6在最低空载稳定转速（急速）状态下，应能连续运转15min，转速波动不应超过急速的4%，突然加大油门三次均不应熄火。4.1.7汽油机应能在纵倾10°横倾15\的条件下或在短时间内纵、横倾25°的条件下正常工作。
4.1.8在标定工说下,汽油机的噪声(LM)应不大于10BdB(A)。4.1.9汽油机整机清洁度的限值为435rmg4.1.10汽油机排放有害成分的浓度应符合GB3842的规定、4.1.11汽油机工作应平稳，不得有自行熄火，排气不均，放饱及非正常冒烟等现象。4.1.12汽油机应标出上止点记号。4.2主要零部件
4.2.1气缸体
-TTKAONYKACa
TB 2103--89
4.2-1.1材料：HT200.硬度为HB170～~241.并应进行时效处理，4.2.1.2气缸体不允许有裂缝、孔眼、缩孔、硫松、夹渣及其它机械加工时不能消除而影响质量的缺陷
4. 2. 1. 3气缸体在 0. 3~0. 4MP的压力下做 3min 水压试验,不得有漏现象,堵漏过的气缸体应在0.4MPa的乐力下做5min水压复验。4.2.2气缸盖
4.2.2.1材料：HT250，硬度为HB170~241,并应进行时效处理。4.2.2.2气缸益燃烧室容积为48.94士1.2cm，同一气缸盖各燃烧室容积差应不大于0. 98cm*
4.2.2.3水道的位查度公差为 3mm。4.2.2.4气缸盖的水压试验应符合4.2.1.3条的规定。4.2.3气缸套的技术要求应符合 CB1150的规定。4.2.4活寒
4.2-4. 1 材料 ZL108,
4.2.4.2单个成品活塞的质量差应不大于名义质量的3.5%，同一组活塞质量差应不大于1. 5g.
4.2.4.3活塞铸造、热处理、金相组织、机械加工精度的要求应符合GB1148的规定。4.2.5活塞环的技术要求应符合GB1149的规定。4.2.6连杆总成
4.2.6.1连杆体及连杆盖材料为45号钢，硬度为HB255～285，抗拉强度应不低于588~637N/mm
4.2.6.2连杆成品的金相组织应为均勾的细晶粒结构，不充许有片状的铁素体。4.2.6.3连杆不得有裂纹、夹层、结疤、凹痕、飞边、氧化皮及锈蚀现象。4.2.6. 4连杆不允许焊补修整。4.2.6.5连杆体应进行探伤检查。4.2.6.6连杆螺栓及连杆螺母的技术要求应符合GB3271、GB3272的规定。4.2.7曲轴
4.2.7.1材料QT60--2。
4.2.7.2曲轴金相组织应符合JB1802的规定，楔形试块和件本体均应达到下列要求：a.石墨球化级别:不低于3级
b。珠光体量：70%~80%
、碳化物和磷共晶:不大下2%。
4.2.7. 3曲轴机械性能应符合表 1规定。4.2.7.4铸件内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、疏松、裂纹、偏析、夹渣以及影响铸件强度的其它缺陷。
机械性能
抗拉强度 %(N/mn\)
延神率 (%)
冲击值 a (N. m/cm\)
硬度HB
TB2103-89
镶形试块
229302
4.2.7.5曲轴应进行动平衡试验,其不平衡力矩应不大于150gmm。4.2.7.6曲轴加工后应进行探伤检查。4.2.8主轴瓦及连杆轴瓦的技术要求应符合GB1151的规定。4.2.9凸轮轴
4.2. 9. 1材料：45 号钢,经调质处理后其硬度为 HB217~241,蜂件本体
4.2.9.2凸轮、偏心轮、齿轮和轴颈表面萍火，率火层深度为2～5mm，凸轮尖部允许萍深7mm，齿轮齿部允许萍透。凸轮偏心轮、轴颈率火硬度为HRC5262,齿轮硬度为HRC43~58
4.2.9.3淬火层的金相组织应为细针状马氏体，允许有个别的铁素体薇粒，其显微组织3~7级。
5试验方法
5.1汽油机性能试验接GB1105.1~3的规定。5.2汽油机噪声测量按GB1859的规定。5.3汽油机清洁度测量按GB3821的规定，5.4汽池机排放有害成分浓度测量按GB3845的规定。6检验规则
汽油机的检验分为出厂检验、定期抽查检验及型式检验。6.1出厂检验
汽油机出厂前必须逐台进行出厂检验，以确保产品质量。6.2定期抽查检验
汽油机在正常生产的情况下，每年应至少进行一次定期抽查捡验，以考核产品质量的稳定性。
6. 3型式检验
凡属下列情况之--者，应进行型式检验！4、新产品投产或老产品转产生产定型及鉴定时，b。结构、材料、工艺有较大改变，可能彩产品性能时c。停产两年后恢复生产时;
d.定期抽查检验发现性能有较大降低时，e.在正常运用条件下，产品主要零部件发生重大质量事故时f、累计每生产1000台产品时。免费标准bzxz.net
-TKANYKAca
6.4检验项目
TB 2103-89
出厂检验、定期抽查检验及型式检验的项目按表2规定：表2
检验项目
季都件尺寸
外观及获配质量
密封性
最低空数硬定转速
起动性能
整机清洁度
部分负摊试验
负荷特性
速度特性
各征工作均匀性
择气排放成分
耐久性
可掌性
注,表中标有\7\导栏为检验项目。6.5抽样及判定
出厂检验
定期油查检验
。型式检胞
6.5.1定期抽查检验和型式检验应从经出厂检验的合格品中随机抽取不少于2台的样机,抽样基数应不少于 30 台。
6.5.2按本标准要求进行定期抽查检验或型式检验时，检验中发现不合格项耳，对不合格项目加倍抽样复验，若复验仍不合格，则判该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮有
7.1汽油机铬牌上应标明：
，制造广名称；
b。产品名称和型号：
心。标定功率：
d。定转速，
e、净质盘：
r.出厂编号：
，出广日期。
7.2汽油机出厂应附有质量检验部门签认的产品合格证。7、3汽油机包装箱应符合GB1147中2、4条规定，7.4汽油机在运输中应固定牢触，避免在正常运输条件下发生碰撞而损坏。7.5汽油机应贮存在干燥通风、无腐蚀性的仓库内贴存期间，制造厂应保证自出厂发贷之日起有效防锈期不少于半年，
8质量保证
汽油机自出厂之日起一年内，用户按使用维扩说明节书上的要求正常使用时，如因制造质量156
TB2103--89
造成不能正常工作，制造厂应免费修理或更换摄坏的掌件，附加说明：
本标推由铁道部武汉工程机械研究所握出井归口。本标准由铁道部武汉工程机械厂负贵起草。本标准主要起草人王志和、张弘、毛乾鑫。-TKANYKAca
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