TB/T 2047.1-2011.Technical specification for materials used for non-destructive testing in railway Part 1 :Materials for magnetic particle testing.
1范围
TB/T 2047.1规定了磁粉检测用非荧光干法、非荧光湿法用磁粉、荧光磁粉、油性载液、水载液罐装磁悬液和反差增强剂等磁粉检测材料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和储存。
TB/T 2047.1适用于铁路用磁粉检测材料的出厂性能检验及用户复验时的质量验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 258汽油 、煤油、柴油酸度测定法.
CB/T 261 .闪点的测定宾斯基- 马丁闭口杯法
GB/T 265石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法.
JB/T 6066无损检测磁粉 检测用环形试块
3术语和定 义
下列术语和定义适用丁本文件。
3.1磁粉magnetic particle
磁粉检测中,使用的具有-定尺寸和形状的铁磁性粉末。
3.2荧光磁粉fuorescent magnetic particles
在紫外线照射下,能发出荧光的磁粉。
3.3载液carrier fluid
在磁粉检测中,用于悬浮磁粉的-种液体。
注:在水中舔加分散剂、消泡剂和防锈剂形成的瘢体,称为水载液。
3.4磁悬液suspension
磁粉悬浮在载液中形成的一种液体。

ICS19.100
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2047.12011
代替TB/T2047—2005
铁路用无损检测材料技术条件
第1部分：磁粉检测用材料
Technical specification for materials used for non-destructive testing in railwayPart 1 :Materials for magnetic particle testing2011-05-20发布
2011-11-01实施
中华人民共和国铁道部发布
TB/T2047.1-2011
TB/T2047《铁路用无损检测材料技术条件》分为以下三个部分：第1部分：磁粉检测用材料；
第2部分：渗透检测用材料；
一第3部分：超声波检测用探头。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分为TB/T2047的第1部分。本部分代替TB/T2047-—2005《铁路磁粉探伤用磁粉技术条件》。
本部分与TB/T2047—2005相比，主要技术变化如下：调整了荧光湿法用磁粉的干粉亮度及湿粉亮度指标（见4.1.3.6，4.1.3.7，2005年版的3.3.6,3.3.7);
磁性指标改为污染物指标（见4.1.1.2,4.1.2.2,4.1.3.3,2005年版的3.1.2,3.2.2,3.3.3）；磁粉活动性指标改为流动性指标（见4.1.1.3,2005年版的3.1.3）；增加了油性载液、水载液技术要求及检验方法（见4.2.1,4.2.2,5.2.1,5.2.2）；-增加了磁粉颜色指标（见4.1.1.4,4.1.2.4)；增加了术语（见第3章）；
增加了罐装磁悬液技术要求及检验方法（见4.3,5.3）；增加了反差增强剂技术要求及检验方法（见4.4,5.4）；增加了储存稳定性要求（见7.3）；增加了自然裂纹试块技术要求的内容（见附录B）：增加了润湿性试块技术要求的内容（见附录C）。本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本部分主要起草单位：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、宜兴市周铁无损探伤材料有限公司。
本部分主要起草人：万升云、陈汉良、蒋田芳、意文显、刘什远。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2047—1989、TB/T2047—1996TB/T2047--2002、TB/T2047—2005;—TB/T2600—1996。
1范围
铁路用无损检测材料技术条件
第1部分：磁粉检测用材料
TB/T2047.1-2011
TB/T2047的本部分规定了磁粉检测用非荧光干法、非荧光湿法用磁粉、荧光磁粉、油性载液、水载液、罐装磁悬液和反差增强剂等磁粉检测材料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和储存。本部分适用于铁路用磁粉检测材料的出厂性能检验及用户复验时的质量验收。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T258汽油、煤油、柴油酸度测定法GB/T261：闪点的测定宾斯基一马丁闭口杯法GB/T265石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法JB/T6066无损检测磁粉检测用环形试块3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
磁粉magneticparticle
磁粉检测中，使用的具有一定尺寸和形状的铁磁性粉末。3.2
荧光磁粉fluorescentmagneticparticles在紫外线照射下，能发出荧光的磁粉。3.3
载液carrierfluid
在磁粉检测中,用于悬浮磁粉的一种液体。注：在水中添加分散剂、消泡剂和防锈剂形成的液体,称为水载液。3.4
磁悬液
suspension
磁粉悬浮在载液中形成的一种液体。4技术要求
4.1磁粉
4.1.1非荧光干法用磁粉
4.1.1.1粒度
磁粉的颗粒尺寸范围为0.175mm~0.061mm（对应的目数：80目~250目），粒度分布状态为自然粉碎状态，颗粒尺寸大于0.175mm（小于80目）的磁粉质量不应大于1%，颗粒尺寸小于0.061mm（大于250目）的磁粉质量不应大于8%。1
TB/T 2047.1—2011
4.1.1.2污染物
磁粉中非磁性物质的质量不应大于2%。4.1.1.3流动性
按5.1.1.3规定的检测条件，按质量计算，应有20%~50%的磁粉活动到75mm以外。4.1.1.4颜
磁粉颜色可以是黑色、红色或其他规定的颜色。4.1.1.5灵敏度
采用5.1.1.5规定的检测条件下，应至少能清晰显示附录A中E型标准试块上2个孔。4.1.2非荧光湿法用磁粉
4.1.2.1粒
按质量计算，颗粒尺寸大于0.045mm（小于320目）的磁粉质量不应超过2%。4.1.2.2污染物
经磁吸附操作后，磁粉应能被吸附和去除。在白光照度不小于10001x的白色衬底板上检查容器底部不应有明显的外来物质、结块或残留物。4.1.2.3悬浮性
采用5.1.2.3所述的酒精沉淀法检验时，磁粉柱的高度不应小于200mm，且应有明显的分界线。色
4.1.2.4颜
磁粉的颜色要求应符合4.1.1.4的规定。4.1.2.5灵敏度
在5.1.2.5规定的检测条件下，应至少能清晰显示附录A中E型标准试块上2个孔，并符合附录B中B.5的要求。
4.1.3荧光湿法用磁粉
4.1.3.1颜
磁粉在紫外线辐照下，应能激发出目视可见的黄绿色或其他颜色的荧光。4.1.3.2粒
磁粉的粒度要求应符合4.1.2.1的规定。4.1.3.3污染物
磁粉的污染物要求应符合4.1.2.2的规定。4.1.3.4悬浮性
磁粉的悬浮性要求应符合4.1.2.3的规定。4.1.3.5灵敏度
磁粉的灵敏度要求应符合4.1.2.5的规定。4.1.3.6干粉亮度
荧光磁粉的干粉亮度不应小于荧光标准板亮度的170%。4.1.3.7湿粉亮度
荧光磁粉的湿粉亮度不应小于干粉亮度的60%。4.1.3.8耐久性
磁粉在浸泡120h后，应仍能符合4.1.3.5和4.1.3.7的规定。4.2载
4.2.1油性载液
4.2.1.1运动黏度
在38℃时，运行黏度不应大于3.0mm2/s（3厘斯）；在5℃时，不应大于5.0mm2/s（5厘斯）。4.2.1.2闪www.bzxz.net
闭口杯法测定时，闪点不应低于94℃。4.2.1.3光学性能
4.2.1.3.1固有荧光特性
以被测载液的荧光特性与载液标准试块之比表示，其比值不应大于5。4.2.1.3.2荧光衰减特性
TB/T2047.1—2011
将同一品种荧光磁粉分别悬浮于被测载液和水中，以两者的荧光亮度之比表示，其比值应小于1.5。4.2.1.4总酸值
不应大于0.15mgK0H/L。
4.2.1.5颜色
采用5.2.1.5所述方法观测，应是水白色。4.2.2水载液
4.2.2.1润湿性
水载液溢流通过附录C所示试块后，水载液应能迅速地润湿试块表面，试块表面水载液的薄膜应是连续不断的，并在整个试块表面连成一片。4.2.2.2pH值
pH值应在7~9范围内。
4.2.2.3分散性
无论是非荧光磁粉，还是荧光磁粉，应能均匀地分散在水载液中，在有效使用期内磁粉应无结块现象。4.2.2.4防锈性
采用5.2.2.3所述方法检验后，观察试棒表面，应无明显的锈蚀产生。4.2.2.5消泡性
采用5.2.2.4所述方法检验后进行观察，水载液中的泡沫应在5min内自动消除。4.3罐装磁悬液
4.3.1材料
4.3.1.1磁悬液由荧光磁粉或非荧光磁粉与油性或水载液按一定比例混合组成。4.3.1.2非荧光磁粉应符合4.1.2的要求；荧光磁粉应符合4.1.3的要求。4.3.1.3油性载液应符合4.2.1的要求；水载液应符合4.2.2的要求。4.3.1.4罐内压缩气体应对工件、人体无毒副作用。4.3.2污染物
磁悬液的污染物要求应符合4.1.2.2的规定。4.3.3浓度
荧光罐装磁悬液的浓度范围为：（0.10mL~0.60mL）/100mL；非荧光罐装磁悬液的浓度范围为(1.2mL~2.4mL)/100mL。
4.3.4灵敏度试验
在5.3.3规定的检验条件下，产品应能够至少清晰显示附录A中规定的E型试块上2个孔，并符合附录B中B.5的要求。
4.3.5喷罐
4.3.5.1喷罐性能
所有的压力喷罐都应装有喷嘴。喷嘴应提供良好、方向稳定的喷雾，保证磁悬液能够均勾的喷在一个平面或垂直面。喷罐内应无块状物体和堵塞喷嘴现象。按照喷罐使用要求清理喷嘴后应无泄漏。
4.3.5.2喷罐容量
喷罐容量为500mL，磁悬液容量应在230mL~250mL范围内，在气体排出前，喷罐中的磁悬液排3
TB/T2047.1—2011
出量不低于磁悬液容量标称值的95%。4.3.5.3加热温度
喷罐加热温度不应超过54℃。
4.4反差增强剂
4.4.1颜色
颜色应为白色。
4.4.2反差对比性
采用5.4.2所述方法进行检验时，喷射状态应成均匀雾状，喷射过程中，不应有堵塞、结块和气泡出现。反差增强剂喷射到试块表面干燥后，应形成与原本底有明显对比的背景。4.4.3再浮性
采用5.4.3所述方法进行检验，应能符合4.4.2的要求。4.4.4可去除性
采用5.4.4所述方法进行检验，试块表面不应有残留反差剂。4.4.5干燥性
采用5.4.5所述方法进行检验，干燥时间不应大于60s。4.4.6pH值
pH值应在7~9范围内。
4.4.7安全性
采用喷罐时，罐内压缩气体应对工件、人体无毒副作用。5试验方法
5.1磁粉
5.1.1非荧光干法用磁粉
5.1.1.1粒度
5.1.1.1.1采用振摆运筛法，振筛机的基本参数见附录A中A.1。5.1.1.1.2操作要点如下：
a）称取500g±0.5g干燥的磁粉；b）振动过筛8min;
c）过筛终止后，将0.175mm（80目）筛内和0.061mm（250目）筛外的磁粉各自称量，计算质量百分比；
d）重复步骤a）~c），每次需更换新磁粉，取3次平均值。5.1.1.2污染物
5.1.1.2.1采用磁吸附仪进行试验。5.1.1.2.2试验步骤如下：
称取20g干燥的磁粉，均匀地酒在面积不小于200mm×300mm的干净白纸上；a)
打开磁吸附仪电源，将磁吸附仪电磁棒垂直放在磁粉的上方，使上层的磁粉能平缓的被吸附b)
到电磁棒上，小心地将吸附有磁粉的电磁棒移开，然后切断电源，让吸附的磁粉落在一边；重复步骤b），直到所有能被吸附的磁粉被吸完，称量白纸上剩余的非磁性粉末，计算质量百c）
分比；
d）重复步骤a）~c），每次需更换新磁粉，取3次平均值。5.1.1.3流动性
5.1.1.3.1采用附录A中A.2中所示的磁粉流动性测量仪进行试验。5.1.1.3.2
试验步骤如下：
TB/T2047.1--2011
a）称取10g干燥的磁粉，电磁轭通电，磁粉倒人漏斗中，磁粉自由落在水平位置的干燥试块上；b）以磁粉落在试块上为起点计时，电磁轭通电1min±3s后断电；c）以试块上黑线为界，将黑线以外（磁轭一边）的磁粉称量，计算质量百分比；d）重复步骤a）~c），每次需更换新磁粉，取3次平均值。5.1.1.4颜色
将干磁粉酒在长宽不小于210mm×297mm的白纸上，至少覆盖直径100mm的区域，在白光照度不小于1000x条件下观察颜色。
5.1.1.5灵敏度
5.1.1.5.1磁粉灵敏度采用附录A的A.3灵敏度测试仪进行试验。5.1.1.5.2试验程序如下：将附录A的A.3中E型标准试块最接近表面的人工孔转到12点钟位置，施加有效值为750A的交流电，磁粉均匀地撒布在试块表面，观察试块表面人工孔的磁痕显示。5.1.2非荧光湿法用磁粉
5.1.2.1粒度
采用湿筛法。称取20g干燥的磁粉，倒人一个直径为100mm，孔径为0.045mm（320目）的标准检验筛中。先用少量无水乙醇均匀湿润，然后在无水乙醇冲、刷下进行筛洗，再烘干筛内未通过的沉淀物，取出称量，计算质量百分比。5.1.2.2污染物
5.1.2.2.1采用磁吸附仪进行试验。5.1.2.2.2试验步骤如下：
a）称取2g±0.1g干燥的磁粉，倒人50mL烧杯中，用20mL无水乙醇分散磁粉，再加入20mL无水乙醇，待10min后，进行磁吸附；静置10in后，将通有15A直流电的电磁铁垂直伸人烧杯中吸附磁粉，小心地将吸附有磁粉b）
的电磁铁取出，移至一个预先准备好的容器中，再切断电源；c）重复步骤b）,直至烧杯中能被吸附的磁粉吸取完为止；d）静置30min后，在白光照度不低于1000lx的白色衬底板上检查烧杯底部有无残留物。5.1.2.3悬浮性
5.1.2.3.1采用刻度以毫米为分度、长400mm，内径为10mm±0.5mm，底部距顶端量程刻度为300mm的悬浮管进行试验。
5.1.2.3.2试验步骤如下：
a）称取3g±0.1g干燥的磁粉，倒人悬浮管内，注入少量无水乙醇至150mm柱高，用力摇晃至均匀，再注入无水乙醇至300mm柱高，反复倒置混合均勾；混合均匀后，该试管应迅速直立，固定在滴定管装夹上，同时计时，静置3min，读出明显分界b）
处的磁粉柱高度；
c）重复步骤a)和b），每次需更换新磁粉，取3次平均值。5.1.2.4颜色
将干磁粉洒在长宽不小于210mm×297mm的白纸上，至少覆盖直径100mm的区域，在白光照度不小于1000x条件下观察颜色。
5.1.2.5灵敏度
5.1.2.5.1试验设备应符合附录A中A.3的规定，自然裂纹试块符合附录B的规定。5.1.2.5.2载液可采用市场销售的100%探伤（油）载液或按以下配方配制：70%无味煤油+30%变压器油（25号）。
5.1.2.5.3磁悬液浓度：非荧光湿法用磁粉20g/L。5.1.2.5.4试验步骤如下：将附录A中A.3中E型标准试块最接近表面的人工孔转到12点钟位置，5
TB/T2047.1—2011
施加有效值为750A的交流电，将搅拌均匀的磁悬液均匀喷酒在试块表面上，观察试块表面人工孔的磁痕显示。然后，再将搅拌均匀的磁悬液均匀喷洒在自然裂纹试块无标识面上，观察其裂纹显示状况，并与自然裂纹试块初始评价结果图谱进行比较。5.1.3荧光湿法用磁粉
5.1.3.1颜
5.1.3.1.1试验条件如下：
a）检验区域的白光照度不应大于201x；b）紫外线辐照至荧光磁粉表面的辐照度不应小于1000μW/cm2。5.1.3.1.2试验步骤要点如下：
a）在一根内径为25mm，高度为180mm的玻璃试管内装人1g磁粉和50mL无水乙醇，混合均匀后，静置2min；
b）将上述玻璃试管内的磁悬液放在紫外线灯下观察磁粉的颜色。5.1.3.2粒
5.1.3.2.1试验用载液按以下配方配制：分散剂：10mL/L；
消泡剂：15mL/L；
在100mL水中，加入分散剂充分溶解，再加人消泡剂，搅拌均勾，最后加水至1L。5.1.3.2.2试验用水磁悬液按以下配方配制：分散剂：10mL/L；
消泡剂：15mL/L；
防锈剂：10mL/L；
荧光磁粉：5g/L；
在100mL水中，加入分散剂充分溶解，然后加人5g磁粉，搅拌均匀，直至水面上无荧光磁粉漂浮为止，再加人防锈剂和消泡剂搅拌均匀，最后加水至1L。5.1.3.2.3试验用水磁悬液在用于测试前，应先将其放人2500r/min~3000r/min的专用高速离心搅拌装置内，按揽拌5min、停5min的周期，重复3次，搅拌均匀。5.1.3.2.4试验步骤如下：经高速搅拌均匀后的试验用水磁悬液，通过直径为100mm、孔径为0.045mm（320目）的标准检验筛，再按5.1.3.2.1要求配制的试验用载液充分冲洗，烘干筛内未通过的沉淀物，取出称量，计算质量百分比。5.1.3.3污染物
试验用水磁悬液应符合5.1.3.2.2的规定，并按5.1.3.2.3的规定搅拌均匀后，取出100mL，放入内径为50mm、容量为150mL的烧杯中，按5.1.2.2的b）~d)规定进行试验。5.1.3.4悬浮性
试验方法与5.1.2.3相同。
5.1.3.5灵敏度
5.1.3.5.1试验设备应符合附录A中A.3的规定，自然裂纹试块符合附录B的规定。5.1.3.5.2试验用水磁悬液应符合5.1.3.2.2的规定，并按5.1.3.2.3的规定搅拌均匀后至少放置12he
5.1.3.5.3操作要点应符合5.1.2.5.4的要求。5.1.3.6干粉亮度
5.1.3.6.1荧光干磁粉亮度采用附录A中A.4所示荧光亮度测试仪进行试验。荧光标准板有效期为一年（以生产日期计算）。
5.1.3.6.2试验步骤如下：
TB/T2047.1—2011
荧光亮度测试仪开机预热15min~20min，仪器“校正”旋钮关闭。调节“零位”旋钮调至显示读数为“零”。
将荧光标准板放人仪器暗区窗内，关闭窗盖。再调整仪器“校正”旋钮至光度计显示“110”读b)
数。此时，称为标准读数，用“X”表示。将被测磁粉松散装人标准玻璃皿内，用直尺刮平（不能压平），擦去玻璃皿外部残余粉末。c）
取出仪器暗区窗内的标准板，小心地将装满磁粉的玻璃血放入仪器暗区窗内测试，待仪器显d)
示读数稳定后，记下读数X，，计算荧光磁粉相对干粉亮度，即：干粉亮度=文
×100%
e）重复步骤b）~d），每次需更换新磁粉，取3次测量结果的平均值。5.1.3.7湿粉亮度
5.1.3.7.1湿粉亮度采用附录A中A.4所示荧光亮度测试仪进行试验。荧光标准板有效期为一年（以生产日期计算）。
5.1.3.7.2按5.1.3.2.2要求配制1L水磁悬液，并按5.1.3.2.3的规定搅拌均匀后，静置至少12h。5.1.3.7.3试验步骤如下：
a）用磁吸附仪从上述水磁悬液中吸取浸泡后的磁粉，放人标准玻璃血内，吸取的磁粉层控制在玻璃皿不透光为止，约1mm~2mm。让磁粉在玻璃血内静置30s，倒去表面水层，擦去玻璃血外部的水迹。b)
将荧光标准板放人仪器暗区窗内，关闭窗盖。再调整仪器“校正”旋钮至光度计显示“110”读c）
数。此时，称为标准读数，用“X”表示；小心地将玻璃血放人仪器暗区窗内测量，待显示读数稳定后，记下磁粉亮度读数X2，计算荧光磁粉相对湿粉亮度，即：湿粉亮度=岁
d）按上述步骤操作3次，每次需更换新磁粉，取3次测量结果的平均值。5.1.3.8耐久性
将磁粉在浸泡120h后，按5.1.3.5和5.1.3.7的规定分别进行灵敏度和湿粉亮度检测。5.2载液
5.2.1油性载液
5.2.1.1运动黏度
按GB/T265规定的方法测定。
5.2.1.2闪点
按GB/T261规定的方法测定。
5.2.1.3光学性能
5.2.1.3.1固有荧光特性
5.2.1.3.1.1载液固有荧光特性采用附录A中A.4所示荧光亮度测试仪进行试验。5.2.1.3.1.2试验步骤如下：
a）荧光亮度测试仪开机预热15min~20min，仪器校正旋钮关闭。调节“零位”旋钮调至显示读数为“零”。
将载液标准板放人仪器暗区窗内，关闭窗盖。再调整仪器“校正”旋钮至光度计显示“1”读b)
数。此时，称为标准读数，用Z。表示。将被测载液装人直径65mm，高10mm标准玻璃血内，合上遮光盖，擦去玻璃血外部残余液体。c）
取出仪器暗区窗内的标准试板，将装满载液的玻璃血放人仪器暗区窗内测试，待仪器显示读d)
数稳定后，记下读数Z，，计算载液固有荧光特性，即：7
TB/T2047.1—2011
固有荧光特性=Z,/z。
e）重复步骤b）~d），每次需更换新载液，取3次测量结果的平均值。5.2.1.3.2荧光衰减特性
5.2.1.3.2.1载液对荧光的衰减特性采用附录A中A.4所示荧光亮度测试仪进行试验。5.2.1.3.2.2试验步骤如下：
a）荧光亮度测试仪开机预热15min~20min，仪器“校正”旋钮关闭。调节零位”旋钮调至显示读数为“零”。
b）在100mL被测载液和水中分别加人3g荧光磁粉，人工搅拌1min，将搅拌均匀的载液和水分别倒入直径65mm，高10mm的标准玻璃血中，合上遮光盖。将上述两个标准玻璃皿放人仪器暗区窗内。待仪器显示读数稳定后，分别记下读数Z，（荧光c
磁粉与载液混合液读数）、Z，（荧光磁粉与水混合液的读数），计算载液对荧光的衰减特性，即：衰减特性=Z2/Z，
e）每次需更换新载液，重复上述操作步骤，取3次测量结果的平均值。5.2.1.4总酸值
按GB/T258规定的方法测定。
5.2.1.5颜色
将50mL油性载液注入100mL烧杯中，在自然光下目视观察颜色。5.2.2水载液
5.2.2.1润湿性
...(4)
在1L水中，按使用说明书规定的比例添加分散剂、防锈剂和消泡剂形成水载液，或专用水载液1L。让水载液溢流通过附录C所示试块，观察水载液在试块表面的润湿状况，如果水载液迅速润湿试块表面，水载液的薄膜应是连续不断的，并在整个试块表面连成一片，说明水载液润湿性能良好。如果试块表面的水载液的薄膜断开、破碎，试块有裸露表面，即水断表面；或在试块表面形成许多单个微滴，则表明水载液润湿性能不好。
5.2.2.2pH值
采用pH试纸检测其pH值。
5.2.2.3防锈性
用一根长150mm，直径15mm，表面粗糙度为MRRRa3.2um的低碳钢棒，至少1/2部分浸入待检水载液中浸泡至少72h，取出后，放置在室温环境中,48h后观察试棒表面。5.2.2.4消泡性
取专用水载液1L，或按产品说明书规定比例添加分散剂、防锈剂、消泡剂等配制水载液1L，按5.1.3.2.3的规定搅拌均匀后观察。5.3罐装磁悬液
5.3.1污染物
用力摇动内有小球的喷罐不少于3min，然后把样品喷出100mL，放入内径为50mm、容量为150mL的烧杯中，试验方法按5.1.2.2中的b）~d)的规定进行。5.3.2浓度
在浓度测定管中注入100mL磁悬液，静置至少30min，然后读出沉淀管中磁粉的体积。5.3.3灵敏度试验
5.3.3.1试验设备应符合附录A中A.3的规定，自然裂纹试块符合附录B的规定。5.3.3.2将附录A中A.3中E型标准试块最接近表面的人工孔转到12点钟位置，施加有效值为750A的交流电，将喷罐内的磁悬液摇动均匀，并喷洒在试块表面上，观察试块表面人工孔的磁痕显示。然后，再将搅拌均匀磁悬液均匀喷洒在自然裂纹试块无标识面上，观察其裂纹显示状况，并与自然裂纹8
试块初始评价结果图谱进行比较。5.3.4喷罐
5.3.4.1准备
TB/T2047.1—2011
选择喷罐进行检测前，应将喷罐置于室温下不少于12h。检测时，将喷罐浸人25℃±1℃的水中，保持喷罐处于恒温状态。
5.3.4.2喷罐性能
5.3.4.2.1喷罐喷嘴的喷雾性能和效果通过下面的方法来评定：用力摇动内有小球的喷罐不少于3min，然后把样品喷在210mm×297mm表面上，观察喷雾的覆盖范围和均勾程度。喷过几次之后，检查喷嘴有无被固体堵塞。
5.3.4.2.2倒置喷罐，清除喷嘴，喷至只有气体喷出。将喷罐浸人50℃~52℃的水中至少15min，此时，喷罐应无明显泄漏或者变形现象。再将其浸入25C±1C的水中，直至喷罐温度恒定，用力摇动喷罐，应出现均匀喷雾模式。但喷嘴的喷雾性能无改变，并且没有异物堵塞喷嘴。5.3.4.3喷罐容量
喷罐应浸人25℃±1℃水中，以保持喷罐处于恒温状态。摇动喷罐不应低于3min，将排出的磁悬液放在玻璃容器当中，容器以毫升刻度标识，反复摇动喷罐并直至所有气体完全排除。5.4反差增强剂
5.4.1颜色
在自然光条件下，目视检测。
5.4.2反差对比性
采用B级钢铸件（250mm×150mm×15mm，表面清洁度Sa2级）试块进行试验。将喷罐喷嘴距离试块300mm~400mm处进行喷涂。
5.4.3再浮性
反差增强剂喷罐在静置状态下，将喷罐摇晃20s~30s，按5.4.2的方法进行试验。5.4.4可去除性
用水或溶剂去除试块表面反差增强剂后观察有无残留反差剂。5.4.5干燥性
反差增强剂喷涂在试块表面后，在20℃±2℃时检测干燥时间。5.4.6pH值
采用pH试纸检测其pH值。
6检验规则
6.1批的定义
一批是指用同一批的原材料，在相同的工艺条件下一次生产出来的产品。6.2出厂检验
6.2.1每种材料出厂前，应按每批抽样进行出厂检验。6.2.2检验项目包括：非荧光干法用磁粉应符合4.1.1的规定；非荧光湿法用磁粉应符合4.1.2的规定；荧光湿法用磁粉应符合4.1.3的规定；油性载液应符合5.2.1的规定；水载液应符合5.2.2的规定；罐装磁悬液和反差增强剂应符合表1的规定。6.2.3检验应从每批材料中随机抽取3份样品进行，一个项目一次检验不合格，可从另一份样品中重新取样复检，只要一个项目复检不合格，则该批产品不合格，不应出厂。6.3用户复验
6.3.1采购的每种材料，用户应按每批抽样进行复验。6.3.2复验项目应按表1规定执行。9
TB/T2047.1-2011
材料名称
非荧光干法磁粉
非荧光湿法磁粉
荧光磁粉
油性载液
水载液
罐装磁悬液
反差增强剂
表1磁粉检测材料的复验项目
复验项目
粒度、污染物、流动性、颜色、灵敏度粒度、污染物、悬浮性、颜色、灵敏度粒度、污染物、悬浮性、颜色、灵敏度闪点（闭口)、运动黏度、颜额色、光学性能润湿性、分散性、消泡性、pH值浓度、灵敏度、喷罐容量
额色、反差对比性、可去除性、干燥性、PH值6.3.3复验应从每种材料中随机抽取一份样品进行，一个项目-一次检验不合格，可随机再抽一份样品重新取样复验，只要一个项目复检仍不合格，则该种产品不合格，用户应拒收该种材料。6.4检验报告
生产单位应向用户提供每种材料的每一批的出厂检验报告，报告内容除了反映该批产品各项技术指标符合本标准的规定之外，还应包括需方订货单号、产品名称、批号、产品类别、数量。7
包装、标志、储存
7.1磁粉的包装容器应采用非磁性材料制成并有较好的防潮能力；载液的盛装容器应采用非易碎材料制成。包装容器上应具有在运输中不易消失的标志，内容包括：生产单位名称；
材料规格、名称、种类；
生产日期、有效期、数量、批号。7.2
2产品应附有质量合格证书，内容包括：材料名称、种类；
规格；
质量指标、检验结果、检验结论；检验人员印章。
7.3磁粉应存放在符合正常运输和使用要求且不透光的密封容器中；油性载液、罐装磁悬液、反差增强剂等应远离高温、明火，并无阳光照射环境存放。专用水载液或配制水载液的分散剂、消泡剂、防锈剂等材料有效期为6个月，其他材料的有效期为12个月，并应在每个原包装上标明。在正常储存条件下及有效期内，磁粉不应有结块或变色现象，其技术性能不发生变化；油性载液、水载液、罐装磁悬液和反差增强剂等不应出现变质及性能降低现象。10
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