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TB/T 2292-91 W

基本信息

标准号: TB/T 2292-91 W

中文名称:J碗扣型多功能脚手架构件

标准类别:铁路运输行业标准(TB)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 多功能 脚手架 构件

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出版信息

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标准简介

TB/T 2292-91.
1主题内容及适用范围
TB/T 2292规定了WDJ碗扣型多功能脚手架(以下简称碗扣脚手架)构件的型式、规格、材料性能、制造质量、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮运等技术要求。
TB/T 2292适用于碗扣脚手架的生产、检验。
2引用标准
GB 699优质碳素结构钢钢号的一般技术条 件
GB 700 普通碳素结构钢技术条件
GB 985手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸
GB1031表面粗糙度参数及其数值
GB 1182 形状和位置公差代号及其注法
GB 1804公差与配合未注公差尺 寸的极限偏差
GB 2828逐批检 查计数抽样程序及抽样表
GB 5676一般 工程用铸造碳钢,
GB 5796.4梯形 螺纹公差
GB 9440可锻铸铁件
YB242电焊钢管的机械性能
3型式规格
3.1型号
3.2碗扣接头型式示意图
4技术要求
4.1材料原材料进厂后应检验原材料的合格证及材料质量保证书。无合格证时,应按规定对材料的机械性能进行复验,不合格者不应使用。
4.1.1 下碗扣、支座、脚手板等材质为A3钢,其机械性能应符合GB 700的有关规定。
4.1.2上碗扣的材质为KTH300-06,其机械性能应符合GB 5679的有 关规定。
4.1.3杆件的材质为A3电焊钢管,其机械性能应符合YB 242的有关规定。
4.1.4横杆接头的材质为ZG270~500,其机械性能应符合GB 5676的有关规定。
4.2 制造
4.2.1碗扣、 杆件、及配件均应按规定程序批准的图样生产。
4.2.2铸件不应有裂纹、气孔、夹碴、缩松,不宜有砂眼及其他影响使用的铸造缺陷,并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

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标准内容

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 2292-91
WDJ碗扣型多功能脚手架构件
1991—07-26发布
中华人民共和国铁道部
1992—-01--01实施
中华人民共和国铁道行业标准
WDJ碗扣型多功能脚手架构件
主题内容及适用范围
TB/T2292--91
本标准规定了WDJ碗扣型多功能脚手架(以下简称碗扣脚手架)构件的型式,规格,材料性能、制造质量、试验方法、,检验规则以及标志,包装、贮运等技术要求。本标准适用于碗扣脚手架的生产、检验。2
引用标准
GB1031
GB1182
GB1804
GB2828
GB5676
优质碳素结构钢钢号的一般技术条件普通碳素结构钢技术条件
手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸表面度参数及其数值
形状和位置公差代号及其注法
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差逐批检查计数抽样程序及抽样表一股工程用铸造碳钢
梯形螺纹公差
GB9440可锻铸铁件
型式规格
3.1型号
电焊钢管的机根性能
规格型号以数字表示
现扣型多功能脚手架汉语拼音宇头其他构件的型号用其名称的汉语拼音字头表示,后面数字表示规格。如:中华人民共和国铁道部1991—07-26批准1991—01—01实施
3.2碗扣接头型式示意图
TBT2292—91
立托管:
一横杆接买
横杆管:
上碗报;
立杆汉语拼台字头
下脑扣:
一柱销
3.3构件的规格型号,见表1
上碗排
下碗扣
单排横秆
LG-180
LG-300
DG-150
DG-210
HG-120
HG-150
HG-180
HG-240
DHG-180
JHG-120
JHIG-120+30
JHG-120+60
TB/T 2292—91
$43×3.5×1800
$48×3.5×3000
$48×3.5×900
$48×3.5×1500
Φ48×3.5X2100
$48×3.5×300
$48x3.5×600
$48x3.5×900
Φ48×3.5×1200wwW.bzxz.Net
Φ48×3.5×1500
Φ18×3.5×1300
48x3.5×2400
$18×3.5×1500
648x35×1200
$48x3.5×(1200+300)
$48×3.5(1200+600)
直经文厚义表
直径×厚×长
直径×厚×长
直径×原×长
直径×原×长
直径×原×长
直径×厚×长
直径×厚×长
直径×厚×长
真径×厚×长
直径义厚义长
直径×厚×长
直径×厚×长
直径×厚×长
置泾×厚×长
直经×厚×长
振热架
脚手板
斜道板
施扣式连墙率
扣件式连搞净
高层抗结杆
XG-170
XG-21H
XG-234
XG-255
XG-300
TYJ-140
JB-120
JB-150
JB-180
JB-240
XB-190
DB-120
DB-150
DB-180
JT-255
TB/T2292—91
续表1
Φ48×2.2×1697
$48x2.2×2183
$48×2.2X2343
Φ43×2.2X2546
Φ18×2.2×3000
48X3.5×300
18×3.5×500
Φ48×3.5×1400
1200×270
1500×270
1800X270
2400×270
1897×540
1200×220
150c×220
1800×220
2543x530
415~625
415625
真径×厚×长
直径×厚×长
直轻×厚×长
直经×厚×长
直径×厚×长
直径×库x长
直径x厚×长
直蔡×原长×
长x宽
长×宽
长x宽
长x宽
长x宽
长x宽
长×宽
长x宽
长x宽
碗扣连投
螺控扣件连接
正交炎0°
立杆连接销
安全网支架
立杆楂座
立杆托用
杆可调座
实杆可期指座
立杆祖细调座
支撑挂垫座
支撑程可调座
支撑柱装角用
横托擦
可调机杆托择
提升滑轮
4技术要求
KTZ-30
KTZ-60
KTT-60
CxZ-60
ZDZ-30
ZK2-30
KHC-30
TB/T2292--91
续表1
150x150×8
200×50×5
300×300
0~10°
0--3co
水平伸出2300侧角20
提升力≤!KN
材料原材料进厂后应检验原材料的合格证及材料质量保证书。无合格证时,应按规定4.1
对材料的机械性能进行复验,不合格者不应使用。4.1.1下碗扣、支座、脚于板等材质为A3钢,其机械性能应符合GB700的有关规定。4.1.21碗扣的材质为KTH300-06,其机械性能应符合GB5679的有关规定。4.1.3杆件的材质为A3电焊钢管,其机械性能应符合YB242的有关规定。4.1.4横杆接头的材质为ZG270~500,其机械性能应符合GB5676的有关规定。4.2制造
4.2.1碗扣、杆件、及配件均应按规定程序批准的图样生产。4.2.2铸件不应有裂纹、气孔、来碴、缩松,不宜有砂眼及其他影响使用的铸造缺陷,并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。5
TB/T2292—91
4.2.3横杆接头曲面及两端维面应光滑无凸台、凹坑,并保证与杆件和碗扣接触良好。4.2.4下碗扣采取整体冲压成型时,应在600~650℃进行时效处理。4.2.5焊接应按GB985的规定施焊,焊缝应饱满,不应有咬肉、夹磷、裂纹等缺陷。孔的数量和大小不应低于三级焊缝质量的规定。4.2.6各构件的尺寸精度应符合GB1804的有关规定。4.2.7螺纹公差应符合GB5796.4的有美规定。4.2.8钢管应无裂纹、陷、锈蚀,并不宜接长使用。4。2.9各构件经检验合格后,均应涂刷两度防锈漆并喷涂均勾,不应有漏涂、流尚、皱皮、脱落等缺陷。
4.2.10上、下碗扣及连接销,应涂律粉。4.3主要构件质量要求
4.3.1外观质量见表2
文杆长度
上碗扣内阅难
大踏圆度
上磁扣内圈维底
国杜孔圆度
上碗扣高
(螺能面高削)
上碗扣高
(精施面低端)
上磁扣内圆维与
底国社的同辅度
公称尺寸
-000:0.15
中50±0.50
115±0.50
600±0.50
立释不允许接长
使用,其它杆件
每件不应有1个
以上接头,其接
头强度不应低于
下统扣内圆箱
大端圆度
下研扣商
下随口抵圆柱
礼的圆度
下宽拍内到维与
底國柱孔同轴度
下施扣与定位销
下端间距
下碗扣内圆维与立杆
(焊接后)的同辅度
下硫时与立杆煤缝
定位销与立杆焊链
公称尺寸
续表2
68.1+0.26
(顶杆
杆汽直线
杆件缩面对轴线
的垂直度
横杆接头与立杆
蓝合曲面的风度
横杆接头与秆件毒直度
积杆按头两端
维面月轴度
北杆可调底座与
螺杆的重直度
立杆可调座立柱
与螺母的同辅度
公称尺寸
续表2
240.6±0.10
斜杆两端压型的平行度
斜杆两礼中心距
挂钩与端头板焊链
立防与端头板焊缝
文端与网板爆缝
猫头板与两板焊线
公称尺寸
13×25×100
续表2
1200±1.0
TB/T2292-91
4.3.2上碗扣抗拉强度、下碗扣组焊后轴向抗剪强度,横杆接头组焊后抗弯强度、脚手板刚度等负载性能应符合本标准第5,4条的规定。5试验方法
5,1碗扣型脚手架外观质量检验,使川带规工、量具。5.2碗扣型脚手架主要构件应进行负载性能试验,试验用样本应在正常生产过程中随机取样,并根据本标准4.3.1条要求检查,合格后方可进行试验。53试验川主要仪器和工具:见表3。表3
液方能试验机
拉压传感器
油玉干斤项
游标卡尺
百分裁
5.4试验项目与内容
规格型号
WE-30B
5.4.1下碗扣轴向抗剪试验
5.4.1.1试验布置如图1所示:试件装在万能试验机与工作台之间,加力套端部应与下碗扣内壁密贴。
加力套
5.4.1.2试验件两承载面的不平行度应小于0.02mm,万能试验机一端必须设置球铰。5.4.1.3以30kN/min的速率由0加载至60kN,持荷2min,继续以30kN/min,加至120kN,持荷2min。
5.4.1.4检查试件应无明显变形,下碗扣焊缝应无开裂、错位,漆皮无剥落,卸载后无残余变形。
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