SY/T 5376-1991
基本信息
标准号： SY/T 5376-1991
中文名称：石油通井机
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
英文名称： Oil well drilling machine
标准状态：已作废
发布日期：1991-07-19
实施日期：1991-12-01
作废日期：2005-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：487742
标准分类号
中标分类号：石油>>石油勘探、开发、集输设备>>E92石油钻采设备与仪器
关联标准
替代情况：被SY/T 5376-2005代替
出版信息
页数：8页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
标准简介
SY/T 5376-1991 石油通井机 SY/T5376-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5376—91
石油通井机
1991-07-19发布
中华人民共和国能源部
1991-12-01实施
主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准石油通井机
SY/T 5376—91
木标推规定了石油通井机的产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于陆地石油井用通井，提捞、独波、起下等修井作业的通井机。2引用标准
GB 1102
GB11244
GB 1496
GB 5330
GB10095
CB 11365
sy 5301
SY5302
SY5305
SY5306
SY 5307
SY5072
圆股钢丝绳
传动用盘节距精密滚子链和套简链链轮齿形和公差机动车辆噪声测量方法
工业用金属丝编织方孔筛网下载标准就来标准下载网
渐开线圆柱齿轮精度
维齿轮和准双西面齿轮精度
产品铭牌
石油钻来机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件石油钻采机械产品用灰铸铁件通用技术条件石油钻采机械产品用锻件通用技术条件石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件石油钻采机械产品用装配通用技术条件石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件石油钻采机械产品用包装通用技术条件石油钻采机械产品用熔模铸件通用技术条件石油厢式工程车通用技术条件
3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1通井机按其动力机类型可分为：柴油机驱动、汽油机驱动两类。3.1.2通并机按其底盘型式可分为：轮胎式底盘，履带式底盘两类。3.1.3通井机按其传动方式可分为：机械传动、液力机械传动两类。3.2型号囊示方法
通并机的型号表示方法如下：
中华人民共和国能源部1991-07-19批准1991-12-01实施
SY/T 5376-91
型号表示示例：
TJ5：快绳最大拉力为50kN的轮胎式底盘通并机。产品修改序号（用1，2，3·表示）快绳最大拉力（1/10kN）
底盘型式：轮胎式底盘省略不写，履带式底盘角“L”表示
通井机代号
TJL12一1，快绳最大拉力为120kN履式底盘，经第一次修改的通井机。3.3基本参数
通并机的基本参数应符合表1的规定，快绳工作拉力推荐值见附录A（参考件）。-4技术要求
4.1通升机除应符含本标准的要求外，还应按照经规定程序批准的图样和技术文件生产。4.2制造通井机所用的材料、标准件、外购件等应符合有关标准和设计图样的规定，重要配套件、装载底盘、刹车块等均应满足通并机作业要求：材料代用时，须经设计主管部门批准，并保证产品性能不降低。
4.3通卉机的铸钢件、铸铁件、锻件、焊接件、机械加工、装配、涂漆.包装等技术要求应分别符合SY5301~5310的有关规定。
4.4通井机选片符合GB1102的圖股钢丝绳，保证在快绳最大拉力时安全系数不小于2。4.5渐开线幽柱齿轮应符合GB10095的规定，圈锥齿轮应符合GB11365的规定，精度等级不低于8级。
4.6传动链轮应符合GB1244的规定。4.7操作室制造应符合SY5072的行关规定。4.8绞车滚筒须做静平衡试验，许用偏心距不大于-1.6mm。4.9刹车装置应可靠，刹车摘开后，刹车块与刹车鼓成全部脱开，问隙为3±0.5mmc4.10用汽车底盘组装的通并矶应有汽车调乎装置和可靠的支撑，以保证通井作业时有良好的稳定性。
传动系统油池温升不超过35\C，最高温度不超过75°C。轴承温升不超过40°C，最高温度不超4.11
80C。液力传动最高油温不超过110°C。各密封处无渗漏的现象，箱体内清洁度不超过500mg，其噪声不超过85dB（A）。
4.12整机噪声应不超过原装载车（机）的标准。4.13液压、气动系统应工作可靠，无渗漏现象。4.14排挡、离合器等装置操作必须灵活，安全可靠。5试验方法及检验规则
5.1出厂检验
通井机应逐台进行出厂检验，合格后方能出厂，并应附有产品合格证。出厂检验包括如下内容：2
快绳最大拉力，KN
快缉最大逆度：m/s
装机功率，kw
滚简抛汲绳容虚，m
钢丝绳直径，mm
抽汲用
起重用
绞车滚筒直径，mm
绞车滚商宽度，血血
刹车鼓直径，mm
刹车鼓宽度，mm
$Y/ 5376-91
通井机基本套数
2000～3000
12,5~15,6
18:5~21.5
20~380
700~910
700~1100
180~-210
注，装机功率是指驱动并机所匹配的发动机1h功率的标定值，5,1.1传动系统试验
≥110
5.1.1.1传动系统空载跑合试验应在专用试验合架上进行，并在最高工作转速下运转，时间不少于lh，试验应符合如下要求
a。各连接处紧固件不得松动
各密封处不得渗漏升
齿轮运转应乎稳正常，不得有异常冲击振动5.1.1.2传动系统载荷试验应在空载试验合格后进行。试验在额定功率和额定转速下运转不少于1h，试验中检验下列项目是否达到第四章的规定：a.
无异带冲击振动等响声
密封处无渗漏：
温升符合4.11要求：
用声级计「dB（A）］测量噪声、在输出轴水平面上距动系统1m处，测定前后左右四点，其最高值应符合4.11条要求。
试验后检验下列项目：
a。齿轮侧隙和齿面接触斑点应符合4.5条所引用标准的要求，b．捡查清洁度。
试验后用4kg清洁煤油将传动箱内腔及箱内所有零件彻底清洗，再将油放出用GF2W0.08/0.056（GB5330）的平纹铜丝网过滤，剩余物在200°C的温度下烘干半小时，然后称其质量，确定是否符8
合4.11条要求。
$Y/T 5376--91
5.1.2气动系统密封试验
在气压为800~900kPz的条件下，检查气动系统，各接头不得有漏气现象停机10min内压力下降不大于5ckPa。试验次数不少于两次。5.1.3液压系统密封试验
液压系统的试验压力不低于设计工作压力的1.1倍。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后稳压10min，然后将压力降到设计工作压力再稳压5min，观察稳压期压力降应不大于150kPa。液缸应做全行程试验，仲、收缩不少于5次，运行应自如、无卡阻，爬行等现象。5.1.4整机空载试验
5,1.4.1整机空载试验应在完成总装并对总装质量检查合格后进行。6.1.4.2发动机低速运软，挂入高速挡，运转时间不少于10min。传动系统应运转平稳，声音正常，出现异常时应排除故障后再试验。5.1.4.3变换变速箱挡位，从最低转速到最高转速，每个挡位运转不少于5min。每个挡位各做两次加速、减速试验。试验应符合如下要求：操作系统应灵活、准确、可靠，a.
传动系统应运转乎稳，声音正常b.
各密封处无渗漏
各连接部位无松动现象
传动装置及各支承轴承温刃正带。e.
5.1.5自动下落试验
借助地滑轮和井架，在快绳端总吊重物（不大丁300kg），升到一定高度后，摘开滚筒离合器松开刹车时，重物应能白动下落。5.1.6整机载荷试验
滚简缠绕钢丝绳两层，载荷按第二层快绳拉力计算，从最小载荷到最大载荷，分3～5级进行加载。每级做两次提升和下降试验，载荷提升高度应大于6m。在下放过程中，刹车不少于两次，分别进行手刹和气刹，刹住停留时间不少于2min。最大载荷试验时检查下列各项均应符合第4章的要求：
操纵系统；
传动系统
离合器，
d．刹车装置；
密封情况；
f．温升
9．噪声。
5.1.7外观检查
载荷试验后，应对操作室，整机外观和油臻质量进行检查，观察是否达到第4章的要求。5.1.8路试
总装后的通并机应在三级路面、坡度不少于15°的道路行驶。轮胎式通并机果程不少于100km，履带式通井机里程不少于1km。途中进行急刹车不少于3次，停车3～5次，应检查传动系统，行走系统，工作必须正常，无发热、渗溺、变形、松动等现象。5.2型式检验
有下列情况之一-时，进行型式检验4
SY/T 5376--91
a。新产品或老产品转厂生产时的试制定型、鉴定，b。正式生产后，如结构、材料，工艺有较大改變，可能影响产品性能时，C。正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，d、产品长期停产后，嵌复生产时。型式检验内容包括上述出厂检验的全部内容和以下检验项目。5.2.1快最大拉力试验
5.2.1.1发动机在额定转速时，变速箱置于低速挡，进行快绳最大拉力试验，检查是否达到第3章表1的要求。
试验时应检查下列项目，是否符合第4章要求：a.
刹车装
b．操纵系统，
传动系统。
5.2.2快大速度试验
发动机在额定转速时，变速箱置高速挡，在对应设计的快绳拉力下，进行快绳最大速度试验，测试是否达到第3章表1要求。
：5.3工业性试验
新产品必须按第3章表1规定的快绳最大拉力和有关作业内容进行工业性现场试验.试验应不少于5并次，并庞作好记录。
6标志、包装、运输、贮存
6.1在通井机的明显位罩上固定产品铭牌，铭牌尺寸应符合JB8的规定。铭牌内容a。产品名称及型号；
b、基本参数
外形尺寸，
d。整机质量，
出厂编号与出厂年月：
制造厂名称或商标。
6.2通并机采取裸装发运
6,3通井机应存放在避风震、干燥、通风无腐蚀性介质的场地。6.4随机技术文件一待装在塑料袋内并和附件一起装箱。随车附件与文件包括：a。产品使用说明书
b．产品合格证，
c。交货清单及装箱单；
d．通并机底盘出厂时所带工具附件及文件。6.5如用户按产品使用说明书的规定，使用和维修保养设备，白制造厂发货之起18个月内确因制造质量，材料缺陷影响产品正常使用时，应由制造厂负责无偿地修复或更换。5
快绳工作拉力，N
SY/T5376—91
附录A
通并机快绳工作拉力推等值
（参考件）
附表A1
附加说明
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准由兰州通用机器厂、石油二机厂负贡起草。本标准丰要起草人焦炽、高桂兰、唐明、张菊香。TJ10
本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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石油通井机
1991-07-19发布
中华人民共和国能源部
1991-12-01实施
主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准石油通井机
SY/T 5376—91
木标推规定了石油通井机的产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于陆地石油井用通井，提捞、独波、起下等修井作业的通井机。2引用标准
GB 1102
GB11244
GB 1496
GB 5330
GB10095
CB 11365
sy 5301
SY5302
SY5305
SY5306
SY 5307
SY5072
圆股钢丝绳
传动用盘节距精密滚子链和套简链链轮齿形和公差机动车辆噪声测量方法
工业用金属丝编织方孔筛网下载标准就来标准下载网
渐开线圆柱齿轮精度
维齿轮和准双西面齿轮精度
产品铭牌
石油钻来机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件石油钻采机械产品用灰铸铁件通用技术条件石油钻采机械产品用锻件通用技术条件石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件石油钻采机械产品用装配通用技术条件石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件石油钻采机械产品用包装通用技术条件石油钻采机械产品用熔模铸件通用技术条件石油厢式工程车通用技术条件
3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1通井机按其动力机类型可分为：柴油机驱动、汽油机驱动两类。3.1.2通并机按其底盘型式可分为：轮胎式底盘，履带式底盘两类。3.1.3通井机按其传动方式可分为：机械传动、液力机械传动两类。3.2型号囊示方法
通并机的型号表示方法如下：
中华人民共和国能源部1991-07-19批准1991-12-01实施
SY/T 5376-91
型号表示示例：
TJ5：快绳最大拉力为50kN的轮胎式底盘通并机。产品修改序号（用1，2，3·表示）快绳最大拉力（1/10kN）
底盘型式：轮胎式底盘省略不写，履带式底盘角“L”表示
通井机代号
TJL12一1，快绳最大拉力为120kN履式底盘，经第一次修改的通井机。3.3基本参数
通并机的基本参数应符合表1的规定，快绳工作拉力推荐值见附录A（参考件）。-4技术要求
4.1通升机除应符含本标准的要求外，还应按照经规定程序批准的图样和技术文件生产。4.2制造通井机所用的材料、标准件、外购件等应符合有关标准和设计图样的规定，重要配套件、装载底盘、刹车块等均应满足通并机作业要求：材料代用时，须经设计主管部门批准，并保证产品性能不降低。
4.3通卉机的铸钢件、铸铁件、锻件、焊接件、机械加工、装配、涂漆.包装等技术要求应分别符合SY5301~5310的有关规定。
4.4通井机选片符合GB1102的圖股钢丝绳，保证在快绳最大拉力时安全系数不小于2。4.5渐开线幽柱齿轮应符合GB10095的规定，圈锥齿轮应符合GB11365的规定，精度等级不低于8级。
4.6传动链轮应符合GB1244的规定。4.7操作室制造应符合SY5072的行关规定。4.8绞车滚筒须做静平衡试验，许用偏心距不大于-1.6mm。4.9刹车装置应可靠，刹车摘开后，刹车块与刹车鼓成全部脱开，问隙为3±0.5mmc4.10用汽车底盘组装的通并矶应有汽车调乎装置和可靠的支撑，以保证通井作业时有良好的稳定性。
传动系统油池温升不超过35\C，最高温度不超过75°C。轴承温升不超过40°C，最高温度不超4.11
80C。液力传动最高油温不超过110°C。各密封处无渗漏的现象，箱体内清洁度不超过500mg，其噪声不超过85dB（A）。
4.12整机噪声应不超过原装载车（机）的标准。4.13液压、气动系统应工作可靠，无渗漏现象。4.14排挡、离合器等装置操作必须灵活，安全可靠。5试验方法及检验规则
5.1出厂检验
通井机应逐台进行出厂检验，合格后方能出厂，并应附有产品合格证。出厂检验包括如下内容：2
快绳最大拉力，KN
快缉最大逆度：m/s
装机功率，kw
滚简抛汲绳容虚，m
钢丝绳直径，mm
抽汲用
起重用
绞车滚筒直径，mm
绞车滚商宽度，血血
刹车鼓直径，mm
刹车鼓宽度，mm
$Y/ 5376-91
通井机基本套数
2000～3000
12,5~15,6
18:5~21.5
20~380
700~910
700~1100
180~-210
注，装机功率是指驱动并机所匹配的发动机1h功率的标定值，5,1.1传动系统试验
≥110
5.1.1.1传动系统空载跑合试验应在专用试验合架上进行，并在最高工作转速下运转，时间不少于lh，试验应符合如下要求
a。各连接处紧固件不得松动
各密封处不得渗漏升
齿轮运转应乎稳正常，不得有异常冲击振动5.1.1.2传动系统载荷试验应在空载试验合格后进行。试验在额定功率和额定转速下运转不少于1h，试验中检验下列项目是否达到第四章的规定：a.
无异带冲击振动等响声
密封处无渗漏：
温升符合4.11要求：
用声级计「dB（A）］测量噪声、在输出轴水平面上距动系统1m处，测定前后左右四点，其最高值应符合4.11条要求。
试验后检验下列项目：
a。齿轮侧隙和齿面接触斑点应符合4.5条所引用标准的要求，b．捡查清洁度。
试验后用4kg清洁煤油将传动箱内腔及箱内所有零件彻底清洗，再将油放出用GF2W0.08/0.056（GB5330）的平纹铜丝网过滤，剩余物在200°C的温度下烘干半小时，然后称其质量，确定是否符8
合4.11条要求。
$Y/T 5376--91
5.1.2气动系统密封试验
在气压为800~900kPz的条件下，检查气动系统，各接头不得有漏气现象停机10min内压力下降不大于5ckPa。试验次数不少于两次。5.1.3液压系统密封试验
液压系统的试验压力不低于设计工作压力的1.1倍。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后稳压10min，然后将压力降到设计工作压力再稳压5min，观察稳压期压力降应不大于150kPa。液缸应做全行程试验，仲、收缩不少于5次，运行应自如、无卡阻，爬行等现象。5.1.4整机空载试验
5,1.4.1整机空载试验应在完成总装并对总装质量检查合格后进行。6.1.4.2发动机低速运软，挂入高速挡，运转时间不少于10min。传动系统应运转平稳，声音正常，出现异常时应排除故障后再试验。5.1.4.3变换变速箱挡位，从最低转速到最高转速，每个挡位运转不少于5min。每个挡位各做两次加速、减速试验。试验应符合如下要求：操作系统应灵活、准确、可靠，a.
传动系统应运转乎稳，声音正常b.
各密封处无渗漏
各连接部位无松动现象
传动装置及各支承轴承温刃正带。e.
5.1.5自动下落试验
借助地滑轮和井架，在快绳端总吊重物（不大丁300kg），升到一定高度后，摘开滚筒离合器松开刹车时，重物应能白动下落。5.1.6整机载荷试验
滚简缠绕钢丝绳两层，载荷按第二层快绳拉力计算，从最小载荷到最大载荷，分3～5级进行加载。每级做两次提升和下降试验，载荷提升高度应大于6m。在下放过程中，刹车不少于两次，分别进行手刹和气刹，刹住停留时间不少于2min。最大载荷试验时检查下列各项均应符合第4章的要求：
操纵系统；
传动系统
离合器，
d．刹车装置；
密封情况；
f．温升
9．噪声。
5.1.7外观检查
载荷试验后，应对操作室，整机外观和油臻质量进行检查，观察是否达到第4章的要求。5.1.8路试
总装后的通并机应在三级路面、坡度不少于15°的道路行驶。轮胎式通并机果程不少于100km，履带式通井机里程不少于1km。途中进行急刹车不少于3次，停车3～5次，应检查传动系统，行走系统，工作必须正常，无发热、渗溺、变形、松动等现象。5.2型式检验
有下列情况之一-时，进行型式检验4
SY/T 5376--91
a。新产品或老产品转厂生产时的试制定型、鉴定，b。正式生产后，如结构、材料，工艺有较大改變，可能影响产品性能时，C。正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，d、产品长期停产后，嵌复生产时。型式检验内容包括上述出厂检验的全部内容和以下检验项目。5.2.1快最大拉力试验
5.2.1.1发动机在额定转速时，变速箱置于低速挡，进行快绳最大拉力试验，检查是否达到第3章表1的要求。
试验时应检查下列项目，是否符合第4章要求：a.
刹车装
b．操纵系统，
传动系统。
5.2.2快大速度试验
发动机在额定转速时，变速箱置高速挡，在对应设计的快绳拉力下，进行快绳最大速度试验，测试是否达到第3章表1要求。
：5.3工业性试验
新产品必须按第3章表1规定的快绳最大拉力和有关作业内容进行工业性现场试验.试验应不少于5并次，并庞作好记录。
6标志、包装、运输、贮存
6.1在通井机的明显位罩上固定产品铭牌，铭牌尺寸应符合JB8的规定。铭牌内容a。产品名称及型号；
b、基本参数
外形尺寸，
d。整机质量，
出厂编号与出厂年月：
制造厂名称或商标。
6.2通并机采取裸装发运
6,3通井机应存放在避风震、干燥、通风无腐蚀性介质的场地。6.4随机技术文件一待装在塑料袋内并和附件一起装箱。随车附件与文件包括：a。产品使用说明书
b．产品合格证，
c。交货清单及装箱单；
d．通并机底盘出厂时所带工具附件及文件。6.5如用户按产品使用说明书的规定，使用和维修保养设备，白制造厂发货之起18个月内确因制造质量，材料缺陷影响产品正常使用时，应由制造厂负责无偿地修复或更换。5
快绳工作拉力，N
SY/T5376—91
附录A
通并机快绳工作拉力推等值
（参考件）
附表A1
附加说明
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准由兰州通用机器厂、石油二机厂负贡起草。本标准丰要起草人焦炽、高桂兰、唐明、张菊香。TJ10
本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。