TB/T 3105.1-2009
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标准简介
TB/T 3105.1-2009.Nondestructive testing of cast steel bolsters and side frames for railway freight car Part 1:Radiographic testing.
1范围
TB/T 3105.1规定了铁道货车铸钢摇枕、侧架A部位、B部位区域的X射线和γ射线照相检验的人员要求辐射防护、射线照相装置、射线照相方法、射线底片标志、胶片处理及底片质量、检验规则、底片缺陷分类与缺陷评定、质量评定及检验记录等要求。
TB/T 3105.1适用于铁道货车涛钢指税、侧架内部缺陷的射线照相检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T 3105的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB 11533- -1980 标准对数视力表
GB 16357-1996工业X射线探伤放射 卫生防护标准
GB 18465- -20工业γ射线卫生防护要求
TB/T3012-20065失道货车铸钢摇枕、侧架技术条件
TB/T3211机车车辆用铸 钢件射线照相检验参考图谱
JB/T 7902- 1999 线型像质计
JB/T 7903- -19994业射线照相底片观片灯
JB/T 9215- -1999 二在制射线照相图像质量的方法
3术语和定义
下列术语和定义适用AIB/T 3105的本部分。
标准内容
医控文伴
ICS 45.060
ZJZ(JP)313-704028-2003
现行有效
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3105.1—2009
铁道货车铸钢摇枕、侧架无损检测第1部分:射线照相检验
Nondestructive testing of cast steel bolstersand side frames for railway freight carPart 1 :Radiographic testing2009-11-11发布
2010-05-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
术语和定义
人员要求
辐射防护
射线照相装置
射线照相方法
射线底片标志
胶片处理及底片质量
10检验规则
底片缺陷分类和缺陷评定
质量评定
TB/T 3105.1 2009
检验记录
附录A(规范性附录)各型号摇枕、侧架A部位、B部位射线照相布片位置示意图12
确定射线源到铸钢件最小距离()的方法附录B(规范性附录)
TB/T 3105. 1 —2009
TB/T3105《铁道货车铸钢摇枕、侧架无损检验》分为以下三个部分:第1部分:射线照相检验;
第2部分:超声波检验;
第3部分:磁粉检验。
本部分为TB/T3105的第1部分。
本部分的附录A、附录B为规范性附录。本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口,本部分负责起草单位:南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司。本部分参加单位:南车戚墅堰机车有限公司、北车集团齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司。本部分主要起草人陆宣国、万升云、蒋田芳。1范围
铁道货车铸钢摇枕、侧架无损检测第1部分:射线照相检验
TB/T 3105.1 2009
TB/T3105的本部分规定了铁道货车铸钢摇枕、侧架A部位、B部位区域的X射线和射线照相检验的人员要求、辐射防护射线照相装置、射线照相方法、射线底片标志、胶片处理及底片质量、检验印是及检验记录等要求。
规则、底片缺陷分类与缺陷评定本部分适用于铁道货车导销况、侧架内部缺陷的射线照相检验。2
规范性引用文件
下列文件中的条款
B/T3105
的本部分的引用而成为本
部分的条款。凡是注日期的引用文件,不包子
其随后所有的修改单(
店勘误的内
的各方研究是否可使
GB11533—1989
CB 16357-
GB 18465-2001
TB/T3012
TB/T3211
JB/T7902
JB/T 7903-
JB/T 9215-
术语和定义
下列术语和定义适
文件的最亲
准对数视力
各)或修订片
均不适用于
业X射线探
采伤放射卫生防护标准
业射线卫
失道货车铸钢摇枕、侧架技术条件两用铸钢件射线照相检验参考图谱型像质计
底片观片灯
业射线照相
射线照相
自图像质量的方法
/T3105的本部分。
本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议用文件,其最新版本适用于本部分。X射线X-rays
穿透性电磁辐射,波长范围大0.0001mm~1mm,由高速电子童击金属靶产生。5576:1997 定义 2. 129
[CB/T 12604.2—2005/IS0
y-rays
伽玛射线gamma rays
由特定放射性材料发射的电磁电离辐射。[GB/T 12604. 22005/IS0 5576: 1997,定义 2. 61]3.3
焦距focus-to-film-distance(fd)用于射线照相曝光的X射线管焦点到胶片的最短距离:[CB/T 12604.2—2005/ISO 5576:1997,定义2. 58]3.4
exposure chart
曝光曲线
TB/T 3105.1 -2009
显示用给定质量的射线束,对特定材料不同厚度进行射线照相曝光时间的曲线。[GB/T 12604.2—2005/IS0 5576:1997,定义 2.42]3.5
像质计image qualityindicator由一系列不同等级厚度元件组成的器件,它能测量所获得的像质,像质计的元件通常是丝线或有孔的阶梯。
【GB/T12604.2—2005/IS05576:1997,定义2.75]S
金属屏metal screen
由高密度金属(通常是铅)组成的屏,这种金属在产射线或射线照射下可过滤射线并发射电子。[GB/T12604.2-—2005/ISO
射线照相胶片radiograp
亲有对时线敏感的
由一层透明片基,通
[GB/T 12604. 2-
暗盒cassette
的乳剂组成的胶片。
997定义
或相纸,可带有增感屏。
装物,曝光时用于安放射线照相胶片刚性或柔性的不
[GB/T12604.2
单壁单影
胶片置于铸件
胶片置于铸件外
4人员要求
4.1从事射线检验人员
以上技术资格证书。
/IS05576:1997,定义2.15
penetration
部位的内表面,射线穿透一层壁厚的透照方式。I penetration
而射线穿透两层壁的透照方式
前应取得放射工作人员证,并具有铁道行业无技检测射线Ⅱ级(含Ⅱ级)型号摇枕、侧架A部位、B部位顺相区域及胶片的布置方式。4.2 从事射线检验人员,应熟恶
4.3射线检验人员,未经矫正或正的近(距)视力或远(距)视力不应低于5.0(小数记录值为1.0),测试方法应按GB11533
5辐射防护
1089的规定,评片人员每年应检查一次视力。5.1X射线照相曝光场,应具备必要的防护措施。室外曝光,应划定控制区和操作区,设立警告标志。辐射防护应符合GB16357—1996的有关规定,作业人员应佩带个人剂量计5.2射线照相曝光场,应根据射线源的强度,设定距离或厚度(铅)屏蔽防护,并应符合GB18465-2001的规定;应划定控制区和监督区,设立警示标志,作业人员应在控制区外操作,并佩带个人剂量计。6射线照相装置
6.1x射线、射线检测设备应具有60mm(钢)的穿透能力。6.2摇枕、侧架射线照相装置应备具有吊装、夹持、翻转功能的机械工装,并能够确保检验时射线束中心垂直于摇枕、侧架A部位、B部位相应透照位置。摇枕、侧架的A部位、B部位区域的划分按2
TB/T3012—2006附录C的规定。
射线照相方法
7.1 像质计
TB/T 3105.1-2009
射线照相底片影像质量采用线型像质计表示。线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902一1999的规定。
7.2射线检验技术等级选择
射线照相质量采用JB/T9215—1999中的A级(普通级),被透照部位应达到的像质计指数见表1。S
要求达到的像质指数
注:像质计的代号)
7.3射线源的选择
7.3.1X射线照相
的最高X射线管电压
像质计的选用
线直径
提下,应尽可能选用较低
穿透力的前
图l。
透照厚度(mm)
透照厚度
840单位为毫米
的管电压,不同部位照相厚度允许采用6080100
图1管电压与透照厚度的关系
7.3.2射线源(如表2所示)根据A级照相质量要求和透照厚度选择。采用源置内中心单壁单影或源置外双壁单影,其影像质量应满足7.2规定的像质指数。3
TB/T 3105.1 -2009
7.4胶片和增感屏
射线源
表2射线源透照厚度
透照厚度
20~100
40~200
7.4.1胶片应根据摇枕、侧架A部位、B部位的影像质量要求选择。推荐选用T3、T4型胶片,胶片的主要特性如表3所示,
7.4.2射线检验一般使用金属增感展,增感屏的选用应符合表4的规定。7.4.3增感屏、胶片、暗盒应与被响相部位的尺寸相适应,在照相过程中始终保持贴紧。以转K6 型转Hou
先用如表5所示的尺寸。其他型号转向架立增感屏
向架为例,摇枕、侧架A部信
配置机
的摇枕、侧架按其A部位
胶片类型
X射线
(≤100km
感光速
中等速
胶片尺寸
感屏、胶片
表3.胶片的主要特性
特性曲线平
X射线
(电压大于100kV小于等于
X射线
(电压大于150kV小于等于250k
X射线
(电压大于250kV,小于等丁500kV)L192
增感屏的材料和厚厦
不用或50.03
0.02 ~ 0.2
锅或铜
0.25~0. 7
钢或铜
感光乳剂粒度
中等颗粒
较大颗粒
不用或≤0.03
0. 02 ~0. 15
0.02 ~ 0.2
0. 1 ~0. 2
0. 25 ~ 0. 7
TB/T 3105.1 -2009
表5转K6型转向架摇枕、侧架A部位、B部位增感屏、胶片推荐尺寸部位
AL1/AL3/AR1/AR3
AL2/AR2
BL3/BR3
mm×mm
60×200
150×360
80×360
80×200
LENGHOUSE
BL1/BL2/BL4/BL5
80×360
BR1/BR2/B
80×360
CALI/O
80×150
120×150
60×200
130×200
7B7/B9
80×360
130×300
7.5射线源至铸件
最小距离
焦距(F)值可按附录B中的任意一射线源至铸件最
高()加上铸件透照厚度(),为所需的an
种方法确定。如因选
直条件所限
需满足7.2(射线照相质量)和9.3(黑要求时
度D)的要求。
7.6曝光量
7. 6. 1 对每台在用x别
我设备应作出
7.6.2X射线照相
方反比定律对曝光量的
7.6.3采用射线照
7.7观片灯和光学密度
#为700mm
值进行换算
光曲线,依据曝光曲线确定曝光参数,并催好记录。曝光量推考值头不小
nin,当焦距改变时,可按平
的曝光时间不应少于输送源往返所需时间的8倍~0倍。7.7.1观片灯的主要性
合JB/
7.7.2观片灯最大亮度应满起
7.7.3光学密度计(黑度计
准密度片进行校正。
7.8散射线屏蔽
7903—1999的有关规定
大黑度不应小于4.0,测量值的误差不超过±0.05读数,并配备标7.8.1为提高射线照相底片的对比度和清晰度,应采用金属增感屏、铅板、滤波板等有效的方法对散射线进行屏蔽!
7.8.2对初次制定检测工艺时,检查背散射线防护的方法是:在暗盒背面附“B”铅字标记,“B”铅字的高度宜为13mm,厚度宜为1.6mm,按检测工艺规定进行透照和暗室处理。若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像,则说明背散射线防护不够,应增大背散射线防护铅板的厚度;若底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于周围背景黑度的“B”影像,则说明背散射线防护符合要求。7.9透照方式及布片
7.9.1透照前应按不同型号的摇枕、侧架形状尺寸、透照部位测绘布片,满足7.4.3的规定,制定透照工艺。摇枕、侧架的布片位置见附录A。7.9.2各部位的射线透照方向以最小壁厚方向为透照方向(单壁单影)。由于设备原因,不可能垂直于透照方向时,可选择其他方向透照,如:射线源偏心式。5
TB/T3105.1-2009
7.9.3透照厚度是指播枕、侧架A部位、B部位的图样标称尺寸厚度,当厚度不能确定时,应采用制图方法或超声波测厚仪来确认。
7.9.4以转K6型转向架摇枕为例,A部位、B部位宜采用外透照方式,射线源置于铸件的外部垂直于透照部位,如图2所示。摇枕A部位、B部位腹部两侧侧面单壁单影如图3所示。X射线源
x射线活
图7、图8所示。
影和双壁单影示意
墟林单壁单
x射线源
部位、B部位腹部两侧单
壁单影示意
部位透照布置方法按如图4,图5、图所示,B部位透照布置如区射线源
图4侧架A部位双壁单影示意
X射线源
侧架A部位单壁单影示意
X射线
图6侧架A部位单壁单影示意
X射线源
图7侧架B部位单壁单影示意
胶片、
图8侧架B部位两侧单壁单影示意X射线源
TB/T3105.1—2009
TB/T 3105.1—2009
7.9. 6当选用X射线有困难时,可采用射线源进行照相。只要能获得足够的影像质量,不受射线源种类的限制。
7.9.7射线照相各部位源与胶片的布置,可根据射线源的往返传递装置决定。7.9.8各型号的摇枕、侧架无论是X射线或射线照相,增感屏与胶片等均应符合7.4.3的要求。8射线底片标志
8.1透照底片标志应由生产厂代号、编号、片号、中心标记、搭接标记及像质计组成。标识数字、拼音字母一般用铅制作:
8.2底片上至少应有中心标记、代号、片号及像质计。中心标记出现的位置是指一个部位的透照区域中心,用“十”表示。搭接标记是透照部位的有效区域在相邻区域之间放置的标记,用“十”表示。若布置标识有困难时,采用绘图方法作出部位的透照记录。8.3像质计的放置:一般置
射源侧被检部位边缘位置,且细丝朝外。当不能放在射源一侧时,才可
放在胶片—侧,但应通过对比读验使实际像质
指数符
胶片处理及底片质量
9.1采用自动或于工
9.2胶片处理按胶片
式,推荐来
书的规定进
合表1的要求。
9.3底片评定区内的恶月
(D)范围为
5~40胶片的本底灰雾度不应大0.30Stand
内不应有因胶片处理不当或贴片过程中所引起的静电斑点、划痕等妨碍底9.4底片的有效评
片评定的伪缺陷。
10检验规则
摇枕、侧架应
10.2检验比例按
在热发
理、清砂、铲
012—2006
溅、喷丸处理、外观检查合格后进行。4. 4 的规定进行。
10.3无论是首批抽
常生产和铸
照相检验,铸造缺陷超过表6、表7、表8艺改变抽样,经身线
规定的级别,则应分机缺陷
原因,采取措施,改进工艺(最长不超过2个月)重新取样对铸件进行射线照相,达到合格级别。
底片缺陷分类和缺陷评是
11. 1缺陷分类
铸钢摇枕、侧架射线照相快
11.2缺陷评定
1A、B、CA、CB、CDE六类
11.2.1缺陷的评定是按照缺陷的尺寸、形貌,对照-TB/T3211中的缺陷图谱来评定。11.2.2对于收缩类缺陷,应视缺陷的严重程度和大小,不包括周围模糊阴影部分,对照缺陷图谱进行评定:气孔、夹砂或夹渣在底片上选取缺陷点最多的区域,视缺陷大小,密集程度对照缺陷图谱进行评定。
11.2.3存在一个类别的缺陷且级别不同时,则取其中最严重的级别为最终级别评定;存在两类及两类以上缺陷时,对照缺陷图谱分别评定:11.2.4当有两个缺陷在底片上重叠时,则应分别评定。11.2.5底片上焊补区缺陷的气孔、夹渣,视同铸造缺陷来评定。11.2.6摇枕、侧架各类缺陷的底片评定应作评片级别记录,并出具检验报告。12质量评定
12.1转K2、转K6、转K4、转K5型转向架摇枕A部位、B部位各片号位置允许缺陷的质量级别如表68
所示。Www.bzxZ.net
TB/T3105.1-2009
转K2转K6型转向架侧架A部位、B部位各片号位置允许缺陷的质量级别如表7所示。12.2
12.3转K4、转K5型转向架侧架A部位、B部位各片号位置允许缺陷的质量级别如表8所示。12.4
裂纹一律评为6级
表6转K2、转K6、转K4、转K5型转向架摇枕A部位、B部位各片号位置缺陷允许最高级别评定表各类缺陷级别
片号位置
注:“表示允许的合格级别。
夹砂和夹渣
C收缩类缺陷
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