TB/T 3256.7-2011
基本信息
标准号： TB/T 3256.7-2011
中文名称：机车在役零部件无损检测第7部分:一般零部件磁粉检测
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：146474
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3256.7-2011.Non-destructive testing of in-service components for locomotive-Part 7 : Magnetic particle testing of general components.
1范围
TB/T 3256.7规定了铁道机车一般零部件磁粉检测材料、性能校验、检测操作、质量评定和检测记录等。
TB/T 3256.7适用于采用便携式磁轭探伤仪对铁路机车各类常规零部件进行磁粉检验。凡无特殊工艺规程指定的零部件磁粉检测，均按本部分规定的磁粉检测方法执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
TB/T 3256.1- -2011机车在 役零部件无损检测. 第1部分:通用要求
3磁粉及磁悬液配制
3.1一般零部件磁粉检测用湿法磁粉颗粒度为不小于320目;干法用磁粉颖粒廪为80目~250目。磁粉及磁悬液的性能要求、磁悬液配制、浓度检测应符合TB/T3256. 1- -2011中6.3.3的规定。磁悬液定期更换应符合TB/T 3256. 1- -2011中6.1.5的规定。
3.2湿法 磁粉检测时,磁悬液体积浓度要求如下:
a) 荧光磁悬液体积浓度:0.1 mL/100 mL~0.6 mL/100 mL;
b) 非荧光磁悬液体积浓度:1.2 mL/100 mL ~2.4 mL/100 mL。
4性能校验
4.1基本要求
便携式磁轭探伤仪性能校验进行日常性能校验和月度性能检查,仪器故障检修后,应重新进行日常性能校验。
1范围
TB/T 3256.7规定了铁道机车一般零部件磁粉检测材料、性能校验、检测操作、质量评定和检测记录等。
TB/T 3256.7适用于采用便携式磁轭探伤仪对铁路机车各类常规零部件进行磁粉检验。凡无特殊工艺规程指定的零部件磁粉检测，均按本部分规定的磁粉检测方法执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
TB/T 3256.1- -2011机车在 役零部件无损检测. 第1部分:通用要求
3磁粉及磁悬液配制
3.1一般零部件磁粉检测用湿法磁粉颗粒度为不小于320目;干法用磁粉颖粒廪为80目~250目。磁粉及磁悬液的性能要求、磁悬液配制、浓度检测应符合TB/T3256. 1- -2011中6.3.3的规定。磁悬液定期更换应符合TB/T 3256. 1- -2011中6.1.5的规定。
3.2湿法 磁粉检测时,磁悬液体积浓度要求如下:
a) 荧光磁悬液体积浓度:0.1 mL/100 mL~0.6 mL/100 mL;
b) 非荧光磁悬液体积浓度:1.2 mL/100 mL ~2.4 mL/100 mL。
4性能校验
4.1基本要求
便携式磁轭探伤仪性能校验进行日常性能校验和月度性能检查,仪器故障检修后,应重新进行日常性能校验。
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标准内容
1CS45.060.10
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3256.72011
机车在役零部件无损检测
第7部分：一般零部件磁粉检测
Non-destructivc testing of in-service components for locomotive-Part 7 : Magnetic particle testing of general components2011-04-02发布
2011-10-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
磁粉及磁悬液配制
性能校验
磁粉检测操作
质量评定
磁粉检测记求
一般零部件磁粉检测记录常用表格附录A(资料性附录）
TB/T 3256.7-2011
TB/T 3256. 7-2011
TB/T3256《机车在役等部件无损检测分为以下8个部分：第1部分：通用要求；
第2部分：轮箍整体辗钢车轮轮辑超声被检测；第3部分：轮对磁粉检测；
一第4部分：车钩,钩尾框磁粉检测；第5郝分：柴油机曲轴磁粉检测：第6部分：杆类、销类及轴类零件磁检测；一第7部分：一股零部件磁粉检测；\—第8部分：一般零部件着色渗透检测，本部分为TB/T3256的第7部分。
本部分按照 CB/T 1.1—2009 给出的规测起草,本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出非归口本部分土要起草单位：哈尔滨铁路局、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、南昌铁路局、上海铁路局、北京铁路局、太原铁路局、沈阳铁路局、南宁铁路局。本部分主妥起草人：李东林、万升云、郑小康、汪章培、程快明、安萍、刘宪、张宝林、上家卡。1范围
机车在役零部件无损检溅
7部分，一般零部件磁粉检测
TB/T 3256. 7-2011
TB/T3256的本部分规定了铁道机车一般零部件磁粉检测材料、性能校验、检测操作、质量评定和检测记录等。
本部分适用于采用便携式磁轭探伤仪对铁路机车各类常规零部件进行磁粉检验。凡无特殊工艺规程指定的零部件磁粉检测,均按本部分规定的磁粉检测方法执行。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是往日期的引用文件，仗注甘期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所行的惨改单)适用于本文件。TB/T3256.1—2011机车在役零部件无损检测·第1部分：通用要求.3磁粉及磁总液配制
3.1一般零部件磁粉检测用湿法磁粉题粒度为不小手32目干法用避粉颗粒库为80目~250目。磁粉及磁悬液的性能要求、磁悬液配制,浓度检测应符合TB/T3256.1-2011中6.3.3的规定。磁忌液定期更换应符合 TB/T 3256. 1—2011 中6. 1. 5的规定,3.2混法数粉检测时，微磁感波体积浓度要求如下：）荧光磁悬体积浓度：0.1mL/100mL~0.6mL/100mL；5）非炭光磁悬液体积浓度:1, 2 mL/100 mL ~2. 4 mL/103.mL4性能较验
4. 1 基本要求
便携式磁轭操伤仪性能校验进行且常性能校验和月度性能检查，仅器故障捡修后，应重新进行日常性能校验。
4.2日常性能校险内容
4.2.1磁轭检测仪器状态检查
全面检查磁轭探伤仪各部技术状：电流，电压表检定不过期；白光照度和紫外辐照度值符合TB/T3256.1—2011中6.3.1.6的要求。4.2.2系统残敏度校验
4.2.2.1粘贴试片
粘站试片应按以下规定：
a）试片应粘贴在被检工件易发生裂纹的部位。b）粘贴试片时，试片带沟槽面应与实物试块表面密贴，带有”+“字沟的试片，应有一条线与工件轴线半行，胶带沿试片四周呈井字形粘贴毕固。试片粘贴底应平整、牢固,胶带纸不应遮盖试片的沟槽部位。
c）提升力试验：便携式交流磁轭探伤仪（马蹄铁）在极距100mm时，至少应有34.3N（圆柱试块)磁场提升力。
TB/T 3256. 7-2011
4.2.2.2磁粉及磁悬液检验
磁粉应放置在带盖容器内保存，受潮结块或超过质保期不应使用，褥法磁粉检测前，应检查磁悬液的体积浓度。取样前磁悬液底充分搅拌均勾后，用长颈或梨彤沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL做静止沉淀试验，沉淀时间为30min，再观察长颈或梨形沉淀管底部的磁粉容积值。
体积度不符合规定时应重新调配，调配后的磁悬液，应按上述操作方法再次进行休积浓度测定4.2.2.3磁痕分析
在试件磁化的同时，应观察试片上磁痕显示情况，试片沟槽应显小清晰，4.2.2.4填写日常校验记录
捡测设备日常系统灵敏度校验合格后，由检测人员负责填写日常性能校验记录（参见附录AA.1），参校验的人员做在校验记录上章，4. 3月度性能检查内容
4. 3. 1磁轭探伤收及附设备技术状态检查磁钜操伤仪及附属设备的各部外观技术状态良好，配件齐全；全而检验磁轭检测设备和附属设备的作用性能应准确、可靠,无故障；除锈设备运转正常,除锈效果符合磁粉检测要求。4.3.2磁粉和磁悬液检验
应符合日常性能校验规定的要求。4.3.3系统灵敏度校验
应符合日常性能校验规定的要求，4.3.4填写磁轭探伤仪月度性能检查记录囊检测设备月度性能检查合格后，应填写月度性能检查记录（参见附录A表A.2），凡参加月度性能跨查的人员均应在月度性能检查记录正签章。5磁粉捡测操作
5.1机车一般零部件磁粉检测作业时，应严格按照磁轭探伤仪的使用说明书和操作规程的要求操作磁探伤仪：
5.2磁粉检测前,表面应进行除锈,不应有油污和锈蚀,并露出基本金属面。5.3将便携式磁轮平稳地放置于被检部位作局部磁化，边磁化边喷洒磁悬液（或磁粉），问时观测磁痕。为避免破坏已形成的磁痕，喷液（撒磁粉）应比磁化提前结束，或在喷或撒磁粉结束后，再磁化2次~3次。
5.4为获得理想的磁化效果，磁轭的磁极应与工作面接触，点接触或线接触将会造成磁化场不足，灵敏应降低，另外，其间距应控制在75mm~150m范围内，严禁单磁极磁化每欢磁化的有效磁化范围在磁极两侧各为磁极间距1/4处的矩形内，磁轭每次移动的覆盖区不应少于25Ⅱ，保证检测区域全部有效磁化。
5.5为保证各种取问的缺陷均能被正常检出，在征意检测部位应分别进行相互垂直的两个片向的磁化、
5.6手工滋法检测可使用磁悬液喷罐，但推荐使用自配磁总被用喷壶喷酒。在使用自配磁悬液时，配制方法按TB/T 3256.1—2011中 6.3.3.2的规定执行,淤度符合3.2 的规定。磁悬液静止放置,磁粉将会沉淀，在喷酒磁悬液之前，应将磁悬液喷罐充分摇动，以使磁悬液搅拌均匀。古则，磁悬滋浓度会忽高翘低，浓度过低，不能形成明显的磁痕，浓度过高，会造成本底不良，从而降低检测灵敏度5.7实施十法磁粉检测时，在磁化的同时施加磁粉。磁粉应均勾施加，磁轭检測仪应边移动、边磁化。5.8来用非荧光磁粉检测时，对于弯角等儿何形状复杂及需要进一步确认的部位应使用反差增强剂反差增强剂喷涂减薄而均勾，待反差增强剂充分下燥后再实施磁粉检测操作2
5.9磁粉检测时注意观察上件表面，确认有无缺陷磁痕，TB/T 3256.7-2011bzxz.net
5.10在检查过程发现缺陷磁痕时，应用标记笔在.「.件上间出缺陷磁痕位置，并详细记录缺陷磁痕的位置、方向和尺寸人小。
511缺陷定性确认时，应抹除缺陷磁痕，重新磁化，再次进行确认。当缺陷磁痕再次品示，几位胃方向和尺寸大小与第一次显示的磁痕基本相同时,方可判定为缺陷磁痕。6质量评定
6.1机车所有在役或修理零部件表面经磁粉检测后，其验收应按相应的检修技术条件执行；检修技术条件未作出具体规定的，不允许存在裂纹类缺陷，主要指疲劳裂纹或应力膚蚀裂纹，6.2在役或修理零部件丧面其他非因使用而产生的缺陷，应按新制零部件标谁进行评定和验收。当由于标准或技术文件的适用性发生变化时，凡需要继续使用的在役或修理零部件应按新的要求重新检测、评延和验收。
6.3凡设计图纸相关技术文件检修技术条件充许进行返修的零部件，经复检研认缺陷消除后方可修复或使用，复检接该零部件本身原来的磁粉梳测工艺进行检查。7磁粉检测记录
7.1机车零部件磁粉检测完毕后，发现缺陷时、应做出标记，注明缺陷位置。7.2机车零部件磁粉检测结束后，检测人员应详细填写磁粉检测记求：a）《·般零部件磁粉检测记录表》参见附录表A.3）：每件磁粉检测后应按所检测部位分别在相应栏签章。
b）机车零部件磁粉检测裂摄报告表》（参见TB/T3256.1—2011附录表4.3）：检测过程中凡发现缺陷，均应详细填写此按哲表，注明缺陷的性函、缺陷深度、缺陷位置及发现手段.并做出分析。参加鉴定人员应在报告表上签章。7.3填写1述磁粉检测记录及表格时，应做到字迹清断、十净整齐、不错不漏。3
TB/T 3256.7—2011
附录A
(资料性附录)
一般零部件磁粉检测记录常用表格.- 般零部件磁粉检测常用记录表格式参见表 A. 1 ~表 A. 3。表A. 1
便携式磁轭探伤役日常性能校验记录表检测
A 型试片测试
(15/50)
检测方法
提升力
服明装置
（圆往试块34.3N）派法
注：在使用中，可根据实际情说对该记录表格式作出适与的调整，表 A. 2磁轭探伤月度性能检查记录表整定日期
提升力
鉴定人员签字
（画程
模拟裂纹测试综合灵敏度测试
显示清晰
提升力试缺
上管副段长（总工)：
验收主任（员）
无捆检测工长：
显示清晰
A型 15/50试片
电压测试
36 ±2
检修主任：
设备主任：
注：在使用中，可根据实际情况对该记录表格式作出适当的调整。4
电流测试
空载电流
无损检测！无报检测工：
员装章
负载电流
技术科长：
无摄检测工程师：
测试临测试者
定结果签章
机车型号：
件名称
修程：
零件编号（图号）
一般零部性磁粉检测记录表
检测结果
(裂纹位置×长×深)
注：在使用中，可根据实际情况对该记录表格式作出适当的调整。TB/T 3256.7-2011
拟检测
贯签草
验收员
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3256.72011
机车在役零部件无损检测
第7部分：一般零部件磁粉检测
Non-destructivc testing of in-service components for locomotive-Part 7 : Magnetic particle testing of general components2011-04-02发布
2011-10-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
磁粉及磁悬液配制
性能校验
磁粉检测操作
质量评定
磁粉检测记求
一般零部件磁粉检测记录常用表格附录A(资料性附录）
TB/T 3256.7-2011
TB/T 3256. 7-2011
TB/T3256《机车在役等部件无损检测分为以下8个部分：第1部分：通用要求；
第2部分：轮箍整体辗钢车轮轮辑超声被检测；第3部分：轮对磁粉检测；
一第4部分：车钩,钩尾框磁粉检测；第5郝分：柴油机曲轴磁粉检测：第6部分：杆类、销类及轴类零件磁检测；一第7部分：一股零部件磁粉检测；\—第8部分：一般零部件着色渗透检测，本部分为TB/T3256的第7部分。
本部分按照 CB/T 1.1—2009 给出的规测起草,本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出非归口本部分土要起草单位：哈尔滨铁路局、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、南昌铁路局、上海铁路局、北京铁路局、太原铁路局、沈阳铁路局、南宁铁路局。本部分主妥起草人：李东林、万升云、郑小康、汪章培、程快明、安萍、刘宪、张宝林、上家卡。1范围
机车在役零部件无损检溅
7部分，一般零部件磁粉检测
TB/T 3256. 7-2011
TB/T3256的本部分规定了铁道机车一般零部件磁粉检测材料、性能校验、检测操作、质量评定和检测记录等。
本部分适用于采用便携式磁轭探伤仪对铁路机车各类常规零部件进行磁粉检验。凡无特殊工艺规程指定的零部件磁粉检测,均按本部分规定的磁粉检测方法执行。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是往日期的引用文件，仗注甘期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所行的惨改单)适用于本文件。TB/T3256.1—2011机车在役零部件无损检测·第1部分：通用要求.3磁粉及磁总液配制
3.1一般零部件磁粉检测用湿法磁粉题粒度为不小手32目干法用避粉颗粒库为80目~250目。磁粉及磁悬液的性能要求、磁悬液配制,浓度检测应符合TB/T3256.1-2011中6.3.3的规定。磁忌液定期更换应符合 TB/T 3256. 1—2011 中6. 1. 5的规定,3.2混法数粉检测时，微磁感波体积浓度要求如下：）荧光磁悬体积浓度：0.1mL/100mL~0.6mL/100mL；5）非炭光磁悬液体积浓度:1, 2 mL/100 mL ~2. 4 mL/103.mL4性能较验
4. 1 基本要求
便携式磁轭操伤仪性能校验进行且常性能校验和月度性能检查，仅器故障捡修后，应重新进行日常性能校验。
4.2日常性能校险内容
4.2.1磁轭检测仪器状态检查
全面检查磁轭探伤仪各部技术状：电流，电压表检定不过期；白光照度和紫外辐照度值符合TB/T3256.1—2011中6.3.1.6的要求。4.2.2系统残敏度校验
4.2.2.1粘贴试片
粘站试片应按以下规定：
a）试片应粘贴在被检工件易发生裂纹的部位。b）粘贴试片时，试片带沟槽面应与实物试块表面密贴，带有”+“字沟的试片，应有一条线与工件轴线半行，胶带沿试片四周呈井字形粘贴毕固。试片粘贴底应平整、牢固,胶带纸不应遮盖试片的沟槽部位。
c）提升力试验：便携式交流磁轭探伤仪（马蹄铁）在极距100mm时，至少应有34.3N（圆柱试块)磁场提升力。
TB/T 3256. 7-2011
4.2.2.2磁粉及磁悬液检验
磁粉应放置在带盖容器内保存，受潮结块或超过质保期不应使用，褥法磁粉检测前，应检查磁悬液的体积浓度。取样前磁悬液底充分搅拌均勾后，用长颈或梨彤沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL做静止沉淀试验，沉淀时间为30min，再观察长颈或梨形沉淀管底部的磁粉容积值。
体积度不符合规定时应重新调配，调配后的磁悬液，应按上述操作方法再次进行休积浓度测定4.2.2.3磁痕分析
在试件磁化的同时，应观察试片上磁痕显示情况，试片沟槽应显小清晰，4.2.2.4填写日常校验记录
捡测设备日常系统灵敏度校验合格后，由检测人员负责填写日常性能校验记录（参见附录AA.1），参校验的人员做在校验记录上章，4. 3月度性能检查内容
4. 3. 1磁轭探伤收及附设备技术状态检查磁钜操伤仪及附属设备的各部外观技术状态良好，配件齐全；全而检验磁轭检测设备和附属设备的作用性能应准确、可靠,无故障；除锈设备运转正常,除锈效果符合磁粉检测要求。4.3.2磁粉和磁悬液检验
应符合日常性能校验规定的要求。4.3.3系统灵敏度校验
应符合日常性能校验规定的要求，4.3.4填写磁轭探伤仪月度性能检查记录囊检测设备月度性能检查合格后，应填写月度性能检查记录（参见附录A表A.2），凡参加月度性能跨查的人员均应在月度性能检查记录正签章。5磁粉捡测操作
5.1机车一般零部件磁粉检测作业时，应严格按照磁轭探伤仪的使用说明书和操作规程的要求操作磁探伤仪：
5.2磁粉检测前,表面应进行除锈,不应有油污和锈蚀,并露出基本金属面。5.3将便携式磁轮平稳地放置于被检部位作局部磁化，边磁化边喷洒磁悬液（或磁粉），问时观测磁痕。为避免破坏已形成的磁痕，喷液（撒磁粉）应比磁化提前结束，或在喷或撒磁粉结束后，再磁化2次~3次。
5.4为获得理想的磁化效果，磁轭的磁极应与工作面接触，点接触或线接触将会造成磁化场不足，灵敏应降低，另外，其间距应控制在75mm~150m范围内，严禁单磁极磁化每欢磁化的有效磁化范围在磁极两侧各为磁极间距1/4处的矩形内，磁轭每次移动的覆盖区不应少于25Ⅱ，保证检测区域全部有效磁化。
5.5为保证各种取问的缺陷均能被正常检出，在征意检测部位应分别进行相互垂直的两个片向的磁化、
5.6手工滋法检测可使用磁悬液喷罐，但推荐使用自配磁总被用喷壶喷酒。在使用自配磁悬液时，配制方法按TB/T 3256.1—2011中 6.3.3.2的规定执行,淤度符合3.2 的规定。磁悬液静止放置,磁粉将会沉淀，在喷酒磁悬液之前，应将磁悬液喷罐充分摇动，以使磁悬液搅拌均匀。古则，磁悬滋浓度会忽高翘低，浓度过低，不能形成明显的磁痕，浓度过高，会造成本底不良，从而降低检测灵敏度5.7实施十法磁粉检测时，在磁化的同时施加磁粉。磁粉应均勾施加，磁轭检測仪应边移动、边磁化。5.8来用非荧光磁粉检测时，对于弯角等儿何形状复杂及需要进一步确认的部位应使用反差增强剂反差增强剂喷涂减薄而均勾，待反差增强剂充分下燥后再实施磁粉检测操作2
5.9磁粉检测时注意观察上件表面，确认有无缺陷磁痕，TB/T 3256.7-2011bzxz.net
5.10在检查过程发现缺陷磁痕时，应用标记笔在.「.件上间出缺陷磁痕位置，并详细记录缺陷磁痕的位置、方向和尺寸人小。
511缺陷定性确认时，应抹除缺陷磁痕，重新磁化，再次进行确认。当缺陷磁痕再次品示，几位胃方向和尺寸大小与第一次显示的磁痕基本相同时,方可判定为缺陷磁痕。6质量评定
6.1机车所有在役或修理零部件表面经磁粉检测后，其验收应按相应的检修技术条件执行；检修技术条件未作出具体规定的，不允许存在裂纹类缺陷，主要指疲劳裂纹或应力膚蚀裂纹，6.2在役或修理零部件丧面其他非因使用而产生的缺陷，应按新制零部件标谁进行评定和验收。当由于标准或技术文件的适用性发生变化时，凡需要继续使用的在役或修理零部件应按新的要求重新检测、评延和验收。
6.3凡设计图纸相关技术文件检修技术条件充许进行返修的零部件，经复检研认缺陷消除后方可修复或使用，复检接该零部件本身原来的磁粉梳测工艺进行检查。7磁粉检测记录
7.1机车零部件磁粉检测完毕后，发现缺陷时、应做出标记，注明缺陷位置。7.2机车零部件磁粉检测结束后，检测人员应详细填写磁粉检测记求：a）《·般零部件磁粉检测记录表》参见附录表A.3）：每件磁粉检测后应按所检测部位分别在相应栏签章。
b）机车零部件磁粉检测裂摄报告表》（参见TB/T3256.1—2011附录表4.3）：检测过程中凡发现缺陷，均应详细填写此按哲表，注明缺陷的性函、缺陷深度、缺陷位置及发现手段.并做出分析。参加鉴定人员应在报告表上签章。7.3填写1述磁粉检测记录及表格时，应做到字迹清断、十净整齐、不错不漏。3
TB/T 3256.7—2011
附录A
(资料性附录)
一般零部件磁粉检测记录常用表格.- 般零部件磁粉检测常用记录表格式参见表 A. 1 ~表 A. 3。表A. 1
便携式磁轭探伤役日常性能校验记录表检测
A 型试片测试
(15/50)
检测方法
提升力
服明装置
（圆往试块34.3N）派法
注：在使用中，可根据实际情说对该记录表格式作出适与的调整，表 A. 2磁轭探伤月度性能检查记录表整定日期
提升力
鉴定人员签字
（画程
模拟裂纹测试综合灵敏度测试
显示清晰
提升力试缺
上管副段长（总工)：
验收主任（员）
无捆检测工长：
显示清晰
A型 15/50试片
电压测试
36 ±2
检修主任：
设备主任：
注：在使用中，可根据实际情况对该记录表格式作出适当的调整。4
电流测试
空载电流
无损检测！无报检测工：
员装章
负载电流
技术科长：
无摄检测工程师：
测试临测试者
定结果签章
机车型号：
件名称
修程：
零件编号（图号）
一般零部性磁粉检测记录表
检测结果
(裂纹位置×长×深)
注：在使用中，可根据实际情况对该记录表格式作出适当的调整。TB/T 3256.7-2011
拟检测
贯签草
验收员
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