TB/T 3228-2010
基本信息
标准号:
TB/T 3228-2010
中文名称:铁路混凝土结构耐久性修补及防护
标准类别:铁路运输行业标准(TB)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
铁路
混凝土
结构
耐久性
修补
防护
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3228-2010.Durability repair and protection for railway concrete structure.
1范围
TB/T 3228规定了铁路混凝土结构耐久性修补及防护的技术要求试验方法和检验规则。
TB/T 3228适用于铁路混凝土结构的裂鰱修补和耐久性防护,但不适用于承载力不足的加固性修补。混凝土结构耐久性修补及防护工程的施工,除符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通道本号准的引用时式为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容成修订威的不适好于车舒准。然而,鼓成根据标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的是版本。儿里不2 科湖的引間文件其最新成本适用于本标准。
GB/T528- -1998橡胶或热往橡胶拉应力应变性能的测定(r 15037:1994)
GB/T529 -2008 橡胶或热塑性管衣明级强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(ISO34--1:1994 MOD)
GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1 部分 :邵氏硬度计法(邵尔硬度)(ISO 7619- -12004 IDT)
CBT 1033. 1- 2008塑料非泡沫塑料密度的测定第I部分:浸清法、液体比重瓶法和滴定法( ISO 1183--1 :2004 19)
GB/T 1720- -19792佳膜附着力测定法
GB/T 1724-199料细度测定法
GB/T1725 200 五發、清漆和塑料不挥发物含 量的测定( Iso 325):2003 IDT)
GBT 1728- -1979腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731- -1993柔韧性测定法
GB/T 1732- 1993冲击性测定法
GB/T1733- -1993清 既性测定法
CB/T 1740- -2007漆定法
GBT 1768- 2006色漆再沉的我磨性的测定旋转橡驶砂轮法(5O 784-2:1997 IDT)
GB/T 1771- -2007色漆和清走耐中性朴雾性能的测定( IS07253 :1996 IDT)
GB/T 2794- 1995胶粘剂粘度的测定
CB/T 5210- -2006色漆和清漆拉开法附着力试验(SO 4624 :2002 IDT)
GB/T8077- 2000 混凝 土外加剂匀质性试验方法
标准内容
ICS45.120
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3228-2010
铁路混凝土结构耐久性修补及防护Durability repair and protection for railway concrete structure2010-06-26发布
2010-08-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求
5试验方法
6检验规则
附录A(规范性附录)
附录B(规范性附录)
附录C(规范性附录)
附录D(规范性附录)
附录E(规范性附录)
附录F(规范性附录)
附录G(规范性附录)
附录H(规范性附录)
环境分类及作用等级
裂缝注浆材料技术指标及检验方法·封闭底层涂料的技术指标及检验方法柔性氟碳面层涂料的技术指标及检验方法硅烷浸渍涂料的技术指标及检验方法无机溶胶型渗透结晶涂料的指标及检验方法湿面涂料的技术指标及检验方法·喷涂聚脲弹性体的技术指标及检验方法TiIKAONiKAa
TB/T32282010
TB/T3228-2010
本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E、附录 F、附录 G 和附录 H 为规范性附录。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位:中国铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、宁波高新区东升科技发展有限公司、北京三珠企画高科技公司、上海大通高科技材料有限责任公司、武汉道尔化工有限公司、南京长江涂料有限公司。本标准主要起草人:祝和权、杜存山、孙法林、姜才兴、殷航、李成章、张群朝、李纯、魏墨、贾恒琼。铁路混凝土结构耐久性修补及防护TB/T3228-2010
1范围
本标准规定了铁路混凝土结构耐久性修补及防护的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于铁路混凝土结构的裂缝修补和耐久性防护,但不适用于承载力不足的加固性修补。混凝土结构耐久性修补及防护程的施工,除付合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通
的修改单(不包括勘误的
究是否可使用这些文件
GB/T5281998
CB/T529-2008
34—1:1994MOD)
GB/T531.1
尔硬度)(ISO7619
CB/T1033.1
文修订
版本。
像胶或热
星香社荷
准的条款
凡是注日期的引用文件,其随后所有而,鼓房根据本标准达成协议的各方研森标准、然
其最新版本适用于本标准。
购可用文件
生能的测定(qvISo37:1994)
应力应变性
性橡胶拉修www.bzxz.net
定(裤形、直角形和新月形试样)(ISO橡胶或热
刻强皮的育
流化橡胶或热塑性橡胶,压人硬度试验方法008
(ISO1183-1:2004
GB/T1720—1979>
GB/T1724-19
CB/T1725-2007
GB/T17281979
GB/T17311993
GB/T1732-1993
GB/T1733—1993
GB/T17402007
GB/T17682006
CB/T1771-2007
GB/T27941995
GB/T5210-2006
CB/T8077-2000
GB/T9265-1988
GB/T9271-2008
CB/T9274—1988
GB/T92861998
4IDT)
第部分:邵氏硬度计法(邵
塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法液体比重瓶法和滴定法膜附着力
料细度测定
、清漆和塑料不挥发物含量的测定(ISO325:2003IDT)动
腻子膜
干燥时间测定法
柔韧性测
漆膜耐冲击性测定法
漆膜耐
测定法
色漆利清耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法(ISO7784-2:1997IDT)色漆和清透
耐中机朴零性能的测定(ISO7253:1996IDT)胶粘剂粘度的测定
色漆和清漆拉开法附着力减验(ISO4624:2002IDT)混凝土外加剂匀质性试验方法
建筑涂料涂层耐碱性的测定
色漆和清漆标准试板(ISO1514:2004MOD)色漆和清漆耐液体介质的测定(egvISO2812:1974)色漆和清漆漆膜的划格试验(eqvIS02409:1992)色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜20°60°和85°镜面光泽的测CB/T9754-2007
定(ISO2813:1994IDT)
GB/T13477.22002
建筑密封材料试验方法第2部分:密度的测定GB/T13657-1992双酚—A型环氧树脂YKAONIKAca
TB/T3228-2010
GB/T14522-2008
CB/T16777-2008
GB/T192502003
DBJ01-54-2001
HG/T3343—-1985
HC/T3792-2005
HG/T3831—2006
机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法、荧光紫外灯建筑防水涂料试验方法
聚氨酯防水涂料
界面渗透型防水涂料质量检验评定标准漆膜耐油性测定法
交联型氟树脂涂料
喷涂聚脲防护材料
JC475-2004混凝土防冻剂
JC/T1018-2006水性渗透型无机防水剂建筑涂料涂层耐冻融循环性能测定法JG/T25—1999
JTJ270—1998
JTJ2752000
3术语和定义
水运工程混武验规程
程混液工结构防腐蚀技术规范
海港工
下列术语和定义通用
本标准。
修补repair
通过必要的技
protect
通过必要的技
环境作用
能引起结构材料
作用。
使损伤的结构恢复到可接受的状态。增加结构抵御环境作用的能力,从而使结构的腐蚀和劣化速度降低。ental impac
劣化或腐蚀的环境因素如温度、湿度及各种有害物质等施加于结构上的注浆grouting
将浆液注人到结构型的过程
regrouting
保压注浆keepuplow
在每一个注人口中插入保压型器,维持注浆压力从而便裂缝内浆液达到饱满状态的过程。3.6
assessment on durability of structure耐久性评估
依据一定的评估模型和合理确定的指标值,借用必要的检测设备和检测技术对结构腐蚀和劣化现状及趋势进行分类和评级的过程。技术要求
4.1混凝土结构评估
4.1.1混凝土结构在进行耐久性修补及防护前应先进行耐久性评估4.1.2耐久性评估判定承载力不足或结构损伤的混凝土结构应先进行加固性修补。4.1.3耐久性评估判定混凝土结构承载力仍符合设计要求,但已出现钢筋锈蚀、混凝土破损、混凝土裂缝及抗渗性不良的混凝土结构,或处于严重腐蚀环境的混凝土结构,,应按本标准进行耐久性修补及防护。
TB/T3228-2010
4.2钢筋锈蚀修补
4.2.1当钢筋锈蚀严重,在结构上由于钢筋锈蚀产生的裂缝和保护层剥落较多时,说明钢筋锈蚀严重,应对结构作认真检查和修补。4.2.2修补时,若混凝土大面积是完好的,只要凿去与锈蚀钢筋衔接部分的混凝土,清除混凝土深度至少超过钢筋20mm,使修补材料能很好地包围着钢筋和原混凝土。4.2.3锈蚀的钢筋应彻底清除铁锈,并进行防腐处理。4.2.4在浇筑混凝土之前,用压力水冲洗旧混凝土表面,使旧混凝土水分饱和,但不能有积水,浇筑用模板除满足强度、刚度外,要充分考浇筑振捣方便4.2.5修补用的混凝土应使用聚合物混凝土(砂浆),浇筑应密实,并有良好的养护。HOUSE
4.3混凝土破损修补
丝刷或加压水洗刷基层充分混润后用1:2的聚合物水泥砂4.3.1麻面或小面积蜂窝的1
浆抹平,抹浆初凝后要加强养
其全部保度当会
薄再的混凝士
层和别突出的骨料颗粒,尽量剔成4.3.2较大面积蜂窝的修
冰洗刷装面湿透,再用聚合物浪凝土砂浆)填塞,仔细捣实,钢丝师
或加压
喇叭口,外边大些,然后用
加强养护。
4.3.3缺棱掉角的修
棱掉角较
末补整齐
或1:2.5的聚合物水
用水冲刷干净,湿透
4.3.4露筋的修补
再用1:2或1:2.5的
聚合物混凝土(砂浆
时,可用钢丝刷刷净,用
清水冲洗,
使其无分湿润,然后用1:2
实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除,甜于较大的掉角,可将不
模,再使用食
楚合物混凝土(砂浆)填塞岛实,并认真养护格
露钢筋上混
处理,
并进行防腐
用清水冲洗,湿润,
凝土残渣和铁锈清理干净
未压平整。右露筋较深,应将薄弱混凝土除
,中洗干净,湿润,用
水泥砂浆抹
格实,并认真养护。
4.4混凝土裂缝修
4.4.1施工流程
裂缝修补施工流
逢检查一裂缝表面清理
制一注浆(同时进行密
4.4.2裂缝检查
检查混凝土结构裂维
一拆除注浆嘴+表面清理
粘贴注浆嘴一缝封闭一注浆胶配绘制裂缝分布图,并对宽度大于或等于0.mm的裂缝进行宽度、长度N
统计和编号。
连通裂缝注浆嘴间应按表1设置。据裂缝宽度确认注浆
进行标识
注浆嘴间距
>020≤0.40
裂缝宽度(mm)
注浆嘴间距(em)
4.4.3裂缝表面清理
清除裂缝表面的灰尘、浮浆、松散层等污物,将裂缝两侧50mm擦拭干净并保持干燥,修整不平整部位。
4.4.4封缝胶配制
应严格按照封缝胶出厂说明规定,并经试验检测满足性能指标后,确定配合比。配制过程应搅拌均匀,现配现用,以防凝固。封缝胶的技术指标及检验方法见附录B。4.4.5粘贴注浆嘴
采用配制好的封缝胶将注浆嘴四周涂抹均匀,然后平整按压到预留的注浆嘴位置上。涂胶时应掌握好用胶量,避免封缝胶把注浆孔堵死。YIKANIKAca
尿采用型雄封的对能胶封用注奖常之间继障。甘缝时,治缝剂持一道,副抹具密用现分4am,厚度不TB/T3228-2010
大于3 ,型舒产制续,脏避免产注养乳和问滤,确保健谢封死。 封闭裂链的工具可用灰刀等类似工具不4.4.6裂缝封闭
注浆股配制配严格按注浆胶出厂说明规定,并经试验检测满足性能指标后,确定配合比。 配制应宽度不宜大于30mm。
4.4.7注浆胶配制
称量准确,揽拌均匀。现用现配,防止凝固。注浆胶的选择(注浆胶的技术指标及试验方法见附录 B)对活动裂缝注浆宜选用柔性注浆胶。4.4.8注
NGHOUSE
间不宜
要求采用保压注浆工艺,保康导4.4.9拆除注浆嘴
注浆结束后,可用刨
4.4.10表面清理
清理注浆部位,力
4.5混凝土结构表面
4.5.1防护体系
混凝土结构涂
湿面环氧涂
湿面环氧涂来
喷涂聚脲弹性
无机溶胶型渗透
硅烷浸渍
2h,注浆时应由低处往高处开始注浆平锋利工具剔除江
光洁、美观
见表2。
将噗及封肉裂缝的材料。
表2混漫士结构防护体系
海道干膜
聚氨酯封闭底层涂料或
氧封闭底层涂料或水性
底层涂料
喷涂聚脲弹性体
溶剂性环氧封闭底层涂料或水性环氧封闭底层涂料
柔性氟碳面层涂料
最小厚度
注:环境类型和作用等级按附录A进行分类分级4.5.2涂层涂装
4.5.2.1基层处理
总王膜
位面积用量
适用的环境类型和作用等级
.10~0.1
3、H3H4、M2及M3环境的
永下部
L3、H、H4、D3、D4、M2、M3及
T3境的水线部位
3、H4、D3、D4、M2、M3及
不境的水线及水上无裂缝
形部位
3、H3、H4、D3、D4及T3环境
的水上无裂缝变形部位
L3、H3、H4、D3、D4、M2、M3及13环境的水上有裂缝变形
13、H3、H4、D3、D4及T3环境
的水上有裂缝变形、装饰性、
耐久性要录高的部位
混凝土基层应密实、平整。 当基层出现蜂窝、气孔(直径≥5 mm)、酥松等现象时应清理、修补。 清理工作主要包括:
a)打磨、气冲,清除表面浮尘:4
b)如原有涂层应经过处理、清除,不应直接涂刷;)有污垢、霉菌、苔藓等应清洗处理干净(可用相应的溶剂冲刷)。TB/T3228--2010
细小裂缝封闭,对0.1mm以下的细小裂缝采用水性环氧封闭漆或溶剂型环氧封闭漆进行3次以上刷涂,让浆液靠毛细作用渗入裂缝中,至裂缝不再吸收浆液为止,以保证对表面裂缝的封闭。气孔封闭,对所有气孔用封缝胶或环氧水泥砂浆封闭平整。4.5.2.2底层涂料涂装
底层涂料涂装应符合下列要求:a)底层涂料配制要求:
1)底层涂料为双组分涂料,底层涂料配制应产格按底层涂料出厂说明规定,并经试验检确定配合比,按比例进行调配
测满足性能指标
电多除料的使用期,现用现配;按照当天涂料
3)配漆前后
4)使用前
表面处理完
底层涂料浴
d)底层涂料
4.5.2.3湿面涂料
湿面涂料涂装
a)对湿面
b)湿面涂
进行。
湿面涂
d)采用专
e)外观质
匀,配漆用品应分开使用;
科用40
刷将喷
参考用
健约力
应均匀
整,不应流
10自的
筛网过滤,并经过30min的熟化
全混凝
玛联腿
和明显流
下列要求:
康涂,涂,喷涂等方式进行。
涂装可采用
组分涂料,
,最小干膜厚度
h~2h,其配制可按4.5.2.2中a)项第二道涂装间隔时间,最豆为h,最长不超过7d。150ma
剂对滚筒及
涂膜表面
刷进行清洗。
求涂层厚度均勾,无色美
涂装(不适合严寒地区水级
4.5.2.4无机溶胶型修结晶涂料
无机溶胶型渗透吉晶
待合下列要求
料涂装应
a)无机溶胶
用前,应充
搅拌均匀。
汽吉晶涂料
流挂和堆科等现象。
主要适用于C40以下或存在抗渗性不良的混凝土结构。原液使希释液在喷涂施工前,也应充分悦明书要求需要时可加水希释
喷徐时应划分区段。喷具友后运行。无机溶胶型渗
结晶涂料液体出理
如立面的无机溶胶型渗透
应加快喷具的运行速度加大喷嘴至墙面的距离。第二区段的mm,防止漏喷漏氵
喷涂应覆盖前一区段
喷涂施工前,先在混凝土车面喷酒清水,湿润、清洗、干燥后开始进行无机溶胶型渗透结晶涂料的喷涂,若有局部混凝土基面的无机溶胶型渗透结晶涂料渗透较快时,应及时补喷。无机溶胶型渗透结晶涂料的渗透时间,视混凝土具体情况而定。通常在4h~6h后喷酒清水进行养护,加快无机溶胶型渗透结晶涂料的渗透速度,增加结晶的完善程度。喷涂作业后,应在喷酒清水养护1h~2h后再用清水清洗混凝土基面。d)
当混凝土强度大于C30且基层密实、光整时,无机溶胶型渗透结晶涂料参考用量为0.10e
kg/m~0.13kg/m。当混凝土强度较低且基层粗糙、疏松时,喷涂无机溶胶型渗透结晶涂料的单位面积用量,应视具体情况而定。无机溶胶型渗透结晶涂料喷涂作业完成8h后,准许下道工序(如:土方回填)的施工作业。施工作业72h后,即可进行闭水试验。g)喷涂完成后混凝土表面有时会产生一些白色物质,可用清水和棕刷将其清洗干净。TTKAONIKAca
TB/T3228-2010
设激染用异符金(列引基)三二乙氧基类硅统进行混凝土受滤处理,可使用喷枪、剧、滚简等工具4.5.2.5硅烷浸渍涂装
硅烷浸渍涂装应符合下列要求:在清理好的施工表面均匀涂刷;膏体产品推荐采用无气喷涂设备进行涂敷施工。当混最土采用脱模剂或养护剂时,须通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸溃的影a
喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。进行清理工作时,当需使用饮用水时,则应在冲洗响,否则在硅烷浸渍前应充分清除。c
后自然干燥 72 h。在水位变动区底海水溶到最低潮位,混凝土表面干燥时,喷涂硅烷,以尽量延长喷涂前的自然于集期。下雨或有强风或强烈阳光时不应喷涂硅烷。,或准等土修补后应少于 14 d,混凝土表面温度应HOUSE
拉少于28
喷涂硅烷的混凝士龄
在5℃~45℃之
在施工现场应一次备足,使用前,方高启封,并应于启封后726内浸渍所需的全部
用完,否则应
间,当基材吸收完上一次涂层
很长时
之间不应停锁
两涂数
次以上
液体产品至
鼓涂面至少有5保持“看
喷涂,使
自下而上地
下一次
并不再光亮
上去是湿白
育状产品
有特殊要
h)对于不
一般涂票
i)膏体产品
透深度来
5喷涂聚脚
喷涂聚脲弹性体
在立面上
面或底面
态:而在
损失的施滑
都至少有5
宜用于立面和实顶部位
可在基材将
育体吸收并呈面干状态后
内混凝土基布
为液体产品
上去是湿的镜面”状态。
保持“看
营情况
的涂敷,通
下只要一次涂敷:如
进行多次涂
对待处理基
,所需要的准量应通递
香体产品为0
小面积实验来确定
20km~0.33kg/m
气喷涂设备进行施工,使用量根据现场混凝土状免以及
设计要求达到的渗
具体施工月
符合下列要
a)底层涂料
聚喷涂
根据作业面
喷涂前先将
根据喷涂组合
方可进行
专用聚脲
距离确
回以采用涂料湿膜仪进行检测
喷涂聚尿弹性涂料涂装
涂机和专用喷枪
接枪管的长度,安装喷涂设备系统拌器搅拌30min以上。
有气动
音道加热器打开,待管道加梦器温广达到所设定的温度后,进行其他主机参数
试涂装,正式涂装
后进行喷涂施工。
掌握温度、压力、黏度走枪建度等对涂装质量的影响,取得经验。
施工间隔,一般在2h后24h之前进行。h)
在与已施工的聚腺弹性涂料交界处修补处,把需修补的表面打毛,增强机械咬合力,用专用处理剂处理打毛的表面,除去所有灰尘或其他污染物,并软化现有表面,在所需区域用聚脲弹性涂料喷涂。等底层涂料干煤完全后,方可进行聚脲喷涂。柔性氯碳面层涂料涂装
柔性氟碳面层涂料涂装应符合下列要求:a)待底层涂料干燥完全后,方可进行面层涂料涂装。面层涂料的配制要求:
1)面层涂料为双组分涂料,面层涂料配制应严格按面层涂料出厂说明规定,并经试验检测满足性能指标后,确定配合比,按比例进行调漆;2)按照当天涂料的用量及涂料的使用期,现用现配;TB/T3228-2010
配漆前、后应充分搅匀,配漆用品应分开使用3)
4)使用前应将调配好的涂料用40目~100目的筛网过滤,并经过30min的熟化。试涂装,正式涂装前应试涂装,掌握温度、黏度、走枪或涂刷速度等对涂装质量的影响,取得c
经验。
涂料用量,柔性氟碳面层涂料两道,参考用量约为0.33kg/m。面层涂料可采用喷涂和d
辊涂。
涂装间隔不低于8h,以实干为准,但不宜大于168h,超过168h时,表面应清理,必要时在e
涂装面层涂料前表面应用细砂纸轻轻打磨再行涂装干喷检查,涂层干后,用指里刮划涂层,疏松、多孔、附着力低的地方,即为干喷,此时应对表核角、死角部位应加大检查力度对涂层外观可目测检查,涂层应面重新处理,重新涂装
基本无流挂,有
湿膜厚度检查
补偿喷涂:在
下一道漆时
4.5.2.8施工条件
全面控制施工条
题。施工条件应符合
a)注浆及浴
装完成后须用湿膜
有粗糙感和障
补偿。
当天的气
候及其他会
昆凝土表面应干燥。
注浆及涂装口
涂装时
喷涂的
环境温度:5
度计检售厚度。
移触地方
可补喷加厚
干膜超薄的地方,在喷涂
停工、返工、指导施工和处理特殊问件,决定施
℃~30C(如超出范围,作业时间应调整)。对湿度:不大
85%。
风≤3级。
时,应作为特殊情况处理
于净,无油无水。
4.5.2.9注意事项
施工时应注意
a)在注浆过程
空气压力:0.4MPa~0.6MPa
发现有漏券现象,将漏浆部位用速凝封缝胶封闭根据产品要求定。
类物质污染,对被污染的表面也不能用溶剂类清洗剂清洗。b)
喷涂表面
任何油污
涂装底层涤料层涂料时
施工现场严
应按需进行配制,以免造成材料浪贵。活意使用期。以免造成火灾。
全保护设施。
操作人员应使用
涂料应按易燃品
贮存和运输,远离热源,杜绝爆晒。科的比重大于水,现场配制稀释液时,应进行充分搅拌。每次喷涂时,应将喷具的容器是动5mm,进行充分的搅拌,以保证施工质量。h)无机溶胶型渗透结晶涂料因使用不当,意外进入眼睛,应及时冲洗。4.5.2.10特殊情况处理
涂装中遇下雨,应立即停工,已涂部位,在下次施工前检查,如有起泡、起皱、剥落等现象,应清除后再行施工。
5试验方法
5.1材料进场检验
工程采用的主要材料,进场时应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收,并按附录中规定的试验方法进行检验。
5.2裂缝检测
裂缝宽度可用裂缝显微镜检测,裂缝深度可用超声检测仪,裂缝长度可用钢卷尺测量。YIKAONTKAca
TB/T3228-2010
5.3裂缝表面清理
裂缝表面清理质量、注浆嘴粘贴质量、封缝外面质量、混凝土表面清理质量、涂料外观质量检查方法采用目视法。
5.4裂缝密封质量检查
将压缩空气注人注浆嘴,相邻注浆嘴应有空气吹出(对于细小裂缝,相邻注浆嘴之间可能并不连通,检验时可选宽度0.15mm以上裂缝),然后将相邻注浆嘴堵住,将压缩空气注人注浆嘴,检查有无渗漏现象。若发现漏气部位,重新用胶封闭。5.5注浆质量检查
注浆质量检查应进行钻芯取样
钻孔直径宜18mm,不大于30mm
层厚度。结果判定:芯样浆液
视为合格:若芯样裂缝部位
注浆饱满度视为不合格
5.6涂层厚度的检测方
5.6.1涂料涂层干膜
梁体构件每片钻取芯样不少于3个,其他构件视具体情况确定。样长度宜为50mm,当保护层厚度小于50mm时,芯样长度取保护亚缝隙、并已将裂缝两侧混凝粘结成一整体,则注浆饱满度OH
L隙,且能将芯样壁开,臂开后粘结面积小于裂缝面积的90%,则不合格赠
判为浆不格。
录膜厚度
5.6.2涂料涂层厚度
以混凝
为一测量单元,每个没
其算术平均值
5.7涂层附着力检测方
5.7.1现场涂料涂层附
长,两道切口以30°至45°较
至少应选
刻量,可采用湿膜厚度仪
口非磁性则厚仪进行。
元,在基他
梁每一表面为一测量单
结构表面上以100m
处基准表面,每一
表面测量点,其测量分布如图1,取时,要确保表面清洁和干燥,在涂层表面俊两道切口,每道约40mm真中心附近相交。做切口时,使用直更并用力均匀透过涂层一直粘带,除去最前面的
切到底材上。按均匀的速度撕
把该胶粘带的中心点放在切口的一段然后前下长约75mm的胶粘带交点上,并沿着较小的角向同一方向延伸。用手指将切口区域内的胶粘带弄平。透明胶粘带下的颜色可以用来表示胶粘带与涂层是否已完全粘牢。在贴上胶粘带5min内,拿住胶粘带悬空的一端,并将其翻转到尽可能接近180°角的位置上,迅速地将胶粘带撕下。
检查切口区域,涂层从底材或与前一道涂层分离的情况,分离程度在任一边上,不大于1.6mm为合格。
每批涂料进场后,处理一块300mm×300mm面积的混凝土,喷涂涂料,涂料实干后按5.7.15.7.2车
进行。
6检验规则
6.1注浆胶、封缝胶、封闭底层涂料、柔性氟碳面层涂料、硅烷浸渍涂料、无机溶胶型渗透结晶涂料、水下湿面涂料、喷涂聚脲弹性体的技术指标分别见附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附8
录H。
6.2在涂装过程中对温度、湿度和周围环境等涂装作业环境进行检验。6.3在涂装前对混凝土结构表面湿度和外观质量进行监测。6.4在涂装过程中对涂装间隔时间和涂膜外观进行检验。TB/T3228-2010
6.5 涂装过程中对底层涂料涂层及完整的涂装体系的涂层厚度分别进行检验。涂料涂层涂装过程中,可以测量湿膜厚度以控制干膜厚度。不允许单独制备试片代替实际涂层厚度检验。6.6涂装过程可用抽样方法对涂层附着力进行检验,附着力检验可以是混凝土基体和涂层间附着力,也可以是完整涂装体系涂层间附着力。TTIKANIKAca
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