TB/T 3470-2016
基本信息
标准号： TB/T 3470-2016
中文名称：动车组用粉末冶金闸片
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：7513199
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3470-2016.Powder metallurgy brake pad for EMU/DMU.
1范围
TB/T 3470规定了动车组用粉末冶金闸片的结构与使用要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
TB/T 3470适用于速度级为200 km/h -350 km/h动车组用粉末冶金闸片(简称闸片)的设计、制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.43钢铁及合金 钨含量的测定 重 量法和分光光度法
GB/T231.1金属材料 布氏硬度试验 第1 部分试验方法(GB/T 231.1- -2009; IsO 6506-1:2005 , MOD)
GB/T 700- -2006碳素 结构钢( IS0 630:1995 ,NEQ)
GB/T 1184- -1996形状和位置公差未注 公差值( eqv ISO 2768-2:1989)
GB/T 1804- -2000 - -般公差未注公 差的线性和角度尺寸的公差(eqv Iso 2768-1 :1989)
GB/T5121.27铜及铜合金化学分析方法 第27 部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 10421烧结金属摩擦材料密度 的测定
UIC541-3制动装置盘形制动装 置及其应用闸片许可 的一般规定( Brakes-Dise brakes and their application-General conditions for the approval of brake pads)
3结构与使用要求
3.1 结构形式
闸片安装接口结构有燕尾型和非燕尾型,燕尾型包括燕尾通用型和燕尾非通用型。
闸片具体结构形式由供需双方协商确定。
3.2钢背、燕尾部件材料
闸片钢背及燕尾材料的抗拉强度及屈服强度不应低于GB/T700--2006中Q235A的要求,并应进行防锈处理。
1范围
TB/T 3470规定了动车组用粉末冶金闸片的结构与使用要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
TB/T 3470适用于速度级为200 km/h -350 km/h动车组用粉末冶金闸片(简称闸片)的设计、制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.43钢铁及合金 钨含量的测定 重 量法和分光光度法
GB/T231.1金属材料 布氏硬度试验 第1 部分试验方法(GB/T 231.1- -2009; IsO 6506-1:2005 , MOD)
GB/T 700- -2006碳素 结构钢( IS0 630:1995 ,NEQ)
GB/T 1184- -1996形状和位置公差未注 公差值( eqv ISO 2768-2:1989)
GB/T 1804- -2000 - -般公差未注公 差的线性和角度尺寸的公差(eqv Iso 2768-1 :1989)
GB/T5121.27铜及铜合金化学分析方法 第27 部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 10421烧结金属摩擦材料密度 的测定
UIC541-3制动装置盘形制动装 置及其应用闸片许可 的一般规定( Brakes-Dise brakes and their application-General conditions for the approval of brake pads)
3结构与使用要求
3.1 结构形式
闸片安装接口结构有燕尾型和非燕尾型,燕尾型包括燕尾通用型和燕尾非通用型。
闸片具体结构形式由供需双方协商确定。
3.2钢背、燕尾部件材料
闸片钢背及燕尾材料的抗拉强度及屈服强度不应低于GB/T700--2006中Q235A的要求,并应进行防锈处理。
标准图片预览
标准内容
ICS45.060
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3470-2016
动车组用粉末冶金闸片
Powder metallurgybrake pad forEMU/DMU2016-12-15发布
国家铁路局
2017-07-01实施
规范性引用文件
结构与使用要求
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
附录A(规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
闸片摩擦系数要求
摩擦体剪切强度及摩擦体与钢背的粘结强度试验方法闸片1:1制动动力试验程序
喷水装置
TB/T3470—2016
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。TB/T3470—2016
本标准起草单位：中国铁道科学研究院机车车辆研究所、中车威墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、北京天宜上佳新材料公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司。本标准主要起草人：李继山、李和平、钱坤才、吴佩芳、王磊、张文斌、乔青峰。m
1范围
动车组用粉末治金闸片
TB/T3470-2016
本标准规定了动车组用粉末冶金闸片的结构与使用要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于速度级为200km/h~350km/h动车组用粉末冶金闸片（简称闸片）的设计、制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法CB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法（GB/T231.1—2009；IS06506-1：2005，MOD）
GB/T700—2006碳素结构钢（IS0630：1995,NEQ）GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvIS02768-2：1989）一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）CB/T1804-2000
GB/T5121.27
铜及铜合金化学分析方法第27部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法烧结金属摩擦材料密度的测定
GB/T10421
UIC541-3制动装置盘形制动装置及其应用闸片许可的一般规定（Brakes-Discbrakesandtheir application-General conditions for theapproval of brakepads)3结构与使用要求
结构形式
闸片安装接口结构有燕尾型和非燕尾型，燕尾型包括燕尾通用型和燕尾非通用型。闸片具体结构形式由供需双方协商确定。2钢背、燕尾部件材料
闸片钢背及燕尾材料的抗拉强度及届服强度不应低于GB/T700一2006中Q235A的要求，并应进行防锈处理。
3.3使用要求
在正常的使用条件下及规定的使用限度内：a）
闸片对制动盘摩擦面不应产生沟槽、波浪、凹形、早期裂纹等现象：b）
闸片性能应符合本标准的规定；闸片钢背不应有裂纹及折断，摩擦体不应掉块、脱落；e)
d）闸片不应因变形、锈蚀而影响拆装。4技术要求
基本要求
闸片应按规定程序批准的图样制造。对于特殊要求的闸片由供需双方另行商定。1
TB/T3470-2016wwW.bzxz.Net
4.2外观要求
4.2.1闸片摩擦体不应有裂纹、起泡、分层、疏松、翘曲等缺陷。4.2.2闸片摩擦面应平整，平整度不应超过0.5mm。4.2.3闸片的摩擦材料与摩擦体钢背应紧密结合。4.2.4闸片的标志应符合7.1的要求。4.3尺寸要求
4.3.1燕尾通用型闸片主要接口尺寸如图1所示，燕尾长度为（160±0.5）mm，其余尺寸按图样要求执行。
单位为毫米
说明：
1——钢背：
2燕尾。
尾通用型闸片主要接口尺寸
4.3.2燕尾非通用型闸片和非燕尾型闸片形状及尺寸按图样要求执行。4.3.3图样中未注尺寸公差及形状和位置公差要求如下：a）未注机械加工尺寸公差按GB/T1804一2000中规定的m级执行；b）未注形状和位置公差按GB/T1184一1996中规定的H级执行。4.4材料要求
闸片摩擦体材料性能应符合表1要求。表1材料性能要求
标称值（1±0.1）
HBW(10/250/30）
摩擦体剪切强度
注：对于摩擦体最大厚度小于10mm的闸片，可不进行摩擦体剪切强度试验，但其剪切强度应能满足闸片实际运用需求。
闸片摩擦体材料不应使用石棉、铅等有害物质，不宜使用锌及其化合物。4.4.2
4.4.3闻闸片摩擦体材料中Al、Si元素的总含量不宜超过1%：Cr、Zr、W元素含量总和不宜超过10%。4.5摩擦体与钢背的粘结强度要求摩擦体与钢背的粘结强度应大于或等于7MPa。4.6摩擦磨耗试验要求
4.6.1摩擦系数
4.6.1.1不同运营速度闸片在干燥工况下的摩擦性能要求见附录A，运营速度为200km/h~250km/h闸片按照摩擦性能分为I型和Ⅱ型；运营速度为300km/h~350km/h闸片按照摩擦性能分为Ⅲ型和IV型。不同运营速度闸片在潮湿工况下的最大压力平均摩擦系数宜不低于0.25。2
4.6.1.2静摩擦系数不应低于0.32。TB/T3470-2016
4.6.1.3闸片平均摩擦系数波动范围超过规定值的制动次数不应超过试验总次数的4%。4.6.1.4制动盘摩擦面温度在700℃以下时，闸片材料性能不应有明显衰减。4.6.2磨耗量
闸片平均磨耗量不应超过0.35cm/MJ。4.6.3试验现象
闸片在试验期间不应出现烧痕、隆起、变形、摩擦材料熔化、金属镶嵌、掉块、持续啸叫及其他缺陷。试验期间及结束后，闸片不应因变形而影响正常拆装。检验方法
闸片外观用目视检查。平整度宜在平板上，用刀口尺或直角尺配合塞尺进行检查。5.2
几何尺寸
闸片几何尺寸应用专用的样板或精度不低于0.02mm的量具检查。5.3物理及力学性能试验
5.3.1试样制取
试样应从闸片摩擦体上制取。取样方法和要求参照相关试验标准。5.3.2密度试验
闸片密度试验按GB/T10421进行。5.3.3硬度试验
摩擦体硬度试验按照CB/T231.1执行。5.3.4剪切强度试验
5.3.4.1闸片摩擦体剪切强度试验按照附录B进行。5.3.4.2闸片摩擦体与摩擦体钢背粘结面的剪切强度试验按照附录B进行。5.3.5摩擦体化学成分
摩擦体化学成分按CB/T5121.27及GB/T223.43执行。5.4摩擦磨耗性能试验
闸片摩擦磨耗性能试验应在1:1制动动力试验台上进行。5.4.1
试验程序及方法按照附录C的规定进行。5.4.2
用于试验的闸片应是实物，不应使用缩小比例的试样进行试验。闸片在潮湿状态下摩擦磨耗试验应采用喷水装置进行，喷水装置可参照附录D。5.4.4
闸片的磨耗量用称重法确定。用电子天平对闸片试验前后的重量进行称重，重量之差即为闻片实际磨耗重量，再经换算得到磨耗量。电子天平的最大允许误差不应超过±0.2g。6检验规则
检验分类与检验项目
闸片检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表2。表2检验项目
检验项目
外观及尺寸
型式检验
出厂检验
检验要求
检验方法
TB/T3470-—2016
检验项目
摩擦体剪切强度
摩擦体与钢背的粘结强度
化学成分
摩擦磨耗试验
注：“V\表示检验项，”\表示不检验项6.2出厂检验
6.2.1外观
出厂前闸片应逐个进行外观检查。表2检验项目（续）
型式检验
出厂检验
检验要求
检验方法
闸片平整度应按批随机抽样检验，同材质、同规格的闸片，每5000块为一批，当生产批或销售批不足5000块时，以实际生产批或销售批为一批检验。每批随机抽样不少于5块。若有不合格，则应对该批按片逐个进行检查。
6.2.2几何尺寸
接口尺寸应逐件检验。其他尺寸应按批随机抽样检验，同材质、同规格的闸片，每5000块为一批，当生产批或销售批不足5000块时，以实际生产批或销售批为一批检验。每批随机抽样不少于5块。若有不合格，则应对该批按片逐个进行检查。6.2.3物理及力学性能
6.2.3.1物理及力学性能应按批随机抽样检验。6.2.3.2同材质同规格的闸片每5000块为一批，当生产批或销售批不足5000块时，以实际生产批或销售批为一批检验。每批随机抽样不少于2块。6.2.3.3若有检验结果不合格，可在该批闸片中加倍抽样，对该不合格项进行复验，若有任何1块闸片复验结果仍不合格，则该批闸片判为不合格。6.3型式检验
在出现以下情况之一时应进行型式检验：6.3.1
新产品定型；
产品生产场地发生变化；
当产品性能、结构、生产工艺或材料有重大改变；产品或同类型产品停产2年以上恢复生产；以及连续生产4年以上，不能证明产品性能、质量d)
一致性的。
6.3.2进行摩擦磨耗试验时，对于熏尾通用型闸片及非燕尾型闸片，随机抽样不少于1副。试样应从出厂检验合格的产品中抽取。
6.3.3进行摩擦磨耗试验时，对于燕尾非通用型闸片一套试验程序需要6副闸片。随机抽样不少于6副，试样应从出厂检验合格的产品中抽取。7
标志、包装、运输和储存
闸片标志字体应清晰，标志应具有可追溯性。每片闸片上应有下列永久性标志：闸片型号；
制造商代号：
钢背或燕尾应有制造日期或批号；e）
d）摩擦块应有制造日期或批号。7.2包装
闸片应包装，包装箱上应有闸片名称、型号、供应商名称等标志。7.2.2
包装箱内应有检验合格证。检验合格证应至少包含以下内容：供应商名称或代号；
产品名称及型号；
出厂编号；
检验员印章。
7.2.3包装时应对闸片采取适当的防护措施。7.3运输和储存
TB/T3470-2016
闸片运输应用包装箱，装卸时不应摔扔，防止闸片破损和变形。闸片应储存在通风干燥处，防止日晒和雨淋。
TB/T3470-2016
附录A
（规范性附录）
闸片摩擦系数要求
A.1200km/h~250km/h闸片（I型）干燥条件下摩擦系数应符合图A.1和图A.2的要求。0.60
上限值
速度(km/h)
闸片干燥条件下瞬时摩擦系数（u）公差0.31
下限值
速度(km/h）
闸片干燥条件下平均摩擦系数（μ）公差240
TB/T3470-2016
A.2300km/h~350km/h闸片（Ⅲ型）干燥条件下摩擦系数应符合图A.3和图A.4的要求。0.60
一上限值
200220240260280300
320340360380
速度(km/h）
闸片干燥条件下瞬时摩擦系数（u,)公差3248
120140160
一下限值
200220240260280300320340360380速度(km/h）
名义摩擦系数
紧急制动平均摩擦系数上限
闸片干燥条件下平均摩擦系数（u）公差图A.4
TB/T3470-2016
当和桃
200km/h~250km/h
闸片（I型）干燥条件下摩擦系数应符合图A.5和图A.6的要求。0.56
上限值
速度（km/h）
闸片干燥条件下瞬时摩擦系数（u，)公差立438
速度(km/h)
平均值
6闸片干燥条件下平均摩擦系数（μ）公差图A.6
下限值
TB/T3470—2016
300km/h~350km/h闸片（V型）于燥条件下平均摩擦系数应符合图A.7的要求。0.60
上限值
速度(km/h)
平均值
闸片干燥条件下平均摩擦系数（u）公差9.388
下限值
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3470-2016
动车组用粉末冶金闸片
Powder metallurgybrake pad forEMU/DMU2016-12-15发布
国家铁路局
2017-07-01实施
规范性引用文件
结构与使用要求
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
附录A(规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
闸片摩擦系数要求
摩擦体剪切强度及摩擦体与钢背的粘结强度试验方法闸片1:1制动动力试验程序
喷水装置
TB/T3470—2016
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。TB/T3470—2016
本标准起草单位：中国铁道科学研究院机车车辆研究所、中车威墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、北京天宜上佳新材料公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司。本标准主要起草人：李继山、李和平、钱坤才、吴佩芳、王磊、张文斌、乔青峰。m
1范围
动车组用粉末治金闸片
TB/T3470-2016
本标准规定了动车组用粉末冶金闸片的结构与使用要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于速度级为200km/h~350km/h动车组用粉末冶金闸片（简称闸片）的设计、制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法CB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法（GB/T231.1—2009；IS06506-1：2005，MOD）
GB/T700—2006碳素结构钢（IS0630：1995,NEQ）GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvIS02768-2：1989）一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）CB/T1804-2000
GB/T5121.27
铜及铜合金化学分析方法第27部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法烧结金属摩擦材料密度的测定
GB/T10421
UIC541-3制动装置盘形制动装置及其应用闸片许可的一般规定（Brakes-Discbrakesandtheir application-General conditions for theapproval of brakepads)3结构与使用要求
结构形式
闸片安装接口结构有燕尾型和非燕尾型，燕尾型包括燕尾通用型和燕尾非通用型。闸片具体结构形式由供需双方协商确定。2钢背、燕尾部件材料
闸片钢背及燕尾材料的抗拉强度及届服强度不应低于GB/T700一2006中Q235A的要求，并应进行防锈处理。
3.3使用要求
在正常的使用条件下及规定的使用限度内：a）
闸片对制动盘摩擦面不应产生沟槽、波浪、凹形、早期裂纹等现象：b）
闸片性能应符合本标准的规定；闸片钢背不应有裂纹及折断，摩擦体不应掉块、脱落；e)
d）闸片不应因变形、锈蚀而影响拆装。4技术要求
基本要求
闸片应按规定程序批准的图样制造。对于特殊要求的闸片由供需双方另行商定。1
TB/T3470-2016wwW.bzxz.Net
4.2外观要求
4.2.1闸片摩擦体不应有裂纹、起泡、分层、疏松、翘曲等缺陷。4.2.2闸片摩擦面应平整，平整度不应超过0.5mm。4.2.3闸片的摩擦材料与摩擦体钢背应紧密结合。4.2.4闸片的标志应符合7.1的要求。4.3尺寸要求
4.3.1燕尾通用型闸片主要接口尺寸如图1所示，燕尾长度为（160±0.5）mm，其余尺寸按图样要求执行。
单位为毫米
说明：
1——钢背：
2燕尾。
尾通用型闸片主要接口尺寸
4.3.2燕尾非通用型闸片和非燕尾型闸片形状及尺寸按图样要求执行。4.3.3图样中未注尺寸公差及形状和位置公差要求如下：a）未注机械加工尺寸公差按GB/T1804一2000中规定的m级执行；b）未注形状和位置公差按GB/T1184一1996中规定的H级执行。4.4材料要求
闸片摩擦体材料性能应符合表1要求。表1材料性能要求
标称值（1±0.1）
HBW(10/250/30）
摩擦体剪切强度
注：对于摩擦体最大厚度小于10mm的闸片，可不进行摩擦体剪切强度试验，但其剪切强度应能满足闸片实际运用需求。
闸片摩擦体材料不应使用石棉、铅等有害物质，不宜使用锌及其化合物。4.4.2
4.4.3闻闸片摩擦体材料中Al、Si元素的总含量不宜超过1%：Cr、Zr、W元素含量总和不宜超过10%。4.5摩擦体与钢背的粘结强度要求摩擦体与钢背的粘结强度应大于或等于7MPa。4.6摩擦磨耗试验要求
4.6.1摩擦系数
4.6.1.1不同运营速度闸片在干燥工况下的摩擦性能要求见附录A，运营速度为200km/h~250km/h闸片按照摩擦性能分为I型和Ⅱ型；运营速度为300km/h~350km/h闸片按照摩擦性能分为Ⅲ型和IV型。不同运营速度闸片在潮湿工况下的最大压力平均摩擦系数宜不低于0.25。2
4.6.1.2静摩擦系数不应低于0.32。TB/T3470-2016
4.6.1.3闸片平均摩擦系数波动范围超过规定值的制动次数不应超过试验总次数的4%。4.6.1.4制动盘摩擦面温度在700℃以下时，闸片材料性能不应有明显衰减。4.6.2磨耗量
闸片平均磨耗量不应超过0.35cm/MJ。4.6.3试验现象
闸片在试验期间不应出现烧痕、隆起、变形、摩擦材料熔化、金属镶嵌、掉块、持续啸叫及其他缺陷。试验期间及结束后，闸片不应因变形而影响正常拆装。检验方法
闸片外观用目视检查。平整度宜在平板上，用刀口尺或直角尺配合塞尺进行检查。5.2
几何尺寸
闸片几何尺寸应用专用的样板或精度不低于0.02mm的量具检查。5.3物理及力学性能试验
5.3.1试样制取
试样应从闸片摩擦体上制取。取样方法和要求参照相关试验标准。5.3.2密度试验
闸片密度试验按GB/T10421进行。5.3.3硬度试验
摩擦体硬度试验按照CB/T231.1执行。5.3.4剪切强度试验
5.3.4.1闸片摩擦体剪切强度试验按照附录B进行。5.3.4.2闸片摩擦体与摩擦体钢背粘结面的剪切强度试验按照附录B进行。5.3.5摩擦体化学成分
摩擦体化学成分按CB/T5121.27及GB/T223.43执行。5.4摩擦磨耗性能试验
闸片摩擦磨耗性能试验应在1:1制动动力试验台上进行。5.4.1
试验程序及方法按照附录C的规定进行。5.4.2
用于试验的闸片应是实物，不应使用缩小比例的试样进行试验。闸片在潮湿状态下摩擦磨耗试验应采用喷水装置进行，喷水装置可参照附录D。5.4.4
闸片的磨耗量用称重法确定。用电子天平对闸片试验前后的重量进行称重，重量之差即为闻片实际磨耗重量，再经换算得到磨耗量。电子天平的最大允许误差不应超过±0.2g。6检验规则
检验分类与检验项目
闸片检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表2。表2检验项目
检验项目
外观及尺寸
型式检验
出厂检验
检验要求
检验方法
TB/T3470-—2016
检验项目
摩擦体剪切强度
摩擦体与钢背的粘结强度
化学成分
摩擦磨耗试验
注：“V\表示检验项，”\表示不检验项6.2出厂检验
6.2.1外观
出厂前闸片应逐个进行外观检查。表2检验项目（续）
型式检验
出厂检验
检验要求
检验方法
闸片平整度应按批随机抽样检验，同材质、同规格的闸片，每5000块为一批，当生产批或销售批不足5000块时，以实际生产批或销售批为一批检验。每批随机抽样不少于5块。若有不合格，则应对该批按片逐个进行检查。
6.2.2几何尺寸
接口尺寸应逐件检验。其他尺寸应按批随机抽样检验，同材质、同规格的闸片，每5000块为一批，当生产批或销售批不足5000块时，以实际生产批或销售批为一批检验。每批随机抽样不少于5块。若有不合格，则应对该批按片逐个进行检查。6.2.3物理及力学性能
6.2.3.1物理及力学性能应按批随机抽样检验。6.2.3.2同材质同规格的闸片每5000块为一批，当生产批或销售批不足5000块时，以实际生产批或销售批为一批检验。每批随机抽样不少于2块。6.2.3.3若有检验结果不合格，可在该批闸片中加倍抽样，对该不合格项进行复验，若有任何1块闸片复验结果仍不合格，则该批闸片判为不合格。6.3型式检验
在出现以下情况之一时应进行型式检验：6.3.1
新产品定型；
产品生产场地发生变化；
当产品性能、结构、生产工艺或材料有重大改变；产品或同类型产品停产2年以上恢复生产；以及连续生产4年以上，不能证明产品性能、质量d)
一致性的。
6.3.2进行摩擦磨耗试验时，对于熏尾通用型闸片及非燕尾型闸片，随机抽样不少于1副。试样应从出厂检验合格的产品中抽取。
6.3.3进行摩擦磨耗试验时，对于燕尾非通用型闸片一套试验程序需要6副闸片。随机抽样不少于6副，试样应从出厂检验合格的产品中抽取。7
标志、包装、运输和储存
闸片标志字体应清晰，标志应具有可追溯性。每片闸片上应有下列永久性标志：闸片型号；
制造商代号：
钢背或燕尾应有制造日期或批号；e）
d）摩擦块应有制造日期或批号。7.2包装
闸片应包装，包装箱上应有闸片名称、型号、供应商名称等标志。7.2.2
包装箱内应有检验合格证。检验合格证应至少包含以下内容：供应商名称或代号；
产品名称及型号；
出厂编号；
检验员印章。
7.2.3包装时应对闸片采取适当的防护措施。7.3运输和储存
TB/T3470-2016
闸片运输应用包装箱，装卸时不应摔扔，防止闸片破损和变形。闸片应储存在通风干燥处，防止日晒和雨淋。
TB/T3470-2016
附录A
（规范性附录）
闸片摩擦系数要求
A.1200km/h~250km/h闸片（I型）干燥条件下摩擦系数应符合图A.1和图A.2的要求。0.60
上限值
速度(km/h)
闸片干燥条件下瞬时摩擦系数（u）公差0.31
下限值
速度(km/h）
闸片干燥条件下平均摩擦系数（μ）公差240
TB/T3470-2016
A.2300km/h~350km/h闸片（Ⅲ型）干燥条件下摩擦系数应符合图A.3和图A.4的要求。0.60
一上限值
200220240260280300
320340360380
速度(km/h）
闸片干燥条件下瞬时摩擦系数（u,)公差3248
120140160
一下限值
200220240260280300320340360380速度(km/h）
名义摩擦系数
紧急制动平均摩擦系数上限
闸片干燥条件下平均摩擦系数（u）公差图A.4
TB/T3470-2016
当和桃
200km/h~250km/h
闸片（I型）干燥条件下摩擦系数应符合图A.5和图A.6的要求。0.56
上限值
速度（km/h）
闸片干燥条件下瞬时摩擦系数（u，)公差立438
速度(km/h)
平均值
6闸片干燥条件下平均摩擦系数（μ）公差图A.6
下限值
TB/T3470—2016
300km/h~350km/h闸片（V型）于燥条件下平均摩擦系数应符合图A.7的要求。0.60
上限值
速度(km/h)
平均值
闸片干燥条件下平均摩擦系数（u）公差9.388
下限值
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。