TB/T 3494-2017
基本信息
标准号： TB/T 3494-2017
中文名称：铁路大型维护作业机械道岔铺换机组
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3494-2017.Rail heavy-duty maintenance machinery-panel exchange system.
1范围
TB/T 3494规定了铁路大型维护作业机械道岔铺换机组的使用条件.机组组成技术要求、检查与试验、检验规则、标志包装和运输。
TB/T 3494适用于1435mm轨距铁路道岔铺换机组,其他轨距的道岔铺换机组可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 146. 1标准轨 距铁路机车车辆限界
GB/T3315--2006内燃机车制成后投人使用前的试验方法
GB/T 16904.1标准轨距铁路机车车辆限界检查 第1 部分:检查方法
GB/T 17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 25119轨道 交通机车车辆电子装置
GB/T 25336铁路 大型线路机械检查与试验方法
GB/T25337铁路大型线路机械通用技术条件
3使用条件
3.1海拔2000m及以下。
3.2相对湿度不大于 95%(月平均最低气温25℃)。
3.3环境温度:-10℃~ +50℃。
3.4有风、沙 、雨、雪天气。
3.5能满足昼夜作业的要求。
4机车组成
机组由上位机、下位机、若干辅助设备以及遥控系统组成。上位机实现道岔组件的提升、横移及一定量的纵移,完成道岔组件铺換施工;下位机实现上位机及新(旧)道岔组件的承载和短距离运输。机组通过不同数量的上位机.下位机及辅助设备组合完成不同规格道岔组件的铺换施工。遥控系统完成机组的联合操作。
1范围
TB/T 3494规定了铁路大型维护作业机械道岔铺换机组的使用条件.机组组成技术要求、检查与试验、检验规则、标志包装和运输。
TB/T 3494适用于1435mm轨距铁路道岔铺换机组,其他轨距的道岔铺换机组可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 146. 1标准轨 距铁路机车车辆限界
GB/T3315--2006内燃机车制成后投人使用前的试验方法
GB/T 16904.1标准轨距铁路机车车辆限界检查 第1 部分:检查方法
GB/T 17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 25119轨道 交通机车车辆电子装置
GB/T 25336铁路 大型线路机械检查与试验方法
GB/T25337铁路大型线路机械通用技术条件
3使用条件
3.1海拔2000m及以下。
3.2相对湿度不大于 95%(月平均最低气温25℃)。
3.3环境温度:-10℃~ +50℃。
3.4有风、沙 、雨、雪天气。
3.5能满足昼夜作业的要求。
4机车组成
机组由上位机、下位机、若干辅助设备以及遥控系统组成。上位机实现道岔组件的提升、横移及一定量的纵移,完成道岔组件铺換施工;下位机实现上位机及新(旧)道岔组件的承载和短距离运输。机组通过不同数量的上位机.下位机及辅助设备组合完成不同规格道岔组件的铺换施工。遥控系统完成机组的联合操作。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3494—2017
铁路大型维护作业机械
道岔铺换机组
Rail heavy-duty maintenance machinerypanel exchange system2017-11-19发布
国家铁路局
2018-06-01实施
规范性引用文件
使用条件
机组组成
5技术要求
检查与试验
检验规则
标志、包装和运输
...........E
TB/T3494—2017
TB/T3494—2017
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所归口。本标准起草单位：中国铁建高新装备股份有限公司、中铁科工集团有限公司、中国铁道科学研究院铁道建筑研究所。
本标准主要起草人：方健康、陈勇、胡斌、梁怡如、高春雷、王新磊、向智萍、杨文浩1范围
铁路大型维护作业机械
发、道岔铺换机组
TB/T3494-2017
本标准规定了铁路大型维护作业机械道岔铺换机组的便用条件、机组组成、技术要求，检查与试验、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于1435mm轨距铁路道分铺换机组其他轨距的道岔铺换机组可参照执行2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界CB/T3315—2006内燃机车制成后投人使用前的试验方法GB/T16904.1标准轨距铁路机车车辆限界检查第1部分：检查方法GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T25119轨道交通机车车辆电子装置GB/T25336铁路大型线路机械检查与试验方法GB/T25337铁路大型线路机械通用技术条件3使用条件
海拨2000m及以下。
3.2相对湿度不大于95%（月平均最低气温25℃）。3.3环境温度：-10℃~+50℃。
3.4有风、沙、雨、雪天气。
3.5能满足夜作业的要求。
机车组成
机组由上位机、下位机、若干辅助设备以及遥控系统组成。上位机实现道岔组件的提升、横移及定量的纵移，完成道岔组件铺换施工；下位机实现上位机及新（旧）道岔组件的承载和短距离运输。机组通过不同数量的上位机、下位机及辅助设备组合完成不同规格道岔组件的铺换施工。遥控系统完成机组的联合操作。
5技术要求
5.1机组要求
5.1.1道岔铺换机组各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购和组装，并应符合有关标准的规定，经检验合格后方能装车。5.1.2道岔铺换机组各种设备应有良好的可接近性，便于检修和吊装。5.1.3道岔铺换机组应便于起吊，各设备均应有明显的吊装标识。5.1.4人体易碰到的锐边锐角应倒钝。1
TB/T3494—2017
道岔铺换机组选用的材料、标准件和通用件应符合相关规定。道岔铺换机组的锻件、铸件、热处理件、焊接件及铆接件等性能要求应符合相关规定。5.1.7
机组油管、电缆等分布、排列整齐，固定可靠。各系统无干磨、渗漏油、漏水、漏电现象。5.1.8
各安全保险及紧固零部件，均应齐全有效。各传动部件连接应可靠。
各种操作手柄应操作方便、定位可靠。5.1.11
机组涂装及检查验收应符合相关标准的规定。5.1.12
上、下位机应有一致、明确的作业方向标识。5.1.13无作业荷载运行时，上下位机整体轮廓尺寸应符合GB146.1的规定。5.1.14
机组应能在35%的坡道上负载运行。5.2
工作机构要求
5.2.1上位机主要技术参数
上位机主要技术参数如下：
最大举升力：≥20t；
有效工作载荷：≥16t；
最大举升行程：≥1850mm；
横移行程：±1375mm；
纵移行程：150mm；
支腿最大跨距：4960mm；
最大提轨宽度：2600mm；
作业运行速度：0~5km/h；
控制方式：遥控或手控。
上位机一般要求
5.2.2.1上位机作业时四个车轮应与钢轨接触可靠，不应有悬空现象。5.2.2.2
有效。
上位机各机构动作应平滑、稳定，不应有爬行、卡滞现象。上位机应设置简单、可靠的连接装置，可与相邻上位机连接进行作业；连接后各动作应正常上位机宜设长支腿，并应连接可靠。驻车制动时，上位机应能在20%的坡道上可靠停驻。非走行状态下驱动摩擦轮与走行钢轮之间的间距应为5mm~15mm。7提轨装置在标准夹轨位时经调整应能满足50kg/m、60kg/m、75kg/m钢轨的要求。5.2.2.7
下位机主要技术参数
下位机主要技术参数如下：
a）最大举升力：≥20t；
b）有效工作载荷：≥16t；
最大举升行程：≥350mm；
承载平台横移行程：±400mm；
承载平台水平转动范围：±15°；f)
作业运行速度：0~7.5km/h；
控制方式：遥控或手控；
最小作业曲线半径：180m。
5.2.4下位机一般要求
5.2.4.1下位机作业时四个车轮在钢轨上应接触可靠，不应有悬空现象。5.2.4.2下位机各机构动作应平滑、稳定，不应有爬行、卡滞现象。TB/T3494-2017
5.2.4.3举升平台安装就位后应与各安装支座间留有间隙。四个滑轮均应与滑道踏面相接触。平台顶面应水平。
5.2.4.4最高位置锁定块的锁定位应准确、可靠，不应有卡滞现象。5.2.4.5下位机动力传动系统应符合GB/T25337的相关规定。并满足下位机走行、举升、横移等作业的功率和速度要求。
5.2.4.6下位机应能在35%的坡道上可靠停车。5.2.4.7下位机负载运行时应能保持道岔处于水平位置。5.2.5辅助设备
过渡轨轨距应为1435mm，最大长度应根据施工现场道岔长度调定。5.2.5.1
5.2.5.2过渡轨与钢轨连接接头应安装方便、连接可靠。5.2.5.3高度补偿工装最大高度应根据施工现场道岔高度调定。5.2.5.4所有锁定装置应安全可靠。5.3液压系统
应符合GB/T25337的相关规定。
应能满足液压走行驱动及举升能力的要求。5.3.2
各仪表、报警装置、手动换向阀、卸荷阀等应设置在操作人员便于观察和操纵的位置，并应有明5.3.3
确的指示标识。
5.3.4正常作业条件下，液压油温度不应大于80℃。5.4电气系统
应符合GB/T25337的相关规定。
应有如下其他控制功能：
各机构动作控制；
发动机运行控制：
仪器仪表显示、监测及报警控制；照明控制。
各传感器应工作正常、可靠。
5.5安全系统
应设有各类警告标志，包括提示运行安全、作业安全、人身安全的各类警示说明标志。5.5.2
手动应急泵应工作正常，各工作装置回收到位时间不大于10min。紧急停止开关按下后，上下位机应保持在原工作状态。5.5.3
5.5.4举升装置升起至最高处时，应有防止下落的机械锁定装置。5.6照明及报警设备
5.6.1照明装置应安装牢固，具有防雨、抗振功能。5.6.2照明灯、车号选择灯、制动灯、警示灯、蜂鸣器等应完好，工作正常。5.7遥控系统
5.7.1遥控发射器参数如下：
发射距离：≥250m；
防护等级：IP65；
c）工作频点：1个。
TB/T3494—2017
遥控接收器参数如下：
防护等级：IP65；
b）工作频点：2个。
各箱体的安装和布线应满足防水、散热要求。5.7.34
遥控系统的绝缘性、电线电缆的防护应满足GB/T25119要求。5.7.4
遥控系统应能正确选择车号及进行两个工作频点的切换。遥控系统应具有对其他通信设备抗干扰和辐射发射能力。5.7.7遥控系统应具有状态指示，故障报警、急停功能。6检验与试验
6.1外观检查
外观检查按照GB/T25336规定的方法进行。6.2结构检查
6.2.1曲线通过检查、起吊性能检查按照GB/T25336规定的方法进行。6.2.2限界检查按照GB/T16904.1规定的方法进行。6.3各工作机构性能检查
6.3.1上位机性能检查要求如下：将上位机放在平直线路上，检查四个车轮是否有悬空现象；a)
检查上下升降、左右横移、纵向移动行程是否符合5.2.1c）、5.2.1d）、5.2.1e)；b）
用连杆连接两台上位机，检查是否连接可靠、各动作是否正常有效；c）
检查加长支腿连接是否可靠：
压紧左右驱动摩擦轮，操纵小车走行，测量其走行速度，是否符合5.2.1h）；e)
检查驻车制动性能，是否符合5.2.2.5；非走行状态下，将左右驱动摩擦轮旋至最高位置，检查摩擦轮和走行钢轮之间的间隙是否符g）
合5.2.2.6。
6.3.2下位机性能检查要求如下：将下位机放在平直线路上，检查四个车轮是否有悬空现象；a）
操纵小车走行，测量其走行速度，是否符合5.2.3f)；b）
检查举升平台升降、承载平台横移、转动，是否符合5.2.3c）、5.2.3d）、5.2.3e）。c
辅助设备性能检查：检查过渡轨是否符合5.2.5.1、5.2.5.2、5.2.5.4。6.3.3
6.4系统性能的检查
6.4.1各系统（部件）性能检查
液压系统检验要求如下：
按照GB/T25336规定的方法进行；a）
在测压口安装油压表检查各系统压力；扳动各手动阀手柄，逐个检查相应动作，各动作是否符合5.2.2.2、5.2.4.2；操作应急泵收回单机各工作装置，检查是否符合5.5.2。d
6.4.1.2电气系统检验要求如下：按照GB/T25336规定的方法进行；a）
检查道岔铺换机组电气系统，是否符合5.4的要求：各处急停按钮应动作可靠，按动后发动机应立即停机；c
系统的绝缘性按GB/T25119规定的方法进行检验。d）
6.4.1.3安全系统检验要求如下：a）按照GB/T25336规定的方法进行；b）#
检查安全系统功能是否符合5.5.3；c）检查上下位机举升装置升起至最高处时，是否符合5.5.4。6.4.1.4照明及报警设备检验要求如下：a）按照GB/T25336规定的方法进行；检查照明装置是否符合5.6.1；
检查灯具及报警设备是否符合5.6.2。c）
遥控系统性能检查要求如下：
检查各遥控装置，是否符合5.2.1i）、5.2.3g）；检查车号选择与频点切换功能，是否符合5.7.5；b）
检查遥控系统，是否能在距离机组250m范围内应有效并可靠工作；按GB/T17626.3的方法检查遥控系统的抗干扰和辐射发射能力。d)
6.4.2淋雨试验
淋雨试验按GB/T3315—2006中5.13.1和5.13.2规定的方法进行。6.5联机作业功能试验
TB/T3494—2017
6.5.1将2台上位机车架两侧连杆及车架端部中间车钩连接起来，使2台上位机连成一体，成为具备4个支腿的稳定结构。遥控操作进行升降横移动作，动作正常。6.5.2将4台上位机移动到60kg/m钢轨12号道岔上方，提轨钩将每台上位机与道岔钩紧锁死，采用遥控器选中相应上位机，同时进行升降、横移动作，动作正常，能实现道岔搬运动作。6.5.34台上位机将道岔举起后，操作下位机到轨排下方与上位机对应位置，升起举升平台托住轨枕下方，收回上位机支腿。遥控器选中相应下位机，同时进行举升平台的升降、横移动作，动作正常可靠，进行下位机的走行动作，能实现对道岔及上位机的运输，并能通过35%的坡道。6.6连续作业试验
6.6.1机组连续作业不小于2h或完成一组60kg/m钢轨12号道岔铺换后，用温度计测量：a）液压油箱油温是否小于或等于80℃；液压马达温度是否高于元件的最高允许温度b)
检查整机上所有紧固件、连接件状况。6.6.2
检查液压系统、各密封处、接头、油管处渗漏情况。6.6.3
7检验规则
7.1出厂检验
按表1中带“S”符号的项目进行出厂检验。7.2型式检验
有下列情况之一时，应按表1中带“T”符号的项目进行型式试验：a)
新设计制造的机组：
b）转厂后新生产的机组；
经重大技术改造，性能、结构、材料有较大变动时：停产五年以上重新制造时：
e）有必要重新确认性能时。
TB/T3494—2017
外观检查
结构检查
系统性能
工作机构
性能检查
作业试验
涂装质量检查
型式检验和出厂检验项目
检验类别
铭牌、警示标志、标识检查
曲线通过检查
限界检查免费标准bzxz.net
起吊检查
液压系统检验
电气系统检验
安全系统检验
照明及报警设备检查
遥控系统试验
淋雨试验
上位机性能检查
下位机性能检查
辅助装置性能检查
联机作业功能试验
连续作业试验
标志、包装和运输
标志，包装应符合GB/T25337的相关规定。机组及附件运输时应固定牢固。出厂
技术要求
对应条款
5.1.3,5.1.12,5.3.3,5.5.1
5. 2.3 h)
5.2.2.2、5.2.4.2、5.3.1、5.3.2、5.3.3,5.5.2
5.5.3,5.5.4
5.6.1,5.6.2
5.7,5.2.1i)、5.2.3g)
5.1.7、5.7.1 b),5.7.2 a)
5.2.1,5.2.2
5.2.3、5.2.4
5.1.14,5.2.2.3
5.1.7,5.3.4
检验方法
对应条款
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TB/T3494—2017
铁路大型维护作业机械
道岔铺换机组
Rail heavy-duty maintenance machinerypanel exchange system2017-11-19发布
国家铁路局
2018-06-01实施
规范性引用文件
使用条件
机组组成
5技术要求
检查与试验
检验规则
标志、包装和运输
...........E
TB/T3494—2017
TB/T3494—2017
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所归口。本标准起草单位：中国铁建高新装备股份有限公司、中铁科工集团有限公司、中国铁道科学研究院铁道建筑研究所。
本标准主要起草人：方健康、陈勇、胡斌、梁怡如、高春雷、王新磊、向智萍、杨文浩1范围
铁路大型维护作业机械
发、道岔铺换机组
TB/T3494-2017
本标准规定了铁路大型维护作业机械道岔铺换机组的便用条件、机组组成、技术要求，检查与试验、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于1435mm轨距铁路道分铺换机组其他轨距的道岔铺换机组可参照执行2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界CB/T3315—2006内燃机车制成后投人使用前的试验方法GB/T16904.1标准轨距铁路机车车辆限界检查第1部分：检查方法GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T25119轨道交通机车车辆电子装置GB/T25336铁路大型线路机械检查与试验方法GB/T25337铁路大型线路机械通用技术条件3使用条件
海拨2000m及以下。
3.2相对湿度不大于95%（月平均最低气温25℃）。3.3环境温度：-10℃~+50℃。
3.4有风、沙、雨、雪天气。
3.5能满足夜作业的要求。
机车组成
机组由上位机、下位机、若干辅助设备以及遥控系统组成。上位机实现道岔组件的提升、横移及定量的纵移，完成道岔组件铺换施工；下位机实现上位机及新（旧）道岔组件的承载和短距离运输。机组通过不同数量的上位机、下位机及辅助设备组合完成不同规格道岔组件的铺换施工。遥控系统完成机组的联合操作。
5技术要求
5.1机组要求
5.1.1道岔铺换机组各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购和组装，并应符合有关标准的规定，经检验合格后方能装车。5.1.2道岔铺换机组各种设备应有良好的可接近性，便于检修和吊装。5.1.3道岔铺换机组应便于起吊，各设备均应有明显的吊装标识。5.1.4人体易碰到的锐边锐角应倒钝。1
TB/T3494—2017
道岔铺换机组选用的材料、标准件和通用件应符合相关规定。道岔铺换机组的锻件、铸件、热处理件、焊接件及铆接件等性能要求应符合相关规定。5.1.7
机组油管、电缆等分布、排列整齐，固定可靠。各系统无干磨、渗漏油、漏水、漏电现象。5.1.8
各安全保险及紧固零部件，均应齐全有效。各传动部件连接应可靠。
各种操作手柄应操作方便、定位可靠。5.1.11
机组涂装及检查验收应符合相关标准的规定。5.1.12
上、下位机应有一致、明确的作业方向标识。5.1.13无作业荷载运行时，上下位机整体轮廓尺寸应符合GB146.1的规定。5.1.14
机组应能在35%的坡道上负载运行。5.2
工作机构要求
5.2.1上位机主要技术参数
上位机主要技术参数如下：
最大举升力：≥20t；
有效工作载荷：≥16t；
最大举升行程：≥1850mm；
横移行程：±1375mm；
纵移行程：150mm；
支腿最大跨距：4960mm；
最大提轨宽度：2600mm；
作业运行速度：0~5km/h；
控制方式：遥控或手控。
上位机一般要求
5.2.2.1上位机作业时四个车轮应与钢轨接触可靠，不应有悬空现象。5.2.2.2
有效。
上位机各机构动作应平滑、稳定，不应有爬行、卡滞现象。上位机应设置简单、可靠的连接装置，可与相邻上位机连接进行作业；连接后各动作应正常上位机宜设长支腿，并应连接可靠。驻车制动时，上位机应能在20%的坡道上可靠停驻。非走行状态下驱动摩擦轮与走行钢轮之间的间距应为5mm~15mm。7提轨装置在标准夹轨位时经调整应能满足50kg/m、60kg/m、75kg/m钢轨的要求。5.2.2.7
下位机主要技术参数
下位机主要技术参数如下：
a）最大举升力：≥20t；
b）有效工作载荷：≥16t；
最大举升行程：≥350mm；
承载平台横移行程：±400mm；
承载平台水平转动范围：±15°；f)
作业运行速度：0~7.5km/h；
控制方式：遥控或手控；
最小作业曲线半径：180m。
5.2.4下位机一般要求
5.2.4.1下位机作业时四个车轮在钢轨上应接触可靠，不应有悬空现象。5.2.4.2下位机各机构动作应平滑、稳定，不应有爬行、卡滞现象。TB/T3494-2017
5.2.4.3举升平台安装就位后应与各安装支座间留有间隙。四个滑轮均应与滑道踏面相接触。平台顶面应水平。
5.2.4.4最高位置锁定块的锁定位应准确、可靠，不应有卡滞现象。5.2.4.5下位机动力传动系统应符合GB/T25337的相关规定。并满足下位机走行、举升、横移等作业的功率和速度要求。
5.2.4.6下位机应能在35%的坡道上可靠停车。5.2.4.7下位机负载运行时应能保持道岔处于水平位置。5.2.5辅助设备
过渡轨轨距应为1435mm，最大长度应根据施工现场道岔长度调定。5.2.5.1
5.2.5.2过渡轨与钢轨连接接头应安装方便、连接可靠。5.2.5.3高度补偿工装最大高度应根据施工现场道岔高度调定。5.2.5.4所有锁定装置应安全可靠。5.3液压系统
应符合GB/T25337的相关规定。
应能满足液压走行驱动及举升能力的要求。5.3.2
各仪表、报警装置、手动换向阀、卸荷阀等应设置在操作人员便于观察和操纵的位置，并应有明5.3.3
确的指示标识。
5.3.4正常作业条件下，液压油温度不应大于80℃。5.4电气系统
应符合GB/T25337的相关规定。
应有如下其他控制功能：
各机构动作控制；
发动机运行控制：
仪器仪表显示、监测及报警控制；照明控制。
各传感器应工作正常、可靠。
5.5安全系统
应设有各类警告标志，包括提示运行安全、作业安全、人身安全的各类警示说明标志。5.5.2
手动应急泵应工作正常，各工作装置回收到位时间不大于10min。紧急停止开关按下后，上下位机应保持在原工作状态。5.5.3
5.5.4举升装置升起至最高处时，应有防止下落的机械锁定装置。5.6照明及报警设备
5.6.1照明装置应安装牢固，具有防雨、抗振功能。5.6.2照明灯、车号选择灯、制动灯、警示灯、蜂鸣器等应完好，工作正常。5.7遥控系统
5.7.1遥控发射器参数如下：
发射距离：≥250m；
防护等级：IP65；
c）工作频点：1个。
TB/T3494—2017
遥控接收器参数如下：
防护等级：IP65；
b）工作频点：2个。
各箱体的安装和布线应满足防水、散热要求。5.7.34
遥控系统的绝缘性、电线电缆的防护应满足GB/T25119要求。5.7.4
遥控系统应能正确选择车号及进行两个工作频点的切换。遥控系统应具有对其他通信设备抗干扰和辐射发射能力。5.7.7遥控系统应具有状态指示，故障报警、急停功能。6检验与试验
6.1外观检查
外观检查按照GB/T25336规定的方法进行。6.2结构检查
6.2.1曲线通过检查、起吊性能检查按照GB/T25336规定的方法进行。6.2.2限界检查按照GB/T16904.1规定的方法进行。6.3各工作机构性能检查
6.3.1上位机性能检查要求如下：将上位机放在平直线路上，检查四个车轮是否有悬空现象；a)
检查上下升降、左右横移、纵向移动行程是否符合5.2.1c）、5.2.1d）、5.2.1e)；b）
用连杆连接两台上位机，检查是否连接可靠、各动作是否正常有效；c）
检查加长支腿连接是否可靠：
压紧左右驱动摩擦轮，操纵小车走行，测量其走行速度，是否符合5.2.1h）；e)
检查驻车制动性能，是否符合5.2.2.5；非走行状态下，将左右驱动摩擦轮旋至最高位置，检查摩擦轮和走行钢轮之间的间隙是否符g）
合5.2.2.6。
6.3.2下位机性能检查要求如下：将下位机放在平直线路上，检查四个车轮是否有悬空现象；a）
操纵小车走行，测量其走行速度，是否符合5.2.3f)；b）
检查举升平台升降、承载平台横移、转动，是否符合5.2.3c）、5.2.3d）、5.2.3e）。c
辅助设备性能检查：检查过渡轨是否符合5.2.5.1、5.2.5.2、5.2.5.4。6.3.3
6.4系统性能的检查
6.4.1各系统（部件）性能检查
液压系统检验要求如下：
按照GB/T25336规定的方法进行；a）
在测压口安装油压表检查各系统压力；扳动各手动阀手柄，逐个检查相应动作，各动作是否符合5.2.2.2、5.2.4.2；操作应急泵收回单机各工作装置，检查是否符合5.5.2。d
6.4.1.2电气系统检验要求如下：按照GB/T25336规定的方法进行；a）
检查道岔铺换机组电气系统，是否符合5.4的要求：各处急停按钮应动作可靠，按动后发动机应立即停机；c
系统的绝缘性按GB/T25119规定的方法进行检验。d）
6.4.1.3安全系统检验要求如下：a）按照GB/T25336规定的方法进行；b）#
检查安全系统功能是否符合5.5.3；c）检查上下位机举升装置升起至最高处时，是否符合5.5.4。6.4.1.4照明及报警设备检验要求如下：a）按照GB/T25336规定的方法进行；检查照明装置是否符合5.6.1；
检查灯具及报警设备是否符合5.6.2。c）
遥控系统性能检查要求如下：
检查各遥控装置，是否符合5.2.1i）、5.2.3g）；检查车号选择与频点切换功能，是否符合5.7.5；b）
检查遥控系统，是否能在距离机组250m范围内应有效并可靠工作；按GB/T17626.3的方法检查遥控系统的抗干扰和辐射发射能力。d)
6.4.2淋雨试验
淋雨试验按GB/T3315—2006中5.13.1和5.13.2规定的方法进行。6.5联机作业功能试验
TB/T3494—2017
6.5.1将2台上位机车架两侧连杆及车架端部中间车钩连接起来，使2台上位机连成一体，成为具备4个支腿的稳定结构。遥控操作进行升降横移动作，动作正常。6.5.2将4台上位机移动到60kg/m钢轨12号道岔上方，提轨钩将每台上位机与道岔钩紧锁死，采用遥控器选中相应上位机，同时进行升降、横移动作，动作正常，能实现道岔搬运动作。6.5.34台上位机将道岔举起后，操作下位机到轨排下方与上位机对应位置，升起举升平台托住轨枕下方，收回上位机支腿。遥控器选中相应下位机，同时进行举升平台的升降、横移动作，动作正常可靠，进行下位机的走行动作，能实现对道岔及上位机的运输，并能通过35%的坡道。6.6连续作业试验
6.6.1机组连续作业不小于2h或完成一组60kg/m钢轨12号道岔铺换后，用温度计测量：a）液压油箱油温是否小于或等于80℃；液压马达温度是否高于元件的最高允许温度b)
检查整机上所有紧固件、连接件状况。6.6.2
检查液压系统、各密封处、接头、油管处渗漏情况。6.6.3
7检验规则
7.1出厂检验
按表1中带“S”符号的项目进行出厂检验。7.2型式检验
有下列情况之一时，应按表1中带“T”符号的项目进行型式试验：a)
新设计制造的机组：
b）转厂后新生产的机组；
经重大技术改造，性能、结构、材料有较大变动时：停产五年以上重新制造时：
e）有必要重新确认性能时。
TB/T3494—2017
外观检查
结构检查
系统性能
工作机构
性能检查
作业试验
涂装质量检查
型式检验和出厂检验项目
检验类别
铭牌、警示标志、标识检查
曲线通过检查
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起吊检查
液压系统检验
电气系统检验
安全系统检验
照明及报警设备检查
遥控系统试验
淋雨试验
上位机性能检查
下位机性能检查
辅助装置性能检查
联机作业功能试验
连续作业试验
标志、包装和运输
标志，包装应符合GB/T25337的相关规定。机组及附件运输时应固定牢固。出厂
技术要求
对应条款
5.1.3,5.1.12,5.3.3,5.5.1
5. 2.3 h)
5.2.2.2、5.2.4.2、5.3.1、5.3.2、5.3.3,5.5.2
5.5.3,5.5.4
5.6.1,5.6.2
5.7,5.2.1i)、5.2.3g)
5.1.7、5.7.1 b),5.7.2 a)
5.2.1,5.2.2
5.2.3、5.2.4
5.1.14,5.2.2.3
5.1.7,5.3.4
检验方法
对应条款
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