TB/T 3499-2018.Measuring instruments of coupler and draft gears for rolling stock-Measuring tools for coupler and draft gear of locomotive.
1范围
TB/T 3499规定了新造机车钩缓装置用量具的型式与尺寸,技术要求,检验方法、检验规则,标志、包装、储存和运输。
TB/T 3499适用于新造机车钩缓装置用量具的设计与制造。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验 第1 部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T 230. 1- -2009 ;IS0 6508-1 :2005，MOD)
3型式与尺寸
3.1 车钩量具
3.1.1工作具
3.1.1.1 101型轮廓最规
本量规用于101型车钩组成后连接轮廓的检查，型式及主要尺寸见图1和图2。
本量规用101型轮廓量规校对样板(见图20、图21)检查,将校对样板放入量规体的相应轮廓中空部，检查各刃口处的间隙,局部间隙不大于0.3mm。刃口处磨耗不大于0.3mm。
3.1.1.2  100型和102型轮廓规
本量规用于100型和102型车钩钩舌部位轮廓形状的检查,型式与主要尺寸见图3。
本量规用100型和102型轮廓量规校对样板(见图22)检查。将A、B面与校对样板相应面贴靠，检查a-b-c-d范围内的周边轮廓,局部间隙不应大于0.5mm。D、E螺杆顶端在图示位置时与校对样板槽口刻线齐平,C螺杆顶端应在量规体内。将手拧螺母转动到极限位置,C、D、E螺杆顶端应与校对样板相应槽口底面贴靠。经使用过的量规之周边轮廓间隙不大于1.3 mm,C、D、E螺杆顶端磨耗不大于0.5 mm。

ICS 45.060.10
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3499—2018
机车车辆车钩缓冲装置计量器具机车钩缓装置量具
Measuring instruments of coupler and draft gears for rolling stock-Measuring tools for coupler and draft gear of locomotive2018-01-11发布
国家铁路局发布
2018-07-01实施
2规范性引用文件
3型式与尺寸
3.1车钩量具
3.1.1工作量具
3. 1. 1, 1
3. 1. 1. 2
3. 1. 1. 3
3. 1. 1. 5
3. 1. 1.7
3. 1. 1. 9
3. 1. 1.11
3. 1. 1. 12bzxZ.net
3. 1. 1. 13
3. 1. 1. 14
3. 1. 1. 15
101 型轮廓量规
100型和102型轮廓量规
闭锁位内侧距离量规
金开位内侧距离量规·
横向及上防脱间隙塞尺
上防脱台量规
钩耳距间隙和下防脱间隙塞尺·耳距最规
钩体钩舌推铁孔塞规
钩体下作用量规
钩舌回转量规
钩舌推铁整体量规
钩体腔回转量规
钩锁厚度量规
100型车钩钩体尾部量规
101型车钩钩尾对中翼量规
3. 1. 1. 16
3.1,1.17102型车钩钩尾对中翼量规3.1.2校对样板
3.1.2.1101 型轮廓量规校对样板次
100型和102型轮廊量规校对样板3.1.2.2
3. 1.2. 4
钩舌回转量规上侧曲面（R153)校对样板钩香间转量规上侧曲面(86)校对样板·3.1.2.5钩舌回转量规下侧曲面（R153）校对样板3.1.2.6钩舌间转量规下侧曲面（R86)校对样板3.1.2.7钩舌推铁整体量规校对样板3.1.2.8钩体腔回转量规上侧曲面（R152)校对样板3.1.2.9钩体腔转量规上侧曲面（R86）校对样板3.1.2.10钩体腔回转量规下侧曲面（R152)校对样板3. 1. 2. 11
钩体腔回转量规下侧曲面（R86）校对样板3.2钩尾框（连接体）工作量具
3.2.1100型钩尾框配合面内高量规TB/T 3499—2018
TB/T 3499—2018
3.2.2100型钩尾框侧板内宽量规*3.2.3100型钩尾框上，下框身内挡量规3.2.4100型钩尾框777尺寸量规.++
3.2.5100型钩尾框框身厚度及宽度量规100型钩尾框尾部及尾部身厚度量规3.2.6
100型钩尾框钩尾销孔长度和固定挂耳内挡量规100型钩尾框销孔圆弧和尾部内弯角量规…100型钩尾框尾部宽度量规
100型钩尾框固定挂耳防转止挡量规101型钩尾框头部内高量规
101型钩尾框内宽量规
101 型钩尾框内长量规
技术要求
101 型钩尾身宽度、高度量规
102型连接体钩销孔量规
102型连接体钩尾腔量规
102型连接体钩尾腔综合量规
102型连接体内圆柱腔量规
102型连接体钩尾销孔纵向位置量规102型连接体复原块量规
102型连接体定位铁安装孔量规
检验方法和检验规则
6标志,包装、储存和运输
本标准按照CB/T1.1-2009给出的规则起草。木标准由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。TB/T3499—2018
本标准起草单位：中车青岛四方车辆研究所有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、中车大同电力机车有限公司、中车威墅堰机车有限公司、中车大连机车车辆有限公司、中车株洲电力机车有限公司。
本标准主要起草人：刘凤刚、徐兆亭、刘文俊、张文斌、冯国江、符冬芽、林峰云、龚兰平、毛从强。-TTKAONKAca
1范围
机车车辆车钩缓冲装置计量器具机车钩缓装置量具
TB/T 3499—2018
本标准规定了新造机车钩缓装置用量具的型式与尺寸，技术要求，检验方法、检验规则，标志、包装、储存和运输。
本标准适用于新造机车钩缓装置用量具的设计与制造。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料落氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(CB/T230.1—2009;IS06508-1:2005,M0D)3型式与尺寸
3. 1车钩量具
3. 1. 1工作量具
3.1.1.1101型轮廓量规
本量规用于101型车钩组成后连接轮廓的检查，型式及主要尺寸见图1和图2。本量规用101型轮廊量规校对样板（见图20、图21）检查，将校对样板放入量规体的相应轮中空部，检查各刃口处的间隙，局部间隙不大于0.3mm。刃口处磨耗不大于0.3mm，194
图1101型轮廊量规（通）
单位为毫米
-TTKAONKAca
TB/T 3499—2018
图2101型轮廓量规（止）
3.1.1.2100型和102型轮廓量规
单位为米
本量规用于100型和102型车钩钩舌部位轮廊形状的检查，型式与主要尺寸见图3。本量规用100型和102型轮廓量规校对样板（见图22）检查。将A、B面与校对样板相应面贴靠检查α-b-c-d范围内的周边轮廊，局部间隙不应大于0.5m。D、E螺杆顶端在图示位置时与校对样板槽口刻线齐平，C螺杆顶端应在规体内。将手拧螺母转动到极限位置，C、D,E螺杆顶端应与校对样板相应槽口底面贴靠。经使用过的量规之周边轮廊间隙不大于1.3mm，C、DE螂杆顶端磨耗不大于0.5 mma
-TTKAoNKAca
说明：
1—量规体;2———人铁:3—手拧螺母;4—24
螺杆 C;5-销:6-
TB/T3499—2018
单位为毫米
螂杆D;7—爆杆E
注当Lc为0,L为2mm,L为1.5mm时为通规;当L,为8.5mm,L为7mm,L为5.5mm时为止规。图3100型和102型轮席量规
-TTKAONKAca
TB/T 3499—2018
3.1.1.3闭锁位内侧距离量规
本量规用于车钩闭锁位时钩舌舅部到钩腕内侧距离的检查，型式与主要尺寸见图4，本量规 112 t8.1 mm 尺寸的磨损极限为 112 mm。11203
图4闭锁位内侧距离量规
3.1.1.4全开位内侧距离量规
单位为毫来
本量规用于车钩全开位时钩舌鼻部到钩腕内侧距离的检查，型式与主要尺寸见图5。本量规22009mm尺寸的磨损极限为220 mm。Z235
图5全开位内刨距离量规
3.1.1.5横向及上防脱间隙塞尺
单位为毫米
本尺用于车钩钩体锁腔立壁与钩锁锁面间隙和上防脱间隙的检查，型式与主要尺寸见图6。4
-TTKAONKAca
3.1.1.6上防脱台量规
图6横向及上防脱间際塞尺
TB/T 3499—2018
单位为毫米
10±0.021
本量规用于上防脱台与钩舌推铁在钩体上的安装面之间距离的检查，上防脱台量规分为1防脱台量规（通）和上防脱台量规（止）两块，型式与主要尺寸见图7和图8。本量规 194 t8.8 mm 尺寸的磨损极限为 194 mm。单位为尝米
上防脱台量规（通）
单位为旁来
图8上防脱台量规（止）
3.1.1.7钩耳距间隙和下防脱间塞尺本塞尺用于钩舌耳距上平面与钩体上钩耳下平面之间间隙和下防脱间隙的检查，型式与主要尺寸见图9。
单位为毫米
钩耳距间和下防脱间隙塞尺
18±0.026
TB/T 3499—2018
3.1.1.8耳距量规
本量规用于钩体耳距和钩舌耳距的检查，型与主要尺寸见图10。本量规209 t8.2mm尺寸的磨损极限为209 mm;208=0.18 mm寸的磨损极限为208 mm。单位为卒米
206-0-06
208-0:18
图10耳距量规
3.1.1.9钩体钩舌推铁孔塞规
本塞规用于钩体钩舌推铁孔的检查，型式与主要尺寸见图11。本赛规32*8.%mm尺寸的磨损极限为32mm。Ho.03
钩体钩舌推铁孔塞规
3. 1. 1. 10钩体下作用量规
单位为毫米
本量规用于钩体下锁销钩转轴中心到下锁销孔前壁距离的检查，型式与主要尺寸见图12。本量规R126 8.178mm 尺寸的磨损极限为 R126 mm。6
RI3L814
说明：
量规体(—):2—
星规体（二）;8-
拆去圆柱
R39±0.05
TB/T 3499-2018
单位为毫米
—止端凸块;3—圆柱（—);4——图柱（二）:5——手柄；6—连接块：量规体（三）。
图12钩体下作用量规
3.1.1.11钩舌回转量规
本量规用于钩舌上、下牵引突缘和上、下冲击突肩的位置的检查，型式与主要尺寸见图13。本量规上侧曲面（R153）用钩舌回转量规上侧曲面（R153）校对样板（见图23）进行检查，上侧曲面（R86）用钩舌回转量规上侧曲面（R86）校对样板（见图24）进行检查，下侧曲面（R153）用钩舌回转量规下侧曲面（R153）校对样板（见图25)进行检查，下侧曲面（R86）用钩舌回转量规下侧曲面（R86）校对样板（见图26)进行检查。先将相应曲面校对样板的定位套塞人定位圆板的Φ42孔内，并将校对样板的相应面与上（或下）定位圆板的内平面紧密贴合，回转校对样板检查间隙。间隙要求：上、下各回转板（上牵引回转板、下牵引回转板、上冲击回转板、下冲击回转板、上护销回转板、下护销回转板）及量规体在相应R86,R152.8处1:12直线段的局部间隙不应大于0.10mm；在相应R56.3处1:12直线段的间隙不应小于0.13mm，局部间隙不应大于0.30mm;其余与校对样板相应部位的间隙不应小于0.13mm,局部间隙不应大于0.35mm。经使用过的量规之R86、R152.8处局部间隙不应大于0.30mm；R56.3处局部间隙不应大于0.50mm；其余部分局部间隙不应大于0.60mm。TB/T 3499—2018
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