SY/T 5429-2000
标准分类号
标准ICS号:石油及相关技术>>石油和天然气工业设备>>75.180.01石油和天然气工业设备综合
中标分类号:石油>>石油勘探、开发、集输设备>>E92石油钻采设备与仪器
相关单位信息
标准简介
SY/T 5429-2000 小直径流量含水测试仪 SY/T5429-2000 标准下载解压密码:www.bzxz.net
标准内容
ICS 75.180 .01
备案号:6839—2000下载标准就来标准下载网
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5429—2000
小直径流量含水测试仪
Small diameter flowrate and watercut logging tool2000-03-10发布
国家石油和化学工业局
2000-10-01实施
SY/T 5429--2000
本标准是对SY/T5429-91(小直径流量含水测试仪》的修订。本标准与SY/T542991的主要差异如下:将原标准第2章增加4个引用标准;将原标准“3结构型式”改为“3组成及原理”;将原标准“4技术要求”改为“4要求”,提高仪器的环境条件,增加了有关性能指标、可靠性指标及外观要求,还增加了外径32mm仪器适应套管公称直径7in(177.8mm)的要求:将原标推“5试验方法”也对应第4章增加了一些检验项目,个别试验方法做了政动或增添了适当内容:
本标准从实施之日起,同时代替SY/T5429—91本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石油仪器仪表专业标准化委员会归口,本标准起草单位:江汉石油管理局菜油工艺研究院。本标准主要起草人王培烈伍朝东赵忠健本标准于1992年1月首次发布,本次是第一次修订。1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准小直径流量含水测试仪
Small diameter flowrate and watercut Jogging toolSY/T 5429--2000
代替 SY/T5429—91
本标推规定了小直径流最含水测试仪(以下简称仪器)的组成、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于测试抽油机并分层产液量和含水率仪器的制造和检验。2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志
GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件SY/T5134—93石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验G:振动(正弦)试验SY/T5218--91石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验A:高温试验SY/T5362—1995生产测井油气水流量模拟试验装置3组成及原理
仪器由下并仪和地面仪组成。下并仪由流量计、含水率仪、伞式集流器和磁定位仪组成:地面仪可用目前推广应用的数控测并地面系统。伞式集流器用于封隔仪器和油井套管之间的环形空间。,当牟式集流器工作后,迫使集流器下方的流体流过流量计和含水率仪,从而测得仪器下面生产层的液体流量和含水率。4要求
4.1下井仪环境条件。
4.1.1最高工作压力和最高工作温度如表1所示。表 1 仪器最高工作压力和温度最商工作压力
最商工作温度
4.1.2振动:
a)加速度:29.4m/=2.5m/s;
b)频率范围:5~55~5Hz;
)扫频速率:luct/min:
d)试验时间:230min。
国家石油和化学工业局2000-03-10批准30
2000-10 -01实施
4.2地面仪环境条件。
4.2.1工作温度:0~45℃。
4.2.2相对湿度:≤90%。
4.2.3振动:
a)加速度:19.6m/s;
b)频率范围:5~55~5Hz
c)扫频速率:loct/min;
d)试验时间:≥30min。
4.3流量测试范围及允许误差:
SY/T5429—2000
a)全集流:2~30m2/d,允许误差±5%F.S;b)部分集流:5~60m/d(集流伞开窗2孔Φ10mm)允许误差±5%FS;10~100m/d(集流伞开窗4孔$10mm),充许误差±8%FS:15~150m/d(集流伞开窗4孔Φ12mm),允许误差±8%FS;4.4含水率测试范围及允许误差:0~100%,允许误差±10%FS。4.5含水率仪由常温升至最高工作温度时,空气值温漂不大于100Hz仪器输出流量和含水率电信号幅值不小于1Vp-po4.6
外径25mm伞式集流器撑开自由外径128~132mm(适用于套管内径121~124mm)。4.7
外径32mm伞式集流器撑开自由外径166~170rmm(适用于套管内径155~160mm)。4.8
当测速800~2000m/h,磁定位仪输出电压峰值大于30mV。4.10
外接电源:AC220V±22V:频率50Hz±2Hz。供下井仪检测电路电源:DC0~100V,最大电流100mA。供下井仪集流器电源:DC0~450V,最大电流2A。地面仪接收最小脉冲电压幅值:0.1Vp-p测频允许误差:±0.01%F·S。4.13
平均无故障工作时间(MTBF)不小于120h。4.14
4.15外观:下井仪螺纹连接紧密无松脱现象,网纹清晰,外表光亮、无锈蚀,仪器无明显弯曲;地面仪表面无明显划伤,面板上部件布局合理,安装牢固,操作使用灵活。5试验方法
5.1试验设备
a)高压试验装置(70MPa);
b)温度试验箱(0~200℃,±1℃);c)振动试验台;
d)信号发生器(1Hz~1MHz);
e)示波器(0~20MHz):
f)兆欧表(500V);
g)生产测井油气水流量模拟试验装置:h)数字频率计(1Hz~1MHz,±0.01%);i)调压器(1~2kw)。
5.2试验项目
5.2.1环境试验
5.2.1.1耐压试验:
下井仪器外壳(除集流器部分)置于高压试验装置中,加压至最高工作压力,保持30min,仪器无渗漏。试压后,用兆欧表检查密封塞引线绝缘电阻应大于50MQ。2
5.2.1.2温度试验:
SY/T5429—2000
a)下井仪器电子线路部分置于温度试验箱内,按SY/T5218的方法加温至最高工作温度,含水仪空气值温漂符合4.5的要求,流量计频率值为0Hz。用信号发生器输人模拟流量1~500Hz(间隔20Hz)、幅值为10mV的正弦波信号,地面仪输出值与下井仪输入值小于±0.1Hz。b)地面仪置于温度试验箱内,按照SY/T5218的方法及4.2.1的要求控制温度,用下井仪输入流量和含水率的正负脉冲信号,结果应符合4.13的规定。5.2.1.3振动试验:
对下井仪和地面仪按SY/T5134的方法及分别按4.1.2和4.2.3的要求进行试验。试验后,仪器各部件应完好无损,工作正常。5.2.2仪器刻度检验
在生产测井油气水流量模拟试验装置中进行,刻度装置按SYT5362的要求,试验介质为淡水和柴油。
5.2.2.1将安装全集流伞的仪器置于模拟井简内,使集流器封隔内径124mm或160mm套管。5.2.2.2流量稳定在10m/d,配制含水率为0%,30%,70%和100%的介质,刻度仪器。5.2.2.3改变流量分别为20m/d和30m3/d,按5.2.2.2配制含水率刻度仪器5.2.2.4稳定每一标准流量和对应每一含水率测量三次,并记录测量结果,求得平均值。根据测量结果的平均值,按仪器解释图版查出测试流量和含水率。5.2.2.5按式(1)计算测试流量的测量误差,其最大误差应符合4.3的要求。×10%
式中:8—流量测量误差:
Qt—测试流量,m/d;
Q—标准流量,m/d;
Qw仪器在相应集流条件下测试流量满量程值,m/d。5.2.2.6按式(2)计算测试含水率的测量误差,其最大误差应满足4.4的要求。SL-S×100%
式中:as—含水率测量误差;
SL——测试含水率;
S——标准含水率;
Sw—仪器测试满刻度含水率,即100%。5.2.3技术性能试验
·(2)
5.2.3.1用信号发生器从流量信号输人线端输入1~500Hz(间隔20Hz)、幅值约10mV正弦波信号,仪器频率输出值与输人值应小于土0.1Hz,用示波器测得仪器输出峰值电压应符合4.6的要求。5.2.3.2给仪器集流器供电,撑开集流伞,结果应符合4.7或4.8的要求。5.2.3.3用铁器在磁定位仪的外壳处滑动,滑动速度0.2~0.5m/s,用示波器检查磁定位仪输出幅值应符合4.9的要求。
5.2.4电源试验
5.2.4.1将调压器与地面仪及下井仪连接,改变输人电压AC198~242V,结果应符合4.13的规定。5.2.4.2用100W滑线变阻器作为电源负载,调节下井仪供电电源,其输出电压和电流应符合4.11的规定。
5.2.4.3用1000W加热器(电阻约225Q)作为电源负载,调节下井仪集流器电源,其输出电压和电流应符合4.12的规定。
5.2.5可靠性试验
SY/T 5429--2000
随机抽取\支仪器,在本标准要求的条件下或在现场使用条件下同时开机,通电6h,断电4h为个工作循环,输入模拟流量的正弦波信号50Hz、流量和含水电路应能正常工作。每一个工作循环集流器撑收伞8次,工价正常,并符合4.7和4.8的要求。连续试验多个循环,平均无故障工作时间按式(3)计算,其结果应符合4.14的要求,MTBF
R,=0时
式中: MTBF
平均无故障工作时间,h;
T,——第i支仪器连续参试工作时间,h;R—-第:支仪器考核期间故障数;n——参加试验的仪器支数。
5.2.6外观检验
用目测法检查外观应符合4.15的要求。6检验规则
仪器检验分为出厂检验和型式检验两种。6,1出厂检验
6.1.1仪器无论批量大小,每支都应进行出厂检验。6.1.2出厂检验的项目及要求见表2。仪器检验项目表
检验项目
耐压试验
温度试验
振动试验
刻度检验
技术性能试验
电源试验
可靠性试验
外观检验
技术要求
4.1.1, 4.5, 4.13
4.1.2, 4.2.3
4.6, 4.7、4.8, 4.9
4.10, 4.J1, 4.12
让:表示必检项目、表示可不作检验项日6.2型式检验
试验方法
6.2.1仪器属下列情况之·-者,应进行型式检验。a)新产品试制定型时;
检验类型
型式检验
出厂检验
b)正式生产后,如果设计、结构、材料或工艺有较大更改,可能影响产品性能时;c)批量生产累计200支以上时;4
d)产品停产满两年,恢复生产时;SY/T 5429—2000
e)出广检验结果与上次型式检验有较大差异时:f)国家质量监督机构或上级质检部门提出要求时。6.2.2型式检验项目见表2。
6.2.3型式检验项目的随机抽样力案见表3表3型式检验的随机抽样方案
9: -15
26 -- 50
51 ~90
91 -150
6.3判定规则
推荐样本大小
6.3.1仪器出厂检验项目全部合格后方可出厂最大样本大小
6.3.2仪器在型式检验中任一项月不合格时,成加倍抽样检验;若仍有不合格项口,则判定该批仪器不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1、仪器出厂时,应有下列产品标志:a)仪器型号及名称;
b)制造厂名及商标;
c)出广日期及出厂编号:
d)产品标准编号:
7.1.2包装标志:仪器外包装上应有收发货标志和包装储运图示标志,符合GB191的要求。7.2包装
7.2.1仪器包装必须符合GB/T13384的要求。7.2.2随带的技术文件应包括:
a)合格证;
b)操作使用说明书;
c)机械总装图:
d)电路原理图;
e)电路元件排列图;
f)装箱单。
7.3运输
仪器适用于车、船、飞机等运输方式,运输中应避免雨雪浸淋。7.4存
仪器应在十燥、风的环境中和常温下贮存:长期些存时应定期(不超过六个月)开箱通电检验。5
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