SY/T 5429-2000 小直径流量含水测试仪 SY/T5429-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75.180 .01
备案号：6839—2000
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5429—2000
小直径流量含水测试仪
Small diameter flowrate and watercut logging tool2000-03-10发布
国家石油和化学工业局
2000－10－01实施
SY/T 5429--2000
本标准是对SY/T5429-91（小直径流量含水测试仪》的修订。本标准与SY/T542991的主要差异如下：将原标准第2章增加4个引用标准；将原标准“3结构型式”改为“3组成及原理”；将原标准“4技术要求”改为“4要求”，提高仪器的环境条件，增加了有关性能指标、可靠性指标及外观要求，还增加了外径32mm仪器适应套管公称直径7in（177.8mm）的要求：将原标推“5试验方法”也对应第4章增加了一些检验项目，个别试验方法做了政动或增添了适当内容：
本标准从实施之日起，同时代替SY/T5429—91本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石油仪器仪表专业标准化委员会归口，本标准起草单位：江汉石油管理局菜油工艺研究院。本标准主要起草人王培烈伍朝东赵忠健本标准于1992年1月首次发布，本次是第一次修订。1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准小直径流量含水测试仪
Small diameter flowrate and watercut Jogging toolSY/T 5429--2000
代替 SY/T5429—91
本标推规定了小直径流最含水测试仪（以下简称仪器）的组成、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于测试抽油机并分层产液量和含水率仪器的制造和检验。2引用标准免费标准bzxz.net
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志
GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件SY/T5134—93石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验G：振动（正弦）试验SY/T5218--91石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验A：高温试验SY/T5362—1995生产测井油气水流量模拟试验装置3组成及原理
仪器由下并仪和地面仪组成。下并仪由流量计、含水率仪、伞式集流器和磁定位仪组成：地面仪可用目前推广应用的数控测并地面系统。伞式集流器用于封隔仪器和油井套管之间的环形空间。，当牟式集流器工作后，迫使集流器下方的流体流过流量计和含水率仪，从而测得仪器下面生产层的液体流量和含水率。4要求
4.1下井仪环境条件。
4.1.1最高工作压力和最高工作温度如表1所示。表 1 仪器最高工作压力和温度最商工作压力
最商工作温度
4.1.2振动：
a）加速度：29.4m/=2.5m/s；
b）频率范围：5～55～5Hz；
）扫频速率：luct/min：
d）试验时间：230min。
国家石油和化学工业局2000-03－10批准30
2000-10 -01实施
4.2地面仪环境条件。
4.2.1工作温度：0~45℃。
4.2.2相对湿度：≤90%。
4.2.3振动：
a）加速度：19.6m/s；
b）频率范围：5~55~5Hz
c）扫频速率：loct/min；
d）试验时间：≥30min。
4.3流量测试范围及允许误差：
SY/T5429—2000
a）全集流：2~30m2/d，允许误差±5%F.S；b）部分集流：5~60m/d（集流伞开窗2孔Φ10mm）允许误差±5%FS；10~100m/d（集流伞开窗4孔$10mm），充许误差±8%FS：15~150m/d（集流伞开窗4孔Φ12mm），允许误差±8%FS；4.4含水率测试范围及允许误差：0~100%，允许误差±10%FS。4.5含水率仪由常温升至最高工作温度时，空气值温漂不大于100Hz仪器输出流量和含水率电信号幅值不小于1Vp-po4.6
外径25mm伞式集流器撑开自由外径128~132mm（适用于套管内径121~124mm）。4.7
外径32mm伞式集流器撑开自由外径166~170rmm（适用于套管内径155~160mm）。4.8
当测速800~2000m/h，磁定位仪输出电压峰值大于30mV。4.10
外接电源：AC220V±22V：频率50Hz±2Hz。供下井仪检测电路电源：DC0~100V，最大电流100mA。供下井仪集流器电源：DC0~450V，最大电流2A。地面仪接收最小脉冲电压幅值：0.1Vp-p测频允许误差：±0.01%F·S。4.13
平均无故障工作时间（MTBF）不小于120h。4.14
4.15外观：下井仪螺纹连接紧密无松脱现象，网纹清晰，外表光亮、无锈蚀，仪器无明显弯曲；地面仪表面无明显划伤，面板上部件布局合理，安装牢固，操作使用灵活。5试验方法
5.1试验设备
a）高压试验装置（70MPa)；
b）温度试验箱（0~200℃，±1℃）；c）振动试验台；
d）信号发生器（1Hz～1MHz)；
e）示波器（0~20MHz）：
f）兆欧表（500V)；
g）生产测井油气水流量模拟试验装置：h）数字频率计（1Hz~1MHz，±0.01%）；i）调压器（1~2kw）。
5.2试验项目
5.2.1环境试验
5.2.1.1耐压试验：
下井仪器外壳（除集流器部分）置于高压试验装置中，加压至最高工作压力，保持30min，仪器无渗漏。试压后，用兆欧表检查密封塞引线绝缘电阻应大于50MQ。2
5.2.1.2温度试验：
SY/T5429—2000
a）下井仪器电子线路部分置于温度试验箱内，按SY/T5218的方法加温至最高工作温度，含水仪空气值温漂符合4.5的要求，流量计频率值为0Hz。用信号发生器输人模拟流量1～500Hz（间隔20Hz）、幅值为10mV的正弦波信号，地面仪输出值与下井仪输入值小于±0.1Hz。b）地面仪置于温度试验箱内，按照SY/T5218的方法及4.2.1的要求控制温度，用下井仪输入流量和含水率的正负脉冲信号，结果应符合4.13的规定。5.2.1.3振动试验：
对下井仪和地面仪按SY/T5134的方法及分别按4.1.2和4.2.3的要求进行试验。试验后，仪器各部件应完好无损，工作正常。5.2.2仪器刻度检验
在生产测井油气水流量模拟试验装置中进行，刻度装置按SYT5362的要求，试验介质为淡水和柴油。
5.2.2.1将安装全集流伞的仪器置于模拟井简内，使集流器封隔内径124mm或160mm套管。5.2.2.2流量稳定在10m/d，配制含水率为0%，30%，70%和100%的介质，刻度仪器。5.2.2.3改变流量分别为20m/d和30m3/d，按5.2.2.2配制含水率刻度仪器5.2.2.4稳定每一标准流量和对应每一含水率测量三次，并记录测量结果，求得平均值。根据测量结果的平均值，按仪器解释图版查出测试流量和含水率。5.2.2.5按式（1）计算测试流量的测量误差，其最大误差应符合4.3的要求。×10%
式中：8—流量测量误差：
Qt—测试流量，m/d；
Q—标准流量，m/d;
Qw仪器在相应集流条件下测试流量满量程值，m/d。5.2.2.6按式（2）计算测试含水率的测量误差，其最大误差应满足4.4的要求。SL-S×100%
式中：as—含水率测量误差；
SL——测试含水率；
S——标准含水率；
Sw—仪器测试满刻度含水率，即100%。5.2.3技术性能试验
·（2)
5.2.3.1用信号发生器从流量信号输人线端输入1~500Hz（间隔20Hz）、幅值约10mV正弦波信号，仪器频率输出值与输人值应小于土0.1Hz，用示波器测得仪器输出峰值电压应符合4.6的要求。5.2.3.2给仪器集流器供电，撑开集流伞，结果应符合4.7或4.8的要求。5.2.3.3用铁器在磁定位仪的外壳处滑动，滑动速度0.2~0.5m/s，用示波器检查磁定位仪输出幅值应符合4.9的要求。
5.2.4电源试验
5.2.4.1将调压器与地面仪及下井仪连接，改变输人电压AC198～242V，结果应符合4.13的规定。5.2.4.2用100W滑线变阻器作为电源负载，调节下井仪供电电源，其输出电压和电流应符合4.11的规定。
5.2.4.3用1000W加热器（电阻约225Q）作为电源负载，调节下井仪集流器电源，其输出电压和电流应符合4.12的规定。
5.2.5可靠性试验
SY/T 5429--2000
随机抽取\支仪器，在本标准要求的条件下或在现场使用条件下同时开机，通电6h，断电4h为个工作循环，输入模拟流量的正弦波信号50Hz、流量和含水电路应能正常工作。每一个工作循环集流器撑收伞8次，工价正常，并符合4.7和4.8的要求。连续试验多个循环，平均无故障工作时间按式（3）计算，其结果应符合4.14的要求，MTBF
R，=0时
式中： MTBF
平均无故障工作时间，h；
T,——第i支仪器连续参试工作时间，h;R—-第：支仪器考核期间故障数；n——参加试验的仪器支数。
5.2.6外观检验
用目测法检查外观应符合4.15的要求。6检验规则
仪器检验分为出厂检验和型式检验两种。6,1出厂检验
6.1.1仪器无论批量大小，每支都应进行出厂检验。6.1.2出厂检验的项目及要求见表2。仪器检验项目表
检验项目
耐压试验
温度试验
振动试验
刻度检验
技术性能试验
电源试验
可靠性试验
外观检验
技术要求
4.1.1, 4.5, 4.13
4.1.2, 4.2.3
4.6, 4.7、4.8, 4.9
4.10, 4.J1, 4.12
让：表示必检项目、表示可不作检验项日6.2型式检验
试验方法
6.2.1仪器属下列情况之·-者，应进行型式检验。a）新产品试制定型时；
检验类型
型式检验
出厂检验
b）正式生产后，如果设计、结构、材料或工艺有较大更改，可能影响产品性能时；c）批量生产累计200支以上时；4
d）产品停产满两年，恢复生产时；SY/T 5429—2000
e）出广检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督机构或上级质检部门提出要求时。6.2.2型式检验项目见表2。
6.2.3型式检验项目的随机抽样力案见表3表3型式检验的随机抽样方案
9: -15
26 -- 50
51 ~90
91 -150
6.3判定规则
推荐样本大小
6.3.1仪器出厂检验项目全部合格后方可出厂最大样本大小
6.3.2仪器在型式检验中任一项月不合格时，成加倍抽样检验；若仍有不合格项口，则判定该批仪器不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1、仪器出厂时，应有下列产品标志：a）仪器型号及名称；
b）制造厂名及商标；
c）出广日期及出厂编号：
d）产品标准编号：
7.1.2包装标志：仪器外包装上应有收发货标志和包装储运图示标志，符合GB191的要求。7.2包装
7.2.1仪器包装必须符合GB/T13384的要求。7.2.2随带的技术文件应包括：
a）合格证；
b）操作使用说明书；
c）机械总装图：
d）电路原理图；
e）电路元件排列图；
f）装箱单。
7.3运输
仪器适用于车、船、飞机等运输方式，运输中应避免雨雪浸淋。7.4存
仪器应在十燥、风的环境中和常温下贮存：长期些存时应定期（不超过六个月）开箱通电检验。5
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