TB/T 1403-2002
基本信息
标准号： TB/T 1403-2002
中文名称：铁道无盖漏斗车通用技术条件
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 1403-2002.
1范围
TB/T 1403规定了标准轨距铁道无盖漏斗车的一般技术要求、材料要求、结构要求、制造要求、涂装标记和检验规则等。
TB/T 1403适用于新造铁道无盖漏斗车。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 146.1- -1983 标准轨距铁路机车 车辆限界
GB/T 699- -1999 优质 碳素结构钢
GB/T 700-- 1988 碳素结构钢
GBT 1222- -1984 弹簧钢
GB/T 1348- 1988 球璺铸铁件
GB/T 1591--1994低合金高强度结构钢(neq ISO 4950: 1981 )
GB/T 5117--1995碳钢焊 条
GB/T 5118-1995低合金钢焊条
GB/T 5599- -1985铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范
GB/T 5600-1985铁道货 车通用技术条件
GB/T 5601--1985铁道货 车组装后的检查与试验规则
GB/T 6414--1999铸件尺寸公差 与机械加工余量(eqv ISO 8062:1994)
GB/T 8110-1995气体 保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 8923-1988徐装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO 8501- - -1 :1988)
GB/T 9439-1988灰铸铁件
GB/T 9440- -1988可 锻铸铁件(neq ISO 5922 :1981)
1范围
TB/T 1403规定了标准轨距铁道无盖漏斗车的一般技术要求、材料要求、结构要求、制造要求、涂装标记和检验规则等。
TB/T 1403适用于新造铁道无盖漏斗车。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 146.1- -1983 标准轨距铁路机车 车辆限界
GB/T 699- -1999 优质 碳素结构钢
GB/T 700-- 1988 碳素结构钢
GBT 1222- -1984 弹簧钢
GB/T 1348- 1988 球璺铸铁件
GB/T 1591--1994低合金高强度结构钢(neq ISO 4950: 1981 )
GB/T 5117--1995碳钢焊 条
GB/T 5118-1995低合金钢焊条
GB/T 5599- -1985铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范
GB/T 5600-1985铁道货 车通用技术条件
GB/T 5601--1985铁道货 车组装后的检查与试验规则
GB/T 6414--1999铸件尺寸公差 与机械加工余量(eqv ISO 8062:1994)
GB/T 8110-1995气体 保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 8923-1988徐装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO 8501- - -1 :1988)
GB/T 9439-1988灰铸铁件
GB/T 9440- -1988可 锻铸铁件(neq ISO 5922 :1981)
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标准内容
ICS 45.060.20
中华人民共和国铁道行业标准
TB/F1403-2002
铁道无盖漏斗车通用技术条件
2002-02-10发布
2002-07-01实
中华人民共和国铁道部发布
TB/T 1403—2002
本标准代替TB/T1403—1982<无盖斗车通用技术条件）：与前版标准相比，本次订增加了无盖溺斗车的结构要求、新材料使用及制造公差等内容：将制造要求分为一般制造要求,转向架造要求、车体制造要求等6个部分；增如了国家标准的部分条款。同时，本标谁参服 UJIC 571一3标准贷车一适合于某些运输的费车一特性的第7章双侧重力谢货的转向架货车，将部分条数链人本标准中。本标难由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：铁道部标准计量研究断,太原机车车辆厂、齐齐哈尔铁路车辆(策团)有限公司。本标准主要起草人;孙瑛、周少红、芦静。本标准于18年11月者次盘布，本次为第一次稳择279
-KAoNrKAca=
1范圈
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 1403--2002bZxz.net
代替 TB/T 1403—1982
铁道无盖漏斗车通用技术条件
本标准规定了标准轨距铁道无盖漏斗车的一般技术要求、材料耍求、结构要求、制造要求、涤装、标记和验验规则等。
本标推适用下新造铁遵无盖漏斗年，2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,便用本标准的各方应探讨使用下列标谁最新版本的可能性。GB 146.1-1983标难轨雕铁路机车车辆限界GB/T 699--1999
优质碳素结构销
GB/T 700--1988
碳紊结构钢
弹赞钢
GB/T 1222—1984
GB/T 1348—1988
GE/T 1591--1994
GR/T 5117--1995
GD/T 5118.--1995
GB/T 5599--1985
GE/T 5600---1985
GB/T 5601--1985
GB/T 6414..--1999
GR/T 8110--1995
GB/T 89231988
GB/T 9439--1988
GRT 9440-19R8
GR/T 12813--1991
GB/T 1.1-1995
球墨铸铁件
低合金高强度结构谢（negI504950：1981)钢掉条
低合金钢焊条
缺铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范铁道货车通用技术条件
铁道货车组装后的检查与试验规则铸件尺公差与机械工余量(e9VISO&062：1994)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝涂装前衡材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvI5O8501-1：1988）灰铸铁件
可缎将铁件（negISO5922:1981)铁道车辆车钩缎冲装置组装技术条件铁道车辆标记-般规则
GB/T 1335--1996
铁道车输强度设计及试验监定规范GE/T 1464 —1991
铁机车车辆用碳素钢铸件通用技术条件GB/T 1465--1993
铁机车车辆用球铸铁件通用技术条件TBT 1466--1991
快道机车车辆用灰铸铁件通用技代条件中华人民共和量铁道部2002-02-10批准280
2002-07-10 实施
TB/T 1403--2002
TH/T:1467—1983铁机车车辆用飨件通用技术条件TB1560—2002货车安全技术的一般规定1H/11580--1995新循机车车辆焊接技术条件TI3/T 1583 ..- 1996
机车车辆铸钢件补焊技术条件
13/1 1883-1987
货车两轴转向架通用技术条件
TR/T 1901-1999
车辆制动装置组装技术涤件
TB/T 1979--1987
TB/T 2250—1991
TB/T 2374-1999
TBT 2429- --1993
TB/T 2446—1993
TB/T2569---1995
TB/T 2571--1995
TB/T 2595-1996
TB/ 2598--1996
铁道车辆用耐候钢板(带)技术条件机车车辆焊接结构未注公差尺寸的恢限偏差铁道车辆用耐候钢辉条和焊丝
铁道货车转问架基础制动装置技术条件机车车辆耐候钢焊接技术条件
铁道机车车辆用锤上自由锻件机械加工余与极限偏差金测玲冲压件通用技术条件
金属冷冲压件未注公差
机车车辆零件划削加工通册技术条件TB/T 2749--1996
金属剪切件未生公差的规定
铁路机车车辆涂料及漆装第1部分：涂料供货技术条件（neLICTR/T 2879.11998
842.1—1975)
TB/T2879.3--1998铁路机车车辆涂料及涂装第3部分：金属和金属材料表面处理技术条件(neq UIC 842.3-1979)
TB/T2879.4-1.998铁路机车车辆涤料及涂装第4部分：货车防护和涂装技术条件（neT[C 842.2—1979]
TB/T 2911—1998
车辆钟接通用技术条件
TBT2942--1999铁道用铸钢件采购与验收技术条件TB/T2944-1999铁道用碳素钢锻件TB/T2978—200铁道货车乘直轮齿轮传动手制动挑技术条件TB/T3012—2001铁道货车铸钢摇枕，侧架采购与验收技术条件3一般技术要求
3.1车辆轮哪应符合GB14G.1的规。3.2最高运行速度不低于100km/h。3.3应能通过最小曲线半径145m
3.4适应环境温度--40℃-50%（专用零部件有特殊要求者除外）。3.6年辆的安全性应符合1B156D的规定。3.6车辆强度设计及试验整定成符合TB/T1335的规定。3.7车辆动力学性能应符合GB/T5599的规定。3.8车辆的载重、自重、解延米重等性参数应符合设计任务书的要求。4材料要求
4.1各种料应具有技术质量证件，对技术质量证件不金及未经检验合格者不得使用，4.2优质碳囊结构钢、碳素结构钢、低合金高强度结构钢的材质应分别符合GB/T699、GB/T700、GR/T1591的规定。土要承件所用钢材的冲击韧性拉符合TB/T1335的规定。4.3弹策钢材质应符合GB/T1222的规定281
-KAONrKAca
TH/F 1403--2002
4.4耐候钢板（带)材质应符合[H/1979的规链4.5球墨待铁件、灰情饮件、翻件、碳素钢锻件、可锻铸铁件的材质应分别符合GB/T1348.GB/T9439,IB/I 2942、IB/F 2944,GB/T 9440 的期定.4.6碳销、低合金钢焊条的材质应分别箱合GBT5117.G5118的规定。耐候翻焊条、焊丝应符合TB/T2374的规定，气体保护焊用焊丝应符合GB/TI10的规定。4.7情销枕、侧架的采购与验收应符合TB/T3012的规定。4.8其他材料应将合有关标难的规定。5结构要求
5.1车体
无盖漏斗车的车体一般为全钢焊接结构，由侧墙、倾斜端墙、底架、满斗等部分组成。5，1.1端墙板、滞斗板水平面的夹角应分别大于所装货物的安愈角，以保证车辆具有良好的自卸性能。
5.1.2底架采用有中桑或无中梁的结构形式，有中梁庭架主要内中梁、枕梁、侧染和端梁等零部件组成；无巢底架主要由率引梁、枕梁、侧梁和端梁等零部件组成。5.2卸货系统
6.2.1车体底部设有卸货底门及其开闭机构。底门的并闭采用气动、手动或其他操纵方式。6.2.2卸货底门的操纵装聋一般应具存下述功能！来用气动.手动等卸货方式，能从车辆的一个或两个车端平台对卸货底门进行操纵。能够通过一欲操纵打开全部底门或对称位置的底门。5.2.3底门在关闭状态下，应保证所装货物不致在运输中散失：当选输物料题粒粒度大于或等于2mm的货物时不使用非金属密封件；当运输物料颗粒粒度小于2mm的货物时，允许加装非金属密封件。
5.2.4底门在关闭位置时，应具有可靠的锁闭性能，且便于检查其锁闭情况。6.2.5除石渣车或有特殊要求的漏斗车外，其他滑斗车的底门开度应大于0.5m。5.3漏斗车附属设施
6.3.1渐斗车端墙上应设有扶梯，内壁应设有扶手，供工作人员进出车内之用。5.3.2在安置操纵婆置的一个或两个车端平台上方应设置雨接或操纵室。6制造翼求
B. 1 一般制造要求
6.1.1无盖漏斗车按本标准和经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。B.1.2烘接技术要求应符合TB/T1580和其他有关规定，候钢焊接应符合TB2446的规定。焊缝熔数金展的力学性能不低于基本金属；当两种不同性能的例材组焊为一体丽图上没有期文规定时，许按其中低控能者选用焊条鼓焊丝。6.1.3镀件、金属冷冲压件、铆接件的制造质鼠应分别符合TB/T1467、TB/T2571、TB/I2911的规定。
6.1.4碳素谢链件、球壁铸铁件、铸铁件的外观质恶及铸造缺陷应分别符合TB/T1464、TB/T1465、TB/T1466的规定。铸钢件的焊补，可按TE/T1583的规定6.1.51.件的未注公差尺寸应分别满止下例要求：焊件的极限偏差应按B/T2250中的C级精度。锻件应符合TB/T2569的规定，金属冷种压件应符合TB/T2595的规定。金属切前加工件应符合TB/T2598的规定。金属剪切件成符合TB/T2749的规定。件按GB/T6414中的CT2级282
IB/T1403—2002
6.1.6开口销安装后应双向劈开，两脚间角度应大于60°。6.2车体制造要求
6.2.1底架组装后，长度的极限偏差为基本尺寸的±0.8%，但两侧案长度差不大于10mm，宽度的限偏差为主5 mI底架对角线差不大于12 mm,两心盘中心距的极限偏差为基本尺寸的士0.7%a6.2.2中梁组装后测量中梁旁夸，底架组装后测量下衡旁湾，在全长内都应小于或等于基本尺寸的0.7%，每来内小于或等于3rmn，同一断面上两从板率工作面之间的相对位秘不大于1mm；牵引梁磨耗版处内侧距为330起mm，前后从板座距商为625号m6.2.3底架上心盘安装平面的平面度为1mm；上心盘中心线对枕染处的底架中心线的对称度为6mme6.2.4车体钢结构总组装后，两忧梁问的中梁上搅2mm-12mm.下侧梁上挑0一8m枕桑以外的下剩梁箱号1梁上挠或下乘不应大于5mmz6.2.5车体钢结构总组装后，钢质侧端板的平面度每米不得大于12mm门板不得大于4mm，漏斗板不得大于8mm，压塑侧、端板的平面度每米不得大于5mm,门板不得大于3mm。6.2.6车体辆结构总组装后.测墙对角线差不大于15mm，端墙对角线差不大于8rmm上侧染旁弯，每来内不大于3mm，长度范医在1m-5m时不大于5mm，长度范鼠大于5m后，其旁弯值盘小于曲处弦长的1%：底门门孔的对角线差：面积小于或等于1m2的小于或等于4mm，面积大于1m2的小于或等于6mm.
6.2.7煤、矿石漏斗车的侧开式底门两侧与遍斗端板的间陈不大于8mm，底门上沿与门框间断2mm～6mm;底门下沿与漏斗板阅隙小于哦等于6mm石碴车的底门与滑斗板或准碴板的间隙应在5mm~15 mm 之闻，
6.2.9全车落减后传动装置作用应灵活，各部不得别劲。当采用手动装置操纵时，应能达到一人可灵活开关，用测力扳手测其手轮大扭矩不应超过80Nm；当采用风控装置操纵时，开关门不应影谢牢摘的制动，
6.3 制动装量制造要求
6.3.1制动装置的部件应符合有关标准的规定。6.3.2制动装置的项技术要求应符合TB/T1901的规定；手制动装量应符合TB/T2978的规定，6,4车钩缓冲继叠造要求
8.4.1车钩级净装暨的零部件应特合有关标准的规定。6.4.2车钩缓冲装置的装应符合G8/T12813的规定。B.5转向架制造要求
6.5.1转向架零部件应符合有关标准的规定，6.6.2转向架组裁应符合TB/T1883的规定。6.5.3转向架基础制动装置的各技术要求应符合TB/T2429的规定。6.6全车藩成要求
6.6.1落车之前应彻底满除下心盘中的铁展、焊速等污物。6.6.2车体落成后，车钩中心线毫880mm±10mrm，间一辆车的1.2位车钩商度差不超过10mm6.8.3全车落成房，底架同一端粱上平面距轮面的高度差不趣过8mm，在标准平直轨道上的轨面处量（测量点在侧梁下翼面范困内)。6.6.全车落成后车体应平稳。自然辨登1.4位脚殿（不得对车体有人为的冲击和摇动），车体不应动摇：
6.8.5全车落成后，间辆车两转向架轮径差应不大于15mml7涂装、标记
7.1零部件组装前应进行除锈预处埋，除锈等级应达到TB/T2879.3中的要求。处理后喷涂可焊性283
KAONrKAca=
金属防锈漆。
TB/T1403—2002
7.2漏斗车使用的涂料应符合TB/T2879.1的规处。7.3激斗车涂装应符合TB/T2879.4及有关标准的规定。标记应符合产品图样和TB/T1.1的规定。7.4
B检验规购
B.1产品的检验应按本标准及按规定程序批准的产品图样、技术文件进行。B.2车辆落成后,应按GB/T 5601的规定进行试验和检查。９其
本标准未及部分按（iH/T5600执行：284
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/F1403-2002
铁道无盖漏斗车通用技术条件
2002-02-10发布
2002-07-01实
中华人民共和国铁道部发布
TB/T 1403—2002
本标准代替TB/T1403—1982<无盖斗车通用技术条件）：与前版标准相比，本次订增加了无盖溺斗车的结构要求、新材料使用及制造公差等内容：将制造要求分为一般制造要求,转向架造要求、车体制造要求等6个部分；增如了国家标准的部分条款。同时，本标谁参服 UJIC 571一3标准贷车一适合于某些运输的费车一特性的第7章双侧重力谢货的转向架货车，将部分条数链人本标准中。本标难由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：铁道部标准计量研究断,太原机车车辆厂、齐齐哈尔铁路车辆(策团)有限公司。本标准主要起草人;孙瑛、周少红、芦静。本标准于18年11月者次盘布，本次为第一次稳择279
-KAoNrKAca=
1范圈
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 1403--2002bZxz.net
代替 TB/T 1403—1982
铁道无盖漏斗车通用技术条件
本标准规定了标准轨距铁道无盖漏斗车的一般技术要求、材料耍求、结构要求、制造要求、涤装、标记和验验规则等。
本标推适用下新造铁遵无盖漏斗年，2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,便用本标准的各方应探讨使用下列标谁最新版本的可能性。GB 146.1-1983标难轨雕铁路机车车辆限界GB/T 699--1999
优质碳素结构销
GB/T 700--1988
碳紊结构钢
弹赞钢
GB/T 1222—1984
GB/T 1348—1988
GE/T 1591--1994
GR/T 5117--1995
GD/T 5118.--1995
GB/T 5599--1985
GE/T 5600---1985
GB/T 5601--1985
GB/T 6414..--1999
GR/T 8110--1995
GB/T 89231988
GB/T 9439--1988
GRT 9440-19R8
GR/T 12813--1991
GB/T 1.1-1995
球墨铸铁件
低合金高强度结构谢（negI504950：1981)钢掉条
低合金钢焊条
缺铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范铁道货车通用技术条件
铁道货车组装后的检查与试验规则铸件尺公差与机械工余量(e9VISO&062：1994)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝涂装前衡材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvI5O8501-1：1988）灰铸铁件
可缎将铁件（negISO5922:1981)铁道车辆车钩缎冲装置组装技术条件铁道车辆标记-般规则
GB/T 1335--1996
铁道车输强度设计及试验监定规范GE/T 1464 —1991
铁机车车辆用碳素钢铸件通用技术条件GB/T 1465--1993
铁机车车辆用球铸铁件通用技术条件TBT 1466--1991
快道机车车辆用灰铸铁件通用技代条件中华人民共和量铁道部2002-02-10批准280
2002-07-10 实施
TB/T 1403--2002
TH/T:1467—1983铁机车车辆用飨件通用技术条件TB1560—2002货车安全技术的一般规定1H/11580--1995新循机车车辆焊接技术条件TI3/T 1583 ..- 1996
机车车辆铸钢件补焊技术条件
13/1 1883-1987
货车两轴转向架通用技术条件
TR/T 1901-1999
车辆制动装置组装技术涤件
TB/T 1979--1987
TB/T 2250—1991
TB/T 2374-1999
TBT 2429- --1993
TB/T 2446—1993
TB/T2569---1995
TB/T 2571--1995
TB/T 2595-1996
TB/ 2598--1996
铁道车辆用耐候钢板(带)技术条件机车车辆焊接结构未注公差尺寸的恢限偏差铁道车辆用耐候钢辉条和焊丝
铁道货车转问架基础制动装置技术条件机车车辆耐候钢焊接技术条件
铁道机车车辆用锤上自由锻件机械加工余与极限偏差金测玲冲压件通用技术条件
金属冷冲压件未注公差
机车车辆零件划削加工通册技术条件TB/T 2749--1996
金属剪切件未生公差的规定
铁路机车车辆涂料及漆装第1部分：涂料供货技术条件（neLICTR/T 2879.11998
842.1—1975)
TB/T2879.3--1998铁路机车车辆涂料及涂装第3部分：金属和金属材料表面处理技术条件(neq UIC 842.3-1979)
TB/T2879.4-1.998铁路机车车辆涤料及涂装第4部分：货车防护和涂装技术条件（neT[C 842.2—1979]
TB/T 2911—1998
车辆钟接通用技术条件
TBT2942--1999铁道用铸钢件采购与验收技术条件TB/T2944-1999铁道用碳素钢锻件TB/T2978—200铁道货车乘直轮齿轮传动手制动挑技术条件TB/T3012—2001铁道货车铸钢摇枕，侧架采购与验收技术条件3一般技术要求
3.1车辆轮哪应符合GB14G.1的规。3.2最高运行速度不低于100km/h。3.3应能通过最小曲线半径145m
3.4适应环境温度--40℃-50%（专用零部件有特殊要求者除外）。3.6年辆的安全性应符合1B156D的规定。3.6车辆强度设计及试验整定成符合TB/T1335的规定。3.7车辆动力学性能应符合GB/T5599的规定。3.8车辆的载重、自重、解延米重等性参数应符合设计任务书的要求。4材料要求
4.1各种料应具有技术质量证件，对技术质量证件不金及未经检验合格者不得使用，4.2优质碳囊结构钢、碳素结构钢、低合金高强度结构钢的材质应分别符合GB/T699、GB/T700、GR/T1591的规定。土要承件所用钢材的冲击韧性拉符合TB/T1335的规定。4.3弹策钢材质应符合GB/T1222的规定281
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TH/F 1403--2002
4.4耐候钢板（带)材质应符合[H/1979的规链4.5球墨待铁件、灰情饮件、翻件、碳素钢锻件、可锻铸铁件的材质应分别符合GB/T1348.GB/T9439,IB/I 2942、IB/F 2944,GB/T 9440 的期定.4.6碳销、低合金钢焊条的材质应分别箱合GBT5117.G5118的规定。耐候翻焊条、焊丝应符合TB/T2374的规定，气体保护焊用焊丝应符合GB/TI10的规定。4.7情销枕、侧架的采购与验收应符合TB/T3012的规定。4.8其他材料应将合有关标难的规定。5结构要求
5.1车体
无盖漏斗车的车体一般为全钢焊接结构，由侧墙、倾斜端墙、底架、满斗等部分组成。5，1.1端墙板、滞斗板水平面的夹角应分别大于所装货物的安愈角，以保证车辆具有良好的自卸性能。
5.1.2底架采用有中桑或无中梁的结构形式，有中梁庭架主要内中梁、枕梁、侧染和端梁等零部件组成；无巢底架主要由率引梁、枕梁、侧梁和端梁等零部件组成。5.2卸货系统
6.2.1车体底部设有卸货底门及其开闭机构。底门的并闭采用气动、手动或其他操纵方式。6.2.2卸货底门的操纵装聋一般应具存下述功能！来用气动.手动等卸货方式，能从车辆的一个或两个车端平台对卸货底门进行操纵。能够通过一欲操纵打开全部底门或对称位置的底门。5.2.3底门在关闭状态下，应保证所装货物不致在运输中散失：当选输物料题粒粒度大于或等于2mm的货物时不使用非金属密封件；当运输物料颗粒粒度小于2mm的货物时，允许加装非金属密封件。
5.2.4底门在关闭位置时，应具有可靠的锁闭性能，且便于检查其锁闭情况。6.2.5除石渣车或有特殊要求的漏斗车外，其他滑斗车的底门开度应大于0.5m。5.3漏斗车附属设施
6.3.1渐斗车端墙上应设有扶梯，内壁应设有扶手，供工作人员进出车内之用。5.3.2在安置操纵婆置的一个或两个车端平台上方应设置雨接或操纵室。6制造翼求
B. 1 一般制造要求
6.1.1无盖漏斗车按本标准和经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。B.1.2烘接技术要求应符合TB/T1580和其他有关规定，候钢焊接应符合TB2446的规定。焊缝熔数金展的力学性能不低于基本金属；当两种不同性能的例材组焊为一体丽图上没有期文规定时，许按其中低控能者选用焊条鼓焊丝。6.1.3镀件、金属冷冲压件、铆接件的制造质鼠应分别符合TB/T1467、TB/T2571、TB/I2911的规定。
6.1.4碳素谢链件、球壁铸铁件、铸铁件的外观质恶及铸造缺陷应分别符合TB/T1464、TB/T1465、TB/T1466的规定。铸钢件的焊补，可按TE/T1583的规定6.1.51.件的未注公差尺寸应分别满止下例要求：焊件的极限偏差应按B/T2250中的C级精度。锻件应符合TB/T2569的规定，金属冷种压件应符合TB/T2595的规定。金属切前加工件应符合TB/T2598的规定。金属剪切件成符合TB/T2749的规定。件按GB/T6414中的CT2级282
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6.1.6开口销安装后应双向劈开，两脚间角度应大于60°。6.2车体制造要求
6.2.1底架组装后，长度的极限偏差为基本尺寸的±0.8%，但两侧案长度差不大于10mm，宽度的限偏差为主5 mI底架对角线差不大于12 mm,两心盘中心距的极限偏差为基本尺寸的士0.7%a6.2.2中梁组装后测量中梁旁夸，底架组装后测量下衡旁湾，在全长内都应小于或等于基本尺寸的0.7%，每来内小于或等于3rmn，同一断面上两从板率工作面之间的相对位秘不大于1mm；牵引梁磨耗版处内侧距为330起mm，前后从板座距商为625号m6.2.3底架上心盘安装平面的平面度为1mm；上心盘中心线对枕染处的底架中心线的对称度为6mme6.2.4车体钢结构总组装后，两忧梁问的中梁上搅2mm-12mm.下侧梁上挑0一8m枕桑以外的下剩梁箱号1梁上挠或下乘不应大于5mmz6.2.5车体钢结构总组装后，钢质侧端板的平面度每米不得大于12mm门板不得大于4mm，漏斗板不得大于8mm，压塑侧、端板的平面度每米不得大于5mm,门板不得大于3mm。6.2.6车体辆结构总组装后.测墙对角线差不大于15mm，端墙对角线差不大于8rmm上侧染旁弯，每来内不大于3mm，长度范医在1m-5m时不大于5mm，长度范鼠大于5m后，其旁弯值盘小于曲处弦长的1%：底门门孔的对角线差：面积小于或等于1m2的小于或等于4mm，面积大于1m2的小于或等于6mm.
6.2.7煤、矿石漏斗车的侧开式底门两侧与遍斗端板的间陈不大于8mm，底门上沿与门框间断2mm～6mm;底门下沿与漏斗板阅隙小于哦等于6mm石碴车的底门与滑斗板或准碴板的间隙应在5mm~15 mm 之闻，
6.2.9全车落减后传动装置作用应灵活，各部不得别劲。当采用手动装置操纵时，应能达到一人可灵活开关，用测力扳手测其手轮大扭矩不应超过80Nm；当采用风控装置操纵时，开关门不应影谢牢摘的制动，
6.3 制动装量制造要求
6.3.1制动装置的部件应符合有关标准的规定。6.3.2制动装置的项技术要求应符合TB/T1901的规定；手制动装量应符合TB/T2978的规定，6,4车钩缓冲继叠造要求
8.4.1车钩级净装暨的零部件应特合有关标准的规定。6.4.2车钩缓冲装置的装应符合G8/T12813的规定。B.5转向架制造要求
6.5.1转向架零部件应符合有关标准的规定，6.6.2转向架组裁应符合TB/T1883的规定。6.5.3转向架基础制动装置的各技术要求应符合TB/T2429的规定。6.6全车藩成要求
6.6.1落车之前应彻底满除下心盘中的铁展、焊速等污物。6.6.2车体落成后，车钩中心线毫880mm±10mrm，间一辆车的1.2位车钩商度差不超过10mm6.8.3全车落成房，底架同一端粱上平面距轮面的高度差不趣过8mm，在标准平直轨道上的轨面处量（测量点在侧梁下翼面范困内)。6.6.全车落成后车体应平稳。自然辨登1.4位脚殿（不得对车体有人为的冲击和摇动），车体不应动摇：
6.8.5全车落成后，间辆车两转向架轮径差应不大于15mml7涂装、标记
7.1零部件组装前应进行除锈预处埋，除锈等级应达到TB/T2879.3中的要求。处理后喷涂可焊性283
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金属防锈漆。
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7.2漏斗车使用的涂料应符合TB/T2879.1的规处。7.3激斗车涂装应符合TB/T2879.4及有关标准的规定。标记应符合产品图样和TB/T1.1的规定。7.4
B检验规购
B.1产品的检验应按本标准及按规定程序批准的产品图样、技术文件进行。B.2车辆落成后,应按GB/T 5601的规定进行试验和检查。９其
本标准未及部分按（iH/T5600执行：284
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