SY/T 5446-1992
基本信息
标准号： SY/T 5446-1992
中文名称：油井管无损检测方法 钻杆焊缝超声波探伤
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
英文名称： Nondestructive testing methods for oil well pipes - Ultrasonic testing of drill pipe welds
标准状态：现行
发布日期：1992-04-27
实施日期：1992-10-01
出版语种：简体中文
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下载大小：317848
标准分类号
中标分类号：石油>>石油勘探、开发、集输设备>>E92石油钻采设备与仪器
关联标准
出版信息
标准价格：15.0 元
相关单位信息
标准简介
SY/T 5446-1992 油井管无损检测方法 钻杆焊缝超声波探伤 SY/T5446-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5446-—92
油井管无损检测方法
钻杆焊缝超声波探伤
1992-04-27发布
中华人民共和国能源部
1主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准油并管无损检测方法
钻杆焊缝超声波探伤
本标准规定了们油钻杆焊缝超声波探伤设备性能、探伤方法及缺陷的评定。本标准适用于检查石油钻杆焊缝区域内的横尚缺陷，如裂纹、未熔合等。2引用标准
ZBY230A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件Z.BY231超声探伤用探头性能测试方法ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤3探伤人员
SY/T5446—92
31从牢钻杆焊缝探伤的人员，应取得具有发证资格的行业技术监督部门颁发的超声波探伤等级资格证书，并具有一的焊缝探伤经验。3.2探伤入员应了解所检查钻杆的材质、焊接正艺，可能产生的缺陷美型及能产生缺陷的部位。3.3探伤人员应具有配合荧光磁粉等其他探伤方法综合判定缺陷的能力。3.4探伤人员应熟悉本标准内容。4探伤器材
4.1探伤仪
4.1.1采用A型脉冲反射式超波探伤仪，其工作懒带至少应包括2～5MIIz且可调。4.1.2仪解的水平线性、垂直线性、动态范围、衰减器的精度和范围等电性能应符合ZBY230中的有关规定。
4.2探头
4.2.1采用单品片带有硬质保护梗块的斜探头。4.2.2探头的频率为2.5MHz或5MHz，率误差不超过士10%。4.2.3探头的K值可根据钻杆加厚部位的尺寸在1～2.5之问选择，以使检查整个焊缝。4.2.4探头发射的主声束应无双峰，无偏斜。4.2.5探头的性能应定期按7.HY231中所规定的方法进行测试。4.2.6为保证探头与工件稳定耦含，探头接触面可加工成与所探钻杆加厚端外表面适应的弧面。4.2.7探伤前应对探头K值、入射点或前沿距离进行标定。4.2.8仪和探头的组合灵敏度，在相应对比试块上中1.61m通孔最大治程处的回波高度达到满幅度的5%（或80%）以上时，有效灵敏度余量应大于20B，且信噪比不致影响正常判断。4.3耦合剂
中华人民共和国能源部1992-04-27批准1992-10-01实施
SY/T5446-92
通常选用机油、永等透声性能好、无毒、无魔蚀性且经济易得的液体作为耦合剂。.5 对比试块
5.1用于调整探伤灵敏度的对比试块，其厚度、曲率半径及钢级应与所检查的钻杯管体加厚部位相同，人工缺陷反射体为1.6mm的径向通孔。通孔至试块边缘的距离见图1，应适于探头移动并日不致产生边界于扰信号。
R/2一钻杆加厚端外径：R/一钻行加厚端内经基余
5.2附于调整扫描泄围及延时扫描的对比试埃，可选月ZBY232中规定的试块，为现场使用方使，也可选用图2所示试块，其材质应与所探钻杆相近。全部
1 1.5 2.0 2. 8
R一钻柠加厚端外径
6探伤方法
6.1工件准备
探伤部位表面应平整、光滑，不得有影响声合的油垢、锈独等污物，锥痕等降起部分应修6.1.1
磨掉。
6.1.2焊缝处内外表函不得留有凸台、斯糖、较深的切削门纹或磨痕等。2
6.2操伤灵敏度校对
SY/T5446—92
6.2.F在试块上调节仪器的扫描速度和扫描线。扫描线的调节方法间参照JB1152中的附录3。6.2.2人工缺陷反射体为@1.6mm径问通孔。6.2.3探头置于图1所示对比试块上距迹孔，个跨距的位置，使该孔顶的设大回波高度为满度的50%（或80%），灵敏度余量不小于20dB，月信噪比不得影响正常判断。6.2.4在对比试块上测定不同尚程的材质衰减量。6.2.5测定试块和工件的表面声能损失差，其方法参照JB1152中的附录4。6.2.6在6，2.3条所调起始灵缴度的基础上，对材质衰减和表面声能损失差进行修正补偿后的灵嫩度为探伤灵敏度。
6.3扫查方法
6.3.1原则上从管体加厚部位利用二次波法扫查辉缝，但根据探头K值、探头前沿距离及饮体加部位长度等其体情况，不排除一次波扫查焊缝。6.3.2探头正对焊缝摆放，前后移动时探头沿等体周向作锯齿形移动。6.3.3探头沿周向移动扫套时，覆盖率不小子探头品片尺寸的15%。6.3.4在探头移动过程要保证良好的市接触，其移动速度·一般不超过100mИ/s。6.4灵敏度的重新校对
6.4.1每次.7.作之前都必须按6.2条要求校对仪器灵敏度。6.4.2有下列情况之一时，必须重新校对仪器灵敏度a仪器上有关灵敏度调节旋钮的位罩发生了变化b。更换过探头或探线；
c.改换了耦合剂；
d.更换了源，
e、仪器或探头进行过修现，
f.连续工作了2h以上:3
9、判宠缺陷之能；
h。操作者认为有必要时：
江作结束。
6.4.3重新校对灵敏度川，若发现灵敏度降低幅度超过2dB（包哲2dB），应对.L--次校对灵敏度之后所查钻杆余部进行复查：若发现灵敏度提高了2dB（包括2dB），则应对L-次校对灵敏度以来检查有缺陷的钻杆进行复查。
7缺陷评定和标记
7.1问波高度大予或等沪对比试块上人工缺陷反射体相应部位的问波高度时应认定为缺陷。判定缺陷附以6.2.6条确定的探灵敏度为准。7.2回波高度低于对比试块上相应部位的问波高度，低周向指示长度超过20mm时，仍应判为缺陷。7.3允许采用其他探伤方法综合判断缺陷性质，只要探伤人员能够判定为危害性缺陷，不受7.1和7,2条药限制。
7.4对探伤合格、不合格（有缺陷）的钻杆分别做出标记，标出缺陷的部位。8探伤报告
探伤报皆垒少应包括下列内容：a、钻秤规桥：bzxz.net
b。探伤仪型号、探头频率、K值及晶片尺寸、探伤灵度，对比试块、耦合剂；3
探伤结果及对缺陷的定性、量摘述，d，探伤人员姓名、证件编号，
e。T.作时间及地点。
附加说明：
SY/T 5446—92
本标准由石油管材专业标准化委会提出。本标准由中原石油勘探局钻井工程服务公司负资起草。本标准主要起草人工瑞俊。
本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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油井管无损检测方法
钻杆焊缝超声波探伤
1992-04-27发布
中华人民共和国能源部
1主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准油并管无损检测方法
钻杆焊缝超声波探伤
本标准规定了们油钻杆焊缝超声波探伤设备性能、探伤方法及缺陷的评定。本标准适用于检查石油钻杆焊缝区域内的横尚缺陷，如裂纹、未熔合等。2引用标准
ZBY230A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件Z.BY231超声探伤用探头性能测试方法ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤3探伤人员
SY/T5446—92
31从牢钻杆焊缝探伤的人员，应取得具有发证资格的行业技术监督部门颁发的超声波探伤等级资格证书，并具有一的焊缝探伤经验。3.2探伤入员应了解所检查钻杆的材质、焊接正艺，可能产生的缺陷美型及能产生缺陷的部位。3.3探伤人员应具有配合荧光磁粉等其他探伤方法综合判定缺陷的能力。3.4探伤人员应熟悉本标准内容。4探伤器材
4.1探伤仪
4.1.1采用A型脉冲反射式超波探伤仪，其工作懒带至少应包括2～5MIIz且可调。4.1.2仪解的水平线性、垂直线性、动态范围、衰减器的精度和范围等电性能应符合ZBY230中的有关规定。
4.2探头
4.2.1采用单品片带有硬质保护梗块的斜探头。4.2.2探头的频率为2.5MHz或5MHz，率误差不超过士10%。4.2.3探头的K值可根据钻杆加厚部位的尺寸在1～2.5之问选择，以使检查整个焊缝。4.2.4探头发射的主声束应无双峰，无偏斜。4.2.5探头的性能应定期按7.HY231中所规定的方法进行测试。4.2.6为保证探头与工件稳定耦含，探头接触面可加工成与所探钻杆加厚端外表面适应的弧面。4.2.7探伤前应对探头K值、入射点或前沿距离进行标定。4.2.8仪和探头的组合灵敏度，在相应对比试块上中1.61m通孔最大治程处的回波高度达到满幅度的5%（或80%）以上时，有效灵敏度余量应大于20B，且信噪比不致影响正常判断。4.3耦合剂
中华人民共和国能源部1992-04-27批准1992-10-01实施
SY/T5446-92
通常选用机油、永等透声性能好、无毒、无魔蚀性且经济易得的液体作为耦合剂。.5 对比试块
5.1用于调整探伤灵敏度的对比试块，其厚度、曲率半径及钢级应与所检查的钻杯管体加厚部位相同，人工缺陷反射体为1.6mm的径向通孔。通孔至试块边缘的距离见图1，应适于探头移动并日不致产生边界于扰信号。
R/2一钻杆加厚端外径：R/一钻行加厚端内经基余
5.2附于调整扫描泄围及延时扫描的对比试埃，可选月ZBY232中规定的试块，为现场使用方使，也可选用图2所示试块，其材质应与所探钻杆相近。全部
1 1.5 2.0 2. 8
R一钻柠加厚端外径
6探伤方法
6.1工件准备
探伤部位表面应平整、光滑，不得有影响声合的油垢、锈独等污物，锥痕等降起部分应修6.1.1
磨掉。
6.1.2焊缝处内外表函不得留有凸台、斯糖、较深的切削门纹或磨痕等。2
6.2操伤灵敏度校对
SY/T5446—92
6.2.F在试块上调节仪器的扫描速度和扫描线。扫描线的调节方法间参照JB1152中的附录3。6.2.2人工缺陷反射体为@1.6mm径问通孔。6.2.3探头置于图1所示对比试块上距迹孔，个跨距的位置，使该孔顶的设大回波高度为满度的50%（或80%），灵敏度余量不小于20dB，月信噪比不得影响正常判断。6.2.4在对比试块上测定不同尚程的材质衰减量。6.2.5测定试块和工件的表面声能损失差，其方法参照JB1152中的附录4。6.2.6在6，2.3条所调起始灵缴度的基础上，对材质衰减和表面声能损失差进行修正补偿后的灵嫩度为探伤灵敏度。
6.3扫查方法
6.3.1原则上从管体加厚部位利用二次波法扫查辉缝，但根据探头K值、探头前沿距离及饮体加部位长度等其体情况，不排除一次波扫查焊缝。6.3.2探头正对焊缝摆放，前后移动时探头沿等体周向作锯齿形移动。6.3.3探头沿周向移动扫套时，覆盖率不小子探头品片尺寸的15%。6.3.4在探头移动过程要保证良好的市接触，其移动速度·一般不超过100mИ/s。6.4灵敏度的重新校对
6.4.1每次.7.作之前都必须按6.2条要求校对仪器灵敏度。6.4.2有下列情况之一时，必须重新校对仪器灵敏度a仪器上有关灵敏度调节旋钮的位罩发生了变化b。更换过探头或探线；
c.改换了耦合剂；
d.更换了源，
e、仪器或探头进行过修现，
f.连续工作了2h以上:3
9、判宠缺陷之能；
h。操作者认为有必要时：
江作结束。
6.4.3重新校对灵敏度川，若发现灵敏度降低幅度超过2dB（包哲2dB），应对.L--次校对灵敏度之后所查钻杆余部进行复查：若发现灵敏度提高了2dB（包括2dB），则应对L-次校对灵敏度以来检查有缺陷的钻杆进行复查。
7缺陷评定和标记
7.1问波高度大予或等沪对比试块上人工缺陷反射体相应部位的问波高度时应认定为缺陷。判定缺陷附以6.2.6条确定的探灵敏度为准。7.2回波高度低于对比试块上相应部位的问波高度，低周向指示长度超过20mm时，仍应判为缺陷。7.3允许采用其他探伤方法综合判断缺陷性质，只要探伤人员能够判定为危害性缺陷，不受7.1和7,2条药限制。
7.4对探伤合格、不合格（有缺陷）的钻杆分别做出标记，标出缺陷的部位。8探伤报告
探伤报皆垒少应包括下列内容：a、钻秤规桥：bzxz.net
b。探伤仪型号、探头频率、K值及晶片尺寸、探伤灵度，对比试块、耦合剂；3
探伤结果及对缺陷的定性、量摘述，d，探伤人员姓名、证件编号，
e。T.作时间及地点。
附加说明：
SY/T 5446—92
本标准由石油管材专业标准化委会提出。本标准由中原石油勘探局钻井工程服务公司负资起草。本标准主要起草人工瑞俊。
本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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