TB/T 2861-1997.
1主题内容与适用范围
TB/T 2861规定了内燃电力机车牵引电机清洗设备的技术要求,以及检查与验收、标志、包装、运输和贮存等要求
TB/T 2861适用于内燃、电力机车牵引电机检修时.电机的定子、转子来用水店金属清洗液清洗的各类清洗设备
2引用标准
GB 5083生产设备安 全卫生设计总则
GB981低碳钢及低合金高强度钢焊条
GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB/T 13306标牌
GB/T333.机电产品包装通用技术条件
JB 4323 水基金属清洗剂
JB/I 146 电工产品的涂漆工艺
3技术要求
3.1 一般要求
3.1.1采 用水基金属情洗液清选的各类牵引电机清洗设备应按经规定程序批准的图样和技术文件制造,并应符合CB508的规定，以及符合本标准的要求，
3.1.2 牵引电机清洗设备应具备洲院质量好，能耗低、结构紧懊、操作简单，安装维修方便、运行安全可靠等性能。
3.2 清洗工艺
3.2.1 清洗方式
牵引电机清洗过程分为清水预洗、金属清洗液清洗和清水漂洗三个过程。清洗方式应采用机械化清洗,清洗时喷嘴和被清洗件应有相对运动。
3.2.2 清洗压力
喷嘴喷射出的清洗液对被清洗件的表面冲击压力以0.4~0.5MPa为宜。
3.2.3 清洗温度
牵引电机预洗时,水温一般为80~85℃;金属清洗液的温度应根据所选用的金属清洗剂的性能要求而定;漂洗时的清水温度以50℃为宜。
3.2.4 清洗时间
清洗牵引电动机时,每台电机的清洗时间应不超过15min;清洗E发电机时，每台电机的清洗时间应不超过25min。
牵引电机的预洗、清洗和漂洗各阶段的时间应能任意调解。

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 2861-7997
991899
牵引电机清洗设备技术条件
1997—09—-21发布
1998—04—-01实施免费标准bzxz.net
中华人民共和国铁道部发布
1生融内容与适月
本标都规发
实、送输利购存
东标程点和
选的终清就设
3引用标准
G3 308
GB68t6
03 1804
13/113306
GB/7 1384
33 -1323
3接术求
3.1般要求
3.3.1深原水基
术文件影造，并应
3.1.2案电梯
行安全阿辞等性
3、2清洗1艺
3.2.1整洗方罐
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3.2.2清洗法方
中华人民共和国铁遵街业概准
牵引电机清洗设备技
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中华人民共和国铁邀部19970921批TTYKAONYKAca
1998-04：01实施
TB/T2861:1997
牵引电机预洗时，水温--般为80~85℃；金属清洗液的温度应根据所选带的金属清洗剂的性能要求而定：漂洗谢的消水温度以50（为宜。3.2.4清洗时间
清洗牵电动机时，每座机的消洗时间应不超过15mi：清洗发起机时，每台电机的清洗时闻应不超过25min。
牵引电机的预洗，清洗和漂洗务阶段的时间应能任意调解，3.2.5清洗液
清洗液应为清水及清水点金属清洗剂配制而成的金属清洗液。金属清洗液应是不含颗粒、无腐蚀性、PH值为7～9的液体，其单量比浓度为3～4%。金属清洗剂应符合JB323的规定，且具有清洗性能优良，稳定性好，无泡或微泡、无毒以及对人体无害、对电机材料不腐蚀等性能。3.3清洗设备
牵引电机清洗设备一般由清洗装置、管路系统、清洗液的贮存及加热装罩，回收改净化系统以及控制系统等部分组成
3.3.1清洗装置
清洗装置应包括清洗箱、喷管、喷嘴以及使被清洗件旋转的驱动装置等。电机的定子和转子宜在同一箱体内清洗，箱体内部的尺应满足最大转子和定子的清洗要求。喷嘴的布置应能保证被清洗件表面的有效清洗。喷嘴与被清洗件表面之间的距离应保证最佳的清洗效果，并便于电机定子和转子的吊装。
驱动装置应能实现带动被消洗的定子或转子以3～4r/min的速度平稳转动。驱动装置的位置应便于安装及维修保养。
3.3.2臂路系统
管路系统一般由管道、阀门、水泵等组成。启动较频繁的阀门宜选用性能可靠的电磁阀或电动阀。
3.3.3清洗液贮存及加热装置
清洗液贮存装置包括预洗水箱、金属清洗液箱和漂洗水箱。各水箱的有效容积应考虑电机消洗时水的损耗以及清洗液在循环过程中的滞流时间，其容积-般在12～15m左右。各水箱应有水位控制装置和排污装置，还应有加热装置、温度传感装置及搅拌装置，热源一般为蒸气，加热方式宜采用开式加热：
3.3.4清洗液回收及净化系统
金属清洗液必须间收循环使用.漂洗水应回收供电机预洗用。预洗水应排放至污水处理场，有条件时也应回收利用。金属清洗液应配置净化处理装置.以定期或不定期清除金属清洗液内的杂质和污物。
3.3.5控制系统
清洗设备的所有电气装置应采用集中控制。清洗过程应能实现全自动程序控制和手动控制两种功能或两种方式。控制操作应简单易掌握。控制系统的仪器仪表应选用先进可靠的数字式检测控制仪。仪器仪表的精度等级一般不低于1.5级。3.4制造及安装要求
IH/T 2861 1997
3.4.1用于设备制造的材料应符合各相应的技术标准的规定。3.4.2外购件应符含有关标准的规定，并应附有产品合格证明，3.4.3设备中焊接的金属结构件采用的焊条应符合GB981的规定·其型号应与结构件材料强度以及焊缝所承受的载荷类型相适应，3.4.4结构加工件的公差等级应不低FIT15，焊接件公差等级应不低于：IT17。各零部件未注尺寸公差应符合GB1804的规定。3.4.5零部件需检验合格后方可进行装配，刚性联接部位应保证结合牢固，有相对运动的零部件应无卡阻，固滞等现象。电气部件的电线路应连接准确可靠。3.4.6清洗设备表面应涂漆，内表面应涂防锈漆，外表面应除底漆和面漆.涂漆质量应符合JB/Z146的有关规定。
4设备的捡查和验收
4.1出厂检香
清洗设备制造完毕后，应由制造厂的技术检验部门进行出厂检查。质量含格后附上产品合格证方可出厂。
4.1.1外观检
a）设备外形尺寸应符合图样，尺寸及形状误差应在图样允许范围之内；b）条焊缝应规赠，无烧熔、未焊透、夹渣、结疤等缺陷；c）用搬动有相对运动的部位，转动应灵活，无卡阻现象。4.1.2泄漏检查
箱体内盛1/41/3高度的水，检查焊缝处，不应有渗漏，且箱体不应有变形。转动旋转机构，转轴密封处不应有明显漏水，1min渗水一般不超过20滴。4.2设备安装后的调试及检查
设备在使用现场安装完成后，应由制造厂进行调试，使用户了解设备的组成及使用要求，并出制造厂向用户交验。
4.2.1一般性检查
检查清洗设备安装的正确性.各系统安装应稳固，管路、阀门、水泵等各系统的接管及电气线路安装应止确，各检查确认无误后，方可进行调试。4.2.2负载试验
在拖动电机定子或转子的托盘上放置消洗件，启动驱动机构，驱动装置运转应平稳，齿轮啮合处无异常噪音，传动机构及轴承等处无过热及卡滞现象，各电气元件动作应正常。4.2.3调试检查
a）向清洗液贮存箱注水（可以先不加热和添加清洗剂）。b）将水泵的进水管路注满水，关闭出水阀门.启动水泵。待出水管路上的压力表达到水泵的最大扬程时，检查水泵，阀门、管路，运转应正常、管路联接处不得渗水，持续5min。然后，慢慢打开出水阀门，当水从喷嘴喷出后，检查水录出水压力表所示的系统阻力，此压力表所示的压力应近似于喷嘴产生的清洗压力，并应满足本标准的第3.2.2条的要求。c）清洗效果检测
YYY KAON KAca
实/T28611997
以日测法检冻清洗效果，清洗层的电机定子和转子各表面、绕维的網部、槽旧等处不应有可见的污垢、缺粉以及其他污物.同时检连转工及定于绕组发前的绝缘漆膜不应受到被坏。上述检测符合熙术抑为湾洗合格
5产品质量保证
在用避产品说好谷项规定的系伴，制造！年内，对品密行免费包值
6标志、包装、遥输
6.1增洗报务的数
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d）出编
6-2清光设备的
53潜能设备的
6.4、常违设备的
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6.5清洗设备理
n）产品合格语
1）装箱湾年
）产品便用
）产异临图
）电气源理件
附加说朗：
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第錦的尺计和技术要
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露天存放，若弱大存放时、应举敢防润、阿潮和防让碰撤等措施、设下列文件，非谢存非本渗水降袋内：设计降凝出并间，
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