SY/T 5470-2002 石油修井绞车 SY/T5470-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1cS 75.180. 10
备案号：10435—2002
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 54702002
代替 SY 5470—92
石油修井绞车
Drawworks for petroleum workover2002 05-28发布
国家经济贸易委员会
200208－01实施
规范性引用文件
型式、型号与基本参数
技术要求
试验方法
检验规则
7标志、包装、运输和贴存
附录A（资料性附录）滚筒绳槽尺小参考文献·
SY/T5470—2002
SYT 54702002
本标准足在SY5470一92《石油修井绞车》的基础上进行修订的。所采用最大快绳拉方上参数系列与SY/T5610一1995《石油修机型式与基本参数》中八种级别修升机参数对应·-效。本标准与$Y5470一92相比，主要变化如下：一增加了近几年发展起求的如盘式刹车、交流电变频驱动系统、液绞车等新技术，并根据行油修并机产品的实际情况，充分考虑最新技术发展水平，重新规定了修并绞个的型号编制规则：将原标难中的技术要求按层次分为一般要求、主要零部件质量要求和整机性能要求，并依掘SY 5202—91《石油修升机技术条件》等拓展了技术要求的内容在主要零部件质量要求中，增加了对盘式刹准刹盘的要求，增加了对刹车系统中手要受力件应做无损探伤检查的要求，增加了对同一链传动副中两链轮的共面误差要求，并将原标准中要求对滚筒进行静平衡试验改为进行动平衡试验；一在整机性能要求中，增加了对主滚简最大快绳拉打的要求，增加广对主刹车刹车能力的要求，增加了对离合器传递抑矩的能力进行测试的要求等；对绞车的试验法和检验规则进行了较大的修改和补充，增加了检验规则的具体要求；一对产品的标志、包装、运输、贮存进行了适当的修收和补充，删除了产品质量保用期的内容：
删除了原标准中附录A的内容，在主要零部件质量要求中对刹个块尺进行了规定。本标准的附录A为资料性附录。
本称准自实施之H起，同时代替SY5470一92。本标准巾金国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出开归口。本标准起草单位：南附油机械厂。本标准主要起草人：翟晓玉、尹永晶、工文尔、郭谓民、工平、彭洪林，杨青、高加索，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SY5470—921范围
石油修井绞车
SY/T 5470—2002
本标雅规定了石油修并绞车（以下简称绞车）的型式、型号与基本参数，技术要求、试验方法，检验规则以及标志、也装、运输和贮存。本标准适用于石油、天然气修并作业用绞车的设、制造和质垦检验，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引川而成为木标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包活勘误的内容）或修订版均不造用于本标准，然而，鼓励根据本标谁达成协议的各力研究是否可使用这些文件的最新版本：凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准：GR146.1标准轨距铁路机车乍辆限界GB/T13306标牌
SY/T5023石钻机刹车块
SYT5170石油大然气I业用钢丝绳规范SY5301石钻采机械产品用碳素钢和普通合全钢铸件通用技术条件SY5314石汕钻来机械产品用锻件通用技术条件SY5305有油钻采机械产品用焊接件通用技术条件5Y5308行油钻采机械产品用涂漆通用技术条件SY5309石油钻采机械产品用包装通用技术条件SY/T5595—1997油田链条和链轮SY/T5610--1995石油修井机型式马基本参数3型式、型号与基本参数
3.1产品系列
石油修升绞车的规格按主滚简最大快绳拉力（kV）的［门量值表示，产品系列定为六种规格12, 14, 18, 21, 25, 28.
注：最大快绳拉力为在游动案统有效工作绳数和相应的游动系统效率下，升SY/5610一1995甲表1规定的最大钩载的快绳拉力
3.2型式
a）按驶动型式分为：柴油机驱动、电驱动，其巾电驱动文分为直流电驱动、交流电驱动，交流变频电驱动：
b）按传动型式分为：机械传动、液机械传动、电气机械传动、液压传动：e）按滚筒数目分为：单滚筒、双滚筒：按主利车型改分为：册式刹车、盘式刹年，3.3绞车型号表示方法
SY/T 54702002
XJC 口/口 口
口-□
示例：
改型代号：用英文学母（A，，C，）顺序排列绞车驱动或传动型式：柴油机驱动、机械传动绞车不标注：一直流电驱动绞车
交流电驱动绞车；
交流变频电驱动较车；
Y-液绞车
主刹车型式为带式剩车时不标注，盘式刹车时用P表示捞砂滚筒规：以捞砂滚筒最大快绳拉(kN)的1/10量值表示；单滚简时此项（即/口）不标注
卡滚筒规格：以卡接篇最大快绳拉力（kN)的1/10量值表示修井绞车代号
主滚简最大快绳拉力为210kN．捞砂滚简最大快绳拉力为110kV，刹车为盘式刹车的交流变频电驱动双滚简修并绞车，其第一次改型设计的绞车型号表示为XJC21/11PDB-B3.4 基本参数
修井绞作基本参数应符合表1的规定。表1修井绞车基本参数
基本参数
主滚筒最大
快绳拉力
250 (210)
280 (250)
绞车额定
120 -180
200～257
257 ~330
钢丝绳
公称径
注：括号中数字为改变有效绳数居，相应的主滚筒最人快绳控力。4技术要求
4.1一般要求
4.1.1绞个应按规定程序批准的图样和技术文件制造。适用修片机
最大钩载
有效绳数
4.1.2原材料、外购件、标准件应符合有关国家标准、行业标准的规定，并且有质量合格证明书4.1.3铸钢件应符合SY5301的规定。4.1.4锻件应符合SY5304的规定。4.1.5焊接件应符合SY5305的规定。4.1.6涂漆应符合SY5308的规定，2
4.2主要部件质量要求
4.2.1、带式刹车毂二工作表面的硬度应在40HRC～45HRC范围内。4.2.2链轮轮齿工作表面的硬度应在45HRC~50HRC范围内。4.2.3盘式刹车盘两避擦端的全跳动误差应不大」0.3mm。4.2.4滚筒应排绳整齐，滚筒开绳槽，槽形尺小参见附录A。4.2.5刹车快尺寸应符介$YT5023的规定。钢丝绳应符合SY/T5170的规定。4.2.6
4、2.7利车系统的主要受力件版做无损探伤检测，4.2.8冷却水管道应经0.7MPa水压密封试验：4.2.9绞车的浚简成进行动平衡试验，4.3整机性能要求
4.3.1绞车的内部传动应有可靠的润滑和密时护罩。4.3.2同一链传动中，两链轮的共面误差不人于心距的0.2%，SY/T5470—2002
4.3.3独立.的辅助刹车装置与滚简轴在同轴线上时，同轴度误差应不人于.4hmtn！4.3.4出动机轴与绞车输入轴在同一轴线f时，尚轴度误差应不大于0.15mmc4.3.5气控系统应无泄漏、各气动元件应保证操作灵活、准确可靠，4.3.6滚简轴上的轴向离合器各摩擦片间的间膜应在1nm～2mm范围内，升应在充气和放气时能够迅速结合利脱开，
4.3.7带式刹车的刹车块与刹车毅之问的问隙，在把完全松开时应在3mmm--5mm范围内，几沿圆周的间隙误差不大于1.5nim：在止常使用情况下，当刹车块磨损到固定螺栓头与刹个毂接触时，应全部更换新刹车块：
4.3.8带式刹车刹带刹紧后，平衡梁两端底面与轴座上端面的闻隙应机等、间隙误差应不大！Imm:
4.3.9盘式刹车安装安全钻时，刹车块与刹车慰之间的间隙应不大于0.5mmz4.3.10油、气、水连接管线各密封处均不应渗漏4.3.11各轴承外壳温升不应超过40℃，最高温度不大于80%4,3.12传动机构在运转过程中市音常，不应有异常声响4.3.13主刹车为带式刹车的绞车，刹把成带有安全链，刹把在其工作范科内应转动灵活、准确可靠
4.3.14主刹车为盘式刹车的绞车，燥纵刹车阀，工作销动作应灵敏、响成迅速、可靠。4.3.15绞个主滚筒最大快绳拉力应符合表1规定的要求。4.3.16主刹车成在规定的刹车力和允许的下钻速度下，将最人钩载的钻具可靠地刹住。4.3.17离合器的传递扭矩应进行测试，在上作气I不大于0.9MIa时，离合器的传递批矩成保证能提刀修井机的最人钩载：当提载荷超过最人钩载时，在最大钩载的1.05倍内离含器应处1打滑状态
5试验方法
读验前应准备经专业计量测试部门指定的，用在有效期内的试用仪器、设备，5.1主要零部件质量检测
5.1.1分别对利作毂工作表面利链轮的轮齿T.作表面用洛氏硬度计测定硬度，其值应分别符合4.2.1利4.2.2的规定。
5.1,2带式刹车的利车块尺寸应按SY/『5023的规定进检测，5.1.3钢丝绳应按5Y/T5170的规定进行检测SY/1 5470--2002
5.1.4开槽滚简绳槽尺小应使用样板选行捡侧，5.1.5对刹车毂的水套及管线应进行密封性水/E试验，试验压月不低于0.7MIa，稳压不少于3mmun，不应有渗溺现象。
5.1.6在动平衡机上对滚筒进行动平衡试验，动平衡精度为G6.3级，动平衡（双面平衡）校正平南的许用不平衡量为：
M - 0.5em
M一一许用不平衡量，单位为克毫米（g'mm)；——充许偏心距，单位为毫米（mmz）（转速n-400r/mmn时，e-0.16mm）；州——转子质量，单位为克（g)5.2装配质量检测
5.2.1成对传动链轮调整试验
成对传动链轮的调整成应符合SY/I5595一1997附录D的D2规定，其共面误差应符合4.2.3的规定
5.2.2辅助刹车与滚筒轴同轴度试验独立的辅助刹车装置与袭筒轴在同·轴线上附，以其中一个部件为基雅，在另一个部件轴端打表测量同轴度，同轴度误差应符合43.3的规定，5.2.3电动机轴与绞车输入轴同轴度试验动机牡与绞车输人轴在同-轴线上时，间轴度误差的试验方送同5.2.2，其同轴度误荐避对台4.3.4的规定
5.2.4刹车调整试验
）在带式刹个刹把完全讼开H，测量刹车块刹车毂之问的问隙及沿圆周的间隙误差，应符台4.3.7的规定；
b）操纵情式刹车的刹把。使刹带刹紧，诞景平衡梁两端底面与轴座上端面之间的间隙，应等合4.3.8的规定：
c）在盘式刹车剂车闵丁码完全松开时测量安全铅刹车块与刹车盘之间的间隙，应符合43.9的规定
5.3整机性能试验
5.3.1整机性能试验前的准备工作a）绞车各部件应捡验合格，装配质量应符合图样要求及5.2的规定；b）供系统应能正常工作；
c.）就式刹车的液压系统所能正常T作；d）绞车内部传动部分应加足润滑油：5.3.2试验要求
整机总装后，绞车应逐挡作空送转试验，得挡运转时间不得少于20m1m5.3.3气控系统试验
a）储气罐充以0.7MPa0.8MP的压缩空，空气缩机停止供气，关团所有气动元件（使气动元件不处于排状态），15rmm届测出系统的力降，最大力降不大于0.03MPa。）分别操纵每个气动元件，检查动作是否灵敏、准确，手动换间阀操作是否灵活，换向有无卡硼，有只常啊声；司钻调压阀能否随调节压力连续、稳定地升高或降低：气动换向阀（继气器）及快速排气阀反应是否速，排气是否通畅：刹车气缸工作是否正常，有无爬行现象，）测试气动系统在T作状态下系统「作乐力的降值，20trum后川降值应小大于0.25MPa）检查气胎离合器的工作状态，抱紧是否有力，松开是否迅速。+
5.3.4换挡装置试验
SY/T 54702002
a）给气胎离台器充气0.2MPa～0.3MPa，摩擦片应结合，放气后应能完全脱开，b）将齿式或牙嵌离合器摘挂3次，检查离合器及换挡装置是否摘挂自如、运动灵活、准确可靠。5.3.5油、气、水管路的密封性试验）川肉眼观蔡油、气、水管路、龙无滴、漏、冒情况；b）在无输出的情况下，油、、水表应无降。5.3.6轴承温升试验
用点温计检验各轴承的温升，连续运转2h，轴承温升应不大于40，最高温度不大于80℃，5.3.7传动机构传动试验
a）在各挡下启动滚简，提效游车大钩做最低、最高位置的个行程起、落二至二次，滚简运转应平稳、无尺常声响：
b）滚筒上缠绕的钢丝绳应排列整齐，无乱纯等现象。5.3.8带式剃车刹把安全性及灵活性试验检查刹把有无安全链：反复操纵刹把，应在其工作范围内转动灵、谁确可靠。5.3.9盘式刹车刹车阀安全性及灵活性试验缓缓拉下刹个阀于，检查左，在路打是查平稳上升，工作钳动作是否灵敏、响应是否让速反复操作几次，确保性能可靠。5.3.11)最大快绳拉力试验
按表在游动系统有效丁作绳数下起升最人钩载时，滚筒上缠绕的钢丝绳应排列在第层，斗算出的最大快绳力值应与表【的主参数值一致或接近5.3.11主刹车刹车能力试验
将与最大钩载的钻程相致的重锤悬挂在大钩」，在模拟允许的下钻逆度下放重锤过程中，操纵主刹车，检查能否可靠地利往吸大载荷。5.3.12离合器传递扭矩性能试验离合器传递扭矩应保证能提升所属修井机的最人钩载，当提升载荷超过最大钩载时，在最大伪载的1.05倍为离合器虚处于打滑状态，6检验规则
看,1检验分类
分为型式检验出厂检验两类。有下列情况之：时，应进行型式检验：a）新产品或产品转件:产时；
1）在结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响产品性能时；）国家质量技术监替机构提山型式检验要求时。6.2检验项目
修非绞车检验项目成箱合表2的规定。表2捡验项目
检验项目及内容
焊接质量检验
涂漆质量检验免费标准bzxz.net
气控系统检验
换挡装检验
型式检验
出厂检验
标准条款
SY/T 5470242
检验项目及内容
油、气、水管路的密封胜检验
轴承温升检验
传动机构传动检验
带式刹车刹把安全性及炭活性检验盘式刹车刹车安全作及灵活性检验最人快继拉力检验
十利亡刹车能力检验
离合器传递扭矩唑能检验
注：表内“、/”为必检项，“.二”为不检项。6.3检验方法和判定规则
6.3.1出厂检验
表2（续）
型式检验
出厂检途
逃行逐台检验，厂检验项目中若有一项不合格，则判定为不合格品。6.3.2型式检验
标准条款
5 3 11
5 3 12
任选一台进行检验（可在单独的试验装置上试验，也允许装丁修井机上进行整机试验）。型式检验项国中若有一项不合格，划判定型式检验未通过。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1非作装绞车应有滚筒中心利滚筒轴线的明显标志：7.1.2在绞个显著位置标出绞车型号标志和润标志，7.1.3绞车应有产品标牌，并按图样规定位置固定。标牌的尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌成包括仁不仪限于如下内容：
a）产品名称及型号：
b）最大快绳拉力：
）最高转速；
d）绞车额定坊率：
：）钢丝绳标称亢径；
1）外形人寸；
g）质量：
h）产品编号；
）制造」名或商。
7.2绞车的包装
7.2.1车装式修升绞车应按修开机整机包装、发运。7.2.2非车装式绞车的装：
）绞车付装应符合SY5309的规定，般为裸装：b）若为分体个，则包表前应在绞乍各分体部分的明显部位做出不公消大的相同标记。分体部分应成组发资
SY/T 5470-2002
c）绞车南钻操纵箱可拆下发运，也可随车整体发运。整位发运时、司钻操纵箱用木箱带作，并固定牢固：
d）绞车外露的连接法兰和消、水，气管线接头等应进行防尘、防锈处理7.2.3随机技术文件应防水、防污染包装。随机技术文件包括：a）产品合格证：
）产品使用说明书；
c）随机发送图样：
d）发送清单及装箱单
7.3运输
与修并机配变的绞车随整机间时运输时，应符合GB146.1的规定。7.4存
较年应处存在下操通风，无蚀性物质的仓库内：若在露人存放，应有防护措施7
SY/T5470—2002
滚筒绳槽的尺寸见图A.1
密中：
附录A
(资料性附录）
滚筒绳槽尺寸
-绳槽圆班半径，其值取r0.53d、mm;绳槽距，其值取5=1.03d，rmm；-绳槽高（系指情底至糟间脊峰修圆后顶端的高授）：其值取孔-0.2t，nmmn;h
一游动系统钢丝统直径，Iin
图A.1滚筒绳槽尺寸
参考文献
[1：GB/T8423—1997石洲钻采设备及专用管材词汇[2]SY/T5202--91石油修机技术条件「3iSY/T5609—1999石油钻机型式与基本参数[4】SY/T6117—94石油修井机使用与维护[5]Al]Spec 7K钻井设备规范
[！APIRPB可用钢丝绳的应用、维护和筱用推荐作法SY/T5470-2002
[7」陈汝恒，张嗣伟，沈家骏，万帮烈：石油钻来机械，北京：油工业出版社，1980【8］石油钻来设备质量检验编组7不润钻采设备质量检验北京：石油工业出版社1998[9]法闲石油研究院，钻井数据于册，北京：地质出版社，1995
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。