SY/T 5475-1992 尾管固井技术要求 SY/T5475-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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尾管固并技术要求
1992-09-17发布
中华人民共和国能源部
1993-02-01实施
1主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准尾管固并技术要求
SY/T5475-92
本标准规定了选用尾管类型的因紊、选择展管悬推器类型的因素，尾管固并工艺设计和尾管固并操作。
本标准适用于液压式及机械式两种类型尾管悬挂器的尾管固井，其他类型悬挂器的尾管固井作业亦可参照使用。
2引用标准
SY/T5322套管柱强度设计方法
SY/T5331套管扶正器安装间距计算方法SY5198钻具螺纹胎
SY5199套管螺纹密封脂
SY/T5374油气并注水泥前暨液使用方法3术语
3.1 尾管 liner
油气并下套管，不延伸到井口的套管段称尾管（衬管）3.2回缩距elastic shortening fength尾管被悬挂在外层套管内睦上后，为卸掉送入钻柱上的尾载荷，必须使钻柱向下放一定距离，该距离称“回缩距”
3.3座环（回接简）settingcollar（tie-backsleeve）设置于悬挂器顶部用于套管同接的装置，回接后能满足管柱钠内压要求。3.4 叠段 lapping interval
悬挂的尾管与外层套管相重的套管段。3.5座落接箍landingcollar
相当于套管注水泥的阻流环，为尾管咬塞提供碰压。碰合后可形成正斥密封与回乐密封，还可提供密封球座，
3.6超量水泥extra-cement
为提高重叠段环空封固质量：超过设计量的附加水泥。4选用尾管类型的因素
4.1钻井尾管
a。封隔循环漏失、异常高压、严亞塌、塑性地层和严重键井段等；b、经济性要求；
中华人民共和国能源部1992-09-17批准1993-02-01实施
c。需要使用复合钻柱，
d．改善饸并水力学条件：
e：控谢套管磨损（满足后期接）。4.2生产尾管
a，封隔油、气、水层
b，经济性要求，
C、降低对回接段套管联接强度要求d、泌足使用复合油管；
e，改落注水泥环水力学条件，
f，改善水泥候凝失重状况。
选择尾管悬挂器类型的因素
液压式
a．延问井、斜井、水平井，
b：民管中再次下入尾管的井
C，易发生卡钻及并下条件复杂的并，d，半潜式钻井船。
5.2机摄式
a．直并及井下条件稳定的井
b，长昆管和人尺寸尾管！
c．于19nim环空问隙的并
d.不易发生粘卡的并。
尾竺固井工艺设计
6.1尾管强度设计
$Y/T 5475—92
尾管强度设让按SY/T5322中的第5和第6章规定执行。6.2属管串结构和要求
6.2.1尾管尺寸选择与环隙
a。尾管尺寸避择见表1，
坚符尺寸
军套管尺寸，
共眼尺寸
环空流道面积
环穿问隙
SY/T 5475—92
b，环空间隙小汀19mm而无法扩眼时，尾管尺寸选择见表1中的序号2，C，坐挂后，卡瓦悬扭处的最小流道面积，不小于重叠段最小环隙面积的60%。6.2.2蓝叠段长度
a：控制长度：50～150ms
b，大于150m应考虑流阻增大与经济性，小于50m应增大超量水泥的设计用量。6.2.3卡挂位量
卡挂选择在外层套管厚壁井段，求泥胶结质量好，并错开接箍的位置上，且符合6．2．2条规定，6.2.4回压密封装盘，间和间距
乱。至少应有两个回压密封，即浮鞋（引鞋）及浮箍（座落接箍）、尾管胶墨与座落接箍碰合后可形成第三道密封，
b浮韩、浮箍最大外径不超过尾管接箍4mm，悬挂器上刚性扶正露与座环最大外径小于外层套答的最小内径5~~6mms
c.阻流环（浮箍）至尾管鞋（浮鞋）问距控制在30～50m范围内。6.2.5尾管串扶正器设置
设置数量与位置按SY/T5334中第5章计算，还需在重叠段两端加扶正器。6.2.6尾管鞋选择
a．正常井：选白灌式或非自灌式常规浮鞋，b，复杂井，选非白式，具有刃冀开侧孔的特殊型浮鞋。6.2.7座环（回接简）
尾管需回接时，使用的悬挂器应配置座环，其孔具有不少于150～300mm抛光面插座，回接头插入后应保持内径与尾管内径一致。6.2.8悬挂器本体内径与强度
本体内径应等于或火工鼠管的最小内径，使用强度满足抗拉，抗挤及抗内压要求。6.3尾管下并前的准备
6.3.1钻液性能
钻井液性能应满足下尾管设计要求。其巾泥饼摩阻系数小手0.1，含砂量小士0.3%，高温高压滤失量小于12ml。
6.3.2 并下数据
收集生下有关数据，尤其是推确的井径数据及外套管韩与完钻并深处地层破裂压力及地层孔隙力数据。
6.3.3外层套管检查
。水泥返深，封固质量！
b，分段钢级壁厚及磨损情况：必时应进行试压检查；c.用小于外层套管内径4mn内径规通并，通试深度超过坐挂尾管井深。6.3.4送入钻柱检查与称重
a．强度和密封满足作业要求，并复核长度，进行送下入并编号：b，计算倒扣的允许最大扭知和圈数，C。送入钻柱的并下称重（记录悬重）d.用小于钻柱最小内径3mm内径规全部通过。6.4注水泥设计
6.4.1水泥浆设计
6.4.1.1 水泥浆量
截据电测并径计算，裸限段附加系数控制在5%～8%，全并设计水泥量中必须有超量水泥，最大超3
量小于送入钻柱与外层套管150m环容。6.4.1.2 温度计算
SY/T 5475—92
尾管注水泥循环温度高于套管注水泥温度，计算见公式（1）BIICT=(T.+8°C) +..
式中：RHCT—一最高循环温度，°CT。——环循出温度，\C
D-尾管鞋深度，11
6.4.1.3稠化时间及强度试验
a，计算井底与卷挂器深度处温度：b.按最亮循环温度条件进行稠化时试验D
C，进行并底与愁挂器深度处静止温度条件的抗床强度试验。6.4.1.4密度设计
a．按各级水泥配制相应密度。为符合乎衡压力固非要求，可通过外加剂及外掺料调节密度。其抗压强度不小于14MPa。
b。静止温度超过110°C并段水泥应加入硅粉。c．水滤中不允许加入堵物质。
6.4.1.5翻化时间规定
a。稠化时间等于施工时间加附加安全时间：b．施工时间是从混配水泥浆开始至中心管提出悬佳器开泵冲洗超量水泥为止的时间，c，附加安全时间控制在1.0~～2.0h范用内。6.4.1.6失水量控制
114.3mm127.0mm，139.7mm，168.3mm，177.8mm，193.6mm244.5mm，339.7mn套管尺寸系列，在正差6.9MPa、时间30min失水量控制见表2规定。表2
营尺寸
外层套管尺小
冠管类型
钻井尾管
兰产尾管
300~250
<200～150
150～100
200-150
150~50
150100
7尾管固井操作
7.1下尾管
7.1.1下放速度
a.未接悬挂器前不大于35m/min
SY/T 5475--92
b.接悬挂器后立柱送下不大于18m/minc，通过渗透性好及易漏失地层12~~15m/mind．勾速下放。
7.1.2螺纹联接
使用符合SY5198及SY5199的螺纹密封脂，按规定扭矩，联接好钻杆、套管，开始用钻杆送下尾管时，锁紧转盘销。
7.1.3管内灌浆
a.下尾管每15~20根灌满--次，
b，下钻杆立柱，每3柱濑满一次，下至外层套管鞋，灌满钻开液，并循环15～20minsG．在裸眼井毁每下1立柱灌满一次：d，具有白灌式装置管串每下5～10柱，核对悬重一次了.2悬挂器坐挂
7.2.1准备与座挫
a。尾管下至设计尾管鞋深度后再多下段回缩矩，作为尾管鞋探深，然后上提至设计井深。笋鞋探深：计算见公式（2）
D-(Li+)+2+a+L
武中：D—尾管鞋探深，m，
2L回缩距，m！
L，由并口最上一根钻杆接头底界至座环端的送入钻柱长度，㎡L2—悬挂器长度，3
L3一尾管长度，mJ
L配合接头与尾管鞋（引鞋）长度：m(2)
b，实施座挂，应下放一个回缩距，卸掉尾管载荷，使注水泥井口装置接近转盘面。c．座挂判断，井下无粘卡条件，下放钻柱长度等于（或接近)回缩距，相应减轻荷等于尾管载荷。了,2.2循环
座挂后注水泥前，循环、处理钻并液不少于两周，性能达到设计要求。7.3倒扣
a，-上提送入钻柱，使悬挂器受力呈辆向力点状态，b.小于60r/rnin转速例扣，一次倒扣转数不超过最大允许扭转圈数c．控制钻柱反转回速，防北送入钻柱松扪，d转盘不反转，上提钻柱，由悬重判断悬挂器处左旋螺纹是否倒开，严禁将中心管提出悬挂器，e，彻扣成功，再将钻柱下放，于悬挂器上加压30～50kN。7.4注水泥
7.4.1前置液
a：按SY/T5374标准规定执行，
b、前置援可作为紊流顶替接触液量的一部分，素流接触时间不少于7minsc、用量以尾管与裸眼的环容计算，充填高度控制在80～200m。7.4.2配制水泥浆
SY/T 5475-92
采用批量或二次浆方式，保证密度均匀。7.4.3项登
a。尾管段内外静液压力的压差应小于4.0MPa，由此确定尾管段内替入钻井液密度；b.送入钻柱内容积不考虑压缩附加系数，套管内容积附加3%；心，替排量，按流变设计要求，达到最佳项替效率，d、替完设计量（包含压缩系数）未碰压，需再替入时，不超过总量的1%e。碰压所稳压3～5min，再泄，判断回压装置可靠，方可由悬挂器内提出中心替。7.4.4冲洗
a。按设计规定上提送入钻柱高度，浒洗超最水泥，直至全部返出并口，b。冲洗后，按设计起钻或上提一定高度候凝，起钻应向井内灌满钻井液。7.5钻水泥塞与试压
7.5.1钻塞
a，先钻除座环以上残留水泥
b，换用与尾管内径匹配的钻头，清除悬插器内孔密封环并通铣垒规定的人工井底或阻流环位置G，钻完水泥塞店，进行水泥质的声幅测开检查。7.5.2试压
在测声幅后，按该并外层套管性能及尾管类型，进行试压。7.6尾管固井质量
7.61同于套管注水泥质要求，按设计检查阻流环或人1.并底及磁性定位深度。声幅检查水泥环质量，幅度小于30%为合格。
7.6.2尾管必须实施悬挂，尾管不允许受压弯曲。7.6.3试压合格，尾管强度应符合5Y/T5322规定。7.6.4水泥返至悬挂器座环深度或设计深度。附加说明：
本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。本标准出华北不油管理局第二勘探公司负责起草。本标准主要越草人徐惠峰。
本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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