YY 0716-2009.Dental- Ceramic.
8.4.4.2 I 型陶瓷
按照生产厂的使用说明书,制备10个直径为12 mm士0.2 mm,厚度为1. 6 mm士0.1 mm的试样。如果是可切削陶瓷,则直接用生产厂提供的陶瓷块研磨制备试样。10个试样的长度为12 mm土0.2mm,宽度为6mm士0.2mm,厚度为4mm士0.1mm.如适用,烧制试样以达到中度光滑或者按照生产厂商的抛光步骤对试样进行抛光.
8.4.5 试验步骤
用符合GB/T 6682- 2008 的3级水清洗试样,将试样于150 C士5 C干燥4 h,干燥至恒重,精确到0.1 mg.计算试样的总表面积，精确到0.5cm2。取一个250 mL耐热玻璃容器,内盛100 mL符合GB/T 6682- - 2008的3级水配置的浓度为4%(体积分数)的乙酸(分析纯)溶液，预热到80 C士3 C后将试样置于容器中,随即盖紧容器,并将其放人80 C士3 C的烤箱中16h.取出玻璃容器,放在工作台上,待其冷却到室温时取出试样。用符合GB/T 6682- -2008 的3级水清洗试样,并置于150 C士5 C烤箱干燥至恒重,重新称量试样。
8.4.6结果评价
计算试样的质量损失,用μg.cm" -表示。应符合表2的要求。
8.5线胀系数
8.5.1设备
8.5.1.1 牙科烤瓷炉。
8.5.1.2
校准的膨胀仪。
8.5.2试样制 备
按照相关的加工使用说明书,每种瓷各制备四个试样。试样为棒状或条状，横截面积约30mm2~65mm2(例如长20mm~25mm,直径6mm~8mm的圆柱或截面边长为8mm的矩形试样)。麝平试样的两端,两端互相平行并垂直于试样的中轴。
8.5.3测试步骤
每种瓷分别制备四个试样。其中,每种瓷粉的两个试样在真空下烧结一次,再在大气压力下的空气中烧结一次。每种瓷粉的另两个试样在真空中烧结3次,在大气压力下的空气之中再烧结一次。烧结步骤按说明书进行。
用热膨胀仪分别测量每个试样,热膨胀仪以5 C/min的升温速度加热，直至达软化点温度。从测绘图曲线或膨胀温度曲线的记录值确定每个样品从25C~500C之间(或在25C到玻璃化转变温度之间,若玻璃化转变温度低于500C时)的线胀系数。
8.5.4结果评价
计算并报告分别经两次烧结和四次烧结的陶瓷共四个试样在25C~500C之间的(或在25C到玻

ICS 11. 060. 10
中华人民共和国医药行业标准
YY0716-2009
牙科陶瓷
DentalCeramic
(ISO 6872:1995,MOD)
2009-06-16 发布
国家食品药品监督管理局
2010-12-01实施
本标准的全部技术内容为强制性的，前言
YY0716—2009
本标准修改采用1S06872:1995牙科离瓷》及其修改单1。有些技术内容参照IS09693：1999牙科金属烤瓷修复体系\和IS0/F[>IS68722007牙科陶瓷》而制定。本标准根据ISO6872：1995重新起草。与ISO6872：1995的技术性差异已编人正文中，并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。本标准与IS06872:1995的主要差异如下：一-规范性引用文件中增加了GB11713—1989用半导体谱仪分析低比活度放射性样品的标准方法》利GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准》。规范性引用文件中删除了ISO4799：1978实验室玻璃仪器凝结器》。规范性引用文件中将ISO3696：1987改为G13/T66822008《分析实验室用水规格和试验方法》。
将原5.4挠曲强度和化学溶解性分别列出，成为5.4.1和5.4.2。一—增加了5.4.3I型陶瓷的线胀系数和8.5相应的检测步骤。增加了5.4.4玻璃化转变温度和8.6相应的检测步骤。—8.2.2中陶瓷的放射性检测增加了谱仪法。-8.4.4试样的制备中增加\试样的总表面积至少为30cm2（土0.5cm2）”。—8.4.5陶瓷的化学溶解性来用ISO9693:1999的方法。增加 9. 1. 1e)和 9. 1. 1f)。其他内穿等同采用ISO 6872:1995和1SO 6872:1995/Amd.1:1997。本标推不包含对可能的生物学危智的定性和定量的要求，但推荐在评价可能的生物学危害时，请参见YY/T0268《牙科学「I腔医疗器械尘物学评价第1.单元：评价与试验》。本标准由国家食品药品监督管理局提出。本标准由全国口腔材料和器械设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家食品药品监督管理局北大医疗器械检验中心。本标准主要起草人：林红,孙志辉、郑刚、囊坡、李媛、郝鹏。YYKAONTKAca-
1范围
牙科陶瓷
YY0716-2009
本标准规定了牙科陶瓷的性能要求和试验方法。本标准适用于所有制作固定牙科陶瓷修复体的瓷材料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括谢误的内容?或修订版均不适用于本标准，然而，鼓根据本标推送成协设的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6682-2008分析实验用水规格和试验方法GB/T11713一1989用半导体谱仪分析低比活度放射性样品的标准方法GB188712002电离辐射防护与辐射源安全基本标准3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
空气烧结的牙科陶瓷air-fired dental ceramic在环境大气压下烧结的陶瓷。
批,次batch;lot
在一软加工或一系列加工中的原材料、包装材料和产品的量，以便得到同类均质的牙科材料。3.3
castable dental ceramic
牙科铸造陶瓷
用失蜡铸造工艺进行铸造的牙科陶瓷。3.4
牙科陶瓷材料的分类
elass of dental ccramic
根据用途将牙科陶瓷进行分类。3.5
牙科陶瓷的压实
condensatiun uf dental ceramic在烧结前，使牙科陶瓷压实的任何处理过程。3.6
core dental ceramic
牙科核瓷
用于构建牙科胸瓷修复体而提供支撑结构的牙科陶瓷。3.7
牙科陶瓷dental ceramic
专门制备的用于制作陶瓷修复装置和修复体的材料。3.8
牙科若色瓷dentalceramicstain高度着色的牙科陶瓷，用于瓷修复体或修复装置以模拟大然牙齿的色泽和(或)外观的细节。YY 0716—2009
牙本质瓷denfal dentine teramic轻微半透明的着色的牙科陶瓷：用于形成陶瓷修复体或修复装置的主要形状和基本色泽，3. 10
牙釉质瓷dental enamel ceramic半透明轻微着色的牙科陶瓷，用于瓷核或牙木质基底瓷的表面，以模拟天然牙轴质。3. 11
玻璃陶瓷glass-cemamic
含部分结晶体的（玻璃）产品，其最终的微观结构是通过控制玻璃的结晶化而获得。3. 12
玻璃渗透牙科陶瓷
elassinfiltrateddcntal ceramic最初烧结成多孔状的牙科离瓷，殖后用玻璃渗透。3.13
注射成型牙科陶资
iniectable dental ceramic
专门制备的用于在熔化状态下经注射法理人模型的牙科陶瓷3.14
釉瓷medium
为满足临床利美观奶面的要求
在修复体表面涂覆的釉瓷
modapg fluid
成型液
在压实的与瓷混合的液体（陈水以外）。3.16
陶瓷的烧结
smtering of ceramie
将牙科陶瓷的细粉末在预定的温度下进行加热处理，以使粉未致密，粘接在一起的过程，S
真空烧结牙科隆
在极低于大气压
分型和分类
yacuum-fired dcntal ceramic
行烧结的牙科陶瓷
牙科陶瓷分I 型和 ⅡI 型
型牙科陶瓷为以粉状形式提供的陶瓷产品，型牙科陶瓷包括除粉末以外的其他各种形式的瓷产品
按预期用途对牙科陶瓷材料近行分类若为区分瓷粉的类别而在其中添邮额色，则推荐使用表1的颜色编码丑I类牙科陶瓷材料用于制作牙冠、贴面、能体及高能体的支撑结构，其表面将用一种或多种T型陶兹中的2~~8 类陶瓷(见表1)覆盖。业弹2类密瓷用于直接制作贴面、较体及高嵌体。表
I型牙科陶瓷粉材料的颜色
牙本质瓷/体瓷
牙釉质配
颈部瓷
透明瓷
上树料
-YYKAONTKAca-
黄或死
5要求
5.1 均匀性
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用手产生烧结后牙科陶瓷颜色的无机颜料及任何染料匝均分嫩在牙科陶瓷材料中，当粉状陶瓷产品按8.1.3混合时，色素应不分离。目测检查（见第7章）。5.2 无外来异物
5.2.1月测检查（见第7章），粉状或非粉状牙科陶瓷材料制品应无异物。5.2.2放射性：牙科陶瓷材料的铀-238的活性浓度不应大于1.0Bg·g-1。试验按8.2.2进行。5.3I型陶瓷的混合及压实性
按8.1.3试验，I型牙科隔瓷与水或生产厂推荐的成型液混合时，目测检查（见第7章）,牙科陶瓷不得结块或成团。
调和形成的糊剂适合于用压实连续涂层的方式，制作甲冠、嵌体和高嵌体。当糊剂按8.1.4压实后在按生产厂推荐的下燥循环过程中，日测检查，应不开裂或破碎(见第7章）。5.4物理及化学性能
不同类型陶瓷的详细试验方法见第8章。5. 4. 1 挠曲强度
应符合表2的规定。按8.3试验。5.4.2化学溶解性
应符合表2的规定。按8.4试验。表 2撬曲强度和化学溶解性
I型,类别
挠曲强度,最小/MPa
化学溶解性：质量损失，最大/μg·cm-25.4.3线胀系数
T型,类别
若适用，I型陶瓷的线胀系数不应偏离厂家所示值的0. 5×10-5 K-1[见 9.1.1c)]。试验应按 8. 5 进行。
5.4.4玻璃化转变温度
若适用，I型陶瓷的玻璃化转变温度不应偏离」家所示值的20℃[见 9.1.1f)]]。试验应按8.6进行。
5.5生物相容性
参见 YY/T 0268。
6取样
6. 1I型陶瓷
样品量应足够，以能满足按本标准进行必要的试验所需。若同一种类别的牙科陶瓷有多种色泽，则取等量(重量)此类陶瓷每种色泽的瓷粉的混合物进行试验。瓷粉混合物的总重量应能满足必须的试验所需。
若生产厂推荐使用成型液，应按生产厂推荐获取足够剂量的成型被。6.2I型陶瓷
用于测试的陶瓷应取自同一批次。7检查
日测观察按 6 取样的每个试样是否符合第 4 章,5. 1,5. 2. 1 和 5. 3 的规定。3
YY0716—2009
8试验方法
8. 1 试样制备
兵体播述见衔个试验方法
除另有说明或与本标准所逐不一致外,8.1.2和8.1.4.1中详纸描述的器其,以及调和、压实和烧结的条件适用于丁弹陶瓷试样的所有试验方法。8.1.1I型陶瓷试样组分
而于制样的液剂应采用GB/T6682一2008的3级水，或者若适用应采用陶瓷粉生产厂推荐的成型瘢。所剂量的粉应取白按6.1得的合适的粉的混合物。8.1.2调和器具
所有用于调和的器具应干净并干燥8.1.2.1坡璃调和板或调色板
8. 1.2. 2调刀
非金属材质，不能轻易被牙科陶瓷粉磨摄（推荐使用玻瑙调刀）。用手调和过程的器械应由不能污染陶瓷材料的材料制成
8.1.3调和方法
按生产厂推荐的比闪混合液剂和陶能粉及调和后，目测观紧棚剂是否符合1和
8. 1.4压实
8. 1. 4. 1器莫
对开机具
8. 1. 4. 1. 1
组件（图1或图2）
应避免剧烈揽拌以防糊状物中混入气泡，在调和过程中1的要求。
保证试样取出时术变彩
位为来
弯曲试验用模具（25mm×5mm×2mm）图一
-YYKAONIKAca-
1. 6±0. 1
材料：
PMMA板：
黄钥或不锈钢板螺钉
化学溶解性试验用模具（直径16mmx1.6mm）图2
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单位为旁浆
8.1.4.1.2振菌系统（合或机械刷式）振菌频率为50Hz-60Hz或符合生产广说明书的要求，8.1.4.2操作步骤
将牙科陶瓷糊剂过量填充人模具并振荡排气。当多余液体渗出试样表面时在其表面放置一张吸水纸（或类似的吸水材料），除去多余被体，一且吸水纸饱和应立即更换吸水纸。持续振荡和吸水，到役有液体再析出。然后将试样表面用合适的器具刮平（玻璃载玻片最佳）。将试样从模具中取出，放人烧结托盘中，按生产厂说明干燥[见9. 1.1a检查是否符合 5.3的要求。8.1.5烧结
将试样放人炉中以便均匀烧结，试样置于，个不粘接或不吸附试样的底板上，生产厂应提供试样烧结的信息。陶瓷试样的烧结过程应按说明书进行。8.2牙科陶瓷的放射性
8.2,1试样准备
8.2. 1, 1I 型陶瓷
取 50 g粉状瓷料。
8.2.1.21型陶瓷bzxZ.net
用碳化钩研磨机研，筛分出粒度≤75um的粉末50g。YY 0716—2009
8.2.2计数步骤
取 60 ml.体积的陶瓷粉,用合适的技术，如中子激活法或谱仪法(采用谱仪技术必须注意清除于扰）测定铀-238的活性浓度。8.2.3结果判定
每个试样均应符合5.2.2放射性的要求。8.3挠曲强度
有两种试验方法：3点弯曲试验和双轴弯曲试验。8.3.13点弯曲试验
8.3.1.1器具及设备
8.3.1.1.1 器具
能通过研磨方式，使试样两面平坦且平行的器具。8. 3.1.1.2弯曲强度试验机
用于3点离曲试验的试验机，两支点的跨距为12mm~15mm，+字头运动速度为1mm/min+0.5mm/min。为支撑试样，两支点由硬质钢（或高强度陶瓷）制成，其圆形刀刃的曲率半径为0.8mtn负荷经第3个曲率半径为0.8mm的钢制圆形刀刃施加于两支点的中央。8.3.1.2试样制备
8. 3. 1. 2. 11 型瓷
用图1所示的模具，制备10个试样，模具内腔尺寸为25mm×5rnm×2mm。按生产厂说明,将试样于真空下和一个大气压的空气中各烧结1次。对衔个试样进行研磨，最终试样为宽4mm十0. 25 mm,厚 1. 2 mm士0. 2 mtm,长至少为 20 tnm 的长方体，在 30 μm~～40 μm 的金刚石盘上研磨,用15 μn20 μm 的金刚石盘进行最后的抛光。确保试样的两相对面是平的，且平行度误差小于0.05mm。彻底清洗试样，保证所有研磨碎屑被清除了净。8. 3. 1. 2. 2亚型瓷
按生产」说明制备10个试样试样尺寸为20 mm×5mm×2mm，如果该陶瓷是用于机械加T(切削)的材料，则直接用生产」提供的陶瓷块制备试样。对每个试样进行研磨，最终试样为宽4mm土0.25 mm,厚1. 2 mm士0. 2mm、长至少为 20 mm 的长方体。在 30 μtm～40 μm 的金刚石彝片上研磨,用15 μm～2U μm 的金刚石磨片进行最后的抛光。确保试样的两相对面是平的,且平行度误差小于0.05mm。彻底清洗试样，保证所有研磨碎屑被清除干净。8. 3, 1. 3 测试步骤
测量每个试样的横截面尺寸，精确至0.01mm。将一个试样正中置于试验机的支点上，使负荷沿垂直于试样长轴的方向施加于4 mm宽的试样表面上。测定试样断裂所需的负荷,精确至 0.1N。试验机十字头速度为l mm/min七0.5mm/min。重复以上步骤测试剩余试样。8. 3. 1.4结果计算
用下式计算每个试样的弯曲强度M(单位：MPa)。M=26d
武中：
W—-断裂负荷,单位为牛(N);
跨距（两支点中心的距离），单位为毫米（mm)；试样的宽度，即与施力方向成直角的一面的尺寸，单位为毫米（mm）;d
试样的厚度，即与施力方向成平行的一面的尺寸，单位为毫来（mm）。YYKAONTKAca-
结果判定
10个试样中至少应有8个试样符合表2挠曲强度的要求。若仅有5个或少于5个试样符合要求，则材料不合格。YY 0716—2009
若有5个或7个试样符合要求，应重新测试10个试样。在重新试验中，应有10个或9个试样符合要求，也即两次试验中应共有至少16个试样符合要求。8.3.2双轴弯试验（活塞-
8.3.2. 1器具及设备
8.3.2.1.1器具
三球试验）
能道过研磨方式，使或样两面平坦且平行的器具。8.3.2.1,2双轴弯山强度试验机
十字头运动速度为1mm/min士05mm/min。为支撑试样，须有3个直径为3.2mm士0.5mri的硬质钢球，以120\的角度分置置径10mm~12mm的支撑圆环内。试样应同心轴地放在支撑物上，m6mm的平冲头在试样的中心施加负荷见图3并用一个直径为1.2n
3个独立程
样品支接环
8.3.2.2试样制备
8.3.2.2.11型陶瓷
图3双轴弯曲强度谜验固定装置
精塞球套管
生套管卖
硬重剑殊
泵重植·窗国灯
支摔环中的钢球
用图2所示的模具，但模具腔深2mm，制备10个试样。按生产厂说明，将试样于真空下和一个大YY 0716—2009
气压的空气中各烧结I次。对每个试样进行研磨，最终试样厚1.2mm±0.2mm。在30μm40um的金刚有磨片上研磨,用15 μtu～20 μm 的金刚石磨片进行最后的抛光。确保试样的两相对面是平的,F平行度误差小于0.05 mm。彻底清洗试样，保证所有研磨碎屑被清除干净。8.3,2,2.2Ⅱ型陶瓷
按生产厂说明的要求制备10个直径12mm～16mm.厚2nm的试样。如果该陶瓷是用于机械加工(可切削)的材料，则直接用生产」提供的陶瓷块制备试样。对每个试样进行研磨，最终试样厚1.2mm士0.2mm，直径12mm~16mm。在30m~40m的金刚磨片上研磨，用15m~20m的金刚石磨片进行最后的抛光。确保试样的两相对面是平的，且平行度误差小丁0.05mm。彻底清洗试样，保证所有研磨碎消被清除干净。8.3.2.3测试步骤
夹具如图3所示，测量每个试样的尺寸和所用其他相关变量，精确至0.01 mm。试样放于试验机的支撑球上，试样的中心与3个球形成的圆同心，使负荷施加丁试样的中心。测定试样断裂所需的负荷，精确到0.1N。重复以上步骤测试剩余试样。8.3.2.4结果计算
按下式计算每个试样的双轴弯曲强度：S. --0, 238 7P(X -Y)/d
式中：
S—最大中心拉应方，单位为兆帕(MPa)；P-使试样断裂的负荷，单位为牛N)。X - (1 +u)ln(rz/r3)2 +L(1 --u)/2](rz/r3)2Y—(1+)1+ln(/)+(1—)/(/)2
式中：
一泊松比。若不知道瓷的消松比，可将此值取为0.25：r1一支撑圆的平径,单位为毫米(mm);T2负荷区（加荷头）的半径，单位为毫米（mm）：r3一试样的半径，单位为毫米（mm)；d一断裂开始处试样的厚度，单位为毫米（mm)。结果评价
10个试样中至少应有8个试样符合表2挠曲强度的要求。若仪有5个或少于5个试样符合要求，则材料不合格。荐有 6 个或 7 个试样符合要求,应重新测试 10 个试样。在重新试验中,应有 10 个或 9 个试样符合要求，也即两次试验中应共有至少16个试样符合要求，8.4化学溶解性
8.4.1试剂
乙酸（分级），用符合GB/T6682:-2008的3级水制备成4%（体积分数)的水溶。8.4.2称量器具
精确到 0. 1 tmg。
8.4.2.1模其,如图2所示，直径16mm土0.2mm,深1.6mm土0.1mm。8.4.3干燥箱
可控温度在 150 ℃±5 ℃
8.4.4试样的制备
试样的总表面积至少为 30 cm2（士0.5 cm2)。推荐采用 8.4. 4. 1 和 8. 4. 4.2方法。8. 4.4.1I型陶瓷
取瓷粉混合物（见6.1)和模具（8.4.2.1),按8.1制备10个试样。按照生产厂的使用说明书，烧制试样。8
YYKAONTKAca-
8.4. 4.2亚型陶瓷
YY 0716—2009
按照生产厂的使用说明书，制备10个直径为12mm士0.2mm,厚度为1.6mm十0.1mm的试样。如果是可切削陶瓷，则直接用生产厂提供的陶瓷快研磨制备试样。10个试样的长度为12mm土0.2mm，宽度为6mm十0.2mm,厚度为4mm士0.1mm。如适用，烧制试样以达到中度光滑或者按照生产厂商的抛光步骤对试样进行抛光。8.4.5试验步骤
用符合GB/T6682-2008的3级水洗试样，将试样于150℃土5℃干燥4h，1燥至恒重，精确到0.1mg。计算试样的总表面积，精确到0.5cm2。取，个250ml.耐热玻璃容器，内盛100mL符合GB/T66822008的3级水配置的浓度为4%（体积分数）的乙酸（分析纯）溶液，预热到80℃士3℃后将试样置于容器中，随即盖紧容器,并将其放人80土3℃的烤箱中16h。取出玻璃容器放在.1.作台上，待其冷却到宰温时瑕出试样。用符合GB/T6682一2008的3级水清洗试样，并置于150℃士5C烤箱干燥至恒重，重新称量试样。
B. 4. 6结果评价
计算试样的质量损失，用g·cm-\表示。应符合表2的要求。8.5线涨系数
8.5.1设备
8.5.1.1牙科烤瓷炉。
8.5.1.2校的膨胀仪。
8.5.2试样制备
按照相关的加工使用说明3，每种瓷各制备四个试样。试样为棒状或条状，横截面积约30mm2~65 mm2(例如长 20 mm～25 mm,直径 6 mrm~8 mm 的圆柱或截面边长为8mm的矩形试样）。磨平试样的两端，两端五相平行并垂直于试样的中轴。8.5.3测试步骤
每种瓷分别制备四个试样。其中，每种瓷粉的两个试样在真空下烧结一次，再在大气压力下的空气中烧结一次。每种瓷粉的另两个试样在真空中烧结3次，在大气压力下的空气之中再烧结一次。烧结步骤按说明书进行。
用热膨胀仪分别测量每个试样，热膨胀仪以5C/min的升温速度加热，直至达软化点温度。从测绘图曲线或膨胀一—温度曲线的记录值确定每个样品从25℃～500℃之（或在25到玻璃化转变温度之间若玻璃化转变温度低于500℃时>的线胀系数。8.5.4结果评价
计算并报告分别经两次烧结和四次烧结的陶瓷共四个试样在25℃～500℃之间的（或在25℃到玻璃化转变温度之间,若玻璃化转变温度低于 500 ℃时)线胀系数 a(25 t~5a0 )的平均值。单位为10- K-1,精确至 0.1X10 6 K 1[9. 1,1e)]。8.6玻璃化转变温度
8.6.1步骤
从8.5.3测绘的膨胀一温度曲线上确定每个陶瓷试样的玻璃化转变温度。8,6.2结果评价
计算并报告每种瓷分别经两次烧结和四次烧结的玻璃化转变温度的平均值，单位℃「9.1.1f)」。9相关信息和说明书
9. 1 相关信息
生产厂在产品包装上或随带的资料中至少应提供以下信息。9
YY 0716--2009
9. 1.1I型陶瓷
α）燥压实陶瓷的时间一：
温度曲线：
b）烧结程序（包括最终温度，持续时间和加热速度）的时间-温度曲线和对于真空烧结陶瓷的真空水乎，真空时间；
c）上釉温度：
d）粉液比；
e）在25℃～500 ℃(T)及 T的线胀系数(若适用);)玻璃化转变温度(若适用)。
9. 1. 2型陶瓷
有关陶瓷材料的应用和烧结程序的详细说明书。对于可切前陶瓷，应有推荐的研磨抛光设备类型，10包装、标识和标签
10.1包装
牙科陶瓷粉及非粉状产品应包装在无污染或能防止内容物被污染的密闭容器中。10.2标识和标签
舞个容器或随容器附带的标签都应清楚地标明如下信息：a）陶瓷的商品名或商标名；
生产厂的名称，地址和/或经销商；c）陶瓷的型号，分类及用途：
d）按生产厂比色板规定的色导（如果有)；托何特殊的存贮条件：
内容物的最小净重，单位为克；净体积，单位为亳升。独立单位的数量，比如预成的瓷片或瓷块：
对于吸人陶瓷粉尘的潜在健康危害应有基本的警示；用数字或字母和数字联用表示生产厂的生产的批次或批号。h
YYKAONTKAca-
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