TB/T 3520-2018
基本信息
标准号： TB/T 3520-2018
中文名称：铁路大型养路机械钢轨打磨车
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3520-2018.Rail heavy-duty maintenance machinery-Rail grinder.
1范围
TB/T 3520规定了钢轨打磨车的使用条件、技术要求、检验方法、检验规则、运用考核、整机的标志、包装和运输。
TB/T 3520适用于标准轨距线路钢轨打磨用的最高作业速度低于20km/h的钢轨打磨列车和道岔打磨车,非标准轨距钢轨打磨车可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 146. 1标准轨距铁 路机车车辆限界
GB/T 3314- -2006 内燃机车通 用技术条件
GB/T17426铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法
GB/T 21563轨道交通机车车辆设备 冲 击和振动试验
GB/T 25336铁路大型养路机械 检查 与试验方法
GB/T 25337铁路大型养路机械通 用技术条件
TB/T 3138机车 车辆阻燃材料技术条件
TB/T3139机车车辆内装饰材料及室内空气有害物质限量
UIC642国际联运机车、动车及控制拖车的防火消防特殊规定(Specialprovisionsconcerningfire precautions and fire-fighting measures on motive power units and driving trailers in international traffic)
1范围
TB/T 3520规定了钢轨打磨车的使用条件、技术要求、检验方法、检验规则、运用考核、整机的标志、包装和运输。
TB/T 3520适用于标准轨距线路钢轨打磨用的最高作业速度低于20km/h的钢轨打磨列车和道岔打磨车,非标准轨距钢轨打磨车可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 146. 1标准轨距铁 路机车车辆限界
GB/T 3314- -2006 内燃机车通 用技术条件
GB/T17426铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法
GB/T 21563轨道交通机车车辆设备 冲 击和振动试验
GB/T 25336铁路大型养路机械 检查 与试验方法
GB/T 25337铁路大型养路机械通 用技术条件
TB/T 3138机车 车辆阻燃材料技术条件
TB/T3139机车车辆内装饰材料及室内空气有害物质限量
UIC642国际联运机车、动车及控制拖车的防火消防特殊规定(Specialprovisionsconcerningfire precautions and fire-fighting measures on motive power units and driving trailers in international traffic)
标准图片预览
标准内容
ICS45.120
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3520-2018
铁路大型养路机械
钢轨打磨车
Rail heavy-duty maintenance machinery-Rail grinder2018-07-31发布
国家铁路局发布
2019-02-01实施
规范性引用文件
使用条件
技术要求
检验方法
检验规则
运用考核
整车的标志、包装和运输
TB/T3520—2018
TB/T3520—2018
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所归口。本标准主要起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、金鹰重型工程机械有限公司、中车北京二七机车有限公司、宝鸡中车时代工程机械有限公司、中国铁建高新装备股份有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司。本标准主要起草人：高春雷、徐其瑞、杨文志、王迎新、朱红军、王敏、张明、王发灯、宋慧京、何国华、李胜。
1范围
铁路大型养路机械钢轨打磨车
TB/T3520—2018
本标准规定了钢轨打磨车的使用条件、技术要求、检验方法、检验规则、运用考核、整机的标志、包装和运输。
本标准适用于标准轨距线路钢轨打磨用的最高作业速度低于20km/h的钢轨打磨列车和道岔打磨车，非标准轨距钢轨打磨车可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB/T3314—2006内燃机车通用技术条件GB/T17426
铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法GB/T21563
GB/T25336
GB/T25337
TB/T3138
TB/T3139
轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验铁路大型养路机械检查与试验方法铁路大型养路机械通用技术条件机车车辆阻燃材料技术条件
机车车辆内装饰材料及室内空气有害物质限量2国际联运机车、动车及控制拖车的防火消防特殊规定（SpecialprovisionsconcerningfireUIC642
precautions and fire-fighting measures on motive power units and driving trailers in international traffic)3使用条件
3.1环境条件
3.1.1海拨2000m及以下，高海拨5100m以下。3.1.2相对湿度不应大于95%（月平均最低气温25℃）。3.1.3环境温度：-20℃~+50℃。3.1.4有风、沙、雨、雪天气。
3.1.5应能满足查夜作业的要求。3.2线路条件
3.2.1最大超高：175mm。
3.2.2线路最大坡度：30%0。
3钢轨类型50kg/m，60kg/m，75kg/m；道岔打磨车适用道岔类型：9号及以上道岔。3.2.4线路：单线和线间距大于或等于4m的多线。4技术要求
4.1整车要求
4.1.1各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购和组装，并应符合有关标准的规定，经检验合格后方能装车。1
TB/T3520—2018
4.1.2各种设备的布置应具有良好的可接近性，便于检修和吊装。4.1.3应便于救援，车体应设有明显的起复、起吊位置标识。4.1.4同型号部件应具有互换性。4.1.5人体易碰到的锐边锐角应倒钝。4.1.6
选用的材料、标准件和通用件均应符合有关规定。锻件、铸件、热处理件、焊接件及铆接件等工艺性能的要求均应符合有关规定。4.1.7
整车油管、风管、水管、电缆等分布、排列整齐，固定可靠。各系统无渗漏油、漏气、漏水、漏电现象。4.1.8
4.1.9各安全保险及紧固零部件，均应齐全有效。4.1.10
各传动部件之间的联结应可靠。整车涂料及涂装要求应符合相关标准的规定。应设有高度可调的排障器，排障器距轨面高度的调整范围为90mm~130mm，应满足线路的运行要求。
整车防火及消防应符合UIC642的相关规定。车内设备承受振动和冲击能力应符合GB/T21563的相关规定。整车下部悬挂件的机械连接部位应采取可靠的防松、防脱措施4.1.16
6车内设备以及周围的材料应采用环保的阻燃材料和防火材料，应符合TB/T3138、TB/T3139的要求。
10mm。
两端车钩中心线距轨面高度为880mm±10mm，前后车钩中心线高度差应小于或等于轴重应小于或等于23t。
应安装行车安全装备。
打磨系统应具有顺序越过障碍功能和自动记忆功能。应能显示作业时的走行速度和动力、传动等装置的主要参数。应设吸尘装置和防火挡板。
应设有消防水系统和灭火装置。运行状态下，整车的外形轮廓尺寸应符合GB146.1的规定。运行性能要求如下：
最高自运行速度应大于或等于80km/h；最大附挂速度应大于或等于100km/h；b）
最小运行曲线半径应小于或等于180m；c）
最小作业曲线半径应小于或等于250m。d)
作业性能要求如下：
作业速度要求如下：
1）最高打磨作业速度应大于或等于12km/h：应能实现双向恒速打磨作业；作业速度为7~15km/h时，速度控制误差为+0.5km/h。2）
作业精度要求如下：
作业后钢轨轨头轮廓应符合线路修理钢轨轮廓的要求；打磨后横向轮廓误差小于或等于0.3mm；2）
打磨后钢轨表面粗糙度为MRRRamx10，不应有连续或过度发蓝；打磨后钢轨项面不平顺度：波长大于30mm且小于或等于300mm时，峰谷值小于或等4）
于0.03mm；波长大于300mm且小于或等于1000mm时，峰谷值小于或等于0.15mm。e）
作业效率要求如下：
钢轨打磨列车：打磨速度为7km/h时，轨顶面最大金属磨削量大于或等于0.2mm/遍；1)
TB/T3520—2018
2）道岔打磨车：打磨整组12号道岔小于或等于40min（包括道岔前后各100m钢轨）。4.1.27制动性能应符合GB/T25337的规定。编组运行应符合GB/T25337的规定。4.1.28
整车动力学性能试验应符合GB/T17426的规定。4.1.29
运行状态下，司机室内稳态噪声小于或等于80dB（A）：作业状态下，司机室内稳态噪声小于或等于87dB（A）。
4.1.31动力轮对轮重分配应符合GB/T3314—2006中4.2.5d)的规定。4.1.32
高海拔（最高5100m）钢轨打磨车的技术要求如下：a)
除符合本标准规定外，还应符合GB/T25337的相关规定；司机室应采用弥漫制氧机，氧浓度能达到23.5%，并具有在海拔5000m达到25%的能力，设有氧浓度显示及安全报警装置：燃油箱容积能满足6个天窗的使用需要：d）水系统应设保温加热装置，水箱在环境温度为-10℃时能持续12h不结冰；e）各发动机、发电机组应能在两端司机室内进行启停等控制。4.2各系统要求
4.2.1动力传动系统
应符合GB/T25337的规定。
4.2.2走行系统
应符合GB/T25337的规定。
4.2.3液压系统
4.2.3.1应符合GB/T25337的规定。4.2.3.2液压系统应采用抗磨型液压油，其中打磨液压系统应采用阻燃型抗磨液压油。4.2.4制动系统
4.2.4.1应符合GB/T25337的规定。4.2.4.2闸瓦应符合相关标准规定。4.2.5气动系统
应符合GB/T25337的规定。
4.2.6电气系统
4.2.6.1应符合CB/T25337的规定。4.2.6.2应有如下主要作业控制功能：a）计算机控制；
作业走行控制：
打磨控制；
作业监视；
作业报警；
吸尘装置控制。
4.2.6.3应有如下其他主要控制功能：整车供电控制：
柴油机控制；
发电机组控制；
自运行控制；
故障报警及监视；
通话控制；
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g）取暖及空调控制：
h）照明系统；
i）防火报警和轴温显示报警。
4.2.6.4宜具有线路波浪磨耗和轨廓检测功能。4.2.7车体
应符合GB/T25337的规定。
4.2.8司机室、机器间、工作间和电器间4.2.8.1司机室应符合GB/T25337的规定。4.2.8.2司机室、工作间、电器间应密封良好，并设有空气过滤增压装置。门应采用二次密封。4.2.8.3司机室及机器间应设适用于电气装置和油类灭火的消防设备。4.2.8.4机器间应通风良好，并设有防尘措施，车体侧墙进风宜采用迷宫式过滤，积尘盒设置磁铁。4.2.9车钩缓冲装置
应符合GB/T25337的规定。
4.2.10照明装置
4.2.10.1应符合CB/T25337的规定。4.2.10.2机器间和工作区应设置满足夜间作业的固定式照明装置。4.2.11安全、报警
4.2.11.1应符合GB/T25337的规定。4.2.11.2应具有独立的应急电源或应急装置，在系统故障时，能使打磨装置全部复位。4.2.11.3应设置接地装置。
4.2.11.4主发电机组应设漏电保护、过流过压保护等安全防护措施。4.2.11.5应设打磨头紧急提升按钮，在作业模式下，按下其中一个紧急按钮，所有打磨头应快速提升。
4.2.12打磨系统
4.2.12.1打磨小车附近的管路及元器件，应采取有效耐高温、耐磨屑冲击的防护措施。4.2.12.2打磨小车四周应设防火帘或防火板，防止打磨时火花和粉尘溢出。4.2.12.3打磨小车应升降平稳、无冲击。4.2.12.4打磨小车应能安全锁定。4.2.12.5打磨小车与钢轨应具有良好的对中功能。4.2.12.6打磨小车作业运行时应平稳可靠，应设置打磨小车脱轨报警装置。4.2.12.7应设置砂轮磨损到限限位装置或报警功能。4.2.12.8
4.2.12.10
应设置紧急复位装置。
打磨角度范围：大于或等于钢轨内侧70°~钢轨外侧15°打磨角度调整精度应小于或等于0.5°道岔打磨小车打磨头应具有横移功能。4.2.12.11
4.2.12.12
作业状态下，打磨小车应能连续通过钢轨轨缝区域。钢轨打磨列车所有打磨头下降到钢轨规定作业点的误差范围应小于或等于2m，道岔打4.2.12. 13
磨车所有打磨头下降到钢轨规定作业点的误差范围应小于或等于0.5m。系统应能实现打磨小车自动收放和锁定。4.2.12.14
4.2.12.15
4.2.12.16
4.2.12.17
4.2.12.18
系统应能实现打磨头按顺序自动越过障碍物。系统应具有记忆功能，能按照前次相同的打磨起止点落、起。系统应能同时控制所有打磨头升降，也能单独控制任意一个打磨头升降。系统应能对每个打磨头的打磨压力或功率、偏转角度进行单独或成组控制。TB/T3520—2018
9系统应能同时顺序地控制所有打磨头起动，也能同时控制打磨头的停止：系统也能单独4.2.12.19
控制任意一个打磨头起停。
4.2.12.20系统应能同时设定所有打磨头摇篮的角度，也能单独设定任意一个打磨头摇篮的角度。4.2.12.21系统应采用计算机自动控制，能按不同打磨方式和行程设定打磨模式，应能预置至少99种打磨模式，若激活打磨模式，每个打磨头可自动完成打磨作业。4.2.12.22系统应设有低速保护功能，当走行速度低于设定值时，所有打磨头都应离开轨面。4.2.12.23紧急情况下，系统应能提升全部打磨小车，并能快速收回到锁定位置。4.2.13吸尘装置
4.2.13.1可采用滤简、滤袋或旋风离心式吸尘装置。4.2.13.2采用滤筒、滤袋式吸尘装置时应满足以下要求：a）
吸尘装置滤筒、滤袋应采用阻燃材料；b）
吸尘装置内部应设高温报警装置；吸尘装置应设滤简、滤袋反吹装置，防止滤筒、滤袋堵塞；c）
滤筒、滤袋应能过滤掉大于0.5μm的粉尘。d）
4.2.13.3采用旋风离心式吸尘装置时应满足以下要求：a）能收集质量中位径大于10μm的打磨粉尘；b）分离筒应采用耐磨材料。
4.2.13.4吸尘装置应设粉尘收集装置，并能方便排尘。4.2.14消防水系统
4.2.14.1水箱容积应大于或等于4000L。4.2.14.2水箱应设置低水位报警装置。4.2.14.3应设轨道喷嘴和消防水枪，消防水枪的最大射程应大于或等于8m。4.2.15视频监控系统
4.2.15.1应设置视频监控系统，对车辆两端和各动力间、液压间进行监控及存储。存储设备应放置在车辆安全部位。
4.2.15.2车体两端摄像头应方便观察钢轨打磨起始点。4.2.15.3应具有远程无线网络传输功能。5检验方法
5.1外观检查
外观检查按照GB/T25336规定的方法进行。5.2结构检查
整车外形尺寸检查、限界检查、称重检查、车钩检查、曲线通过性能检查、排障器检查、起吊性能检查和车体淋雨试验按照GB/T25336规定的方法进行。5.3系统性能的检验
5.3.1各系统、重要部件（除工作装置）性能检验柴油机检查、车体静强度试验、转向架构架静强度试验、车轴齿轮箱及轮对台架试验、齿轮箱台架试验、电气系统试验、液压系统试验、制动系统试验、驻车制动试验、气动系统试验、噪声检查、司机室操作条件检查、制冷和取暖效果检查、司机室环保效果检查、报警装置和安全装置检查及前照灯检查应按照GB/T25336规定的方法进行。
5.3.2工作装置性能检验
5.3.2.1打磨系统检验要求如下：a）目视检查打磨小车附近的管路及元器件是否安装耐高温、耐磨屑冲击的防护装置；5
TB/T3520—2018
目视检查打磨小车四周是否设有防火帘或防火板；b)）
在平直线路上，操作打磨小车升降各3次，检查升降是否平稳、无冲击，小车落于轨道后是否c）
正常就位，是否与钢轨自动对中，安全锁定装置是否正常工作；d)
模拟打磨小车脱轨，检查打磨小车脱轨报警装置是否工作正常：拆下打磨头砂轮，下降打磨头，检查砂轮磨损到限限位装置或报警装置是否工作正常；e)
放下打磨小车和打磨头，关闭发动机，起动紧急复位装置，检查是否能将打磨小车及打磨头复f）
位到锁定状态，记录应急复位时间是否小于15min，连续试验3次，3次是否工作正常：在平直线路上，每个打磨小车随机抽取1个打磨头，将打磨头分别调整至钢轨内外侧最大角g）
度，测量打磨头摇篮基准面与铅垂面的夹角，检查内侧最大角度是否大于或等于70°、外侧最大角度是否大于或等于15°；检查道岔打磨小车打磨头横移是否正常：在平直线路上，每个打磨小车随机抽取1个打磨头，任意设定1个角度，测量打磨头摇篮基准h)
面与铅垂面的夹角，测量3次，以算术平均值作为测量结果，测量结果与设定角度差值是否小于或等于0.5°；
i）在打磨作业状态下，打磨小车连续通过3处钢轨轨缝区域，检查打磨小车是否有损伤；j）在打磨作业状态下，在人工设定的障碍区前，按下控制按钮，检查所有打磨头是否均能顺序在相同位置提升；越过障碍区后，按下控制按钮，检查所有打磨头是否均能顺序在相同位置下降；测量所有打磨头下降到钢轨规定作业点的误差值，钢轨打磨列车是否小于或等于2m，道岔打磨车是否小于或等于0.5m；检查打磨系统是否能实现打磨小车自动收放和锁定；k）
1）打磨作业工况下，操作控制开关，控制所有打磨头升降，单独控制任意一个打磨头升降，观察以上动作是否正确；
m）打磨作业工况下，在第一遍打磨作业时，按下控制屏中的模式记忆按钮，第二遍打磨时将车辆返回第一次打磨起始点，启动自动打磨功能，检查是否按第一遍打磨模式自动进行打磨；n）打磨作业状态下，每个打磨小车随机抽取1个打磨头，分别设定打磨压力或功率、偏转角度，检查仪表显示是否正确；
打磨作业状态下，操作控制开关，顺序控制所有打磨头起动，同时控制打磨头的停止，单独控o
制任意一个打磨头起停，观察以上动作是否正确；打磨作业状态下，任意输人某一打磨模式，操作控制开关，观察所有打磨头摇篮的角度是否按p）
打磨模式准确动作；单独调整任意一个打磨头摇篮的角度，检查是否按调整值准确动作：q）检查打磨控制屏能预置储存的打磨模式数量是否大于或等于99种；在任一模式下是否能设置各打磨头采用不同的打磨压力或功率、角度；打磨作业状态下，将打磨车速度降至低于低速保护功能设定值时，检查所有打磨头是否离开r）
轨面；
s）打磨作业状态下，操作打磨头紧急提升按钮，检查打磨头是否全部提升到锁定位置。5.3.2.2吸尘装置检查要求如下：a）检查滤筒、滤袋式吸尘装置配套厂家的滤筒、滤袋材料的防火性能检验报告，是否符合TB/T3138难燃级标准；
将滤简、滤袋式吸尘装置内部的温度传感器加热至高温报警设定温度，检查系统报警是否b）
正常：
开启滤简、滤袋式吸尘装置滤筒、滤袋反吹装置，观察反吹风管压力，是否达到设定值：c）
检查旋风离心式吸尘装置分离筒是否采用耐磨损材料或涂耐磨涂层；d)
检查滤简、滤袋式吸尘装置是否能处理掉大于0.5μm的粉尘；e)
检查旋风离心式吸尘装置是否能收集质量中位径大于10μm的打磨粉尘：f）
g）检查吸尘装置的粉尘收集装置是否方便排尘。消防水系统检查要求如下：
检查水箱容积是否大于或等于4000L：检查水箱是否具有低水位报警装置；检查是否设有轨道喷嘴和消防水枪；测量消防水枪的最大射程。5.3.2.4
视频监控系统检查要求如下：
启动视频监控系统，观察工作是否正常；检查两端摄像头是否方便观察钢轨打磨起始点；检查视频监控系统是否具有远程无线网络传输功能。5.4运行性能试验
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制动距离试验、自运行试验、附挂运行试验和动力学性能试验按照GB/T25336规定的方法进行。5.5作业性能试验
5.5.1作业速度试验
在平直线路上进行打磨作业，连续作业5min，测量最高打磨作业速度是否符合4.1.26a）1）的要求：检查恒速打磨作业速度控制精度是否符合4.1.26a)2)的要求。5.5.2作业精度试验
在100m长平直线路上进行打磨作业后，用粗糙度仪检查打磨作业后的钢轨表面粗糙度是否符合4.1.26b)3)的规定；用钢轨廓形仪检测打磨作业后的钢轨轮廊，是否符合4.1.26b）1）、4.1.26b)2）的规定；用平直度测量仪检测打磨后的钢轨顶面不平顺度，是否符合4.1.26b）4)的规定。5.5.3作业效率试验
5.5.3.1在平直线路上，钢轨打磨列车打磨速度设置为7km/h，打磨作业200m，作业效率是否符合4.1.26c)1）的规定。
5.5.3.2道岔打磨车打磨整组12号道岔（包括道岔前后各100m钢轨），作业效率是否符合4.1.26c)2)的规定。
5.5.4连续作业试验
方法和内容应符合GB/T25336的规定。6检验规则
6.1出厂检验
按表1中带“S\符号的项目进行出厂检验。6.2型式检验
符合CB/T25337规定的情况时，按表1中带“T”符号的项目进行型式检验。表1检验项目
外观检查
结构检查
涂装质量检查
铭牌、警示标志、标识检查
整车外形尺寸检查
限界检查
称重检查
车钩检查
检验类别
型式检验出厂检验
技术要求
对应条款
4.1.3,4.1.13、
4.1.18、4.1.31
4.1.17、4.2.9
检验方法
对应条款
TB/T3520—2018
曲线通过性能检查
结构检查
性能检验
运行性能
作业性
能试验
7运用考核
排障器检查
起吊性能检查
车体淋雨试验
柴油机检查
车体静强度试验
转向架构架静强度试验
检验项目（续）
检验类别
型式检验出厂检验
车轴齿轮箱及轮对台架试验
齿轮箱台架试验
电气系统试验
液压系统试验
制动系统试验
驻车制动试验
气动系统试验
噪声检查
司机室操作条件检查
制冷和取暖效果检查
司机室环保效果检查
报警装置和安全装置检查
前照灯检查
打磨系统检查
吸尘装置检查
消防水系统检查
视频监控系统检查
制动距离试验
自运行试验
附挂运行试验
动力学性能试验
作业速度试验
作业精度试验
作业效率试验
连续作业试验
应符合GB/T25336的规定。
技术要求
对应条款
4.1.13、4.1.19、
4.1.23、4.2.11
4.1.20、4.1.22、4.2.12
4.1.22、4.2.13
4. 1.23,4.2.14
4.1.25、4.1.28
4.1.26 a)
4. 1. 26 b)
检验方法
对应条款
整车的标志、包装和运输
应符合GB/T25337的规定。
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钢轨打磨车
Rail heavy-duty maintenance machinery-Rail grinder2018-07-31发布
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使用条件
技术要求
检验方法
检验规则
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本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所归口。本标准主要起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、金鹰重型工程机械有限公司、中车北京二七机车有限公司、宝鸡中车时代工程机械有限公司、中国铁建高新装备股份有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司。本标准主要起草人：高春雷、徐其瑞、杨文志、王迎新、朱红军、王敏、张明、王发灯、宋慧京、何国华、李胜。
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铁路大型养路机械钢轨打磨车
TB/T3520—2018
本标准规定了钢轨打磨车的使用条件、技术要求、检验方法、检验规则、运用考核、整机的标志、包装和运输。
本标准适用于标准轨距线路钢轨打磨用的最高作业速度低于20km/h的钢轨打磨列车和道岔打磨车，非标准轨距钢轨打磨车可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB/T3314—2006内燃机车通用技术条件GB/T17426
铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法GB/T21563
GB/T25336
GB/T25337
TB/T3138
TB/T3139
轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验铁路大型养路机械检查与试验方法铁路大型养路机械通用技术条件机车车辆阻燃材料技术条件
机车车辆内装饰材料及室内空气有害物质限量2国际联运机车、动车及控制拖车的防火消防特殊规定（SpecialprovisionsconcerningfireUIC642
precautions and fire-fighting measures on motive power units and driving trailers in international traffic)3使用条件
3.1环境条件
3.1.1海拨2000m及以下，高海拨5100m以下。3.1.2相对湿度不应大于95%（月平均最低气温25℃）。3.1.3环境温度：-20℃~+50℃。3.1.4有风、沙、雨、雪天气。
3.1.5应能满足查夜作业的要求。3.2线路条件
3.2.1最大超高：175mm。
3.2.2线路最大坡度：30%0。
3钢轨类型50kg/m，60kg/m，75kg/m；道岔打磨车适用道岔类型：9号及以上道岔。3.2.4线路：单线和线间距大于或等于4m的多线。4技术要求
4.1整车要求
4.1.1各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购和组装，并应符合有关标准的规定，经检验合格后方能装车。1
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4.1.2各种设备的布置应具有良好的可接近性，便于检修和吊装。4.1.3应便于救援，车体应设有明显的起复、起吊位置标识。4.1.4同型号部件应具有互换性。4.1.5人体易碰到的锐边锐角应倒钝。4.1.6
选用的材料、标准件和通用件均应符合有关规定。锻件、铸件、热处理件、焊接件及铆接件等工艺性能的要求均应符合有关规定。4.1.7
整车油管、风管、水管、电缆等分布、排列整齐，固定可靠。各系统无渗漏油、漏气、漏水、漏电现象。4.1.8
4.1.9各安全保险及紧固零部件，均应齐全有效。4.1.10
各传动部件之间的联结应可靠。整车涂料及涂装要求应符合相关标准的规定。应设有高度可调的排障器，排障器距轨面高度的调整范围为90mm~130mm，应满足线路的运行要求。
整车防火及消防应符合UIC642的相关规定。车内设备承受振动和冲击能力应符合GB/T21563的相关规定。整车下部悬挂件的机械连接部位应采取可靠的防松、防脱措施4.1.16
6车内设备以及周围的材料应采用环保的阻燃材料和防火材料，应符合TB/T3138、TB/T3139的要求。
10mm。
两端车钩中心线距轨面高度为880mm±10mm，前后车钩中心线高度差应小于或等于轴重应小于或等于23t。
应安装行车安全装备。
打磨系统应具有顺序越过障碍功能和自动记忆功能。应能显示作业时的走行速度和动力、传动等装置的主要参数。应设吸尘装置和防火挡板。
应设有消防水系统和灭火装置。运行状态下，整车的外形轮廓尺寸应符合GB146.1的规定。运行性能要求如下：
最高自运行速度应大于或等于80km/h；最大附挂速度应大于或等于100km/h；b）
最小运行曲线半径应小于或等于180m；c）
最小作业曲线半径应小于或等于250m。d)
作业性能要求如下：
作业速度要求如下：
1）最高打磨作业速度应大于或等于12km/h：应能实现双向恒速打磨作业；作业速度为7~15km/h时，速度控制误差为+0.5km/h。2）
作业精度要求如下：
作业后钢轨轨头轮廓应符合线路修理钢轨轮廓的要求；打磨后横向轮廓误差小于或等于0.3mm；2）
打磨后钢轨表面粗糙度为MRRRamx10，不应有连续或过度发蓝；打磨后钢轨项面不平顺度：波长大于30mm且小于或等于300mm时，峰谷值小于或等4）
于0.03mm；波长大于300mm且小于或等于1000mm时，峰谷值小于或等于0.15mm。e）
作业效率要求如下：
钢轨打磨列车：打磨速度为7km/h时，轨顶面最大金属磨削量大于或等于0.2mm/遍；1)
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2）道岔打磨车：打磨整组12号道岔小于或等于40min（包括道岔前后各100m钢轨）。4.1.27制动性能应符合GB/T25337的规定。编组运行应符合GB/T25337的规定。4.1.28
整车动力学性能试验应符合GB/T17426的规定。4.1.29
运行状态下，司机室内稳态噪声小于或等于80dB（A）：作业状态下，司机室内稳态噪声小于或等于87dB（A）。
4.1.31动力轮对轮重分配应符合GB/T3314—2006中4.2.5d)的规定。4.1.32
高海拔（最高5100m）钢轨打磨车的技术要求如下：a)
除符合本标准规定外，还应符合GB/T25337的相关规定；司机室应采用弥漫制氧机，氧浓度能达到23.5%，并具有在海拔5000m达到25%的能力，设有氧浓度显示及安全报警装置：燃油箱容积能满足6个天窗的使用需要：d）水系统应设保温加热装置，水箱在环境温度为-10℃时能持续12h不结冰；e）各发动机、发电机组应能在两端司机室内进行启停等控制。4.2各系统要求
4.2.1动力传动系统
应符合GB/T25337的规定。
4.2.2走行系统
应符合GB/T25337的规定。
4.2.3液压系统
4.2.3.1应符合GB/T25337的规定。4.2.3.2液压系统应采用抗磨型液压油，其中打磨液压系统应采用阻燃型抗磨液压油。4.2.4制动系统
4.2.4.1应符合GB/T25337的规定。4.2.4.2闸瓦应符合相关标准规定。4.2.5气动系统
应符合GB/T25337的规定。
4.2.6电气系统
4.2.6.1应符合CB/T25337的规定。4.2.6.2应有如下主要作业控制功能：a）计算机控制；
作业走行控制：
打磨控制；
作业监视；
作业报警；
吸尘装置控制。
4.2.6.3应有如下其他主要控制功能：整车供电控制：
柴油机控制；
发电机组控制；
自运行控制；
故障报警及监视；
通话控制；
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g）取暖及空调控制：
h）照明系统；
i）防火报警和轴温显示报警。
4.2.6.4宜具有线路波浪磨耗和轨廓检测功能。4.2.7车体
应符合GB/T25337的规定。
4.2.8司机室、机器间、工作间和电器间4.2.8.1司机室应符合GB/T25337的规定。4.2.8.2司机室、工作间、电器间应密封良好，并设有空气过滤增压装置。门应采用二次密封。4.2.8.3司机室及机器间应设适用于电气装置和油类灭火的消防设备。4.2.8.4机器间应通风良好，并设有防尘措施，车体侧墙进风宜采用迷宫式过滤，积尘盒设置磁铁。4.2.9车钩缓冲装置
应符合GB/T25337的规定。
4.2.10照明装置
4.2.10.1应符合CB/T25337的规定。4.2.10.2机器间和工作区应设置满足夜间作业的固定式照明装置。4.2.11安全、报警
4.2.11.1应符合GB/T25337的规定。4.2.11.2应具有独立的应急电源或应急装置，在系统故障时，能使打磨装置全部复位。4.2.11.3应设置接地装置。
4.2.11.4主发电机组应设漏电保护、过流过压保护等安全防护措施。4.2.11.5应设打磨头紧急提升按钮，在作业模式下，按下其中一个紧急按钮，所有打磨头应快速提升。
4.2.12打磨系统
4.2.12.1打磨小车附近的管路及元器件，应采取有效耐高温、耐磨屑冲击的防护措施。4.2.12.2打磨小车四周应设防火帘或防火板，防止打磨时火花和粉尘溢出。4.2.12.3打磨小车应升降平稳、无冲击。4.2.12.4打磨小车应能安全锁定。4.2.12.5打磨小车与钢轨应具有良好的对中功能。4.2.12.6打磨小车作业运行时应平稳可靠，应设置打磨小车脱轨报警装置。4.2.12.7应设置砂轮磨损到限限位装置或报警功能。4.2.12.8
4.2.12.10
应设置紧急复位装置。
打磨角度范围：大于或等于钢轨内侧70°~钢轨外侧15°打磨角度调整精度应小于或等于0.5°道岔打磨小车打磨头应具有横移功能。4.2.12.11
4.2.12.12
作业状态下，打磨小车应能连续通过钢轨轨缝区域。钢轨打磨列车所有打磨头下降到钢轨规定作业点的误差范围应小于或等于2m，道岔打4.2.12. 13
磨车所有打磨头下降到钢轨规定作业点的误差范围应小于或等于0.5m。系统应能实现打磨小车自动收放和锁定。4.2.12.14
4.2.12.15
4.2.12.16
4.2.12.17
4.2.12.18
系统应能实现打磨头按顺序自动越过障碍物。系统应具有记忆功能，能按照前次相同的打磨起止点落、起。系统应能同时控制所有打磨头升降，也能单独控制任意一个打磨头升降。系统应能对每个打磨头的打磨压力或功率、偏转角度进行单独或成组控制。TB/T3520—2018
9系统应能同时顺序地控制所有打磨头起动，也能同时控制打磨头的停止：系统也能单独4.2.12.19
控制任意一个打磨头起停。
4.2.12.20系统应能同时设定所有打磨头摇篮的角度，也能单独设定任意一个打磨头摇篮的角度。4.2.12.21系统应采用计算机自动控制，能按不同打磨方式和行程设定打磨模式，应能预置至少99种打磨模式，若激活打磨模式，每个打磨头可自动完成打磨作业。4.2.12.22系统应设有低速保护功能，当走行速度低于设定值时，所有打磨头都应离开轨面。4.2.12.23紧急情况下，系统应能提升全部打磨小车，并能快速收回到锁定位置。4.2.13吸尘装置
4.2.13.1可采用滤简、滤袋或旋风离心式吸尘装置。4.2.13.2采用滤筒、滤袋式吸尘装置时应满足以下要求：a）
吸尘装置滤筒、滤袋应采用阻燃材料；b）
吸尘装置内部应设高温报警装置；吸尘装置应设滤简、滤袋反吹装置，防止滤筒、滤袋堵塞；c）
滤筒、滤袋应能过滤掉大于0.5μm的粉尘。d）
4.2.13.3采用旋风离心式吸尘装置时应满足以下要求：a）能收集质量中位径大于10μm的打磨粉尘；b）分离筒应采用耐磨材料。
4.2.13.4吸尘装置应设粉尘收集装置，并能方便排尘。4.2.14消防水系统
4.2.14.1水箱容积应大于或等于4000L。4.2.14.2水箱应设置低水位报警装置。4.2.14.3应设轨道喷嘴和消防水枪，消防水枪的最大射程应大于或等于8m。4.2.15视频监控系统
4.2.15.1应设置视频监控系统，对车辆两端和各动力间、液压间进行监控及存储。存储设备应放置在车辆安全部位。
4.2.15.2车体两端摄像头应方便观察钢轨打磨起始点。4.2.15.3应具有远程无线网络传输功能。5检验方法
5.1外观检查
外观检查按照GB/T25336规定的方法进行。5.2结构检查
整车外形尺寸检查、限界检查、称重检查、车钩检查、曲线通过性能检查、排障器检查、起吊性能检查和车体淋雨试验按照GB/T25336规定的方法进行。5.3系统性能的检验
5.3.1各系统、重要部件（除工作装置）性能检验柴油机检查、车体静强度试验、转向架构架静强度试验、车轴齿轮箱及轮对台架试验、齿轮箱台架试验、电气系统试验、液压系统试验、制动系统试验、驻车制动试验、气动系统试验、噪声检查、司机室操作条件检查、制冷和取暖效果检查、司机室环保效果检查、报警装置和安全装置检查及前照灯检查应按照GB/T25336规定的方法进行。
5.3.2工作装置性能检验
5.3.2.1打磨系统检验要求如下：a）目视检查打磨小车附近的管路及元器件是否安装耐高温、耐磨屑冲击的防护装置；5
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目视检查打磨小车四周是否设有防火帘或防火板；b)）
在平直线路上，操作打磨小车升降各3次，检查升降是否平稳、无冲击，小车落于轨道后是否c）
正常就位，是否与钢轨自动对中，安全锁定装置是否正常工作；d)
模拟打磨小车脱轨，检查打磨小车脱轨报警装置是否工作正常：拆下打磨头砂轮，下降打磨头，检查砂轮磨损到限限位装置或报警装置是否工作正常；e)
放下打磨小车和打磨头，关闭发动机，起动紧急复位装置，检查是否能将打磨小车及打磨头复f）
位到锁定状态，记录应急复位时间是否小于15min，连续试验3次，3次是否工作正常：在平直线路上，每个打磨小车随机抽取1个打磨头，将打磨头分别调整至钢轨内外侧最大角g）
度，测量打磨头摇篮基准面与铅垂面的夹角，检查内侧最大角度是否大于或等于70°、外侧最大角度是否大于或等于15°；检查道岔打磨小车打磨头横移是否正常：在平直线路上，每个打磨小车随机抽取1个打磨头，任意设定1个角度，测量打磨头摇篮基准h)
面与铅垂面的夹角，测量3次，以算术平均值作为测量结果，测量结果与设定角度差值是否小于或等于0.5°；
i）在打磨作业状态下，打磨小车连续通过3处钢轨轨缝区域，检查打磨小车是否有损伤；j）在打磨作业状态下，在人工设定的障碍区前，按下控制按钮，检查所有打磨头是否均能顺序在相同位置提升；越过障碍区后，按下控制按钮，检查所有打磨头是否均能顺序在相同位置下降；测量所有打磨头下降到钢轨规定作业点的误差值，钢轨打磨列车是否小于或等于2m，道岔打磨车是否小于或等于0.5m；检查打磨系统是否能实现打磨小车自动收放和锁定；k）
1）打磨作业工况下，操作控制开关，控制所有打磨头升降，单独控制任意一个打磨头升降，观察以上动作是否正确；
m）打磨作业工况下，在第一遍打磨作业时，按下控制屏中的模式记忆按钮，第二遍打磨时将车辆返回第一次打磨起始点，启动自动打磨功能，检查是否按第一遍打磨模式自动进行打磨；n）打磨作业状态下，每个打磨小车随机抽取1个打磨头，分别设定打磨压力或功率、偏转角度，检查仪表显示是否正确；
打磨作业状态下，操作控制开关，顺序控制所有打磨头起动，同时控制打磨头的停止，单独控o
制任意一个打磨头起停，观察以上动作是否正确；打磨作业状态下，任意输人某一打磨模式，操作控制开关，观察所有打磨头摇篮的角度是否按p）
打磨模式准确动作；单独调整任意一个打磨头摇篮的角度，检查是否按调整值准确动作：q）检查打磨控制屏能预置储存的打磨模式数量是否大于或等于99种；在任一模式下是否能设置各打磨头采用不同的打磨压力或功率、角度；打磨作业状态下，将打磨车速度降至低于低速保护功能设定值时，检查所有打磨头是否离开r）
轨面；
s）打磨作业状态下，操作打磨头紧急提升按钮，检查打磨头是否全部提升到锁定位置。5.3.2.2吸尘装置检查要求如下：a）检查滤筒、滤袋式吸尘装置配套厂家的滤筒、滤袋材料的防火性能检验报告，是否符合TB/T3138难燃级标准；
将滤简、滤袋式吸尘装置内部的温度传感器加热至高温报警设定温度，检查系统报警是否b）
正常：
开启滤简、滤袋式吸尘装置滤筒、滤袋反吹装置，观察反吹风管压力，是否达到设定值：c）
检查旋风离心式吸尘装置分离筒是否采用耐磨损材料或涂耐磨涂层；d)
检查滤简、滤袋式吸尘装置是否能处理掉大于0.5μm的粉尘；e)
检查旋风离心式吸尘装置是否能收集质量中位径大于10μm的打磨粉尘：f）
g）检查吸尘装置的粉尘收集装置是否方便排尘。消防水系统检查要求如下：
检查水箱容积是否大于或等于4000L：检查水箱是否具有低水位报警装置；检查是否设有轨道喷嘴和消防水枪；测量消防水枪的最大射程。5.3.2.4
视频监控系统检查要求如下：
启动视频监控系统，观察工作是否正常；检查两端摄像头是否方便观察钢轨打磨起始点；检查视频监控系统是否具有远程无线网络传输功能。5.4运行性能试验
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制动距离试验、自运行试验、附挂运行试验和动力学性能试验按照GB/T25336规定的方法进行。5.5作业性能试验
5.5.1作业速度试验
在平直线路上进行打磨作业，连续作业5min，测量最高打磨作业速度是否符合4.1.26a）1）的要求：检查恒速打磨作业速度控制精度是否符合4.1.26a)2)的要求。5.5.2作业精度试验
在100m长平直线路上进行打磨作业后，用粗糙度仪检查打磨作业后的钢轨表面粗糙度是否符合4.1.26b)3)的规定；用钢轨廓形仪检测打磨作业后的钢轨轮廊，是否符合4.1.26b）1）、4.1.26b)2）的规定；用平直度测量仪检测打磨后的钢轨顶面不平顺度，是否符合4.1.26b）4)的规定。5.5.3作业效率试验
5.5.3.1在平直线路上，钢轨打磨列车打磨速度设置为7km/h，打磨作业200m，作业效率是否符合4.1.26c)1）的规定。
5.5.3.2道岔打磨车打磨整组12号道岔（包括道岔前后各100m钢轨），作业效率是否符合4.1.26c)2)的规定。
5.5.4连续作业试验
方法和内容应符合GB/T25336的规定。6检验规则
6.1出厂检验
按表1中带“S\符号的项目进行出厂检验。6.2型式检验
符合CB/T25337规定的情况时，按表1中带“T”符号的项目进行型式检验。表1检验项目
外观检查
结构检查
涂装质量检查
铭牌、警示标志、标识检查
整车外形尺寸检查
限界检查
称重检查
车钩检查
检验类别
型式检验出厂检验
技术要求
对应条款
4.1.3,4.1.13、
4.1.18、4.1.31
4.1.17、4.2.9
检验方法
对应条款
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曲线通过性能检查
结构检查
性能检验
运行性能
作业性
能试验
7运用考核
排障器检查
起吊性能检查
车体淋雨试验
柴油机检查
车体静强度试验
转向架构架静强度试验
检验项目（续）
检验类别
型式检验出厂检验
车轴齿轮箱及轮对台架试验
齿轮箱台架试验
电气系统试验
液压系统试验
制动系统试验
驻车制动试验
气动系统试验
噪声检查
司机室操作条件检查
制冷和取暖效果检查
司机室环保效果检查
报警装置和安全装置检查
前照灯检查
打磨系统检查
吸尘装置检查
消防水系统检查
视频监控系统检查
制动距离试验
自运行试验
附挂运行试验
动力学性能试验
作业速度试验
作业精度试验
作业效率试验
连续作业试验
应符合GB/T25336的规定。
技术要求
对应条款
4.1.13、4.1.19、
4.1.23、4.2.11
4.1.20、4.1.22、4.2.12
4.1.22、4.2.13
4. 1.23,4.2.14
4.1.25、4.1.28
4.1.26 a)
4. 1. 26 b)
检验方法
对应条款
整车的标志、包装和运输
应符合GB/T25337的规定。
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