SY/T 5532-2002 石油钻机用绞车 SY/T5532-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75.180.10
备案号：10436—2002
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 55322002
代替SY/T5532— 92
石油钻机用绞车
Drawworks for drilling rig
2002- 05 - 28 发布
国家经济贸易委员会
2002 -08 - 01 实施
2规范性引用文件
术培利定义
4绞车型式利型号的表示方法
绞车基本参数
技术要求
检验方法此内容来自标准下载网
检验规则
9标志、包装、运输和些存
附录A（规范性附录）开槽滚筒绳槽尺于参考文献
SY/T 5532-—2002
SY/T 5532—2002
本标准是在SY/T5532·92《石油钻机用绞车》的基础上逃行修订而成的，在绞车的型式和基本参数上，保持同SY7I5609一1999《石油钻机型式与基本参数》内一致；充实了新的技术性能和指标等内容，以适应市场的诺要。
本标准与SY553292相比，主要变化如下：-以114ur钻杆标定名义钻深范围，保留以127mm钻杆标定名义钻深范围的内穿：绞车级别由六级增加为儿级：
一增加了交流电驱动、交流变频电驱动、液压驱动等绞车驱动型式：-一在内容上力求包容月前绞年应用的新技术；-增加「第7章“检验方法”；
去了 SY/T 5532—92中的第7章“质量保证”。本标准的附录A为规范性附录。
本标准自实施之口起，同时代替SY/T5532一92本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标雅负责起草单位：兰州石油化工机露总」。本标准参加起草单位：宝鸡石油机械」，本标谁主要起节人：王元忠，高琳，李昭华，李平、苏飞雁、武强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SY/T5532一92。1范围
石油钻机用绞车
SY/T5532—2002
本标准规定广不油钻机用绞车（以下简称绞车）的术语和定义、型式和型号的表示方法、基本参数、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于油钻机用密闭绞车。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的非用而成为本标雅的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于车标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准，CGB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB/T8423—1997石油钻乘设备及专用管材词汇GB/T 13306标牌
GB/T17744—1999钻井设备规范
SY/T5023石油钻机刹个块
SY/T5170—1998石油天然气T业用钢丝绳规范石钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件SY S301
SY 5302
石油钻采机械品用坎铸铁件通用技术条件SY 53043
石油钻采机械产品用锻件通匝技术条件SY5305
石油钻采机械产品焊接件通用技术条件3石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件SY 5308
SY5309石油钻来机械产品用包装通用技术条件SY/I5595—1997油田链条和链轮SY/T5609—1999石油钻机型式与基本参数SY5974—94钻井作业安全规程
3术语和定义
/T 8423确定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
机械驱动绞车mechanicaldrivcdrawworks以内燃机为动力，通过机械传动系统驱动的绞车，3.2
电驱动绞车clectricaldrivedrawworks电动机驱动的绞车：
液压驱动绞车hydraulicdrive drawworks液马达驱动的绞车。
SY/T 55322002
4绞车型式和型号的表示方法
4.1绞车型式
接驱动型式分为：机械驱动、电驱动、液压驱动、其中，电驱动义分为：真流电驱动、交流电驱动、交流变频电驱动。
4.2绞车型号的表示方法
绞车型号的表示方法应符合图1的规定。JC
绞车型式：机械驱动光标记：
液马达驱动绞车：
D·：·直流电驱动绞车；
交流电驱较车：
DB--交流变频电驱动绞车
绞车级别：采用114mm钻杆，以100m为单位计的名义钻深范围1限绞车代号
绞车型号的表示方法
示例1：级别为50的机械驱动绞车表采为：JC50)。示例2：级别为50的真流电驱动绞车表示为：JC50D)。5绞车基本参数
绞车基本参数应符合表1的规定。表1绞车基本参数
基本参数
最大快绳拉力。
575/550
额是输人功率
kw(hp)
110 --200 (150--270)
257 ~330 (350 ~450)
330 - 400 (450 --550)
400-·550 (550.--750)
735 (1000)
1100 (1500)
1470(20)
2210 (3000)
2940 (4000)
钢丝绳公称径
26 (1)
29 (1)
29 (156)
32 (15)
35 (13)
38 (1)
-12 (15)
52 (2)
名义钻深范围
114mm钻杆
500 - 1000
800~1500
1200 2000
1600-- 3000
2500-~4000
3500 --5000
4500--7000
6000--9000
7500--12000
127mm钻杆
SJ-800
700～1400
1100～1803
150 -- 250
2000-320
2800·~4503
4000 --· 6009
5000-8003
7000-10000
绞车最大快绳拉力按SY/T5609一1999中表1规定的最大钩载、游动系统最多缉数和相应的游动系统效率算得出。
b非优先选用参数，
技术要求
6.1总体技术要求
6.1.1绞车应按规定程序批准的图样及技术文件制造。SY/T5532—2002
6.1.2原材料、外购件、标推件应符合有关国家标难、行业标推的规定，并月应有质量合格证明书。6.1.3碳素钢和曾通合金钢铸件应按SY5301规定的技代条件制造。6.1.4灰铸铁件应按SY5302规定的技术要求制造。6.1.5锻件应按SY5304规定的技术要求制造，6.1.6烊接件应按SY5305规定的技代要求制造：6.1.7涂漆应按SY5308规定的涂漆施工前准备、涂漆施T.等技术要求执行。石,2主要零部件技术要求
6.2.1链轮轮齿工作表面的硬度应不低」HRC45L6.2.2带刹车刹车辋T作表面的硬度应不低于IIR(406.2.3带刹车刹车块的尺寸应按SY75023的规定制造6.2.4钢丝绳应符合SY/T5170的规定。6.2.5开槽衮简绳槽尺寸应符合附录A的规定，6.2.6绞车滚简应做静平衡试验（轴及冷却水管线起做静平衡试验），其质量偏心距应不大于0.16in:
6.2.7冷却水管道应做0.7MPa静水压试验：6.2.8空气管道应做1.0MPa密封性试验6.3整机技术要求
6.3.1绞车应装有强制润滑系统，可对传动件实现密封和润滑。6.3.2传动机构质运转平稳，无异常响击，6.3.3换挡装置应摘挂灵活、动作准确，在动力传动中可靠地工作。6.3.4油、气、水管线各密封处均不应渗漏。5气控系统的各零部件应灵敏，准确可靠，6.3.5
6.3.6气胎离合器进气时问应小于5s，放气时间应小于4s6.3.7
各轴承座外壳升应不人于40：
成对传动链轮调整时，两链轮端面成在同一平面内，偏差应不人丁两链轮中心距的0.2%。6.3.xF
独立的辅助刹车胃与滚簡轴在间轴线上时，同辑度公差应不大于0.4mm6.3.9
6.3.10电动机轴与绞车输人轴在间轴线时，同轨度公差应不大（1.15rmml带刹车利把应装有安全链，并且在其工作范用内应转动灵活、准确可靠：6.3.11
6.3.12带刹车刹带与刹车辋的问隙，在刹把完全松开时，应为3rm~6mm，沿圆周的间隙误差应不于2mm
6.3，13带刹牟猜带刹紧后，平衡梁两端底前与轴座上端面的间隙应相等，问隙的公差应不大于Imms
6.3.14盘式刹车刹车盘的1.作表前对滚筒轴轴线的全跳动公差值应不人于0.3r:1m6.3.15在操纵刹把附，盘式刹车的1.作钳应动作灵敏，响应迅速、可靠。盘式刹车安装安个钳对，刹车块与刹车盘的间隙应不人于0.5mml。6.3.16±
盘式刹车钳架的内圆弧而应-刹车盘的外圆弧面同轴，两圆破的间隙应为5rm+mm6.3.17
6.3.18主刹车应在规定的刹车力及允许的下钻速度下，将最大负载的钻其可靠他刹件。6.3.19土利车能连接白动送钻装肾SY/T5532—2002
7检验方法
7.1总体检验
7.1.1碳素钢和普通合金钢铸件应按SY5301规定的试验方法和验收规则进行检验。7.1.2灰铸铁件应按SY5302规定的首件验收和铸件拒收达行检验，7.1.3锻件应按5Y5304规定的试验方法和验收规则进行验，7.1.4：焊接件应按SY5305规定的检查和验收进行检验7.1.5涂漆应按5Y5308规定的涂漆质量进行检验，7.2生要零部件检验
7.2.1链轮轮齿的工作表面以及带刹车刹车毂的工作表面的硬度应使用洛氏硬度计进行测定7.2.2带刹个刹年块的尺寸应按SY/15023中规定的尺寸进行检验。7.2.3钢丝绳应按SY门5170—1998中附录A的规进行检验。7.2.4开槽滚筒绝槽尺寸成使川样板进行检验。7.2.5绞车滚简的静衡试验应在静平衡机上进行：7.2.6冷却水管道静水压试验应按（B/T17744--1999呼53.2规定的试验程序进行检验。7.2.7空气管道密封性试验由以下四步组成：a）空气压缩机向空气管道充气：b）观察司钻台空气压力表，直至压力为1.0MPa:）关闭空气管道进气；
d）观察司钻台空气压力表，在10min以内，压力下降不超过0.05MPau7.3装配质量检验
7.3,1成对传动链轮的调质最宜按SY/I5595一1997中的附录进行检验。7.3.2独立的辅均刹车装置与滚简轴在网轴线上时，以其中“个部件为准，在另个部件轴端的四个象限点上，用量其测量同轴度。7.3.3电动机轴与绞车输人轴在筒·-轴线时，同轴度公差的检验方法同7.3.27.3.4刹车机构应检验以下项目：a）检查带刹车刹把是否装有安个链。）反复操纵刹把，检查转动是否灵活，动作是否推确、可靠，\）在带刹车刹把完全松开吋，测量刹车块与刹车辋之间的闻隙以及沿圆周的间隙误差：如不符合要求，应通过刹带调整机构进行调整。d）操织帮刹车的刹把使刹带刹紧，测量平衡梁两端底面与轴座上端而之间的间隙。如不符合要求，应通过死端拉杆调节螺母送行调整）缓慢拉下盘式刹车的刹把，观察压力表，检查左、右侧工作钳对应的左、石路压力足否平稳上升，工作钳动作尼否灵敏、删应足否巡速，f）在盘式刹车刹把完全松并时，测量安全钳刹车块与刹车盘之问的问隙，如不符合要求，应通过安金钳调节螺母进行调整。
7.4空运转试车检验
7.4.1空运转试车应根据绞车设计部门出只的试车规程进行检验。7.4.2空运转试车前的要求：
a）绞车各部件应检验合格，装配质量应符合图样及技术要求的规定：b）试车供气、供水系统能止常丁作：c）强制润滑系统的油箱应按试车规程的要求加人定量润滑油；）按照试车规程的要求，准备经计量测试部门检定合格的检验仪器以及设备。4
$Y/I 5532—2002
7.4.3绞车应逐挡做空运转试车，各档空运转时间不应少于20min，试车时应进行以下捡验：7.4.3.1润消、冷却水管道的密封性检验：在工作压力下，观察各系统管道是否存在渗漏、滴漏乃至油漏的情况
7.4.3.2强制润滑系统检验：
a）观察强制润滑系统的各喷油点是否成扇状冲：b）检查系统是否存在洲淞或阳塞。7.4.3.3气控系统检验：
l）绞车司钻台的气动控制元件足否操纵灵活、准确；b）相关气动控制儿件或相应的气动执行儿件是否灵敏、动作准确；）梭阀足否反应迅速；
d）快速排气阀是否排气通畅：
e）操纵调压阀时，相应的调压继动阀是否随节压连续、稳定地升高或降低；f）观察气胎离合器摩擦片的抱合、脱开时间并记录时间：g）刹车气I.足否T作正带：
7.4.3.4换挡装置检验：
a）将各齿形或牙嵌离合器摘挂3次，检查离合器及换挡机构是否摘挂灵活、动作雅确；h）换挡用气离合器，检验方法成按7.4.3.30）的规定进行检验。7.4.3.5轴承温升检验：在绞车空运转试车换挡时及各挡空运转完成后，H点温度计检验各轴承座外壳的温升：
7.5最大快绳拉力检验
同时满足以下各项，则判定绞车最大快继拉力达到表1的规定：a）绞车最人快绳拉小应在所属的同级别钻机上进行检验：b）该级射钻机采用游动系统最多绳数；c）该级别钻机最大钩载达到SY/I5609-—1999中表1的规定，7.6主刹车安全性检验
上刹车的安企性应符合$Y5974—943.1.3.3.1.5的要求，并按其要求进行检验，7.7刹把工作安全性检验
绞车刹车机构达到6.3.18的要求时：a）带刹车刹把的操纵力应小}400N：b）盘式新车刹把的操纵力应小于80N：8检验规则
8.1出厂检验
8.1.1绞车应逐台进行8.1.2和8.1.3规定的检验项目，经谢造！负责检验部门检验合格后方可出；猎H中有一项不合格，则判定产品不合格。8.1.2空运转试验前，检验项口应包括：a）成对传动链轮两端面的偏差：b）独立的辅助刹车装置与滚简轴在同一轴线时，同轴度的公差；c）电动机与输,人在同-轴线时，同轴度的公差;d）焊接件的质量：
e）涂漆质最；
f）各项标记。
8.1.3空运转试验检验项片应包括：5
SY/T 5532—202
a）油、气、水管道在工作压力下的密封性：th）传动机构的运转性能；
t）换挡装置的摘挂和工作性能；d）气控系统的工作性能；
e）各轴承座外壳的温：
f）刹车块在滚筒静止和空运转时，刹车块同刹车盘或刹车翻之问的间隙和贴合情况。8.2型式检验
8.2.1属于下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试验、定型鉴定时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；）国家质量技术监件机构提出迷行型式检验的求时：d）制造厂认为必要时，
8.2.2型式检验应在山出厂检验项月全部合格后进行。8.2.3绞车的型式检验可与所属钻机的型式试验或工业性试验同时进行8.2.4型式检验除包括8.1中规定的出」捡验项用外，还应包括以下检验项日；荐有一项不合格，则判定型式检验未通过。
a）最大快绳拉力；
b）主刹车的安全性；
c）主利个刹把的安全性。
9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
9,1.1绞车底撬上方应有滚筒中心和滚筒轴线的明靠标志。9.1.2绞车的显荠位置应有绞车型号标志和润消标志91.3绞车标牌的尺寸应符合GB/T13306的规定，并应按产品图样所小的位置固定可靠。9.1.4标牌内容应包括：
）型号及名称：
t）额定输人功率；
c）输人转返；
c）最大快拉去：
（）钢丝绳直径：
1）各挡提了能力；
g）外形尺寸；
h）质录：
t）出」编号；
）出『{期；
k）制造厂名称及商标：
9.2包装
9.2.1绞车包装做符合SY5309的规是，-般为裸装。9.2.2分体绞车包装前，应在绞车各分体部分的明显部位做出不会消失的相网标记，9.2.3绞个司钻台、电动机或液马达可拆下装销发运，也可随绞车整体发运。整体发运时：可钻台、电动机或液乃达应采用可靠的包技，并固定牢带9.2.4绞车连接法兰应涂防锈油，并用育板封9.2.5外露的链轮和油、气、水管线接头应采取可靠的保护措施9.2.6捆扎在绞车上的零部件应固定牢靠，9.2.7随机文件宜箱装，可同绞午装箱件一同装箱，并应有防潮、防污染包装。9.2.8
随机文件应包括：
a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）随机发送图样：
d）发送清单及装箱单。
9.3运输
9.3.1绞车的各分体部分应成组发运9.3.2绞车的运输尺寸应符合GB146.1的规定：9.4贮存
绞车应存在地基平整、干燥、通风，无腐蚀唑物质的环境中，SY/T 5532—2002
SY/T 5532—2002
附录A
(规范性附录）
开槽滚筒绳槽尺寸
A.1绞车用钢丝绳应符合SY/T5170的规定，A.2绳槽曲率半径应等于钢丝绳最大极限尺寸的二分之。A，3绳深应为钢丝绳直径的20%，绳樽间的脊峰应修整为圆形，脊深从脊峰算起。A.4对于多层缠绕的滚简，绳增中心线之问的距离放等于钢丝绳直径加上二.分之的规是正偏差。
参考文献
旋转钻机设备选用方法
[1API Bul D10
「2！APIRP9B油田用钢丝绳选用、保管和使用推荐作法L31APISpcc9A
[4] AP Spec 7F
钢丝绳规范
油田链条和链轮
SY/T 5532-2002
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。