SY/T 5587.5-1993
基本信息
标准号： SY/T 5587.5-1993
中文名称：油水井常规修井作业 油水井探砂面、冲砂作业规程
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：已作废
发布日期：1993-09-09
实施日期：1994-03-01
作废日期：2004-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：449727
标准分类号
中标分类号：石油>>石油勘探、开发与集输>>E14石油开采
关联标准
替代情况：被SY/T 5587.5-2004代替
出版信息
页数：10页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
标准简介
SY/T 5587.5-1993 油水井常规修井作业 油水井探砂面、冲砂作业规程 SY/T5587.5-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5587.5—93
油水井常规修并作业
油水井探砂面、冲砂作业规程
1993-09-09发布
中国石油天然气总公司
1994-03-01实施
1主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准油水并常规修并作业
油水井探砂面、冲砂作业规程
SY/T 5587.5—-93
本标准规定了油水并探砂面、冲砂的施工设计、作业程序、质量控制、资料录取、安全要求。本标准适用于修并作亚油水井探砂面、冲砂施工。2引用标准
SY/T5587.6油水升常规修并作业起下油管作业规程3术语
向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
3,2冲砂液
进行冲砂时所采用的液体。
3.3正冲砂
冲砂沿冲砂管荷下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲砂液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。3.4反冲砂
冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲山沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
3.5正反冲砂
采用正冲的方式种散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。3.6冲管冲砂
采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，消除砂堵的方式。3.7气化液冲砂下载标准就来标准下载网
油层旺力低或漏失的井冲砂时，常规冲砂液无法进行循环，而采用泵出的冲砂较和压风机压出的气混合而成的混合液施工的冲砂方式。飞8大排量联泵冲砂
油层压力低或失严重，将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方式。4施工设计
4.1地质方案
4.1.1方案必须提供准确的井位、层位、射孔并段、产液物性、生产动态。产层压方、并身结构井内落物和原砂面位置，要求保留部分砂柱时，应注明冲砂至某深度。对水嫩性地层，低压层、高漏失井段必须注明进行防粘土膨胀。蜡球封堵、气化液冲砂等施工要求。41.2管内防砂冲洗中心管的并，必须标出防砂管柱结构示意图。中国石油天然气总公司1993-09-09批准1994-03-01实施
4.2施工设计
SY/T 5587,5--93
根据探砂面、冲砂方案要求编写施工设计，设计书格式和内容见附录A（补充件）。5作业准备
5,1下并工具、油管按设计要求准备。5.2泵车排量应满足施工设计要求，冲砂水力计算见附录B（补充件）的规定。5.冲砂液应具有较强的携砂能力和适宜的相对密度，应与汕层产出液具有良好的配伍性，不得使地层粘土产生膨胀。一般情况下应避免使用泥浆冲砂，严禁用沟渠水冲砂。5.4并场应备有2~8倍井筒容积干净的冲砂液。6作业程序与质置控制
6.1探砂面作业程序与质量控制
6.1.1起出原井管柱，下管柱探砂面。6,1.2采用金属绕丝筛管防砂的并，要下带冲管的组合管柱探砂面。绕丝筛管与组合管柱规格的使用配合应符合表1规定。
合管柱,mm
绕丝筛管规格,mm
神管内径
油管内径
6.1.3当油管或下井工具下至距油层上界30m时，下放速度应小于1.2m/min,以悬重下降10~20kN吋认为遇面，连探2次。2000m以内的并深误差应小于0.3m，2000m以外的非探误差应小下0.6m，并记录砂面位罩。
6.1.4带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封项或进入绕丝筛管内时，要边转管柱边下放，以悬重下降5～10kN认为探遇砂面连探2次。并深允许误差应小于0.6m，并记录砂面的位置。6, 2冲砂作业程序与质置控制
6,2.1冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。6.2.2冲砂尾管提室离砂面3m以上，开泵循环正常后均勾缓幌下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。
62.3每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于15min。6.2.4直径139.7mm(5—一in)以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配以大排量。改反冲砂前正洗应不小于30min，再将管柱上提6~8m，反循环正常后方可下放。6.2.5绞车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。6.2.6连续冲沙超过6个单根后，要洗井1周方可继续下冲。6,2.了泵发生数障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。6.2.8提升设备发生放障时，必须保持正常循环。2
SY/T 5587.5--93
6，2.9冲砂施工中发现地层严重漏失，冲砂液不熊返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动。可采用蜡球封堵，大排量联泵冲砂、气化液冲砂等方式继续进行。6,2.10高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量乎衡，防止并喷。6.2.11冲砂至并底（灰面）或设计深度后，应保持400L/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小于D,2%为泌砂合格。然唇上提管柱20m以1，沉降4h后复探砂面，记录深度。6.2.12冲砂深度必须达到设要求。7安全要球
7.1起下管柱应按SY/T5587.6规定执行。7.2冲砂时水龙带必须栓保险绳，循环誉线应不刺不。7.3采用气化液冲砂时，压风机出口与水泥车之间要安装单流阀，返出管线必须用硬管线，并固定好。
74施工时，高压区禁止人员穿越。7.5冲砂液不得落地。推荐采用双联通罐循环冲砂法，见附录C（参考件）的规定。
7,6冲砂完后，应把经过沉降的冲砂液和砂子进行处理，达到环保要求。8资料取
8.1探砂面
a时闻；
b.方式;
c.悬重；
d。方入；
e，砂面深度。
8.2冲砂
a，时间；
b。方式;
G.冲砂液名称、性质，液量，桑压、排量；d．返出物描述、累计砂量；
e、冲砂井段、厚度；
F。瀚失量、唢啦量、俘泵前的出口砂比；9、沉降时间、复探砂面深度。
基本数据
完钻井深
投产百期
水泥返高
二、 油腰敷婚
三、目前生产现状
四、施工目的
五、施工步骤
sY/t 5587,5-93
附景A
油水并挥砂面，冲砂施工设计书格式(补充件）
套管尺寸×深度
原人工并底
油补距
油层井段
选筐口期
液面×套压
实射并段
工作制度
相蕉密
套管睦厚
水混塞面
套补距
实射厚度
君产液量
渗透率
日产油翌
总矿化度
六、注意事项
SY/T. 5587, 5--93
设计人
审核人
审批人
SY/T 5587. 5--93
附录B
冲砂水力计算
(补充件)）
B1冲砂时为使携砂液将砂子带至地面，液流在井内上返速度必须大丁最大直径的砂粒在携砂液中的下沉速度，推荐速度比大于或等于2：V=VV.i
即。V,x22V;
式中，V.一一冲砂时砂粒上升速度，m/s:V——液体的上返速度，m/s:
V,一一砂子在静止液体中的自由下沉速度，m/s-保持砂子上升所需要的最低液流速度，m/s。Vx
（B1）
B2在地层不失时，冲砂液上返速度与排量、返出空间截面积有关（地层漏失时用出口排量折算），双而得出冲砂时的最低泵排量：Qsx=3600AVyx
式中：Qs一冲砂时要求的最低排量，m\/h；A-
一冲砂较上返流动截面，m\。
B3冲砂过程中，砂粒从并底上升到地面所需要的时间按战（3）计算。H
式中：t一一砂子从井底上升到地面所需要的时间，s;(B2)
(B3）)
H——并深，m。
相对密度为2.65的石英砂在水中自由沉降速度见表B1，石英砂在油中自由沉降速度见表B2。B4
苹均颗粒
在水中下降
密度2.65的石英砂在水中自由沉降速度平均颗粒
在水中下降
平均颗粒
在水中下降
SY/T 5587.5—93
表B2石英砂在油中自由沉降速度原油温度'C
原油黏瑗
粗砂下降速度
cm/min
砂下降遠衰
cm/min
原油粘度
粗砂下降速度
cm/min
附加说明：
SY/T 5587,5--93
附录C
双连通罐冲砂工艺流程
（参考件）
1水龙带，2—活动弯头：3—吊卡，4—封升器：5—采油树四通：6—出油管线：7—油管笔尖：8—配面：9—供液罐：10—水泥车：11-出口软管：12—沉降罐，13—联道软管：14一上水管线
本标推由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准由胜利石油管理局井下作业公司负资起草。本标准起草人杨远忠、丘毅大。
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油水井常规修并作业
油水井探砂面、冲砂作业规程
1993-09-09发布
中国石油天然气总公司
1994-03-01实施
1主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准油水并常规修并作业
油水井探砂面、冲砂作业规程
SY/T 5587.5—-93
本标准规定了油水并探砂面、冲砂的施工设计、作业程序、质量控制、资料录取、安全要求。本标准适用于修并作亚油水井探砂面、冲砂施工。2引用标准
SY/T5587.6油水升常规修并作业起下油管作业规程3术语
向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
3,2冲砂液
进行冲砂时所采用的液体。
3.3正冲砂
冲砂沿冲砂管荷下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲砂液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。3.4反冲砂
冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲山沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
3.5正反冲砂
采用正冲的方式种散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。3.6冲管冲砂
采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，消除砂堵的方式。3.7气化液冲砂下载标准就来标准下载网
油层旺力低或漏失的井冲砂时，常规冲砂液无法进行循环，而采用泵出的冲砂较和压风机压出的气混合而成的混合液施工的冲砂方式。飞8大排量联泵冲砂
油层压力低或失严重，将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方式。4施工设计
4.1地质方案
4.1.1方案必须提供准确的井位、层位、射孔并段、产液物性、生产动态。产层压方、并身结构井内落物和原砂面位置，要求保留部分砂柱时，应注明冲砂至某深度。对水嫩性地层，低压层、高漏失井段必须注明进行防粘土膨胀。蜡球封堵、气化液冲砂等施工要求。41.2管内防砂冲洗中心管的并，必须标出防砂管柱结构示意图。中国石油天然气总公司1993-09-09批准1994-03-01实施
4.2施工设计
SY/T 5587,5--93
根据探砂面、冲砂方案要求编写施工设计，设计书格式和内容见附录A（补充件）。5作业准备
5,1下并工具、油管按设计要求准备。5.2泵车排量应满足施工设计要求，冲砂水力计算见附录B（补充件）的规定。5.冲砂液应具有较强的携砂能力和适宜的相对密度，应与汕层产出液具有良好的配伍性，不得使地层粘土产生膨胀。一般情况下应避免使用泥浆冲砂，严禁用沟渠水冲砂。5.4并场应备有2~8倍井筒容积干净的冲砂液。6作业程序与质置控制
6.1探砂面作业程序与质量控制
6.1.1起出原井管柱，下管柱探砂面。6,1.2采用金属绕丝筛管防砂的并，要下带冲管的组合管柱探砂面。绕丝筛管与组合管柱规格的使用配合应符合表1规定。
合管柱,mm
绕丝筛管规格,mm
神管内径
油管内径
6.1.3当油管或下井工具下至距油层上界30m时，下放速度应小于1.2m/min,以悬重下降10~20kN吋认为遇面，连探2次。2000m以内的并深误差应小于0.3m，2000m以外的非探误差应小下0.6m，并记录砂面位罩。
6.1.4带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封项或进入绕丝筛管内时，要边转管柱边下放，以悬重下降5～10kN认为探遇砂面连探2次。并深允许误差应小于0.6m，并记录砂面的位置。6, 2冲砂作业程序与质置控制
6,2.1冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。6.2.2冲砂尾管提室离砂面3m以上，开泵循环正常后均勾缓幌下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。
62.3每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于15min。6.2.4直径139.7mm(5—一in)以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配以大排量。改反冲砂前正洗应不小于30min，再将管柱上提6~8m，反循环正常后方可下放。6.2.5绞车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。6.2.6连续冲沙超过6个单根后，要洗井1周方可继续下冲。6,2.了泵发生数障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。6.2.8提升设备发生放障时，必须保持正常循环。2
SY/T 5587.5--93
6，2.9冲砂施工中发现地层严重漏失，冲砂液不熊返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动。可采用蜡球封堵，大排量联泵冲砂、气化液冲砂等方式继续进行。6,2.10高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量乎衡，防止并喷。6.2.11冲砂至并底（灰面）或设计深度后，应保持400L/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小于D,2%为泌砂合格。然唇上提管柱20m以1，沉降4h后复探砂面，记录深度。6.2.12冲砂深度必须达到设要求。7安全要球
7.1起下管柱应按SY/T5587.6规定执行。7.2冲砂时水龙带必须栓保险绳，循环誉线应不刺不。7.3采用气化液冲砂时，压风机出口与水泥车之间要安装单流阀，返出管线必须用硬管线，并固定好。
74施工时，高压区禁止人员穿越。7.5冲砂液不得落地。推荐采用双联通罐循环冲砂法，见附录C（参考件）的规定。
7,6冲砂完后，应把经过沉降的冲砂液和砂子进行处理，达到环保要求。8资料取
8.1探砂面
a时闻；
b.方式;
c.悬重；
d。方入；
e，砂面深度。
8.2冲砂
a，时间；
b。方式;
G.冲砂液名称、性质，液量，桑压、排量；d．返出物描述、累计砂量；
e、冲砂井段、厚度；
F。瀚失量、唢啦量、俘泵前的出口砂比；9、沉降时间、复探砂面深度。
基本数据
完钻井深
投产百期
水泥返高
二、 油腰敷婚
三、目前生产现状
四、施工目的
五、施工步骤
sY/t 5587,5-93
附景A
油水并挥砂面，冲砂施工设计书格式(补充件）
套管尺寸×深度
原人工并底
油补距
油层井段
选筐口期
液面×套压
实射并段
工作制度
相蕉密
套管睦厚
水混塞面
套补距
实射厚度
君产液量
渗透率
日产油翌
总矿化度
六、注意事项
SY/T. 5587, 5--93
设计人
审核人
审批人
SY/T 5587. 5--93
附录B
冲砂水力计算
(补充件)）
B1冲砂时为使携砂液将砂子带至地面，液流在井内上返速度必须大丁最大直径的砂粒在携砂液中的下沉速度，推荐速度比大于或等于2：V=VV.i
即。V,x22V;
式中，V.一一冲砂时砂粒上升速度，m/s:V——液体的上返速度，m/s:
V,一一砂子在静止液体中的自由下沉速度，m/s-保持砂子上升所需要的最低液流速度，m/s。Vx
（B1）
B2在地层不失时，冲砂液上返速度与排量、返出空间截面积有关（地层漏失时用出口排量折算），双而得出冲砂时的最低泵排量：Qsx=3600AVyx
式中：Qs一冲砂时要求的最低排量，m\/h；A-
一冲砂较上返流动截面，m\。
B3冲砂过程中，砂粒从并底上升到地面所需要的时间按战（3）计算。H
式中：t一一砂子从井底上升到地面所需要的时间，s;(B2)
(B3）)
H——并深，m。
相对密度为2.65的石英砂在水中自由沉降速度见表B1，石英砂在油中自由沉降速度见表B2。B4
苹均颗粒
在水中下降
密度2.65的石英砂在水中自由沉降速度平均颗粒
在水中下降
平均颗粒
在水中下降
SY/T 5587.5—93
表B2石英砂在油中自由沉降速度原油温度'C
原油黏瑗
粗砂下降速度
cm/min
砂下降遠衰
cm/min
原油粘度
粗砂下降速度
cm/min
附加说明：
SY/T 5587,5--93
附录C
双连通罐冲砂工艺流程
（参考件）
1水龙带，2—活动弯头：3—吊卡，4—封升器：5—采油树四通：6—出油管线：7—油管笔尖：8—配面：9—供液罐：10—水泥车：11-出口软管：12—沉降罐，13—联道软管：14一上水管线
本标推由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准由胜利石油管理局井下作业公司负资起草。本标准起草人杨远忠、丘毅大。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。