QB/T 1736-2018
基本信息
标准号： QB/T 1736-2018
中文名称：木工钻
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：3839052
相关标签： 木工
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 1736-2018.Woodworking drills.
1范围
QB/T 1736规定了木工钻的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
QB/T 1736适用于钻削木质孔的木工钻。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验 第1部分: 试验方法(A、B、C、D、E. F. G、H、K、N、T标尺)
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T2828.1计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T5305手工具包装、 标志、运输与贮存
GBT 6060.2表面粗糙度比较样块 磨车镗铣插及刨加工表面
3产品分类
3.1产 品型式
木工钻产品按其结构分为支罗钻(代号为2)和三尖木工钻(代号为S) ;支罗钻按使用方式分为机用型(代号为JZ)和手用型(代号为SZ)，如图1~图3所示。
注:本标准图示仅为示例，并不影响对产品的设计。
3.3产品标记
产品标记由产品名称、标准编号、规格、总长和型式代号组成。
示例1:规格为6 mm,长度为150 mm的手用支罗钻，标记为: 木工钻QB/T 1736-6*150SZ
示例2:规格为10 mm,长度为250 mm的机用支罗钻，标记为:木工钻QB/T 1736-6*250JZ
示例3:规格为20 mm,长度为210 mm的三尖木工钻，标记为:木工钻QB/T 1736-20x210s
4要求
4.1 材料
木工钻应采用GB/T 699规定的45钢制造，或能达到本标准要求的同等或以上性能的材料制造。
4.2外观.
4.2.1木工钻表面不应有 裂纹、崩刃、切削刃钝口和磨削烧伤等现象。
4.2.2木工钻头部刃口、 外圆应做防锈油处理，其余应做发黑等表面处理。
4.2.3木工钻刃带表面粗糙度Ra值不应大于1.6 um;机用支罗钻和三尖木工钻柄部表面粗糙度Ra值不应大于1.6 um:其余金加工表面粗糙度Ra值不应大于3.2 pm。
4.3硬度
木工钻自钻尖起不小于2/3的心长度内的硬度不应小于42 HRC;机用支罗钻和三尖木工钻柄部自尾部起不小于30 mm长度内的硬度不应小于36 HRC.
4.4 形位公差
4.4.1手用支罗 钻螺头与工作部分直径d轴心线的径向圆跳动应符合表4的规定。
1范围
QB/T 1736规定了木工钻的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
QB/T 1736适用于钻削木质孔的木工钻。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验 第1部分: 试验方法(A、B、C、D、E. F. G、H、K、N、T标尺)
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T2828.1计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T5305手工具包装、 标志、运输与贮存
GBT 6060.2表面粗糙度比较样块 磨车镗铣插及刨加工表面
3产品分类
3.1产 品型式
木工钻产品按其结构分为支罗钻(代号为2)和三尖木工钻(代号为S) ;支罗钻按使用方式分为机用型(代号为JZ)和手用型(代号为SZ)，如图1~图3所示。
注:本标准图示仅为示例，并不影响对产品的设计。
3.3产品标记
产品标记由产品名称、标准编号、规格、总长和型式代号组成。
示例1:规格为6 mm,长度为150 mm的手用支罗钻，标记为: 木工钻QB/T 1736-6*150SZ
示例2:规格为10 mm,长度为250 mm的机用支罗钻，标记为:木工钻QB/T 1736-6*250JZ
示例3:规格为20 mm,长度为210 mm的三尖木工钻，标记为:木工钻QB/T 1736-20x210s
4要求
4.1 材料
木工钻应采用GB/T 699规定的45钢制造，或能达到本标准要求的同等或以上性能的材料制造。
4.2外观.
4.2.1木工钻表面不应有 裂纹、崩刃、切削刃钝口和磨削烧伤等现象。
4.2.2木工钻头部刃口、 外圆应做防锈油处理，其余应做发黑等表面处理。
4.2.3木工钻刃带表面粗糙度Ra值不应大于1.6 um;机用支罗钻和三尖木工钻柄部表面粗糙度Ra值不应大于1.6 um:其余金加工表面粗糙度Ra值不应大于3.2 pm。
4.3硬度
木工钻自钻尖起不小于2/3的心长度内的硬度不应小于42 HRC;机用支罗钻和三尖木工钻柄部自尾部起不小于30 mm长度内的硬度不应小于36 HRC.
4.4 形位公差
4.4.1手用支罗 钻螺头与工作部分直径d轴心线的径向圆跳动应符合表4的规定。
标准图片预览
标准内容
ICS25.140.30
分类号：J41
备案号：63699-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1736-2018
代替QB/T1736-1993
木工钻
Woodworkingdrills
2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T1736-2018
本标准是对QB/T1736一1993《木工钻》的修订，与QB/T1736一1993相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了引用标准（1993年版的第2章，本版的第2章）：删除了术语（1993年版的第3章）：删除了除手用支罗钻外的其他木工钻（1993年版的4.1.1）；增加了机用支罗钻和三尖木工钻的产品类型（1993年版的4.1.1，本版的3.1）：修改了产品的基本尺寸（1993年版的4.2，本版的3.2）：修改了外观要求（1993年版的5.3，本版的4.2）：修改了硬度（1993年版的5.2，本版的4.3）：；修改了形位公差（1993年版的5.6，本版的4.4）：增加了机用支罗钻和三尖木工钻削性能试验（本版的4.5）：修改了形位公差试验方法（1993年版的6.5，本版的5.5）；修改了检验规则（1993年版的第7章，本版的第6章）：修改了标志、包装、运输与贮存（1993年版的第8章，本版的第7章）：修改了附录（1993年版的附录A，本版的附录A）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。本标准由杭州中杰工具有限公司、上海市工具工业研究所、杭州巨星科技股份有限公司、宁波长城精工实业有限公司、文登威力工具集团有限公司、国家轻工业工具五金质量监督检测上海站参加起草。本标准主要起草人：富灵林、周阿龙、王伟毅、陈立海、瀚家平、单德亮。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1736-1993。
1范围
木工钻
QB/T1736-2018
本标准规定了木工钻的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于钻削木质孔的木工钻。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨车铣插及刨加工表面3产品分类
3.1产品型式
木工钻产品按其结构分为支罗钻（代号为Z）和三尖木工钻（代号为S）：支罗钻按使用方式分为机用型（代号为JZ）和手用型（代号为SZ），如图1～图3所示。注：本标准图示仅为示例，并不影响对产品的设计。图1手用支罗钻（SZ）
图2机用支罗钻（JZ）
图3三尖木工钻（S）
3.2基本尺寸
手用支罗钻的基本尺寸应符合表1的规定，如图4所示。手用支罗钻头部尺寸见附录A。1
QB/T1736—2018
图4手用支罗钻尺寸示意图
表1手用支罗钻的基本尺寸
150~610
单位为毫米
70~340
QB/T1736-2018
机用支罗钻的基本尺寸应符合表2的规定，如图5所示。机用支罗钻头部尺寸见附录A。3.2.1
5机用支罗钻尺寸示意图
2机用支罗钻的基本尺寸
单位为毫米
QB/T1736-2018
表2（续）
单位为毫米
三尖木工钻的基本尺寸应符合表3的规定，如图6所示。三尖木工钻头部尺寸见附录A。单位为毫米
图6三尖木工钻尺寸示意图
三尖木工钻的基本尺寸
单位为毫米
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
3.3产品标记
极限偏差
表3（续）
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
产品标记由产品名称、标准编号、规格、总长和型式代号组成。极限偏差
QB/T1736-2018
单位为毫米
基本尺寸
示例1：规格为6mm，长度为150mm的手用支罗钻，标记为：木工钻QB/T1736-6×150SZ示例2：规格为10mm，长度为250mm的机用支罗钻，标记为：木工钻QB/T1736-6×250JZ示例3：规格为20mm，长度为210mm的三尖木工钻，标记为：木工钻QB/T1736-20×210S4要求
4.1材料
极限偏差
木工钻应采用GB/T699规定的45钢制造，或能达到本标准要求的同等或以上性能的材料制造。4.2外观
4.2.1木工钻表面不应有裂纹、崩刃、切削刃钝口和磨削烧伤等现象。4.2.2木工钻头部刃口、外圆应做防锈油处理，其余应做发黑等表面处理，4.2.3木工钻刃带表面粗糙度Ra值不应大于1.6um；机用支罗钻和三尖木工钻柄部表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm其余金加工表面粗糙度Ra值不应大于3.2μm。4.3硬度
木工钻自钻尖起不小于2/3的1长度内的硬度不应小于42HRC；机用支罗钻和三尖木工钻柄部自尾部起不小于30mm长度内的硬度不应小于36HRC。5
QB/T1736-2018
4.4形位公差
4.4.1手用支罗钻螺头与工作部分直径轴心线的径向圆跳动应符合表4的规定。表4此内容来自标准下载网
手用支罗钻径向圆跳动
径向圆跳动
单位为毫米
4.4.2机用支罗钻工作部分直径d外圆对柄部轴心线的径向圆跳动、螺头中心线对工作部分直径d外圆的径向圆跳动应符合表5的规定。5机用支罗钻径向圆跳动
单位为毫米
总长1
100159
160~400
401～600
601~1000
径向圆跳动
3三尖木工钻工作部分直径d外圆对柄部轴心线的径向圆跳动、钻头导向中心线对工作部分直径4.4.3
d外圆的径向圆跳动应符合表6的规定。表6
直径d
5钻削性能
三尖木工钻径向圆跳动
单位为毫米
径向圆跳动
木工钻钻孔时钻屑应顺利地从螺旋槽中排出；木工钻经钻削性能试验后，刃口和钻尖不应有崩刃、卷边、歪斜等影响使用功能的现象。5试验方法
5.1材料
材料验证由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时按相应标准检测。5.2基本尺寸
基本尺寸用通用量具检验
5.3外观
表面粗糙度应用符合GB/T6060.2的标准样块进行检验。5.3.1
2其他用目测和手感检验。
硬度应按GB/T230.1的规定进行检验5形位公差
木工钻形位公差在专用设备上用百分表测量。5.6钻削性能
5.6.1手用支罗钻钻削性能
QB/T1736-2018
手用支罗钻在厚度为50mm、含水率不大于20%的无结硬木上用手力进行钻孔，钻孔数为5个。5.6.2机用支罗钻、三尖木工钻钻削性能机用支罗钻、三尖木工钻钻孔在含水率不大于20%的无结硬木上进行，试验参数应符合表7的要求。表7机用支罗钻、三尖木工钻钻削性能试验参数规格
>10~12
>12~14
>14~16
>16~18
>18~26
>26~38
>38~52
检验规则
钻削设备切削速度
/（m/min）
钻削设备进给量
/（mm/t）
6.1.1产品应经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。6.1.2产品的检验按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。钻削深度
钻孔数量
6.1.3样本可由相同结构和相同规格的木工钻组成，也可由相同结构和不同规格的切割机组成。6.1.4检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表8的规定。6.1.5对检验中发现的不合格品，制造厂应予调换，6.1.6经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类或修整后，再提交验收。表8检验规则
不合格分类
检验项目
形位公差
钻削性能
基本尺寸
接收质量限（AQL）
检验水平
QB/T1736-2018
标志、包装、运输与贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
在产品上应有固定清晰的产品标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标7.1.2包装标志
产品的包装标志应符合GB/T5305的规定。2包装
产品的包装上应有产品标记，产品的包装应按GB/T5305的规定进行。3运输与贮存
产品的运输与贮存按GB/T5305的规定进行。8
A.1支罗钻头部尺寸
附录A
（资料性附录）
木工钻头部尺寸
支罗钻头部尺寸见表A.1，如图A.1所示。表A.1支罗钻头部尺寸
基本尺寸
极限偏差
QB/T1736-2018
单位为毫米
QB/T1736-2018
A.2三尖木工钻头部尺寸
2.0±0.38
图A.1支罗钻头部尺寸示意图
三尖木工钻头部尺寸如图A.2所示。切削后角为20”±3°
三尖木工钻头部尺寸示意图
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分类号：J41
备案号：63699-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1736-2018
代替QB/T1736-1993
木工钻
Woodworkingdrills
2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T1736-2018
本标准是对QB/T1736一1993《木工钻》的修订，与QB/T1736一1993相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了引用标准（1993年版的第2章，本版的第2章）：删除了术语（1993年版的第3章）：删除了除手用支罗钻外的其他木工钻（1993年版的4.1.1）；增加了机用支罗钻和三尖木工钻的产品类型（1993年版的4.1.1，本版的3.1）：修改了产品的基本尺寸（1993年版的4.2，本版的3.2）：修改了外观要求（1993年版的5.3，本版的4.2）：修改了硬度（1993年版的5.2，本版的4.3）：；修改了形位公差（1993年版的5.6，本版的4.4）：增加了机用支罗钻和三尖木工钻削性能试验（本版的4.5）：修改了形位公差试验方法（1993年版的6.5，本版的5.5）；修改了检验规则（1993年版的第7章，本版的第6章）：修改了标志、包装、运输与贮存（1993年版的第8章，本版的第7章）：修改了附录（1993年版的附录A，本版的附录A）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。本标准由杭州中杰工具有限公司、上海市工具工业研究所、杭州巨星科技股份有限公司、宁波长城精工实业有限公司、文登威力工具集团有限公司、国家轻工业工具五金质量监督检测上海站参加起草。本标准主要起草人：富灵林、周阿龙、王伟毅、陈立海、瀚家平、单德亮。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1736-1993。
1范围
木工钻
QB/T1736-2018
本标准规定了木工钻的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于钻削木质孔的木工钻。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨车铣插及刨加工表面3产品分类
3.1产品型式
木工钻产品按其结构分为支罗钻（代号为Z）和三尖木工钻（代号为S）：支罗钻按使用方式分为机用型（代号为JZ）和手用型（代号为SZ），如图1～图3所示。注：本标准图示仅为示例，并不影响对产品的设计。图1手用支罗钻（SZ）
图2机用支罗钻（JZ）
图3三尖木工钻（S）
3.2基本尺寸
手用支罗钻的基本尺寸应符合表1的规定，如图4所示。手用支罗钻头部尺寸见附录A。1
QB/T1736—2018
图4手用支罗钻尺寸示意图
表1手用支罗钻的基本尺寸
150~610
单位为毫米
70~340
QB/T1736-2018
机用支罗钻的基本尺寸应符合表2的规定，如图5所示。机用支罗钻头部尺寸见附录A。3.2.1
5机用支罗钻尺寸示意图
2机用支罗钻的基本尺寸
单位为毫米
QB/T1736-2018
表2（续）
单位为毫米
三尖木工钻的基本尺寸应符合表3的规定，如图6所示。三尖木工钻头部尺寸见附录A。单位为毫米
图6三尖木工钻尺寸示意图
三尖木工钻的基本尺寸
单位为毫米
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
3.3产品标记
极限偏差
表3（续）
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
产品标记由产品名称、标准编号、规格、总长和型式代号组成。极限偏差
QB/T1736-2018
单位为毫米
基本尺寸
示例1：规格为6mm，长度为150mm的手用支罗钻，标记为：木工钻QB/T1736-6×150SZ示例2：规格为10mm，长度为250mm的机用支罗钻，标记为：木工钻QB/T1736-6×250JZ示例3：规格为20mm，长度为210mm的三尖木工钻，标记为：木工钻QB/T1736-20×210S4要求
4.1材料
极限偏差
木工钻应采用GB/T699规定的45钢制造，或能达到本标准要求的同等或以上性能的材料制造。4.2外观
4.2.1木工钻表面不应有裂纹、崩刃、切削刃钝口和磨削烧伤等现象。4.2.2木工钻头部刃口、外圆应做防锈油处理，其余应做发黑等表面处理，4.2.3木工钻刃带表面粗糙度Ra值不应大于1.6um；机用支罗钻和三尖木工钻柄部表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm其余金加工表面粗糙度Ra值不应大于3.2μm。4.3硬度
木工钻自钻尖起不小于2/3的1长度内的硬度不应小于42HRC；机用支罗钻和三尖木工钻柄部自尾部起不小于30mm长度内的硬度不应小于36HRC。5
QB/T1736-2018
4.4形位公差
4.4.1手用支罗钻螺头与工作部分直径轴心线的径向圆跳动应符合表4的规定。表4此内容来自标准下载网
手用支罗钻径向圆跳动
径向圆跳动
单位为毫米
4.4.2机用支罗钻工作部分直径d外圆对柄部轴心线的径向圆跳动、螺头中心线对工作部分直径d外圆的径向圆跳动应符合表5的规定。5机用支罗钻径向圆跳动
单位为毫米
总长1
100159
160~400
401～600
601~1000
径向圆跳动
3三尖木工钻工作部分直径d外圆对柄部轴心线的径向圆跳动、钻头导向中心线对工作部分直径4.4.3
d外圆的径向圆跳动应符合表6的规定。表6
直径d
5钻削性能
三尖木工钻径向圆跳动
单位为毫米
径向圆跳动
木工钻钻孔时钻屑应顺利地从螺旋槽中排出；木工钻经钻削性能试验后，刃口和钻尖不应有崩刃、卷边、歪斜等影响使用功能的现象。5试验方法
5.1材料
材料验证由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时按相应标准检测。5.2基本尺寸
基本尺寸用通用量具检验
5.3外观
表面粗糙度应用符合GB/T6060.2的标准样块进行检验。5.3.1
2其他用目测和手感检验。
硬度应按GB/T230.1的规定进行检验5形位公差
木工钻形位公差在专用设备上用百分表测量。5.6钻削性能
5.6.1手用支罗钻钻削性能
QB/T1736-2018
手用支罗钻在厚度为50mm、含水率不大于20%的无结硬木上用手力进行钻孔，钻孔数为5个。5.6.2机用支罗钻、三尖木工钻钻削性能机用支罗钻、三尖木工钻钻孔在含水率不大于20%的无结硬木上进行，试验参数应符合表7的要求。表7机用支罗钻、三尖木工钻钻削性能试验参数规格
>10~12
>12~14
>14~16
>16~18
>18~26
>26~38
>38~52
检验规则
钻削设备切削速度
/（m/min）
钻削设备进给量
/（mm/t）
6.1.1产品应经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。6.1.2产品的检验按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。钻削深度
钻孔数量
6.1.3样本可由相同结构和相同规格的木工钻组成，也可由相同结构和不同规格的切割机组成。6.1.4检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表8的规定。6.1.5对检验中发现的不合格品，制造厂应予调换，6.1.6经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类或修整后，再提交验收。表8检验规则
不合格分类
检验项目
形位公差
钻削性能
基本尺寸
接收质量限（AQL）
检验水平
QB/T1736-2018
标志、包装、运输与贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
在产品上应有固定清晰的产品标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标7.1.2包装标志
产品的包装标志应符合GB/T5305的规定。2包装
产品的包装上应有产品标记，产品的包装应按GB/T5305的规定进行。3运输与贮存
产品的运输与贮存按GB/T5305的规定进行。8
A.1支罗钻头部尺寸
附录A
（资料性附录）
木工钻头部尺寸
支罗钻头部尺寸见表A.1，如图A.1所示。表A.1支罗钻头部尺寸
基本尺寸
极限偏差
QB/T1736-2018
单位为毫米
QB/T1736-2018
A.2三尖木工钻头部尺寸
2.0±0.38
图A.1支罗钻头部尺寸示意图
三尖木工钻头部尺寸如图A.2所示。切削后角为20”±3°
三尖木工钻头部尺寸示意图
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