QB/T 4726—2014
基本信息
标准号： QB/T 4726—2014
中文名称：钓鱼竿配件导眼轮座卡箍
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 4726—2014.Fishing rods accessories Guides Reel seat Clamp.
1范围
QB/T 4726规定了钓鱼竿导眼、钓鱼竿轮座、钓鱼竿卡箍的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 4726适用于钓鱼竿配件——-导眼、轮座、卡箍。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS)形状和位置公差惇检测规定
GB/T 2828.1一2012计数抽样检验程序︰第1部分:按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验)GB/T 6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 16534精细陶瓷室温硬度试验方法
GB/T 25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法QB/T 1476—2004钓鱼竿
QB/T 3821轻工产品金属镀层的结合强度测试方法
QB/T 3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS）法QB/T 3832轻工产品金属镀层耐腐蚀试验结果的评价
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1导眼guides
装配在钓鱼竿上对钓线限位和导向的部件，包括导眼支架、导眼内置环圈、导眼内置环、减震环(可无）。
3.2导眼支架frame of guide
与竿体直接相连接，固定导眼内置环圈的零件。
3.3导眼内置环built-in ring of guide
安装在减震环或镶嵌在导眼内置环圈内，对钓线进行保护的零件。
3.4减震环shock ring
安装在导眼内置环圈内，将支架和导眼内置环安装在一起，释放支架与导眼内置环应力的环状塑料件。
1范围
QB/T 4726规定了钓鱼竿导眼、钓鱼竿轮座、钓鱼竿卡箍的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 4726适用于钓鱼竿配件——-导眼、轮座、卡箍。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS)形状和位置公差惇检测规定
GB/T 2828.1一2012计数抽样检验程序︰第1部分:按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验)GB/T 6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 16534精细陶瓷室温硬度试验方法
GB/T 25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法QB/T 1476—2004钓鱼竿
QB/T 3821轻工产品金属镀层的结合强度测试方法
QB/T 3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS）法QB/T 3832轻工产品金属镀层耐腐蚀试验结果的评价
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1导眼guides
装配在钓鱼竿上对钓线限位和导向的部件，包括导眼支架、导眼内置环圈、导眼内置环、减震环(可无）。
3.2导眼支架frame of guide
与竿体直接相连接，固定导眼内置环圈的零件。
3.3导眼内置环built-in ring of guide
安装在减震环或镶嵌在导眼内置环圈内，对钓线进行保护的零件。
3.4减震环shock ring
安装在导眼内置环圈内，将支架和导眼内置环安装在一起，释放支架与导眼内置环应力的环状塑料件。
标准图片预览
标准内容
ICS97.200
分类号：Y56
备案号：46775-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4726-2014
钓鱼竿配件
导眼轮座卡箍
Fishing rods accessories Guides Reel seat Clamp2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准主要起草单位：威海兴泰金属制造有限公司、扬州久扬渔具有限公司。QB/T4726—2014
本标准参加起草单位：威海光威集团有限责任公司、威海市亚美渔具有限公司、宁波市北仑海伯精密机械制造有限公司、威海市威波渔具有限公司。本标准主要起草人：姜英杰、袁敬民、陈卫平、李俊三、陈岳、武海云、初光华。1范围
钓鱼竿配件导眼轮座卡箍
QB/T4726-2014
本标准规定了钓鱼竿导眼、钓鱼竿轮座、钓鱼竿卡箍的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于钓鱼竿配件导眼、轮座、卡箍。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T16534精细陶瓷室温硬度试验方法GB/T25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法QB/T1476-2004钓鱼竿
QB/T3821轻工产品金属镀层的结合强度测试方法QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832轻工产品金属镀层耐腐蚀试验结果的评价3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
导眼guides
装配在钓鱼竿上对钓线限位和导向的部件，包括导眼支架、导眼内置环圈、导眼内置环、减震环（可无）。
导眼支架 frame ofguide
与竿体直接相连接，固定导眼内置环圈的零件。3.3
导眼内置环built-inringofguide安装在减震环或镶嵌在导眼内置环圈内，对钓线进行保护的零件。3.4
减震环shockring
安装在导眼内置环圈内，将支架和导眼内置环安装在一起，释放支架与导眼内置环应力的环状塑料件。
QB/T4726-2014
管箍pipeJHaop
安装在导眼支架上的金属或塑料管式零件。3.6
导眼内置环圈thecircle of built-inringof guide安装在导眼支架比固定导眼内置环或减震环的金属圆圈3.7
teel seat
装配在钓鱼竿上，对鱼线轮起固定作用的部件。3.8
对竿体起固定、保护及装饰作用的零件。安装在铲体上，又
4分类
4.1导眼
4.1.1按配在钓鱼竿上的位置不同分为顶导眼、竿体导眼，其中竿体导眼分为固定竿体导眼和活动竿体导眼，
见图1。
a）顶导眼
b）固定竿体导眼
图顶导眼和竿体导眼示意图
）活动竿体导眼
4.1.2按导眼支架形状不同分为：捆绑式导眼（单脚捆绑式导眼和双脚捆绑式导眼）、粘按接式导眼（单脚粘接式导眼和双脚粘接式导眼），见图28
单脚捆绑式导眼
b）双脚捆绑式导眼
c)单脚粘接式导眼
捆绑式导眼和粘接式导眼示意图图2
d）双脚粘接式导眼
4.1.3按固定导眼内置环的方式不同分为：有减震环导眼和无减震环导眼，见图3。2
一管赖
内置环圖
戴震环
内置环
中）有减震环导眼
图3有减震环导眼和无减震环导眼示意图4.1.4按导眼内置环材质不同分为：金属内置环环、氧化锦瓷环、氧化锆瓷环氮化硅瓷环等。4.1.5按导眼支架内径尺寸可分为4#、5#、6#、参见附录个。
4.2轮座
陶瓷内置环等，
QB/T4726-2014
内置环图
内置环
b)无减震环导眼
其中陶瓷内置环又分为氧化钛瓷8#、10#、12#、16#、20#、25#、30#40#、50#，
按结构不同分为：管式轮座与板式轮座，见图4。4.2.1
a)管式轮座
图4管式轮座和板式轮座示意图
4.2.2按材质不同分为：塑料轮座、金属轮座和木质轮座等。4.3卡箍
按材质不同分为：金属卡箍和非金属卡箍。5要求
5.1通用要求
表面应光洁，无毛刺划伤、碰伤、疤点等缺陷：b)板式轮座
漆膜或镀虐应均匀一致，不应有起皮、起泡、针孔、橘皮或缺损等缺陷。5.1.1.3
焊接处焊点应平整，不应有璀焊，开焊和漏焊等缺陷。塑料配件外观不应有熔接痕及飞边、毛刺、划痕等缺陷。5.1.1.5木质性应无变形、开裂、毛刺、划痕等缺陷。金属件表面应光亮，无划伤、斑点等缺陷。5.1.1.6
陶瓷件应光滑、色泽一致，不应有裂纹、破碎等缺陷。组装的成品各配件位置应准确，不应有歪斜、扭曲变形等缺陷。5.1.1.9同一种类产品或同一批次产品表面不应有明显的色差。3
QB/T4726-2014
5.1.2涂层质量
5.1.2.1涂层硬度不应低于3H。
5.1.2.2涂层耐腐蚀性能不应低于2级。5.1.3金属镀层质量
5.1.3.1镀层与基体应结合牢固，外表面应光洁、平滑，不应有斑点、起皮、脱落等缺陷。5.1.3.2镀层耐腐蚀性能不应低于6级。5.2导眼
导眼支架尺寸允差
见图5，其允差应符合表1的规定。度
双膠跨度
导眼支架尺寸示意图
导眼支架尺寸允差
前端厚/mm
角度/（°）
高度/mm
双腿跨度/mm
脚长/mm
5.2.2管箍尺寸允差
应符合表2的规定。
内径尺寸：4#～8#
0.10~0.20
内径尺寸：10#～20#
0.15~0.25
管箍尺寸允差
端面对轴线垂直度
固定导眼
活动导眼
磨脚角度
前端厚度
内径尺寸：25#～50#
0.20~0.30
单位为毫米
5.2.3导眼角度范围
5.2.3.1捆绑式导眼
导眼内置环端面与平面夹角应为70°～90°，见图6。70°90°
a）单腿导眼角度范围
b)双腿导眼角度范围
图6捆绑式导眼角度范围
5.2.3.2顶导眼
导眼内置环端面与管箍轴线夹角应为65°～90°，只许前倾，见图7。65g~90
图7顶导眼角度范围
5.2.3.3粘接式导眼
导眼内置环端面与管箍轴心线夹角应为85°～90°，见图8。85°~90°
a）单脚粘接式导眼
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70°-90°
85°~90°
b)双脚粘接式导眼
图8导眼内置环端面与管箍轴心线夹角5
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5.2.4导眼焊接强度
5.2.4.1导眼支架和导眼内置环圈的焊接强度应符合表3的规定
焊接强度
导眼支架和导眼内置环圈的焊接强度8
导眼支架和管箍的焊接强度
应符合表4的规定。
导眼支架和管箍的焊接强度
管箍内径/mm
焊接强度/N
5.2.5导眼内置环
物理性能
应符合表5规定。
不锈钢
氧化钛
氧化锆
氧化锡
氮化硅
外圆对内孔的同轴度
应符合表6规定
充差飞bzxz.net
内表面粗糙度（Ra）
不应大于Q.1ume
表5导眼内置环物理性能
密度/（g/cm2）
≤5,85
硬度/HV
≥150
≥900
≥1200
表6导眼内置环外圆对内孔的同度6#
单位为牛
断裂韧性/MPam/2）
≥217
≥223
单位为毫米
5.2.5.4导眼内置环和导眼支架内置环圈（导眼内置环、减震环）的配合强度5.2.5.4.1无减震环导眼
装配后，导眼内置环应能承受表7规定的轴向力，且不应产生位移、脱落、破碎等现象。6
钢支架无减震环
其他支架无减震环
5.2.5.4.2
有减震环导眼
装配后，
导眼内置环的轴向承受力
导眼内置环应能承受表8规定的轴向力，且不应产生位移、脱落、表8
钢支架带减震环
其他支架蒂减震环
5.3轮座
装配质量
导眼内置环的轴向承受力
QB/T4726-2014
单位为牛
破碎等现象。
各配件配合尺寸合理，固定部位应牢固、可靠，滑动部位应无阻滞。螺纹合模整齐，啮合完好，螺母转动应灵活。活动套不应对轮座的管体造成擦伤、划痕等现象。组装成品各配件位置准确，不应有歪斜及扭曲等现象。轮脚与轮座配合处锁紧后，应牢固、无松动及歪等现象。应满足QB/T14762004中5.2.2的轮脚要求。5.3.1.6
5.3.2尺寸允差
管式轮座
应符合表9的规定。
表9管式轮座尺寸允差
厚度均匀度义
有效锁紧距离
锁紧部位尺寸
5.3.2.2板式轮座
应符合表10的规定。
金属管体
塑料管体
单位为牛
单位为毫米
林质管体
QB/T4726—2014
5.3.3物理性能
有效锁紧距离
锁紧部位尺寸
表10板式轮座尺寸允差
5.3.3.1轮座在承受5N·m扭力矩条件下，应无松动、脱落和开裂现象。5.3.3.2管体螺纹处径向力不应小于50N。5.3.3.3塑料轮座经高、低温试验后，应无变形、裂纹。5.4卡箍
卡箍尺寸允差应符合表11的规定。表11
试验方法
6.1通用要求
6.1.1外观
在自然光线下，感官检查。
6.1.2涂层质量
6.1.2.1涂层硬度
按GB/T6739的规定进行试验。
6.1.2.2涂层耐腐蚀性能
按GB/T1771的规定进行试验，周期为24h。6.1.3金属镀层质量
6.1.3.1镀层结合强度
按QB/T3821的规定进行试验。
6.1.3.2镀层耐腐蚀性能
卡箍尺寸允差
按QB/T3826的规定进行试验，周期为24h，结果按QB/T3832的规定评定。6.2导眼
6.2.1导眼支架尺寸允差
常温下，采用分度值为0.02mm的游标卡尺进行检验。管箍尺寸允差
6.2.2.1圆度及端面对轴线垂直度允差按GB/T1958的规定进行试验。
单位为毫米
单位为毫米
6.2.2.2长度允差
常温下，使用分度值为0.02mm的游标卡尺进行试验。6.2.2.3内径允差
常温下，使用分度值为0.01mm的游标卡尺进行试验（测量位置为大头尺寸）。6.2.3导眼角度范围
常温下，使用分度值为2”角度尺进行试验。6.2.4导眼焊接强度
6.2.4.1导眼支架和导眼内置环圈的焊接强度QB/T4726—2014
使用准确度不低于2%的拉力测量仪器，钩住支架圈向前拉，观察并记录拉力测量仪器的读数，见图9。
拉力计施加
拉力F
底座固定
图9导眼支架和导眼内置环圈焊接强度试验6.2.4.2导眼支架和管箍的焊接强度使用精度不低于2%的拉力测量仪器，钩住支架向前拉，观察并记录拉力测量仪器的读数，见图10。拉力计施加
拉力F
底座固定
导眼支架和管箍焊接强度试验
QB/T4726-2014
6.2.5导眼内置环
物理性能
6.2.5.1.1
按GB/T25995的规定进行检验
6.2.5.1.2
按GB/16534的规定进行检验。
6.2.5.1.3
断裂韧性
用压痕测试法（IN）进行检验。具体方法：先将测试试样表面抛光成镜面，用显微硬度伙的锥形金刚石压头以10kg负载在抛光表面产生一压痕，这样在压痕的4个顶点就产生了预制纹。根据压痕载P和压痕纹扩展长度C计算出断裂韧性（Kic），按公式（1）计算：式中：
0.004985x
（1）
断裂韧性，单位为兆帕·米的1/2次方（MPa-m\2）：显微硬度：
杨式模量，单位为吉帕（GPa）
压痕载荷，单位为千克（kg）：压痕裂纹扩展长度，单位为毫米（mm）。6.2.5.2外圆对内孔的同轴度
按GB/T1958的规定进行试验
6.2.5.3内表面粗糙度
采用表面粗糙度样板进行试验。6.2.5.4导眼内置环和导眼支架内置环圈（导眼内置环、减震环）的配合强度用精度为2%的压力试验机进行试验，试验机施加在导眼内置环上的压力达到本标准中5.2.5.4.1或5.2.5.4.2规定时，观察导眼内置环是否有移位、脱落和破碎现象。6.3轮座
6.3.1装配质量
通过目测和手动操作进行试验
6.3.2尺寸允差
常温市，1
使用分度值为0.02/mm的游标卡尺进行试验，在进行内径测量时，应在圆周均部测量3次，取其算术平均值。
6.3.3物理性能
6.3.3.1执力距试验
将轮座安放在固定的装置上，按QB/T1476-2000中6.2.2进行测试。6.3.3.2径向力试验
使用精度不低于2%的压力试验机在管体螺纹处施加50N的载荷保持30s，观察管体是否有开裂、变形现象。
6.3.3.3塑料轮座高、低温试验
分别经（80土2）℃高温环境24h和（-20士2）℃低温环境24h后，观察是否有变形、裂纹现象。6.4卡箍
常温下，使用分度值为0.02mm的游标卡尺进行卡箍尺寸允差检验。10
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分类号：Y56
备案号：46775-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4726-2014
钓鱼竿配件
导眼轮座卡箍
Fishing rods accessories Guides Reel seat Clamp2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准主要起草单位：威海兴泰金属制造有限公司、扬州久扬渔具有限公司。QB/T4726—2014
本标准参加起草单位：威海光威集团有限责任公司、威海市亚美渔具有限公司、宁波市北仑海伯精密机械制造有限公司、威海市威波渔具有限公司。本标准主要起草人：姜英杰、袁敬民、陈卫平、李俊三、陈岳、武海云、初光华。1范围
钓鱼竿配件导眼轮座卡箍
QB/T4726-2014
本标准规定了钓鱼竿导眼、钓鱼竿轮座、钓鱼竿卡箍的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于钓鱼竿配件导眼、轮座、卡箍。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T16534精细陶瓷室温硬度试验方法GB/T25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法QB/T1476-2004钓鱼竿
QB/T3821轻工产品金属镀层的结合强度测试方法QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832轻工产品金属镀层耐腐蚀试验结果的评价3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
导眼guides
装配在钓鱼竿上对钓线限位和导向的部件，包括导眼支架、导眼内置环圈、导眼内置环、减震环（可无）。
导眼支架 frame ofguide
与竿体直接相连接，固定导眼内置环圈的零件。3.3
导眼内置环built-inringofguide安装在减震环或镶嵌在导眼内置环圈内，对钓线进行保护的零件。3.4
减震环shockring
安装在导眼内置环圈内，将支架和导眼内置环安装在一起，释放支架与导眼内置环应力的环状塑料件。
QB/T4726-2014
管箍pipeJHaop
安装在导眼支架上的金属或塑料管式零件。3.6
导眼内置环圈thecircle of built-inringof guide安装在导眼支架比固定导眼内置环或减震环的金属圆圈3.7
teel seat
装配在钓鱼竿上，对鱼线轮起固定作用的部件。3.8
对竿体起固定、保护及装饰作用的零件。安装在铲体上，又
4分类
4.1导眼
4.1.1按配在钓鱼竿上的位置不同分为顶导眼、竿体导眼，其中竿体导眼分为固定竿体导眼和活动竿体导眼，
见图1。
a）顶导眼
b）固定竿体导眼
图顶导眼和竿体导眼示意图
）活动竿体导眼
4.1.2按导眼支架形状不同分为：捆绑式导眼（单脚捆绑式导眼和双脚捆绑式导眼）、粘按接式导眼（单脚粘接式导眼和双脚粘接式导眼），见图28
单脚捆绑式导眼
b）双脚捆绑式导眼
c)单脚粘接式导眼
捆绑式导眼和粘接式导眼示意图图2
d）双脚粘接式导眼
4.1.3按固定导眼内置环的方式不同分为：有减震环导眼和无减震环导眼，见图3。2
一管赖
内置环圖
戴震环
内置环
中）有减震环导眼
图3有减震环导眼和无减震环导眼示意图4.1.4按导眼内置环材质不同分为：金属内置环环、氧化锦瓷环、氧化锆瓷环氮化硅瓷环等。4.1.5按导眼支架内径尺寸可分为4#、5#、6#、参见附录个。
4.2轮座
陶瓷内置环等，
QB/T4726-2014
内置环图
内置环
b)无减震环导眼
其中陶瓷内置环又分为氧化钛瓷8#、10#、12#、16#、20#、25#、30#40#、50#，
按结构不同分为：管式轮座与板式轮座，见图4。4.2.1
a)管式轮座
图4管式轮座和板式轮座示意图
4.2.2按材质不同分为：塑料轮座、金属轮座和木质轮座等。4.3卡箍
按材质不同分为：金属卡箍和非金属卡箍。5要求
5.1通用要求
表面应光洁，无毛刺划伤、碰伤、疤点等缺陷：b)板式轮座
漆膜或镀虐应均匀一致，不应有起皮、起泡、针孔、橘皮或缺损等缺陷。5.1.1.3
焊接处焊点应平整，不应有璀焊，开焊和漏焊等缺陷。塑料配件外观不应有熔接痕及飞边、毛刺、划痕等缺陷。5.1.1.5木质性应无变形、开裂、毛刺、划痕等缺陷。金属件表面应光亮，无划伤、斑点等缺陷。5.1.1.6
陶瓷件应光滑、色泽一致，不应有裂纹、破碎等缺陷。组装的成品各配件位置应准确，不应有歪斜、扭曲变形等缺陷。5.1.1.9同一种类产品或同一批次产品表面不应有明显的色差。3
QB/T4726-2014
5.1.2涂层质量
5.1.2.1涂层硬度不应低于3H。
5.1.2.2涂层耐腐蚀性能不应低于2级。5.1.3金属镀层质量
5.1.3.1镀层与基体应结合牢固，外表面应光洁、平滑，不应有斑点、起皮、脱落等缺陷。5.1.3.2镀层耐腐蚀性能不应低于6级。5.2导眼
导眼支架尺寸允差
见图5，其允差应符合表1的规定。度
双膠跨度
导眼支架尺寸示意图
导眼支架尺寸允差
前端厚/mm
角度/（°）
高度/mm
双腿跨度/mm
脚长/mm
5.2.2管箍尺寸允差
应符合表2的规定。
内径尺寸：4#～8#
0.10~0.20
内径尺寸：10#～20#
0.15~0.25
管箍尺寸允差
端面对轴线垂直度
固定导眼
活动导眼
磨脚角度
前端厚度
内径尺寸：25#～50#
0.20~0.30
单位为毫米
5.2.3导眼角度范围
5.2.3.1捆绑式导眼
导眼内置环端面与平面夹角应为70°～90°，见图6。70°90°
a）单腿导眼角度范围
b)双腿导眼角度范围
图6捆绑式导眼角度范围
5.2.3.2顶导眼
导眼内置环端面与管箍轴线夹角应为65°～90°，只许前倾，见图7。65g~90
图7顶导眼角度范围
5.2.3.3粘接式导眼
导眼内置环端面与管箍轴心线夹角应为85°～90°，见图8。85°~90°
a）单脚粘接式导眼
QB/T4726-2014
70°-90°
85°~90°
b)双脚粘接式导眼
图8导眼内置环端面与管箍轴心线夹角5
QB/T4726-2014
5.2.4导眼焊接强度
5.2.4.1导眼支架和导眼内置环圈的焊接强度应符合表3的规定
焊接强度
导眼支架和导眼内置环圈的焊接强度8
导眼支架和管箍的焊接强度
应符合表4的规定。
导眼支架和管箍的焊接强度
管箍内径/mm
焊接强度/N
5.2.5导眼内置环
物理性能
应符合表5规定。
不锈钢
氧化钛
氧化锆
氧化锡
氮化硅
外圆对内孔的同轴度
应符合表6规定
充差飞bzxz.net
内表面粗糙度（Ra）
不应大于Q.1ume
表5导眼内置环物理性能
密度/（g/cm2）
≤5,85
硬度/HV
≥150
≥900
≥1200
表6导眼内置环外圆对内孔的同度6#
单位为牛
断裂韧性/MPam/2）
≥217
≥223
单位为毫米
5.2.5.4导眼内置环和导眼支架内置环圈（导眼内置环、减震环）的配合强度5.2.5.4.1无减震环导眼
装配后，导眼内置环应能承受表7规定的轴向力，且不应产生位移、脱落、破碎等现象。6
钢支架无减震环
其他支架无减震环
5.2.5.4.2
有减震环导眼
装配后，
导眼内置环的轴向承受力
导眼内置环应能承受表8规定的轴向力，且不应产生位移、脱落、表8
钢支架带减震环
其他支架蒂减震环
5.3轮座
装配质量
导眼内置环的轴向承受力
QB/T4726-2014
单位为牛
破碎等现象。
各配件配合尺寸合理，固定部位应牢固、可靠，滑动部位应无阻滞。螺纹合模整齐，啮合完好，螺母转动应灵活。活动套不应对轮座的管体造成擦伤、划痕等现象。组装成品各配件位置准确，不应有歪斜及扭曲等现象。轮脚与轮座配合处锁紧后，应牢固、无松动及歪等现象。应满足QB/T14762004中5.2.2的轮脚要求。5.3.1.6
5.3.2尺寸允差
管式轮座
应符合表9的规定。
表9管式轮座尺寸允差
厚度均匀度义
有效锁紧距离
锁紧部位尺寸
5.3.2.2板式轮座
应符合表10的规定。
金属管体
塑料管体
单位为牛
单位为毫米
林质管体
QB/T4726—2014
5.3.3物理性能
有效锁紧距离
锁紧部位尺寸
表10板式轮座尺寸允差
5.3.3.1轮座在承受5N·m扭力矩条件下，应无松动、脱落和开裂现象。5.3.3.2管体螺纹处径向力不应小于50N。5.3.3.3塑料轮座经高、低温试验后，应无变形、裂纹。5.4卡箍
卡箍尺寸允差应符合表11的规定。表11
试验方法
6.1通用要求
6.1.1外观
在自然光线下，感官检查。
6.1.2涂层质量
6.1.2.1涂层硬度
按GB/T6739的规定进行试验。
6.1.2.2涂层耐腐蚀性能
按GB/T1771的规定进行试验，周期为24h。6.1.3金属镀层质量
6.1.3.1镀层结合强度
按QB/T3821的规定进行试验。
6.1.3.2镀层耐腐蚀性能
卡箍尺寸允差
按QB/T3826的规定进行试验，周期为24h，结果按QB/T3832的规定评定。6.2导眼
6.2.1导眼支架尺寸允差
常温下，采用分度值为0.02mm的游标卡尺进行检验。管箍尺寸允差
6.2.2.1圆度及端面对轴线垂直度允差按GB/T1958的规定进行试验。
单位为毫米
单位为毫米
6.2.2.2长度允差
常温下，使用分度值为0.02mm的游标卡尺进行试验。6.2.2.3内径允差
常温下，使用分度值为0.01mm的游标卡尺进行试验（测量位置为大头尺寸）。6.2.3导眼角度范围
常温下，使用分度值为2”角度尺进行试验。6.2.4导眼焊接强度
6.2.4.1导眼支架和导眼内置环圈的焊接强度QB/T4726—2014
使用准确度不低于2%的拉力测量仪器，钩住支架圈向前拉，观察并记录拉力测量仪器的读数，见图9。
拉力计施加
拉力F
底座固定
图9导眼支架和导眼内置环圈焊接强度试验6.2.4.2导眼支架和管箍的焊接强度使用精度不低于2%的拉力测量仪器，钩住支架向前拉，观察并记录拉力测量仪器的读数，见图10。拉力计施加
拉力F
底座固定
导眼支架和管箍焊接强度试验
QB/T4726-2014
6.2.5导眼内置环
物理性能
6.2.5.1.1
按GB/T25995的规定进行检验
6.2.5.1.2
按GB/16534的规定进行检验。
6.2.5.1.3
断裂韧性
用压痕测试法（IN）进行检验。具体方法：先将测试试样表面抛光成镜面，用显微硬度伙的锥形金刚石压头以10kg负载在抛光表面产生一压痕，这样在压痕的4个顶点就产生了预制纹。根据压痕载P和压痕纹扩展长度C计算出断裂韧性（Kic），按公式（1）计算：式中：
0.004985x
（1）
断裂韧性，单位为兆帕·米的1/2次方（MPa-m\2）：显微硬度：
杨式模量，单位为吉帕（GPa）
压痕载荷，单位为千克（kg）：压痕裂纹扩展长度，单位为毫米（mm）。6.2.5.2外圆对内孔的同轴度
按GB/T1958的规定进行试验
6.2.5.3内表面粗糙度
采用表面粗糙度样板进行试验。6.2.5.4导眼内置环和导眼支架内置环圈（导眼内置环、减震环）的配合强度用精度为2%的压力试验机进行试验，试验机施加在导眼内置环上的压力达到本标准中5.2.5.4.1或5.2.5.4.2规定时，观察导眼内置环是否有移位、脱落和破碎现象。6.3轮座
6.3.1装配质量
通过目测和手动操作进行试验
6.3.2尺寸允差
常温市，1
使用分度值为0.02/mm的游标卡尺进行试验，在进行内径测量时，应在圆周均部测量3次，取其算术平均值。
6.3.3物理性能
6.3.3.1执力距试验
将轮座安放在固定的装置上，按QB/T1476-2000中6.2.2进行测试。6.3.3.2径向力试验
使用精度不低于2%的压力试验机在管体螺纹处施加50N的载荷保持30s，观察管体是否有开裂、变形现象。
6.3.3.3塑料轮座高、低温试验
分别经（80土2）℃高温环境24h和（-20士2）℃低温环境24h后，观察是否有变形、裂纹现象。6.4卡箍
常温下，使用分度值为0.02mm的游标卡尺进行卡箍尺寸允差检验。10
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