QB/T 4368-2012
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 4368-2012.Drawing instrument.
5.12描绘线条宽度
将墨汁滴入笔尖二片之间，使笔尖与纸面成60 ~ 00角，描绘最细和最粗线条各1条，长40mm~ 80ngm,用工具显微镜检查。
5.13活片弹子与凹槽的配合
活片弹子扣入凹槽后，用手左右摇动活片，检查有无松动。
5.14光滑度
墨笔在绘图纸H描绘长40mm~ 80mm的最细线条I段，用目测检查。
5.15笔尖硬度
取墨笔笔尖端1mm~3mm处做试样，在显微镜硬度机上检测硬度值。
5.16绘围效果
在圆规叉头上挂上0.8kg的重物，在纸上分别画10mm、40mmp、 80mm直径的圆，检查两只圆规脚有无变形现象并观察圆的终点是否与起点重合。
5.17 螺钉头定位、螺纹配合
对螺母用力旋紧并满足紧固要求后，检查螺母的螺纹有无滑牙、烂牙及能否正常旋松螺母。
5.18表面质量
5.18.1在48W荧光灯下距光源0.6m~0.8m用表面粗糙度对比板检查，或用表面粗糙度测试仪检查。
5.18.2在自然光线下， 将喷砂镀镍面或喷漆面的两脚试样写标样平排放置，日湖距离内0.5m,观察有无明显色差。
5.19耐腐蚀性能
耐腐蚀试验按QB/T 3826 - 1999进行，其结果按QB/T 3832 - 1999评价。
5.20使用的安全性
感官检查.
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每件产品 需经制造厂质量管理部门检验合格，并附产品合格旺(或盖检验合格章)方可出厂。
6.1.2 出厂检验按GB/T2828.1- 2003检查。批量、抽样的方案、检验水平及接收质保限由供需双方商定。
6.1.3出厂检验的产品、 检验项目条款、试验方法条款按表7规定。
5.12描绘线条宽度
将墨汁滴入笔尖二片之间，使笔尖与纸面成60 ~ 00角，描绘最细和最粗线条各1条，长40mm~ 80ngm,用工具显微镜检查。
5.13活片弹子与凹槽的配合
活片弹子扣入凹槽后，用手左右摇动活片，检查有无松动。
5.14光滑度
墨笔在绘图纸H描绘长40mm~ 80mm的最细线条I段，用目测检查。
5.15笔尖硬度
取墨笔笔尖端1mm~3mm处做试样，在显微镜硬度机上检测硬度值。
5.16绘围效果
在圆规叉头上挂上0.8kg的重物，在纸上分别画10mm、40mmp、 80mm直径的圆，检查两只圆规脚有无变形现象并观察圆的终点是否与起点重合。
5.17 螺钉头定位、螺纹配合
对螺母用力旋紧并满足紧固要求后，检查螺母的螺纹有无滑牙、烂牙及能否正常旋松螺母。
5.18表面质量
5.18.1在48W荧光灯下距光源0.6m~0.8m用表面粗糙度对比板检查，或用表面粗糙度测试仪检查。
5.18.2在自然光线下， 将喷砂镀镍面或喷漆面的两脚试样写标样平排放置，日湖距离内0.5m,观察有无明显色差。
5.19耐腐蚀性能
耐腐蚀试验按QB/T 3826 - 1999进行，其结果按QB/T 3832 - 1999评价。
5.20使用的安全性
感官检查.
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每件产品 需经制造厂质量管理部门检验合格，并附产品合格旺(或盖检验合格章)方可出厂。
6.1.2 出厂检验按GB/T2828.1- 2003检查。批量、抽样的方案、检验水平及接收质保限由供需双方商定。
6.1.3出厂检验的产品、 检验项目条款、试验方法条款按表7规定。
标准图片预览
标准内容
ICS97.180
分类号：Y50
备案号：37986-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4368-2012
代替QB/T3902—1999
绘图仪器
Drawing instrument
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T4368-2012
本标准是对QB/T3902一1999《绘图仪器》的修订。本标准与QB/T3902一1999相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
删除了“单曲线墨笔”、“双曲线墨笔”、“双直线墨笔”项目（见1999版1.1、1.2、2.9中的相应品种规格和图8、图9、图10)：对品种、分类进行了调整（见3.1，1999版1.1)；删除了产品的“规格”、“型号命名”（见1999版1.2、1.3）；删除了“专业级”和“通用级”圆规使用“材料”的要求（见1999版1.4)；修改了圆规“规格”的要求［见4.3表1（1)，1999版2.3.1表4（1）］：修改了“头部紧松力矩”、“铰链紧松力矩”的数值[见4.3表1（2）、（3），1999版2.3.1表4、(2)（3)1
修改了“微调规”的技术要求［见4.6表4（1，1999版2.6表7（1）]：修改了“表面质量”技术要求项目（见4.14，1999版2.11)；增加了“快速微调圆规”技术要求项目（见4.7)：增加了“对准性”技术要求项目（见4.8.3)：-增加了“插入件配合”的技术要求（见4.8.4)；增加了“绘圆效果”技术要求项目（见4.11）：增加了“螺钉头定位”技术要求项目（见4.12）增加了“螺纹配合”技术要求项目（见4.13）：-增加了“使用的安全性”技术要求项目（见4.16）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准负责起草单位：泉州文宝轻工有限公司。本标准参加起草单位：启东市绘图仪器厂、启东市久仟文化用品有限公司、杭州爱华文具有限公司、上海宏达文教用品有限公司、无锡英雄绘图仪器有限公司。本标准主要起草人：郑龙振、鲍天章、顾允涛、陆洪标、漏国军、宋维荣、赵雅琴。本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T3902一1999《绘图仪器》。1范围
绘图仪器
QB/T4368-2012
本标准规定了绘图仪器的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工程设计、制图、描图及教学用的圆规、分规、快速微调圆规、微调圆规（弹圆簧规）及直线墨笔等精密绘图仪器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检查计数抽样程序及表QB/T3826—1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832-一1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3分类
3.1按使用需要分为：大圆规、小圆规、大分规、小分规、大微调圆规、小微调圆规、快速微调圆规、小圈圆规、长接杆、万用插件、针插脚、墨笔插脚、直线墨笔、宽线墨笔等（见图1～图13）。注：仪器构造型式可与图不同，只要功能相同。单位为毫米
图1大、小圆规
图2大、小分规
iiKAoNiKAca
QB/T4368-2012
压板式
T型牙螺杆
图3快速微调圆规
图4微调圆规
-iiKAoNniKAca
微调圆规
图6微调分规
图8长接杆
图7小圈圆规
图9万用插件
QB/T4368-2012
iiKAoNiKAca
QB/T4368—2012
图10针插脚
3.2按规格大小分
图11墨笔插脚
直线笔
图13宽线墨笔
a）基本尺寸大于130mm的，为大圆规、大分规、大微调圆规、大微调分规、快速微调圆规。b）基本尺寸不大于130mm的，为小圆规、小分规、小微调圆规、小微调分规。4要求
4.1规格尺寸
仪器的长度尺寸应符合3.2的规定。4.2质量分级
绘图仪器根据技术指标、精度及使用价值分专业级和通用级分别用Z级和T级表示。a）Z级：适用专业绘图。
b）T级：适用一般工程设计、制图及教学。注1：专业级：以汉语拼音大写字母Zhuanye的第一个字母Z表示。注2：通用级：以汉语拼音大写字母Tongyong的第一个字母T表示，未特殊注明默认为T级。4.3圆规
圆规的技术指标应符合表1规定。-iiiKAoNhiKAca
（1）绘圆直径（装接杆）/mm
（2）头部紧松力矩\/（N-cm）（3）铰链紧松力矩b/（N·cm）（4）头部一次性耐用度“/次
（5）墨笔绘线宽度/mm
“拉开圆规两脚所需的力矩。
弯转铰链所需的力矩。
16.0029.00
16.00~60.00
0.13~0.80
15.00~40.00
15.00~70.00
0.18~0.80
‘圆规头部经一次性调整后，保证圆规正常使用两脚能分，合的最少次数。分规
分规的技术指标应符合表2规定。表2
（1）头部紧松力矩/（N.cm）
（2）头部一次性耐用度/次
（3）测量及分距/mm
小圈圆规
大分规
16.00~29.00
小圈圆规的技术指标应符合表3规定。项目
（1）绘图直径
（2）墨笔绘线宽度
微调圆规
微调圆规的技术指标应符合表4规定。1~180
15.00~40.00
QB/T4368-2012
11.0026.00
11.00~50.00
0.10~0.60
10.0035.00
10.0060.00
0.15~0.60
小分规
11.00~26.00
10.00~35.00
单位为毫米
小圜圆规
0.10~0.50
0.15~0.60
-iiiKAoNi KAca
QB/T4368-2012
（1）绘圆直径和测量及
分距/mm
（2）左右旋螺杆螺母与弹
簧圈耐用度/次
（3）墨笔绘线宽度/mm
4.7快速微调圆规
微调圆规
D.18-0.60
（大）微调分
合表5规定。
快速微调圆规的技术指标应箱
（1）绘圆直径和测量及分距/mm（2）头部紧松力矩/（N·cm）
（3）左右旋螺杆螺母耐用度/次（4）墨笔绘线宽度/mm
各类圆规的其他技术要求
4.8.1轴孔配合
针杆、铅笔
4.8.2夹紧牢
4.8.2.1夹锁
压板式
10.00~25.00
微调铭笔规
快速微调圆规
微调墨笔规
0.1--0.60
T型牙螺杆
25.00~-60.00
0.18~0.60
墨笔、插入脚孔后的配合：专业级（Z级）为H9T9，通用级（T级）为H10/f10。母后，在98N作用下，针杆不应缩进，放松夹针螺钉或螺母后，针能拉出。旋紧夹销
一螺钉或螺
4.8.2.2夹铅芯
旋紧铅管螺母后
4.8.3对准
不应折断铅芯，在4.9N作用下，铅芯不应缩进，时，两针尖端中心距离不应大于0.3mm。4.8.3.1规的两脚闭合牌
两脚闭合时其两脚针尖的长短不应十于04.8.3.2规的
4.8.4插入配合
放松铅管螺母后，铅芯能拉出。（针、铅、墨、接杆）的插入部分，应能全部轻松插入圆规脚下端的插孔，经螺母圆规脚的插入件
旋紧后，插入件应无松动。在6N拉力的作用下，插入件不能被拔出：旋松螺母后，插入件能随手拔出。4.9
钢质直线墨笔
钢质直线墨笔的技术指标应符合表6规定。6
iiKAoNiKAca
（1）描绘线条宽度
（2）摇片弹子与凹
槽的配合
类钢质墨笔的其他技术要求
4.10.1光滑度
墨笔与纸面成60°
4.10.2笔尖硬度
0.130.800.18
8-0.800.151.00
摇片墨笔弹子扣入凹槽后，
90°角措线时不应拉毛、划破纸面。墨笔笔尖硬度值：Z级HRC55
4.11绘圆效果
T级HRC45~60
二片不应松动
QB/T43682012
线墨笔
0.20~1.50
0.25~1.20
圆规头部在承受8N力的作用下，两只圆规脚不应出现变形现象，并能绘出完整规则的圆（即圆的终点应能与起点重合）。
4.12螺钉头定位
螺钉头应有定位结构或摩擦定位结构，当螺母旋入螺钉进行夹紧时，螺钉不能无约束地跟转而导致夹紧困难。
4.13螺纹配合
圆规上的螺母和螺钉，旋合应顺畅且能正常旋松螺母。
4.14表面质量
无紧咬现象，在满足紧固要求后，螺母的螺纹不滑牙
不烂牙，
二脚抛光镀铬面的表面粗糙度：Z级不应低于Ra0.05um，T级不应低于Rao.4um，表面应无脱皮、露底，无明显损伤和加工伤痕4.14.2
伤痕。
不应有色差，表面无脱皮、露底，起泡，发黑等现象，应无明显损伤和加工二脚喷砂镀镍面，
二脚喷漆面，
4.15耐腐蚀性能
不应有色差，表面无脱皮、露底，应无明显损伤和加工伤痕。采用钢质等非耐腐蚀材料制成的部件，应经过抗腐蚀保护处理，如电镀，喷漆等。通过中性盐雾试验4h，耐腐蚀级别不应低于6级。使用的安全性bZxz.net
a）塑料类圆规件可触及的边缘
使之不能触及。
边角、分模线，不应有锐利毛过、尖端或益边，如有也应加以保护国规件可触及的金属边缘，包括孔和槽，不应含有危险的毛刺或斜薄边，如有也应将其折b）金属类圆
边、卷边或形成曲边，或用永久保护件或涂层给予以保护。c）外露螺杆可触及的末端，不应有外露的锐利边缘或毛刺，如有也应去除或在其端部配以光滑的螺帽予以覆盖，使锐利的边缘和毛刺不可触及。iiKAoNiKAca
QB/T4368—2012
5试验方法
规格尺寸
仪器的长度和极限偏差用钢尺测量。5.2绘圆直径
根据产品技术要求规定的范围，在描图纸上绘出一个最小圆和一个最大圆。在直径3mm以内的圆，用工具显微镜检查，直径3mm以上的圆用钢尺测量检查。注：指绘出圆的铅墨线最外缘尺寸。5.3头部紧松力矩
将圆规或分规一只脚的针套在专用力矩器上，然后拉开另一只脚的对应点处，观察力矩器上的读数值是否在规定的力矩值范围内（见图14)。拉力方向
5.4铰链紧松力矩
将圆规的针杆插入铰链孔内，用手旋紧螺母后，把针套在专用力矩器上，使针拉动力矩器到铰链弯转时，观察力矩器上的读数值是否符合规定（见图15）。拉力方向
5.5头部一次性耐用度
QB/T4368-2012
将圆规或分规装在专用耐用度试验机上，使两脚分开，角度在10°～100°，以每分钟15次的速度分、合到标准规定的次数后，检查圆规或分规能否绘出规定的绘图直径和正确测量及分距（见图16）。运动方向
铰链固定
5.6测量及分距
将分规在描图纸上按规定要求做出最大和最小的分距各1段，与校核过的标准线段作对比检查。5.7左右旋螺杆、螺母与弹簧圈耐用度将微调圆规安装在耐用度试验机上，使微调圆规两脚以5次/min～10次/min的频率在使用范围内分合到规定的次数，检查左右旋螺杆、螺母有无滑牙，弹簧圈有无断裂（见图17）。导向定位块
夹紧装置
微调规分、合导轮
5.8轴孔配合
针杆、铅管、墨笔插入杆部分的配合尺寸Z级为H9/f9，T级为H10/f10。用精度为0.01mm的分厘卡测量。脚孔用专用塞规检查。9
QB/T43682012
夹针牢度
用手旋紧夹针螺钉或螺母，使针尖在专用测力计上受压力到9.8N时，检查针有无缩进：旋松夹针的螺钉或螺母，检查针能否用手拉出（见图18）力方
5.10夹铅紧松
使铅芯在专用测力器上受压力到4.9N时，检查铅芯有无缩进：旋松螺母，检用手旋紧铅管螺母，
（见图19）。
查铅芯能否用手指拉出
施力方向
5.11对准性
目测检
（见图20）
必要时可用工具显微镜测量，
二倍）的1/10。
测量时两针尖的中心偏差值不应超过最小绘圆直径（或最小分距2自测不应偏
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
分类号：Y50
备案号：37986-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4368-2012
代替QB/T3902—1999
绘图仪器
Drawing instrument
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T4368-2012
本标准是对QB/T3902一1999《绘图仪器》的修订。本标准与QB/T3902一1999相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
删除了“单曲线墨笔”、“双曲线墨笔”、“双直线墨笔”项目（见1999版1.1、1.2、2.9中的相应品种规格和图8、图9、图10)：对品种、分类进行了调整（见3.1，1999版1.1)；删除了产品的“规格”、“型号命名”（见1999版1.2、1.3）；删除了“专业级”和“通用级”圆规使用“材料”的要求（见1999版1.4)；修改了圆规“规格”的要求［见4.3表1（1)，1999版2.3.1表4（1）］：修改了“头部紧松力矩”、“铰链紧松力矩”的数值[见4.3表1（2）、（3），1999版2.3.1表4、(2)（3)1
修改了“微调规”的技术要求［见4.6表4（1，1999版2.6表7（1）]：修改了“表面质量”技术要求项目（见4.14，1999版2.11)；增加了“快速微调圆规”技术要求项目（见4.7)：增加了“对准性”技术要求项目（见4.8.3)：-增加了“插入件配合”的技术要求（见4.8.4)；增加了“绘圆效果”技术要求项目（见4.11）：增加了“螺钉头定位”技术要求项目（见4.12）增加了“螺纹配合”技术要求项目（见4.13）：-增加了“使用的安全性”技术要求项目（见4.16）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准负责起草单位：泉州文宝轻工有限公司。本标准参加起草单位：启东市绘图仪器厂、启东市久仟文化用品有限公司、杭州爱华文具有限公司、上海宏达文教用品有限公司、无锡英雄绘图仪器有限公司。本标准主要起草人：郑龙振、鲍天章、顾允涛、陆洪标、漏国军、宋维荣、赵雅琴。本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T3902一1999《绘图仪器》。1范围
绘图仪器
QB/T4368-2012
本标准规定了绘图仪器的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工程设计、制图、描图及教学用的圆规、分规、快速微调圆规、微调圆规（弹圆簧规）及直线墨笔等精密绘图仪器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检查计数抽样程序及表QB/T3826—1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832-一1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3分类
3.1按使用需要分为：大圆规、小圆规、大分规、小分规、大微调圆规、小微调圆规、快速微调圆规、小圈圆规、长接杆、万用插件、针插脚、墨笔插脚、直线墨笔、宽线墨笔等（见图1～图13）。注：仪器构造型式可与图不同，只要功能相同。单位为毫米
图1大、小圆规
图2大、小分规
iiKAoNiKAca
QB/T4368-2012
压板式
T型牙螺杆
图3快速微调圆规
图4微调圆规
-iiKAoNniKAca
微调圆规
图6微调分规
图8长接杆
图7小圈圆规
图9万用插件
QB/T4368-2012
iiKAoNiKAca
QB/T4368—2012
图10针插脚
3.2按规格大小分
图11墨笔插脚
直线笔
图13宽线墨笔
a）基本尺寸大于130mm的，为大圆规、大分规、大微调圆规、大微调分规、快速微调圆规。b）基本尺寸不大于130mm的，为小圆规、小分规、小微调圆规、小微调分规。4要求
4.1规格尺寸
仪器的长度尺寸应符合3.2的规定。4.2质量分级
绘图仪器根据技术指标、精度及使用价值分专业级和通用级分别用Z级和T级表示。a）Z级：适用专业绘图。
b）T级：适用一般工程设计、制图及教学。注1：专业级：以汉语拼音大写字母Zhuanye的第一个字母Z表示。注2：通用级：以汉语拼音大写字母Tongyong的第一个字母T表示，未特殊注明默认为T级。4.3圆规
圆规的技术指标应符合表1规定。-iiiKAoNhiKAca
（1）绘圆直径（装接杆）/mm
（2）头部紧松力矩\/（N-cm）（3）铰链紧松力矩b/（N·cm）（4）头部一次性耐用度“/次
（5）墨笔绘线宽度/mm
“拉开圆规两脚所需的力矩。
弯转铰链所需的力矩。
16.0029.00
16.00~60.00
0.13~0.80
15.00~40.00
15.00~70.00
0.18~0.80
‘圆规头部经一次性调整后，保证圆规正常使用两脚能分，合的最少次数。分规
分规的技术指标应符合表2规定。表2
（1）头部紧松力矩/（N.cm）
（2）头部一次性耐用度/次
（3）测量及分距/mm
小圈圆规
大分规
16.00~29.00
小圈圆规的技术指标应符合表3规定。项目
（1）绘图直径
（2）墨笔绘线宽度
微调圆规
微调圆规的技术指标应符合表4规定。1~180
15.00~40.00
QB/T4368-2012
11.0026.00
11.00~50.00
0.10~0.60
10.0035.00
10.0060.00
0.15~0.60
小分规
11.00~26.00
10.00~35.00
单位为毫米
小圜圆规
0.10~0.50
0.15~0.60
-iiiKAoNi KAca
QB/T4368-2012
（1）绘圆直径和测量及
分距/mm
（2）左右旋螺杆螺母与弹
簧圈耐用度/次
（3）墨笔绘线宽度/mm
4.7快速微调圆规
微调圆规
D.18-0.60
（大）微调分
合表5规定。
快速微调圆规的技术指标应箱
（1）绘圆直径和测量及分距/mm（2）头部紧松力矩/（N·cm）
（3）左右旋螺杆螺母耐用度/次（4）墨笔绘线宽度/mm
各类圆规的其他技术要求
4.8.1轴孔配合
针杆、铅笔
4.8.2夹紧牢
4.8.2.1夹锁
压板式
10.00~25.00
微调铭笔规
快速微调圆规
微调墨笔规
0.1--0.60
T型牙螺杆
25.00~-60.00
0.18~0.60
墨笔、插入脚孔后的配合：专业级（Z级）为H9T9，通用级（T级）为H10/f10。母后，在98N作用下，针杆不应缩进，放松夹针螺钉或螺母后，针能拉出。旋紧夹销
一螺钉或螺
4.8.2.2夹铅芯
旋紧铅管螺母后
4.8.3对准
不应折断铅芯，在4.9N作用下，铅芯不应缩进，时，两针尖端中心距离不应大于0.3mm。4.8.3.1规的两脚闭合牌
两脚闭合时其两脚针尖的长短不应十于04.8.3.2规的
4.8.4插入配合
放松铅管螺母后，铅芯能拉出。（针、铅、墨、接杆）的插入部分，应能全部轻松插入圆规脚下端的插孔，经螺母圆规脚的插入件
旋紧后，插入件应无松动。在6N拉力的作用下，插入件不能被拔出：旋松螺母后，插入件能随手拔出。4.9
钢质直线墨笔
钢质直线墨笔的技术指标应符合表6规定。6
iiKAoNiKAca
（1）描绘线条宽度
（2）摇片弹子与凹
槽的配合
类钢质墨笔的其他技术要求
4.10.1光滑度
墨笔与纸面成60°
4.10.2笔尖硬度
0.130.800.18
8-0.800.151.00
摇片墨笔弹子扣入凹槽后，
90°角措线时不应拉毛、划破纸面。墨笔笔尖硬度值：Z级HRC55
4.11绘圆效果
T级HRC45~60
二片不应松动
QB/T43682012
线墨笔
0.20~1.50
0.25~1.20
圆规头部在承受8N力的作用下，两只圆规脚不应出现变形现象，并能绘出完整规则的圆（即圆的终点应能与起点重合）。
4.12螺钉头定位
螺钉头应有定位结构或摩擦定位结构，当螺母旋入螺钉进行夹紧时，螺钉不能无约束地跟转而导致夹紧困难。
4.13螺纹配合
圆规上的螺母和螺钉，旋合应顺畅且能正常旋松螺母。
4.14表面质量
无紧咬现象，在满足紧固要求后，螺母的螺纹不滑牙
不烂牙，
二脚抛光镀铬面的表面粗糙度：Z级不应低于Ra0.05um，T级不应低于Rao.4um，表面应无脱皮、露底，无明显损伤和加工伤痕4.14.2
伤痕。
不应有色差，表面无脱皮、露底，起泡，发黑等现象，应无明显损伤和加工二脚喷砂镀镍面，
二脚喷漆面，
4.15耐腐蚀性能
不应有色差，表面无脱皮、露底，应无明显损伤和加工伤痕。采用钢质等非耐腐蚀材料制成的部件，应经过抗腐蚀保护处理，如电镀，喷漆等。通过中性盐雾试验4h，耐腐蚀级别不应低于6级。使用的安全性bZxz.net
a）塑料类圆规件可触及的边缘
使之不能触及。
边角、分模线，不应有锐利毛过、尖端或益边，如有也应加以保护国规件可触及的金属边缘，包括孔和槽，不应含有危险的毛刺或斜薄边，如有也应将其折b）金属类圆
边、卷边或形成曲边，或用永久保护件或涂层给予以保护。c）外露螺杆可触及的末端，不应有外露的锐利边缘或毛刺，如有也应去除或在其端部配以光滑的螺帽予以覆盖，使锐利的边缘和毛刺不可触及。iiKAoNiKAca
QB/T4368—2012
5试验方法
规格尺寸
仪器的长度和极限偏差用钢尺测量。5.2绘圆直径
根据产品技术要求规定的范围，在描图纸上绘出一个最小圆和一个最大圆。在直径3mm以内的圆，用工具显微镜检查，直径3mm以上的圆用钢尺测量检查。注：指绘出圆的铅墨线最外缘尺寸。5.3头部紧松力矩
将圆规或分规一只脚的针套在专用力矩器上，然后拉开另一只脚的对应点处，观察力矩器上的读数值是否在规定的力矩值范围内（见图14)。拉力方向
5.4铰链紧松力矩
将圆规的针杆插入铰链孔内，用手旋紧螺母后，把针套在专用力矩器上，使针拉动力矩器到铰链弯转时，观察力矩器上的读数值是否符合规定（见图15）。拉力方向
5.5头部一次性耐用度
QB/T4368-2012
将圆规或分规装在专用耐用度试验机上，使两脚分开，角度在10°～100°，以每分钟15次的速度分、合到标准规定的次数后，检查圆规或分规能否绘出规定的绘图直径和正确测量及分距（见图16）。运动方向
铰链固定
5.6测量及分距
将分规在描图纸上按规定要求做出最大和最小的分距各1段，与校核过的标准线段作对比检查。5.7左右旋螺杆、螺母与弹簧圈耐用度将微调圆规安装在耐用度试验机上，使微调圆规两脚以5次/min～10次/min的频率在使用范围内分合到规定的次数，检查左右旋螺杆、螺母有无滑牙，弹簧圈有无断裂（见图17）。导向定位块
夹紧装置
微调规分、合导轮
5.8轴孔配合
针杆、铅管、墨笔插入杆部分的配合尺寸Z级为H9/f9，T级为H10/f10。用精度为0.01mm的分厘卡测量。脚孔用专用塞规检查。9
QB/T43682012
夹针牢度
用手旋紧夹针螺钉或螺母，使针尖在专用测力计上受压力到9.8N时，检查针有无缩进：旋松夹针的螺钉或螺母，检查针能否用手拉出（见图18）力方
5.10夹铅紧松
使铅芯在专用测力器上受压力到4.9N时，检查铅芯有无缩进：旋松螺母，检用手旋紧铅管螺母，
（见图19）。
查铅芯能否用手指拉出
施力方向
5.11对准性
目测检
（见图20）
必要时可用工具显微镜测量，
二倍）的1/10。
测量时两针尖的中心偏差值不应超过最小绘圆直径（或最小分距2自测不应偏
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。