QB/T 1831—1993.
5.3.4冷冻系统工作稳定,温控正常,每小时启动次数不大于5次.
5.3.5雾化喷湿的相对湿度不大于85%,且不得有滴水现象。
5.3.6排气装置工作时,工位窗口的气流方向应朝向机内。
5.3.7排气装置不工作时,整机运转噪声不大于声功率级105dB(A)。
5.3.8电气系统的性能应符合GB/T 5226第13.1~13.3条的有关规定。
5.3.9整机运转应达如下规定:
a.料斗(吊篮)输送线运行平稳,无撞击声﹔
b.转动部件运转灵活、轻便、无卡滞现象﹔
c.紧固件连接可靠,无松动现象。
5.4外观质量
5.4.1外观形体应平整﹑装饰线条应棱线分明、美观、大方。
5.4.2电气布线和排气管路应排列整齐。
5.4.3 油漆色彩和谐,有光泽。
6试验方法
6.1—对5.2.1a条的检验﹑拉一直线(直径1mm 以下的钢丝>贴紧导轨侧面的某两个高点,用钢直尺测量导轨与直线间的最大距离值。
6.2对5.2.1b条的检验用塞尺检测。
6. 3对5.2.1c条的检验采用高度游标卡尺测量。
6.4对5.2.2和5.3.9条的检验
a.运转试验,按产品说明书的规定程序将机器调至工作状态,连续运行不少于2h,采用感官方法检测;
b.负荷试验﹐在料斗(吊篮)或输送线上装上与工件相当质量的物件,连续运行不少于2h(可与运转试验合做),采用感官方法检测;
c.带(帘、网)的跑偏量采用直尺测量。
6.5对5.3.1条的检验将温度计放置于烘道、热箱.雾化室和冷箱中的离进出口位置0.5m 处,在开机0.5~h后每隔10min测量一次,共测三次,取其平均值。
6.6对5.3.2条的检验﹐在同一温区同-节烘道、热箱、雾化室和冷箱中离进出口位置0.5m处及中心位置选择3个测量点v按6.5条方法检测,取其最大偏差值。
6.7对5.3.3条的检验将运行速度调至低速、中速和高速,分别运行两次以上(每次应使料斗或吊篮﹑输送带运行一圈以上),用秒表记录其通过一预定长度的运行时间,然后按下式计算。

中华人民共和国轻工行业标准
底工传送线
1主题内容与适用范围
QB/T 1831
本标准规定了底工传送线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于胶粘工艺制鞋的底工传送线。2
引用标准
GB/T5226机床电气设备通用技术条件GB7612皮革机械噪声声功率级的测定QB/T842轻工机械衡器通用技术条件QB/T1522制鞋机械设备及仪器术语QB1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械
焊接件通用技术条件
切削加工件通用技术条件
QB/T1588.2轻工机械
QB/T 1588. 4
轻工机械涂漆通用技术条件
3术语
系列底工传送线的命名应符合QB/T1522的规定。4产品分类
4.1底工传送线的产品分类见表1。表1
转盘式底工传送线
加热式底工传送线
冷热定型底工传送线
湿热冷定型底工传送线
4.2规格、型号
4.2.1本产品按线体总长（单位：米，小数不计)划分规格4.2.2本产品按QB1525的规定编制产品型号。4.3基本参数见表2。
中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准平移式底工传送线
步进式底工传送线
平移式底工传送线
1994-03-01实施
产品类别、名称
皮鞋底工传送线
布鞋底工传送线
工艺鞋底工传送线
平移式底工传送线
步进式底工传送线
冷热定型底工传送线
QB/T1831-1993
运行速度，m/min
输送线
0.20~1.80
鞋斗(吊篮）
烘道活化
温度，℃
0.16~0.80最低室温
0.50~2.20
上层0.160.80最低室温
10. 50~~2. 20
最高！
最低室温
0.66~3.40
0. 10~1. 00
0.18~1.80
湿热冷定型底工传送线0.18~1.805技术要求
0.10~1.80
0. 18~~1. 80
室温～65
室温～65
工作温度，℃
80～120
室温～80
室温～100
55～100
55~~100
雾化室
5～5100～~140
系列底工传送线应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1基本要求
主要用途
适用于皮鞋、
运动鞋生产
适用于冷粘布
胶鞋生产
适用于士艺鞋
适用于皮鞋、
运动鞋生产
适用于皮鞋、
运动鞋生产
适用于高档皮
鞋、旅游鞋生产
适用于高档皮
鞋生产
5.1.1产品的铸件、焊接件、机加工件和油漆件的制造质量应符合QB/T842和QB/T1588.1、QB/T1588.2、QB/T1588.4的有关规定。5.1.2产品的标准件、外购件应按有关的国家标准、行业标准（或专业标准）购用，并须检验合格或有合格证书。
5.2装配质量
5.2.1线体安装应达到如下规定：a.
导轨直线度为1/1000；
导轨（包括工作台面板）的拼接间隙不大于2mm；导轨（包括工作台面板）拼接时的上、下错位误差不大于0.5mm。5.2.2传送系统安装应达到如下规定：链条与链轮装配后运行时，链条与链轮应均匀咬合，不得有卡齿和爬链现象；a.
输送带（帘、网)应张紧适宜：在运行中，带（帘、网)跑偏量不超过10mm。5.3整机性能
5.3.1烘道、热箱、雾化室和冷箱内的工作温度应能在开机0.5-~1h分别达到表2规定值。5.3.2烘道、热箱、雾化室和冷箱内的工作温度应均匀，同一温区每节中工作部位的温差不大于5℃；电控显示温度与实际温度误差不大于5℃。5.3.3料斗、输送线的运行速度应达表2规定值，且能无级调速。170
QB/T1831—1993
5.3.4冷冻系统工作稳定，温控正常，每小时启动次数不大于5次。5.3.5雾化喷湿的相对湿度不大于85%，且不得有滴水现象。5.3.6排气装置工作时，工位窗口的气流方向应朝向机内。5.3.7排气装置不工作时，整机运转噪声不大于声功率级105dB（A）。5.3.8电气系统的性能应符合GB/T5226第13.1~13.3条的有关规定。5.3.9°整机运转应达如下规定：料斗（吊篮）、输送线运行平稳，无撞击声；a.
转动部件运转灵活、轻便、无卡滞现象；b.
紧固件连接可靠，无松动现象。c.
5.4外观质量
5.4.1外观形体应平整、装饰线条应棱线分明、美观、大方。5.4.2电气布线和排气管路应排列整齐。5.4.3油漆色彩和谐，有光泽。
6试验方法
6.1对5.2.1a条的检验拉一直线（直径1mm以下的钢丝）贴紧导轨侧面的某两个高点，用钢直尺测量导轨与直线间的最大距离值。6.2对5.2.1b条的检验用塞尺检测。6.3对5.2.1c条的检验采用高度游标卡尺测量。6.4对5.2.2和5.3.9条的检验
a，运转试验，按产品说明书的规定程序将机器调至工作状态，连续运行不少于2h，采用感官方法检测；
负荷试验，在料斗（吊篮）或输送线上装上与工件相当质量的物件，连续运行不少于2h（可与运b.bZxz.net
转试验合做），采用感官方法检测；c．带（帘、网)的跑偏量采用直尺测量。6.5对5.3.1条的检验将温度计放置于烘道、热箱、雾化室和冷箱中的离进出口位置0.5m处，在开机0.5～~1h后每隔10min测量一次，共测三次，取其平均值。6.6对5.3.2条的检验在同一温区同节烘道、热箱、雾化室和冷箱中离进出口位置0.5m处及中心位置选择3个测量点，按6.5条方法检测，取其最大偏差值。6.7对5.3.3条的检验将运行速度调至低速、中速和高速，分别运行两次以上（每次应使料斗或吊篮、输送带运行一圈以上），用秒表记录其通过一预定长度的运行时间，然后按下式计算。w
式中：)—-—
料斗、输送线运行速度，m/min；通过的预定运行长度，m；
通过预定运行长度所需时间，min。6.8对5.3.4条的检验用定时记数计算。6.9对5.3.5条的检验用干湿度仪检测，并观察有无滴水现象。6.10对5.3.6条的检验在工位窗口处手控调带，观察是否向机内吸。6.11对5.3.7条的检验按GB7612规定方法进行检测。按GB/T5226第13.1~13.5条的规定方法进行检测。6.12对5.3.8条的检验
6.13其余条款的技术要求，用感官方法检测。6.14本标准以外的试验方法，如能达到上述同样的评定结果，亦可采用，如有争议，则本标准规定的试171
验方法仲裁。
7检验规则
QB/T 1831--1993
底工传送线须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证书后方可出厂。7.1
7.2出厂检验
7.2.1本产品由制造厂负责到用户厂安装、调试，并由制造厂安装组会同用户广代表按本标准的5.2.1，5，2.2,5.3.1,5.3.2，5.3.9和5.4进行检验。7.2.2出厂检验合格后，填写“产品安装合格证书”一式两份，由双方代表签字和双方单位盖章。7.2.3经签字后的“产品安装合格证书”，份交用户厂作为“产品合格证书”的补充文件，份带回制造厂作为检验记录存档。
7.3型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。7.3. 1
产品结构、材料，工艺等有重大改变时：正常生产二年时累计产量达50台（条)以二时；停产年以上又重新恢复生产时；国家质量监督检测部门提出质量检验要求时。型式检验项目为本标准的全部技术要求。型式检验在出厂检验合格品中随机抽取一台（条）或两台（条），检验结果应全部符合本标准规判定规则
型式检验如有某项自不合格，允许在限定时间里修复，并加倍抽检达到合格：如仍不合格，则该批产品可判为不合格。
8标志、包装、运输、购存
8.1每台（条）产品应在明显部位固定产品标牌以及其他标志，其内容般包括如下：a．产品型号、名称；
b、产品的主要技术参数；
c．出厂编号、日期；
。注册商标。
8.2产品的包装应符合QB/T842的有关规定。8.3产品的装御运输应小心轻放、严禁堆垛和倒置。8.4产品应贮存在无腐蚀、通风、干燥的库房内。贮存超过一年以上的，应开箱复检，复检项目同出厂检验要求。
附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由盐地市轻工机械厂负责起草。本标准主要趣草人郭宗佑、罗书中、朱汝春。172
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