QB/T 1830-1993.
5.15.4整机外形尺寸用长度尺测量。
5. 15.5电机总功率,读取电机铭牌数值,计算总和。
5. 15.6整机净重用理论计算或称重法。
5.16其余各条用感官检验。
5.17本标准规定以外的试验方法,如能达到上述同样的评定结果,也可采用;如有争议﹐则按本标准的试验方法仲裁。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1︰每台机器出厂前,必须进行出厂检验。检验项目为本标准4.3,4.4.2,4.4.3,4.4.4和4.6条,应全部合格。
6.1.2机器需经制造厂质量检验部门按6.1.1条内容检验合格,并签发合格证书后方可出厂。
6.2型式检验
6.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b.正式生产后﹐如结构,材料,工艺有较大改变,可能影响到产品性能时﹔
c.产品停产二年后恢复生产时﹔
d.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。·
6.2.2型式检验项目为本标准规定的全部内容。样机从出厂检验合格批中抽取一台。
6.2.3型式检验如有--项不合格,应加倍抽样进行检验,如仍不合格,则判该批产品为不合格。
7标志,包装,运输,贮存
7.1产品铭牌及各种标牌,应按规定位置,牢固定位。
7.2包装储运标志应符合GB 191的有关规定。
7.3包装应符合QB/T 842的有关规定。
7.4运输装卸时应小心轻放,严禁抛掷和碰撞﹐防止剧烈震动和雨淋。
7.5机器应贮存在通风、干燥,无腐蚀性物质的库房内。
附加说明:
本标准由轻工业部技术装备司提出。
本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由徐州福田集团公司羽绒设备厂负责起草。本标准主要起草人马超,陈德胜、孙启运。

中华人民共和国轻工行业标准
羽绒洗脱机
主题内容与适用范围
QB/T 1830-1993
本标准规定了羽绒洗脱机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于羽绒洗脱机。
2引用标准
GB 191
包装储运图示标志
GB/T1223不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5226机床电气设备通用技术条件GB5749生活饮用水卫生标准
GB7612皮革机械噪声声功率级的测定GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T10288出口羽毛检验方法
GB/T 10289
QB/T842
出口水洗羽毛检验方法
轻工机械衡器通用技术条件
QB/T 1588.1
QB/T 1588. 2
QB/T 1588.3
QB/T 1588. 4
3产品分类
3.1型号
3.2规格
轻工机械焊接件通用技术条件
轻工机械
轻工机械
切削加工件通用技术条件免费标准下载网bzxz
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
轻工机械
产品更新代号
主参数，表示每次洗毛量，单位：千克“洗脱”二字汉语拼音印刷体第个大写字母规格以机器的每次洗毛量表示，单位：千克。3.3系列
系列应符合表1的规定。
中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准164
1994-03-01实施
3.4基本参数
基本参数应符合表2的规定。
每次洗毛量
每次洗脱时间
转简转速
电机总功率
整机外形尺寸(lxb×h）
整机净重
分离因数
4技术要求
4.1基本要求
QB/T 1830-1993
参数指标
符合表1的规定
符合设计技术文件要求
TKAKAca
4.1.1羽绒洗脱机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，4.1.2羽绒洗脱机的铸、锻、焊接、机加工件、油漆和装配应符合QB/T842和QB/T1588.1~~1588.4的有关规定。
4.1.3配套的外购件、外协件必须经检验合格或有合格证明书方可进行装配。4.2制造技术要求
4.2.1外简、转简等一些易腐蚀、对羽毛质量有影响的部件均用耐酸碱的材料制造。4.2.2转筒焊后应作晶间腐蚀倾向试验，焊缝质量不低于GB/T3323规定的Ⅲ级要求。4.2.3关键件的关键项次
转筒动平衡精度等级不低于G6.3。4.3装配质量
4.3.1各紧固件应牢固、可靠。
4.3.2润滑部位润滑可靠，储油部位不得渗油。4.3.3机器应密封良好，水的动密封处的滴漏量不大于0.5L/min。4.3.4空载运转时运动件运动应平稳、灵活、准确、可靠。4.4机器性能
4.4.1在负载工作状态下，运行应平稳，无异常现象。噪声声功率级不大于102dB(A）。4.4.2
4.4.3检修门处应有安全防护装置。4.4.4电气系统应灵敏可靠，动作准确、协调；绝缘性能应符合GB/T5226第13.1条的规定。4.4.5气动系统应符合GB/T7932的有关规定。4.4.6正常工作时，轴承温升不大于35℃。4.4.7机器的平均无故障工作时间不少于300h，作业率不低于80%。4.5水洗毛绒质量
水洗毛绒质量应符合表3的规定
4.6外观质量
QB/T18301993
洗脱后毛绒含永率，%
清洁度，mm
毛绒摄耗率，%
毛片的机械损伤率，%
残脂率，%
4.6.1外露的焊接件焊缝应平整，不得有明显凸起或凹陷现象。4.6.2外露不锈钢件表面应平整光亮、4.6.3电气线路及气、汽、水等管路应布置合理、排列整齐。5试验方法
5.1工作条件
质指标
5.1.1进人羽绒洗脱机的原料毛绒含杂质率不大于4%，含绒率不大于50%，工作用水的水质应符合GB5749中的规定。
5.1.2环境温度5~42℃。
5.1.3空气相对湿度不大于90%。5.24.2.1条的检验：检查有关技术文件及外购材料合格证明。5.34.2.2条按GB/T1223规定试验方法和射线照相仪进行检测。5.44.2.3条用动平衡机进行检测。5.54.3.3条用秒表和量筒进行检测。5.64.4.2条按GB7612的有关规定进行检测5.74.4.4条的检验：模拟操作，感官检验，应符合要求，绝缘电用500V兆欧表进行检测。5.84.4，5条按GB/T7932的有关规定进行检验。5.94.4.6条用表面温度计进行测量。5.104.4.7条的检验
在额定工作情况下，从机器正常工作开始计时，到因电气控制部分或机械部分发生故障停机时的累计工作时间（停机检查排除故障时间不超过20min，不作故障停机处理，而记作检修时间）记作无故障工作时间，试验次数不少于三次。按式（1)计算平均无故障工作时间按式(2)计算作业率。. (1)
式中：t—-平均无故障工作时间，h，第次綫验的无故障工作间h，
n-试验次数。
式中：作业率，%;
QB/T 1830—1993
T;—第；次试验的总时间（无故障工作时间与捡修时间之和）,h。5.11洗脱后毛绒含水率、透明度和残脂率按GB/T10289规定试验方法检测。5. 12pH 值的检测
a同检测透明度的方法一样制备样液；b，用样液漫湿pH精密试纸，将其颜色与标准比色卡中的颜色对比即可判定。5.13毛片的机械损伤率的检测
在额定工作情况下，待产品质量达到要求后，从转简内随机取样500g，放人干燥箱内干燥，之后全部取出称重，从中栋出被机械损伤了的毛片，称其质量，按式（3)计算：ar
式中ai
毛片的机械损伤率，%；
干燥后样品质量，g1
m2-mr·
m,(1--az)
干燥后栋出的被机械损伤的毛片质量，g；100
进人羽绒洗脱机的原料毛片的机械损伤率，%。5.14毛绒损耗率的检测：
a.在b中所述的测试中，杂质率按GB/T10288规定方法进行，含脂率及含水率按GB/T10289规定方法进行。
b．按每次洗毛量备好原料毛绒，测出其含杂质率、含脂率及含水率，然后将其投人机器进行洗脱，待产品质量达到要求后，出毛并掠净转筒内侧及其余部分粘附的毛绒，间收到的毛绒也放人其中。称重后从中随机取样1%，先进行含水率测试，然后将样品毛绒放人干燥箱进行干燥（保证毛绒不受污染和损失），之后取出测其含杂质率和含脂率，按式（4)计算：B=ms+h-(f+d+m.))
式中：B-
毛绒损耗率，%；
投入机器的原料毛绒总质量，g；f-———洗脱后毛绒中去掉的杂质量，g；d—一洗脱后毛绒中去掉的脂量，g；X100
h——洗脱后毛绒中增加的水量(同原料毛绒中的水量相比较），g;m.
洗脱后毛绒的总质量，g。
5.15基本参数试验
5.15.1分离因数
用长度尺测取转筒内径，算出转简内侧半径r，由5.15.2条测出转筒高脱时转速，由此求出转筒高脱时的角速度w，按式（5)计算：_.r
式中：C-分离因数;
w-—转简高脱时角速度,rad/s;
r转筒内侧半径,m；
g—一工作场地的重力加速度，m/s。5.15.2转简转速用转速表测量。（5）
5.15.3每次洗毛量和每次洗脱时间按每次洗毛量，将备好的原料毛绒均匀地投入机器进行洗脱，在洗脱时间内，检验洗脱之水的透明度和pH值符合表3中的规定时，便开始出毛，每次从加毛到出毛完毕所用的时间即为每次洗脱时间。167
5.15.4整机外形尺寸用长度尺测量。QB/T18301993
5.15.5电机总功率，读取电机铭牌数值，计算总和。5.15.6整机净重用理论计算或称重法。5.16其余各条用感官检验。
5.17本标准规定以外的试验方法，如能达到上述同样的评定结果，也可采用：如有争议，则按本标准的试验方法仲裁。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台机器出厂前，必须进行出厂检验。检验项目为本标准4.3，4.4.2.4.4.3,4.4.4和4.6条，应全部合格
6.1.2机器需经制造厂质量检验部门按6.1.1条内容检验合格，并签发合格证书后方可出厂。6.2型式捡验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时产品停产二年后恢复生产时，
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验项目为本标推规定的全部内容。样机从出厂检验合格批中抽取台。6.2.2
6.2.3型式检验如有项不合格，应加倍抽样进行检验，如仍不合格，则判该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1产品铭牌及各种标牌，应按规定位置，牢固定位。7.2包装储运标志应符合GB191的有关规定。7.3包装应符合QB/T842的有关规定。7.4运输装卸时应小心轻放，严禁抛掷和碰撞，防止剧烈震动和雨淋。7.5机器应贮存在通风，干燥，无腐蚀性物质的库房内。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由徐州福田集团公司羽绒设备厂负责起草。本标准主要起草人马超、陈德胜，孙启运。168
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