本部分规定了直槽防松螺母的结构型式、规格及标记、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。 本部分适用于机车车辆转向架和电气螺纹连接用规格为M4-M39,性能等级为5、8、10和12级,产品等级为A级和B级(A级用于D≤16 mm,B级用于D>16mm)的防松螺母。其他轨道车辆用防松螺母可参照执行。

ICS45.060.01
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3310.1—2013
机车车辆用防松螺母及垫圈
第1部分：直槽防松螺母
Locknuts and washers of rolling stockPart1.Locknuts with straight slot2013-02-20发布
2013-06-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
结构型式、规格及标记
技术要求.
5检验方法
检验规则下载标准就来标准下载网
标志、包装、运输及储存
TB/T3310.1—2013
TB/T3310.1-2013
TB/T3310《机车车辆用防松螺母及垫圈》分为两个部分：一第1部分：直槽防松螺母；
一第2部分：三层弹性垫圈。
本部分为TB/T3310的第1部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分参考NFE25411《有槽金属自锁六角螺帽A和B级-符号HFR》编制。
本部分由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本部分由中国北车集团大同电力机车有限责任公司负责起草，南车株洲电力机车有限公司、中国北车集团大连机车车辆有限公司和南车威墅堰机车有限公司参加起草。本部分主要起草人：张同玲、辛雷、贾学真、赵凤兰、吴平、凌立冬、张亚光。Ⅱ
TB/T3310.1-2013
机车车辆用防松螺母及垫圈第1部分：直槽防松螺母1范围
本部分规定了直槽防松螺母（以下简称“防松螺母”）的结构型式、规格及标记、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本部分适用于机车车辆转向架和电气螺纹连接用规格为M4~M39性能等级为5、8.10和12级，产品等级为A级和B级（A级用于D≤16mm，B级用于D>16mm）的防松螺母。其他轨道车辆用防松螺母可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T90.1—2002
GB/T90.2—2002
GB/T192-2003
GB/T193-2C03
GB/T1237—2000
紧固件验收检查（IS03269：2000IDT）紧固件标志与包装
普通螺纹基本牙型（ISO68-1：1998，MOD）直径与螺距系列（ISO261:1998，MOD）普通螺纹
紧固件标记方法（eqyIS08991：1986）GB/T3098.2--2000
CB/T3098.9--2010
GB/T3098.15-2000
GB/T3103.1--2002
CB/T5267.1--2002
GB/T5276-1985
紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（IS0898-2:1992，IDT）紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母（ISO2320：2008，IDT）紧固件机械性能不锈钢螺母（id1S03506-2：1997）紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（ISO4759-1：2000，IDT）紧固件电镀层（IS04042：1999，IDT）紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注（eqvIS0225：1983）GB/T5779.2--2000
CB/T91452003
紧固件表面缺陷螺母（idtIS06157-2：1995）普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸（ISO965-2：1998MOD）GB/T10431-2008
紧固件横向振动试验方法
3结构型式、规格及标记
3.1结构型式
防松螺母有单直槽防松螺母和双直槽防松螺母两种，单直槽防松螺母的结构型式示意图见图1，双直槽防松螺母的结构型式示意图见图2。3.2规
单直槽防松螺母规格见表1。双直槽防松螺母规格见表2。表1
规格(D）
螺距(P)
单直槽防松螺母规格
单位为毫米
TB/T3310.1—-2013
规格(D)
e(min)
d,(min)
m,(min)
15%-30g
1（续）
单直槽防松螺母的结构型式示意图图1
双直槽防松螺母的结构型式示意图M10
规格(D)
螺距（P)
e(min)
表示防松螺母规格为非优先选择系列。3.3标
双直槽防松螺母规格
防松螺母标记方法应符合CB/T1237-2000的有关规定。M24
TB/T3310.1—2013
单位为毫米
标记应包括螺纹规格、性能等级、标准代号、单直槽防松螺母代号“ZC（D）”或双直槽防松螺母代号“ZC（S）”、表面处理等要素。示例1：螺纹规格为M20，性能等级为8，不经表面处理的单直槽防松螺母的标记为：防松螺母ZC（D）M20-8-TB/T3310示例2：螺纹规格M20，性能等级为8，表面镀锌钝化处理的双直槽螺母的标记为：防松螺母ZC(S）M20-8-TB/T3310-Fe/Zn4技术要求
防松螺母应按经规定程序批准的产品图样及有关技术文件制造，并符合本部分的规定。防松螺母的尺寸代号和标注应符合CB/T5276一1985的规定，同时还应符合本部分的规定。防松螺母的主要技术要求见表3。表3
防松螺母的主要技术要求
碳钢、合金钢
热处理
保证载荷
有效力矩
防松性能
啦符合CB/T3098.9-2010第6章的规定应符合CB/T3098.9-2010中5.2的规定应符合CB/T3098.9-2010第6章的规定应符合CB/T3098.9—2010第7章的规定CB/T10431-2008规定的频率振动1500次，余轴力不得小于70%
不锈钢
应符合CB/T3098.15-2000第5章的规定无
应符合CB/T3098.15-2000第5章的规定符合有关技术文件的规定
符合有关技术文件的规定
TB/T3310.1—2013
表面涂敷
表3（续）
碳钢、合金钢
不锈钢
应符合GB/T192—2003规定的普通螺纹，应按GB/T193—2003规定的直径与螺距组合，螺纹公差应符合CB/T9145—2003规定的6H防松螺母安装时不应使用润滑油或润滑脂。应使用扭力扳手紧，在使用扳手之前，应手动最小拧人到螺母头端3个扣，最大入到螺母头端6个扣。扭力扳手转动速度不应超过30r/min，不应扣死
单直槽和双直槽防松螺母：
尺寸n在规格小于M16时为H13：规格大于或等于M16时为H14。尺寸k为H15
其他尺寸公差应符合CB/T3103.1—2002的规定按有关技术文件的规定
无需处理
与碳钢、合金钢防松螺母相配合的螺栓或螺钉性能等级应符合表4的要求。表4与碳钢、合金钢防松螺母相配合的螺栓或螺钉性能等级项
防松螺母
相配的螺栓或螺钉
性能等级
4.5其他技术要求按照CB/T3098.92010的相关规定执行。5
检验方法
保证载荷试验
碳钢、合金钢防松螺母按GB/T3098.9—2010中的9.2执行。不锈钢防松螺母按GB/T3098.152000中的6.2执行。5.2硬度试验
碳钢、合金钢防松螺母按CB/T3098.2—2000中的8.2执行。不锈钢防松螺母按GB/T3098.15—2000中的6.1执行。5.3有效力矩试验
碳钢、合金钢防松螺母按GB/T3098.92010中的9.3执行。不锈钢防松螺母不进行此项试验。5.4防松性能试验
碳钢、合金钢防松螺母按CB/T10431一2008规定的横向振动试验执行。不锈钢防松螺母不进行此项试验。5.5镀层检查
碳钢、合金钢防松螺母镀层检查按照GB/T5267.1-2002的规定执行。不锈钢防松螺母不进行此项试验。6
检验规则
6.1每个防松螺母都应进行出厂检验，检验项目见表5。如果有一项不合格则判定为不合格。6.2防松螺母应经出厂检验合格后，再进行型式检验，检验项目见表5。检验规则按GB/T90.1一4
2002的规定执行。
6.3防松螺母在下列情况下应进行型式检验：a)
新产品试制完成时；
生产场地发生变更时：
停产半年以上重新恢复生产时：结构、材料、工艺或设计有重大改变时；连续生产两年时。
表5检验项目
检验项目
尺寸、公差
保证载荷
有效力矩
防松性能
外观质量
3.2、4.3
标志、包装、运输及储存
检验方法
用量具检测尺寸及其公差，其中螺纹检验应在螺纹变形前检验
目测螺母的外观质量
在防松螺母的非支撑面上应有清晰的标志。标志内容至少应包括：71
表示防松螺母类型的标识“ZC”：a）
性能等级标识；
制造厂家标识。
7.2防松螺母的包装、运输、储存按CB/T90.2—2002中的有关规定执行。TB/T3310.1—2013
出厂检验
型式检验
中华人民共和国
铁道行业标准
机车车辆用防松螺母及垫圈
第1部分：直槽防松螺母
Locknuts and washers of rolling stockPart 1:Locknuts with straight slotTB/T3310.1—2013
中国铁道出版社出版、发行
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开本：880mm×1230mm
印张：0.75
字数：10千字
2013年4月第1版
反2013年4月第1次印刷
151133889
价：8.00
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