FZ/T 12065- 2019 棉涤纶低弹丝包芯纱本色布

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T12065—2019 棉涤纶低弹丝包芯纱本色布 (Cotton covered polyester drawn textured yarn grey fabric) 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会 (SAC/TC209/SC10) 归口。 本标准起草单位：魏桥纺织股份有限公司、江苏大生集团有限公司、浙江玉帛纺织股份有限公司、安徽省纤维检验局、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：王晓芸、张华明、吴琼、胡小飞、曹建、陈慧、王耀、朱小云、张宝庆。 1 范围 本标准规定了棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于机织生产的棉涤纶低弹丝包芯纱本色布。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 406—2018 棉本色布 GB/T 2910.11 第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法） GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17759 本色布布面疵点检验方法 FZ/T 10004 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则 FZ/T 10006 棉结杂质疵点格率检验方法 FZ/T 10009 术语和定义 3 术语和定义 3.1 棉涤纶低弹丝包芯纱本色布 (Cotton covered polyester drawn textured yarn grey fabric) 4 分类 棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录规定的执行。 5 要求 5.1 项目 棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。 内在质量包括：织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率； 外观质量为：布面疵点。 5.2 品等 5.2.1 棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。 5.2.2 棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的评等以匹为单位。织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等；密度偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按匹评等；以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等。 5.2.3 成包后棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的长度按双方协议规定执行。注：通常每匹布以40m计。 5.3 内在质量 内在质量分等规定按表1、表2执行。 表1 内在质量分等规定 项目 | 优等品 | 一等品 | 二等品 ---|---|---|--- 织物组织 | 按设计规定 | 符合设计要求 | 符合设计要求 幅宽偏差率/% (经向/纬向) | -1.0~+1.2 | -1.0~+1.5 | -1.5~+2.0 密度偏差率/% (经向/纬向) | -1.2~+1.2 | -1.0~+1.5 | -1.5~+2.0 单位面积无浆干燥质量偏差率/% | -1.0~+1.2 | -1.0~+1.5 | -1.5~+2.0 纤维含量偏差/% | 3.0~+3.0 | 5.0~+5.0 | 5.0~+5.0 断裂强力偏差率/% | 2.0~+2.0 | 2.5~+2.5 | 3.0~+3.0 棉结杂质疵点格率/% | ≥-6.0 | -8.0 | -8.0 棉结疵点格率/% | ≥-6.0 | -8.0 | -8.0 注1：棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止。 注2：幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定。密度偏差率、断裂强力偏差率规定降到二等为止。 表2 棉结杂质疵点格率与棉结疵点格率分等规定 （按织物分类及织物总紧度进行区分，分为精梳织物、非精梳织物、中粗织物、粗织物） 注1：棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止。 注2：棉涤纶低弹丝包芯纱本色布按经、纬纱平均线密度分类： - 特细织物：9.8tex及以下（60s及以上）； - 细织物：9.8tex以上~14.8tex及以下（60s以下~40s及以上）； - 中粗织物：14.8tex以上~29.5tex及以下（40s以下~20s及以上）； - 粗织物：29.5tex以上（20s以下）。 注3：经、纬纱平均线密度 = (经纱线密度 + 纬纱线密度) ÷ 2 5.4 外观质量 5.4.1 布面疵点允许评分数的规定 5.4.1.1 每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。 表3 布面疵点允许评分数分等规定 项目 | 优等品 | 一等品 | 二等品 ---|---|---|--- 允许总评分 (A) | 18 | 28 | 40 5.4.1.2 每匹布允许总评分按式(1)计算，按GB/T 8170修约成整数： A = a × L × W / 100 其中： A —— 每匹布允许总评分，单位为分； a —— 布面疵点允许评分数，单位为分/100m²； L —— 匹长，单位为米(m)； W —— 幅宽，单位为米(m)。 5.4.2 布面疵点处理的规定 5.4.2.1 0.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭、2m以上的跳花等六大疵点，应在织布厂剪去。 5.4.2.2 金属杂物织入，应在织布厂挑除。 5.4.2.3 凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。 5.4.3 假开剪和拼件的规定 5.4.3.1 假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。 5.4.3.2 凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪按二联匹不允许超过二处，三联匹及以上不允许超过三处。 5.4.3.3 假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。 5.4.3.4 假开剪位置应做明显标记。 6 试验和检验方法 6.1 幅宽、长度测定按GB/T 4666执行。 6.2 密度测定按GB/T 4668执行。 6.3 单位面积无浆干燥质量测定按附录B执行，单位面积无浆干燥质量偏差率按公式(2)计算，按GB/T 8170修约至小数点后一位： (2) G = (mi - m) / m × 100% 其中： G —— 单位面积无浆干燥质量偏差率，% mi —— 单位面积无浆干燥质量实测值，单位为g/m²； m —— 单位面积无浆干燥质量标称值，单位为g/m²。 注：单位面积无浆干燥质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按贸易双方协议商定。 6.4 纤维含量测定按GB/T 2910.11执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。 6.5 断裂强力测定按GB/T 3923.1执行，断裂强力偏差率按公式(3)计算，按GB/T 8170修约至小数点后一位： (3) F = (Q1 - Q) / Q × 100% 其中： F —— 断裂强力偏差率，%; Q1 —— 断裂强力实测值，单位为牛顿(N)； Q —— 断裂强力设计值，单位为牛顿(N)。 6.6 棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T 10006执行。 6.7 外观质量检验按GB/T 17759执行。 6.8 检验规则按FZ/T 10004执行。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志和包装按FZ/T 10009执行。 8.2 运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损、产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。 9 其他 用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。 附录A（规范性附录） 技术条件制定规定 A.1 棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T 406—2018附录A执行。