FZ/T 12065- 2019
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标准简介
FZ/T 12065- 2019.
1范園
FZ/T 12065规定了棉涤纶飫弹丝包芯纱本色布的术语和定叉.分类要求.试验和检验方法.检验规则和
标志.包装.运输和贮存。
FZ/T 12065适用于机织生产的棉涤纶低弹丝包芯纱本色布。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 406- -2018 棉本 色布
GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分:纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666纺织品织物长 度和幅寬的测定
GB/T 4668机织物 密度的测定
GB/T 6529纺织品调 湿和试验用标准大气
GB/T8170数值修约规则与板限数值的表示和判定
GB/T 17759本色 布布面疵点检验方法
FZ/T 10004棉 及化纤纯纺混纺本色布检验规则
FZ/T 10006本 色布棉绪杂质疵点格率检验方法
FZ/T 10009棉 及化纤纯纺.混纺本色布标志与包装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1棉涤纶低弹丝包芯纱本色布cotton covered polyester drawn tetured yarn grey fabric经纬向使用棉涤纶低弹丝包芯纱制成的机织物。
4分类
棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的产品品种.规格分类,根据用户需要,按附录A规定.
5要求
5.1 项目.
棉涤纶低弹丝包芯纱本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宛
1范園
FZ/T 12065规定了棉涤纶飫弹丝包芯纱本色布的术语和定叉.分类要求.试验和检验方法.检验规则和
标志.包装.运输和贮存。
FZ/T 12065适用于机织生产的棉涤纶低弹丝包芯纱本色布。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 406- -2018 棉本 色布
GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分:纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666纺织品织物长 度和幅寬的测定
GB/T 4668机织物 密度的测定
GB/T 6529纺织品调 湿和试验用标准大气
GB/T8170数值修约规则与板限数值的表示和判定
GB/T 17759本色 布布面疵点检验方法
FZ/T 10004棉 及化纤纯纺混纺本色布检验规则
FZ/T 10006本 色布棉绪杂质疵点格率检验方法
FZ/T 10009棉 及化纤纯纺.混纺本色布标志与包装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1棉涤纶低弹丝包芯纱本色布cotton covered polyester drawn tetured yarn grey fabric经纬向使用棉涤纶低弹丝包芯纱制成的机织物。
4分类
棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的产品品种.规格分类,根据用户需要,按附录A规定.
5要求
5.1 项目.
棉涤纶低弹丝包芯纱本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宛
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标准内容
ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12065—2019
棉涤纶低弹丝包芯纱本色布
Cotton covered polyester drawn textured yarn grey fabric行业标准信息服务平台
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12065—2019
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：魏桥纺织股份有限公司、江苏大生集团有限公司、浙江玉帛纺织股份有限公司、安徽省纤维检验局、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：王晓芸、张华明、吴琼、胡小飞、曹建、陈慧、王耀、朱小云、张宝庆。行业标准信息服务平台
行业标准信息服务平台
1范围
棉涤纶低弹丝包芯纱本色布
FZ/T12065—2019
本标准规定了棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于机织生产的棉涤纶低弹丝包芯纱本色布规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T406—2018棉本色布
GB/T 2910.11
GB/T3923.1
GB/T4666
GB/T4668
GB/T6529
GB/T8170
GB/T17759
FZ/T10004
定量化学分析金
第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）纺织品
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定本色布布面疵点检验方法
棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则本色布棉结杂质疵点格率检验方法FZ/T10006
FZ/T10009
术语和定义
棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装Scottoncovered poi,esterdrawn textured yarngreyfabric棉涤纶低弹丝包芯纱本色布
4分类
棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录人规定。5要求
5.1项目
棉涤纶低弹丝包芯纱本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格1
FZ/T12065—2019
率棉结疵点格率八项，外观质量为布面疵点一项：5.2分等规定
5.2.1棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等。5.2.3成包后棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的长度按双方协议规定执行。注：通常每匹布以40m计。
内在质量
棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的分等规定按表1、表2。内在质量分等规定
织物组织
幅宽偏差率\/%
密度偏差率/%
单位面积无浆干燥质量偏差率/%纤维含量偏差/%
断裂强力偏差率/%
按设计规定
按产品规格
按产品规格
按设计标称值
按设计规定
按设计断裂强力
注1：织物组织对照贸易双方确认样评定经向
注2：幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定注3：密度偏差率、裂强力偏差率规定降到二等为止当幅宽偏差率超过+1.0%背，握密偏皇不超过一2.0%。优等品
符合设计要求
-1.0~+1.2
-1.2~+1.2
-1.0～+1.2
符合设计要求
-1.0～+1.5
-1.0~+1.5
2棉结杂质纸总格率、棉结疵点格率分等规定表2
织物分类
精梳织物
非精梳
细织物
织物总紧度/%
70以下
70~85以下
85～95以下
95及以上
65以下
6575以下
75及以上
棉杂质光美格率/%
优等品
二等品
符合设计要求
-1.5～+2.0
棉结疵点格率/%
优等品
非精梳
织物分类
中粗织物
粗织物
织物总紧度/%
70以下
70～80以下
80及以上
70以下
70～80以下
80及以上
表2（续）
棉结杂质疵点格率/%
优等品
注1：棉结杂质疵点格率、棉结点格率超过表2规定降到二等为止。等品
FZ/T12065—2019
棉结疵点格率/%
优等品
一等品
注2：棉涤纶低弹丝包芯纱本色布按经、纬纱平均线密度分类，特细织物：9.8tex及以下（605及以上）；细织物：9.8tex以上~14.8tex及以下（60s以下~40%及以上）；中粗织物：14.8tex以上~29.5tex及以下（40以下～20及以上）；粗织物：29.5tex以上（20%以下）。注3：经、纬纱平均线密度=（经纱线密度+纬纱线密度）一2。5.4www.bzxz.net
外观质量
5.4.1布面症点允许评分数的规定5.4.1.1
每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。表3布面疵点允许评分数分等规定优等品
每匹布允许总议分按式（1)计算，按GB/T8170修约成整数。A=aXLXW/100
式中：
每匹布允许总评分，单位为分：布面疵点允许评分数，单位为分+百平方米（分/100m）；的合组性,降糖领多
匹长，单位为米（m）；
幅宽，单位为米（m）。
布面症点处理的规定
单位为分每百平方米
二等品
（1）
0.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭,2m以上的跳花等六大疵点，应在织布厂剪去。
金属杂物织入，应在织布厂挑除。5.4.2.3
凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。假开剪和拼件的规定
假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。3
FZ/T12065—2019
5.4.3.2凡用户充允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪按二联匹不允许超过二处，三联匹及以上不允许超过三处
5.4.3.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。5.4.3.40
假开剪位置应做明显标记。
6试验和检验方法
6.1幅宽、长度测定按GB/T4666执行。6.2密度测定按GB/T4668执行
6.3单位面积无浆干燥质量测定按附录B执行，单位面积无浆干燥质量偏差率按公式（2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位
式中：
G=mi-m
单位面积无浆干燥质量偏差率，%：1×100
单位面积无浆干燥质量实测值，单位为克每平方米（g/m）：单位面积无浆干燥质量标称值，单位为克每平方米（g/m）注：单位面积无浆于燥质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按贸易双方协议商定.（2)
6.4纤维含量测定按GB/T2910.11执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。
6.5断裂强力测定按GB/T3923.1执行，断裂强力偏差率按公式（3）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。
式中：
F——断裂强力偏差率，%；
QI—断裂强力实测值，单位为牛顿（N)；Q
断裂强力设计带，单位为牛顿（N）。X100
6.6棉结杂质疵点格率、棉结配点格率检验按FZ/T10006执行。际准信息服务平
6.7外观质量检验按GB/T17759找7检验规则
按FZ/T10004执行
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志和包装按FZ/T10009执行。·（3）
8.2运输和贮存产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、游洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。9其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。4
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
FZ/T12065—2019
A.1棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2018附录A执行。
A.2棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的原料代号为：棉为C、涤纶为T。纤维含量的写法规定为：棉/涤纶。例如：棉含量70%，涤纶含量30%，写为C/T70/30。A.3棉的公定回潮率为8.5%.涤纶的公定回潮率为0.4%A.4棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的公定回潮率可按棉与涤纶干燥质量百分率计算，也可按棉与涤纶公定质量百分比例计算，按式（A.1)和（A.2)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。棉涤纶低弹丝包芯纱的公英制线密度按式（A.3)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。WXAc+WXAr
式中：
Be、Bt
式中：
棉涤纶低弹丝包芯纱的公定回潮率，%；棉纱线的公定回潮率，%；
涤纶低弹丝的公定回潮率，%；
棉、涤纶的干燥质量百分比例，%；棉、涤纶的公定质量百分比例，%。T=590.5
棉涤纶低弹丝包芯纱线密度，单位为特克斯（tex)；..A.1)
.（A.2)
信愿服务平，
棉涤纶低弹丝包芯纱的英制支数单位为支（\）。N
示例：
70/30棉涤纶低弹丝包芯纱公定回潮率的计算：70X8.5
A.5棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的断裂强力以5cmX20cm布条的断裂强力表示，织勿的断裂强力设计值按式（A.4)计算，按GB/T8170修约为整数。Q=
式中：
p×N×K×T.
2×100
一棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的断裂强力设计值，单位为牛顿（N)；.（A.4)
FZ/T12065—2019
单根纱线一等品标准断裂强度，单位为厘牛每特克斯（cN/tex）；织物中纱线标准密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；织物中纱线强力的利用系数，K值见表A.1。表A.1
织物组织
纱线强力利用系数
紧度/%
中特及以上
0.85~0.93
0.93~1.06
0.76~0.96
0.71~0.91
0.66~0.82
0.88~1.03
0.82~0.90
紧度/%
0.76~0.88
0.70~0.90
0.70~0.90
0.93~1.03
0.93~1.03
1.18~1.25
注1：紧度在表定紧度范围内时，K值按比例增减；小于表定紧度范围时，则按比例递减。支如大于表定紧度范围
时，则按最大的K值计算
注2：表内未规定的股线，按相应单纱线密度取K值（例14texX2按28tex取K值）。注3：纱线按粗细程度分为特细、细特、中特、粗特四档。特细：9.8tex及以下（60°及以上）；细特：9.8tex以上14.8tex及以下（60°以下~40及以上）；中特：14.8tex以上～29.5tex及以下（40*以下～20°及以上）；粗特：29.5tex以上（20*以下）。行业标准信息服务平台
B.1原理
附录B
（规范性附录）
单位面积无浆干燥质量测定方法FZ/T12065—2019
测量试样烘前质量和实际面积，再裁剪布条进行退浆试验，根据布条退浆前质量及退浆后干燥质量，计算出试样单位面积无浆干燥质量设备和用具
天平：分度值为0.01g。
烘箱：能保持温度105℃~110℃。电炉。
玻璃烧杯：容量为50mL~2000mL
玻璃瓶：125mL~1000mL。
量筒：容量为25mL~1000mL。
剪力。
钢尺：分度值为1mm。
玻璃棒。
干燥器。
试剂准备
硫酸备用液：1.84g/mL。
蒸馏水：三级水
碘：分析纯。
碘化钾：分析纯。
操作程序
B.4.1取样
业标准信息
每次随机抽取3匹布样，每匹布样剪取宽度0.5m的整喜或样，试样距布端1m以上取样，要B.4.1.1
具有代表性，布面平整，不能有影响试验结果的疵点。B.4.1.2展开试样，置于GB/T6529规定的标准状态下放置24h及以B.4.1.3调湿后的试样两边剪去2cm，四周修整平齐，置于平板上，量其长度与度。每块试样布测量中央及两边三处位置（距布边10cm），精确至0.1cm，取三个数值的算术平均值；然后试样称量，精确至0.01g，作为试样的烘前质量。B.4.2试验用液的制备
B.4.2.1在1000mL玻璃烧杯中放置蒸馏水500mL，用量筒取1.84g/mL的硫酸备用液100mL，缓缓注入玻璃烧杯中，用玻璃棒搅拌，待完全混合后，冷却至室温，然后移入1000mL玻璃瓶中，制成浓度为26.4%硫酸工作液备用。
FZ/T12065—2019
B.4.2.2在50mL玻璃烧杯中置碘1g、碘化钾3g、蒸馏水3mL.加温使碘溶解.然后倒人1000mL水中.搅勾，移入1000mL玻璃瓶中，制成稀碘液备用。B.4.3退浆试验
B.4.3.1沿试样幅宽方向，裁剪10cm宽整幅的布条（四边各拉去数根纱以免脱落），称得布条的质量（退浆布条的退浆前质量），精确至0.01g。B.4.3.2将布条在沸水中预处理10min。B.4.3.3按照配比（布条的退浆前质量：硫酸工作液：蒸馏水=1g：0.7mL：35mL），在玻璃烧杯中依次加入蒸馏水和硫酸工作液，放在电炉上煮沸，然后放入布条继续煮沸至40min（可在煮沸15min时，补充适量沸水至原液面）
B.4.3.4用滤纸过滤，取出布条及松散纱线和毛羽，用热水漂洗3～4次，除去余水，做退浆结果检查（滴稀碘液，若有蓝色或紫色产生，表示浆未退净，应继续退浆，方法同前），至退净为止。B.4.3.5将洗清的布条及松散纱线和毛羽除去余水移人烘箱烘至恒量，然后将其移入干燥器中冷却至室温，称得布条退浆后干燥质量，精确至0.01g。B.5结果计算
按式（B.1）计算棉涤纶低弹丝包芯纱本色布单位面积无浆干燥质量，取3块试样的平均值，按GB/T8170修约至小数点后一位。m
式中：
m2X10°Xg2
单位面积无浆干燥质量，单位为克每平方米（g/m）；试样的烘前质量，单位为克（g）；布条退浆后干燥质量，单位为克（g）：试样的长度，单位为毫米（mm）；试样的宽度，单位为毫米（mm）；业标准信息服务平台
布条退浆前质量，单位为克（g），(B.1)
版权专有侵权必究
书号：155066：2-34811
FZ/T12065-2019
定价：
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12065—2019
棉涤纶低弹丝包芯纱本色布
Cotton covered polyester drawn textured yarn grey fabric行业标准信息服务平台
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12065—2019
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：魏桥纺织股份有限公司、江苏大生集团有限公司、浙江玉帛纺织股份有限公司、安徽省纤维检验局、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：王晓芸、张华明、吴琼、胡小飞、曹建、陈慧、王耀、朱小云、张宝庆。行业标准信息服务平台
行业标准信息服务平台
1范围
棉涤纶低弹丝包芯纱本色布
FZ/T12065—2019
本标准规定了棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于机织生产的棉涤纶低弹丝包芯纱本色布规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T406—2018棉本色布
GB/T 2910.11
GB/T3923.1
GB/T4666
GB/T4668
GB/T6529
GB/T8170
GB/T17759
FZ/T10004
定量化学分析金
第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）纺织品
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定本色布布面疵点检验方法
棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则本色布棉结杂质疵点格率检验方法FZ/T10006
FZ/T10009
术语和定义
棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装Scottoncovered poi,esterdrawn textured yarngreyfabric棉涤纶低弹丝包芯纱本色布
4分类
棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录人规定。5要求
5.1项目
棉涤纶低弹丝包芯纱本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格1
FZ/T12065—2019
率棉结疵点格率八项，外观质量为布面疵点一项：5.2分等规定
5.2.1棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等。5.2.3成包后棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的长度按双方协议规定执行。注：通常每匹布以40m计。
内在质量
棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的分等规定按表1、表2。内在质量分等规定
织物组织
幅宽偏差率\/%
密度偏差率/%
单位面积无浆干燥质量偏差率/%纤维含量偏差/%
断裂强力偏差率/%
按设计规定
按产品规格
按产品规格
按设计标称值
按设计规定
按设计断裂强力
注1：织物组织对照贸易双方确认样评定经向
注2：幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定注3：密度偏差率、裂强力偏差率规定降到二等为止当幅宽偏差率超过+1.0%背，握密偏皇不超过一2.0%。优等品
符合设计要求
-1.0~+1.2
-1.2~+1.2
-1.0～+1.2
符合设计要求
-1.0～+1.5
-1.0~+1.5
2棉结杂质纸总格率、棉结疵点格率分等规定表2
织物分类
精梳织物
非精梳
细织物
织物总紧度/%
70以下
70~85以下
85～95以下
95及以上
65以下
6575以下
75及以上
棉杂质光美格率/%
优等品
二等品
符合设计要求
-1.5～+2.0
棉结疵点格率/%
优等品
非精梳
织物分类
中粗织物
粗织物
织物总紧度/%
70以下
70～80以下
80及以上
70以下
70～80以下
80及以上
表2（续）
棉结杂质疵点格率/%
优等品
注1：棉结杂质疵点格率、棉结点格率超过表2规定降到二等为止。等品
FZ/T12065—2019
棉结疵点格率/%
优等品
一等品
注2：棉涤纶低弹丝包芯纱本色布按经、纬纱平均线密度分类，特细织物：9.8tex及以下（605及以上）；细织物：9.8tex以上~14.8tex及以下（60s以下~40%及以上）；中粗织物：14.8tex以上~29.5tex及以下（40以下～20及以上）；粗织物：29.5tex以上（20%以下）。注3：经、纬纱平均线密度=（经纱线密度+纬纱线密度）一2。5.4www.bzxz.net
外观质量
5.4.1布面症点允许评分数的规定5.4.1.1
每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。表3布面疵点允许评分数分等规定优等品
每匹布允许总议分按式（1)计算，按GB/T8170修约成整数。A=aXLXW/100
式中：
每匹布允许总评分，单位为分：布面疵点允许评分数，单位为分+百平方米（分/100m）；的合组性,降糖领多
匹长，单位为米（m）；
幅宽，单位为米（m）。
布面症点处理的规定
单位为分每百平方米
二等品
（1）
0.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭,2m以上的跳花等六大疵点，应在织布厂剪去。
金属杂物织入，应在织布厂挑除。5.4.2.3
凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。假开剪和拼件的规定
假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。3
FZ/T12065—2019
5.4.3.2凡用户充允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪按二联匹不允许超过二处，三联匹及以上不允许超过三处
5.4.3.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。5.4.3.40
假开剪位置应做明显标记。
6试验和检验方法
6.1幅宽、长度测定按GB/T4666执行。6.2密度测定按GB/T4668执行
6.3单位面积无浆干燥质量测定按附录B执行，单位面积无浆干燥质量偏差率按公式（2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位
式中：
G=mi-m
单位面积无浆干燥质量偏差率，%：1×100
单位面积无浆干燥质量实测值，单位为克每平方米（g/m）：单位面积无浆干燥质量标称值，单位为克每平方米（g/m）注：单位面积无浆于燥质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按贸易双方协议商定.（2)
6.4纤维含量测定按GB/T2910.11执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。
6.5断裂强力测定按GB/T3923.1执行，断裂强力偏差率按公式（3）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。
式中：
F——断裂强力偏差率，%；
QI—断裂强力实测值，单位为牛顿（N)；Q
断裂强力设计带，单位为牛顿（N）。X100
6.6棉结杂质疵点格率、棉结配点格率检验按FZ/T10006执行。际准信息服务平
6.7外观质量检验按GB/T17759找7检验规则
按FZ/T10004执行
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志和包装按FZ/T10009执行。·（3）
8.2运输和贮存产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、游洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。9其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。4
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
FZ/T12065—2019
A.1棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2018附录A执行。
A.2棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的原料代号为：棉为C、涤纶为T。纤维含量的写法规定为：棉/涤纶。例如：棉含量70%，涤纶含量30%，写为C/T70/30。A.3棉的公定回潮率为8.5%.涤纶的公定回潮率为0.4%A.4棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的公定回潮率可按棉与涤纶干燥质量百分率计算，也可按棉与涤纶公定质量百分比例计算，按式（A.1)和（A.2)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。棉涤纶低弹丝包芯纱的公英制线密度按式（A.3)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。WXAc+WXAr
式中：
Be、Bt
式中：
棉涤纶低弹丝包芯纱的公定回潮率，%；棉纱线的公定回潮率，%；
涤纶低弹丝的公定回潮率，%；
棉、涤纶的干燥质量百分比例，%；棉、涤纶的公定质量百分比例，%。T=590.5
棉涤纶低弹丝包芯纱线密度，单位为特克斯（tex)；..A.1)
.（A.2)
信愿服务平，
棉涤纶低弹丝包芯纱的英制支数单位为支（\）。N
示例：
70/30棉涤纶低弹丝包芯纱公定回潮率的计算：70X8.5
A.5棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的断裂强力以5cmX20cm布条的断裂强力表示，织勿的断裂强力设计值按式（A.4)计算，按GB/T8170修约为整数。Q=
式中：
p×N×K×T.
2×100
一棉涤纶低弹丝包芯纱本色布的断裂强力设计值，单位为牛顿（N)；.（A.4)
FZ/T12065—2019
单根纱线一等品标准断裂强度，单位为厘牛每特克斯（cN/tex）；织物中纱线标准密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；织物中纱线强力的利用系数，K值见表A.1。表A.1
织物组织
纱线强力利用系数
紧度/%
中特及以上
0.85~0.93
0.93~1.06
0.76~0.96
0.71~0.91
0.66~0.82
0.88~1.03
0.82~0.90
紧度/%
0.76~0.88
0.70~0.90
0.70~0.90
0.93~1.03
0.93~1.03
1.18~1.25
注1：紧度在表定紧度范围内时，K值按比例增减；小于表定紧度范围时，则按比例递减。支如大于表定紧度范围
时，则按最大的K值计算
注2：表内未规定的股线，按相应单纱线密度取K值（例14texX2按28tex取K值）。注3：纱线按粗细程度分为特细、细特、中特、粗特四档。特细：9.8tex及以下（60°及以上）；细特：9.8tex以上14.8tex及以下（60°以下~40及以上）；中特：14.8tex以上～29.5tex及以下（40*以下～20°及以上）；粗特：29.5tex以上（20*以下）。行业标准信息服务平台
B.1原理
附录B
（规范性附录）
单位面积无浆干燥质量测定方法FZ/T12065—2019
测量试样烘前质量和实际面积，再裁剪布条进行退浆试验，根据布条退浆前质量及退浆后干燥质量，计算出试样单位面积无浆干燥质量设备和用具
天平：分度值为0.01g。
烘箱：能保持温度105℃~110℃。电炉。
玻璃烧杯：容量为50mL~2000mL
玻璃瓶：125mL~1000mL。
量筒：容量为25mL~1000mL。
剪力。
钢尺：分度值为1mm。
玻璃棒。
干燥器。
试剂准备
硫酸备用液：1.84g/mL。
蒸馏水：三级水
碘：分析纯。
碘化钾：分析纯。
操作程序
B.4.1取样
业标准信息
每次随机抽取3匹布样，每匹布样剪取宽度0.5m的整喜或样，试样距布端1m以上取样，要B.4.1.1
具有代表性，布面平整，不能有影响试验结果的疵点。B.4.1.2展开试样，置于GB/T6529规定的标准状态下放置24h及以B.4.1.3调湿后的试样两边剪去2cm，四周修整平齐，置于平板上，量其长度与度。每块试样布测量中央及两边三处位置（距布边10cm），精确至0.1cm，取三个数值的算术平均值；然后试样称量，精确至0.01g，作为试样的烘前质量。B.4.2试验用液的制备
B.4.2.1在1000mL玻璃烧杯中放置蒸馏水500mL，用量筒取1.84g/mL的硫酸备用液100mL，缓缓注入玻璃烧杯中，用玻璃棒搅拌，待完全混合后，冷却至室温，然后移入1000mL玻璃瓶中，制成浓度为26.4%硫酸工作液备用。
FZ/T12065—2019
B.4.2.2在50mL玻璃烧杯中置碘1g、碘化钾3g、蒸馏水3mL.加温使碘溶解.然后倒人1000mL水中.搅勾，移入1000mL玻璃瓶中，制成稀碘液备用。B.4.3退浆试验
B.4.3.1沿试样幅宽方向，裁剪10cm宽整幅的布条（四边各拉去数根纱以免脱落），称得布条的质量（退浆布条的退浆前质量），精确至0.01g。B.4.3.2将布条在沸水中预处理10min。B.4.3.3按照配比（布条的退浆前质量：硫酸工作液：蒸馏水=1g：0.7mL：35mL），在玻璃烧杯中依次加入蒸馏水和硫酸工作液，放在电炉上煮沸，然后放入布条继续煮沸至40min（可在煮沸15min时，补充适量沸水至原液面）
B.4.3.4用滤纸过滤，取出布条及松散纱线和毛羽，用热水漂洗3～4次，除去余水，做退浆结果检查（滴稀碘液，若有蓝色或紫色产生，表示浆未退净，应继续退浆，方法同前），至退净为止。B.4.3.5将洗清的布条及松散纱线和毛羽除去余水移人烘箱烘至恒量，然后将其移入干燥器中冷却至室温，称得布条退浆后干燥质量，精确至0.01g。B.5结果计算
按式（B.1）计算棉涤纶低弹丝包芯纱本色布单位面积无浆干燥质量，取3块试样的平均值，按GB/T8170修约至小数点后一位。m
式中：
m2X10°Xg2
单位面积无浆干燥质量，单位为克每平方米（g/m）；试样的烘前质量，单位为克（g）；布条退浆后干燥质量，单位为克（g）：试样的长度，单位为毫米（mm）；试样的宽度，单位为毫米（mm）；业标准信息服务平台
布条退浆前质量，单位为克（g），(B.1)
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书号：155066：2-34811
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