FZ/T 60039-2013 膜结构用涂层织物剥离 强力试验方法

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T60039—2013 膜结构用涂层织物 剥离强力试验方法 Coated fabrics for membrane structures Test method for coating peeling strength 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会 (SAC/TC209/SC7) 归口。本标准起草单位：中纺标（北京）检验认证中心有限公司、中国产业用纺织品行业协会。本标准主要起草人：章辉、徐路、王欢、张传雄。 1 范围 本标准规定了测定膜结构用涂层织物（以下简称膜材）涂层剥离强力的方法。本标准适用于以合成纤维或玻璃纤维织物为基布，经浸渍、涂层或层压工艺在基布表面覆盖聚合物连续层，作为膜结构建筑用的涂层织物。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 剥离强力 (peeling strength)：使基布与连续聚合物层分离所需要的力。 3.2 完全剥离 (coating to fabric peel)：涂层剥离时无涂层碎片残留在基布上的一种剥离状态。 3.3 不完全剥离 (partial film tear)：涂层剥离时部分薄膜撕裂，有残留碎片仍粘附在基布上的一种剥离状态。 3.4 分层剥离 (coating or film delamination)：多层涂层有一层或几层薄膜残留在基布上的一种剥离状态。 4 试验原理 在规定条件下，以恒定速度将试样涂层与基布剥离一段长度，记录试样剥离过程中的剥离曲线，以此计算试样的剥离强力。 5 仪器 5.1 等速伸长试验仪 (CRE) 具有指示或记录加于试样上的拉力以及伸长的装置。在仪器满量程的任意点，指示或记录拉力的误差不超过 $\pm$ 1%，指示或记录夹钳间距的误差不超过 $\pm$ 1 mm。恒定伸长速率精度为 $\pm$ 10%。如果以数据采集电路和软件获得力和伸长数值，则数据采集的频率不小于 8 次/s。 5.2 夹持器 夹持器应满足以下条件： 一、夹钳的中心点应处于拉力轴线上，夹持线应与拉力方向垂直； 二、夹钳宽度应足够夹持整个试样的宽度，且在试验过程中应保证试样不滑移或破损。 6 试样制备 6.1 在样品的经、纬向分别裁取宽为 60 mm、长不小于 200 mm 的矩形试样各至少 10 块，试样距布边至少 150 mm。裁剪时要确保试样长度方向两侧边与纱线平行，且同一方向的试样不能裁取相同的经纱或纬纱。 6.2 在同一方向选择两块试样，距试样头端大于 10 mm 处将其测试面沿长度方向按以下方式进行面对面焊接，焊接长度为 100 mm，焊接方式不能影响膜材的剥离强力： a) 对于表面涂层能焊接的膜材，可直接进行焊接，如 PVC 涂层； b) 对于表面涂层不能焊接的膜材，可先对膜材表面打磨后再进行焊接，如 PVDF 涂层；或在两块膜材表面放置氟化乙丙烯 (FEP) 薄膜条，如 PTFE 涂层。 注：在对膜材进行焊接时，要保证膜材表面清洁。 6.3 取中间部位将其修剪至宽度为 (50 $\pm$ 0.5) mm，裁剪时要尽量保证试样长度方向两侧边与纱线平行。 6.4 在试样未焊接部分沿焊接线处，可借助金属刀片仔细地割穿涂层至基布呈完全剥离面（注意不要伤及基布），并沿长度方向预先剥离 10 mm，以防止焊接处涂层积聚而产生应力集中而影响剥离。 6.5 制备经、纬向各 5 个组合试样。 6.6 按 GB/T 6529 规定的标准大气调湿和试验。注：如果能从结构和高聚物类型均相同的产品得到证明，试验结果不受温度和相对湿度的影响，可不在标准大气下进行调湿和试验。该信息需在报告中说明。 7 试验程序 7.1 调整拉伸试验仪，使其拉伸速度为 100 mm/min。 7.2 调整夹持器的隔距至 50 mm，并使两夹持器的夹持面处于剥离强力轴线的同一平面上，以保证剥离时试样不发生扭曲现象。 7.3 将组合试样待剥开自由端分别夹持在夹持器中，牵引夹持器夹持剥离试样，静止夹持器夹持被剥离试样。 7.4 启动拉伸试验仪进行剥离试验，将组合试样持续剥离至分开，并记录剥离过程中的剥离曲线。 8 试验结果的计算和表示 8.1 对于完全剥离，记录每个组合试样剥离曲线上位移 20 mm 以后区域内的中值，计算样品经、纬向各 5 个组合试样中值的平均值，作为每个方向的剥离强力，结果保留至小数点后一位，单位为牛顿 (N)。 8.2 对于不完全剥离和分层剥离，记录每个组合试样剥离状态类型，并在试验报告中注明。 8.3 对于焊接面剥离，需重新制备组合试样进行试验，按 8.1 计算样品每个方向的剥离强力。 8.4 完全剥离、不完全剥离、正常剥离和焊接面剥离都存在时，当有 3 个或以上组合试样为完全剥离，宜补充规定数量的组合试样进行试验后，按 8.1 计算样品每个方向的剥离强力；当完全剥离的组合试样低于 3 个时，则记录每个组合试样剥离状态类型。 9 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 本标准的编号； b) 试样的描述； c) 试验用标准大气； d) 试验条件 (如试验拉伸速度、隔距)； e) 组合试样制备方法 (如焊接方法，组合试样尺寸)； f) 组合试样剥离状态类型 (如完全剥离、不完全剥离、分层剥离等)； g) 试样数量、试验结果；如需要，给出组合试样的剥离曲线； h) 试验结果的计算方法； i) 任何偏离本标准的细节和试验中的异常现象。