SY/T 7653—2021
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标准简介
SY/T 7653—2021.
1范围
SY/T 7653规定了石油天然气钻采设备用耐蚀螺栓连接的鉴定、生产、记录、标志、贮存和运输的要求。本文件适用于石油天然气钻采设备用耐蚀螺栓连接的鉴定、生产、检验和采购。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 197普通螺纹公差
GB/T 230(所有部分)金属材料洛氏硬度试验GB/T 231(所有部分)金属材料布氏硬度试验
GB/T 2828.1—2012计数抽样检验程序︰第1部分﹔按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1 : 1999)
GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱―一般要求GB/T5779.2 紧固件表面缺陷螺母
GB/T 8647.10镍化学分析方法砷、镉、铅、锌、锑、铋、锡、钻、铜、锰、镁、硅、铝、铁量的测定发射光谱法
GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 11170不锈钢-多元素含量的测定惇火花放电原子发射光谱法（常规法)GB/T 18851(所有部分)无损检测渗透检测
GB/T 19001质量管理体系要求(GB/T 19001——2016，ISO 9001 ; 2015)
GB/T 20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分﹔抗开裂耐蚀合金和其他合金(GB/T 20972.3——2008，ISO 15156—3 :2003)
GB/T 22513石油天然气工业﹐钻井和采油设备井口装置和采油树(GB/T 22513—2013，ISO10423 : 2009)
GB/T 27020合格评定各类检验机构的运作要求GB/T 27025检测和校准实验室能力的通用要求
NB/T 47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测SY/T 7390石油天然气钻采设备时效硬化镍基合金
ASTM A453膨胀系数与奥氏体不锈钢相当的高温螺栓标准规范(Standard specification forhigh-temperature bolting,with expansion coefficients comparable to austenitic stainless steels )
ASTM A751钢产品化学分析的标准试验方法，做法和术语(Standard test methods，practices,
1范围
SY/T 7653规定了石油天然气钻采设备用耐蚀螺栓连接的鉴定、生产、记录、标志、贮存和运输的要求。本文件适用于石油天然气钻采设备用耐蚀螺栓连接的鉴定、生产、检验和采购。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 197普通螺纹公差
GB/T 230(所有部分)金属材料洛氏硬度试验GB/T 231(所有部分)金属材料布氏硬度试验
GB/T 2828.1—2012计数抽样检验程序︰第1部分﹔按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1 : 1999)
GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱―一般要求GB/T5779.2 紧固件表面缺陷螺母
GB/T 8647.10镍化学分析方法砷、镉、铅、锌、锑、铋、锡、钻、铜、锰、镁、硅、铝、铁量的测定发射光谱法
GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 11170不锈钢-多元素含量的测定惇火花放电原子发射光谱法（常规法)GB/T 18851(所有部分)无损检测渗透检测
GB/T 19001质量管理体系要求(GB/T 19001——2016，ISO 9001 ; 2015)
GB/T 20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分﹔抗开裂耐蚀合金和其他合金(GB/T 20972.3——2008，ISO 15156—3 :2003)
GB/T 22513石油天然气工业﹐钻井和采油设备井口装置和采油树(GB/T 22513—2013，ISO10423 : 2009)
GB/T 27020合格评定各类检验机构的运作要求GB/T 27025检测和校准实验室能力的通用要求
NB/T 47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测SY/T 7390石油天然气钻采设备时效硬化镍基合金
ASTM A453膨胀系数与奥氏体不锈钢相当的高温螺栓标准规范(Standard specification forhigh-temperature bolting,with expansion coefficients comparable to austenitic stainless steels )
ASTM A751钢产品化学分析的标准试验方法，做法和术语(Standard test methods，practices,
标准图片预览
标准内容
ICS75.180.10
CCSE92
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 7653-2021
石油天然气钻采设备
耐蚀螺栓连接
Petroleum natural gas driling and production eguipmentCorrosion-resistant bolting
行业标准信息服务平台
2021—11—16发布
国家能源局
2022—02—16实施
行业标准信息服务平台
1范围
2规范性引用文件
3术语、定义及缩略语
3.1术语和定义
缩略语
螺栓连接的鉴定
鉴定试验
材料和尺寸
螺栓连接鉴定的接受准则
鉴定记录
鉴定的限定
-BSL-2和BSL
通过鉴定后螺栓连接的生产
原材料供应商的鉴定下载标准就来标准下载网
分包商资质鉴定
材料规范
制造工艺规范
原材料
化学分析
力学性能
金相要求
检验和试验要求
尺寸检验
无损检测（NDE）要求
材料定性识别
试验报告
8标志
8.1产品标志
8.2本文件要求的标志
记录保持
SY/T76532021
SY/T7653—2021
10贮存和运输
附录A（规范性）
附录B（规范性）
附录C（规范性）
硬度检测方法
表面无损检测及验收
防止镍基合金污染
行业标准信息服务平台
SY/T76532021
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本文件起草单位：河北华北石油荣盛机械制造有限公司、石油工业井控装置质量监督检验中心中国石油集团油田技术服务有限公司、中石油江汉机械研究所有限公司、石油工业标准化研究所、江苏腾龙石化机械有限公司、江苏恒达机械制造有限公司。本文件主要起草人：王全敬、许宏奇、蔡雄飞、陈俊峰、王眉山、刘鹏、曾钟、陈绍伟、陈文斌、刘辉、肖莉、戴义明、陈元庆、王文胜。5
行业标准信息服务平台
行业标准信息服务平台
1范围
石油天然气钻采设备耐蚀螺栓连接SY/T76532021
本文件规定了石油天然气钻采设备用耐蚀螺栓连接的鉴定、生产、记录、标志、贮存和运输的要求。本文件适用于石油天然气钻采设备用耐蚀螺栓连接的鉴定、生产、检验和采购。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T197普通螺纹公差
GB/T230（所有部分）金属材料洛氏硬度试验GB/T231（所有部分）金属材料布氏硬度试验GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999）
GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母GB/T8647.10镍化学分析方法
砷、镉、铅、锌、锑、、锡、钻、铜、锰、镁、硅、铝、铁量的测定发射光谱法
2热处理炉有效加热区测定方法
GB/T9452
GB/T11170不秀钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T18851（所有部分）斤损检测渗透检测质量管理体系要术（GB/T19001—2016，ISO9001：2015）GB/T19001
GB/T20972.3石油天然气工业油气无采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金（GB/T20972.3-2008，ISO1515#-3：2003）石油天然气工业钻井和采油设寄井口装置和采油树（GB/T22513一2013，ISOGB/T22513
息服务平
10423：2009)
GB/T27020
GB/T27025
合格评定各类检验机构的运作要求检测和校准实验室能力的通用要求NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测SY/T7390石油天然气钻采设备时效硬化镍基合金ASTMA453膨胀系数与奥氏体不锈钢相当的高温螺栓标准规范（Standadpecificationforhigh-temperature bolting,with expansion coefficients comparable to austenitic stainless steels)ASTMA751钢产品化学分析的标准试验方法，做法和术语（Standardtestmethods，practices，and teiminology for chemical analysis of steel products)ASTME1444/1444M磁粉检测标准做法（Standardpracticeformagneticparticletesting）ASTME1417/E1417M液体渗透测试的标准做法（Standardpracticeforliquidpenetranttesting）1
SY/T7653—2021
3术语、定义及缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
螺栓连接bolting
全螺纹螺柱、栽丝螺柱、双头螺柱、带头螺栓、带帽螺钉、螺钉和螺母的总称。3.1.2
耐蚀螺栓连接corrosion-resistantbolting由通过添加合金元素提高耐蚀性的金属制造的螺栓连接。3.1.3
生产批productionlot
使用热处理分批炉，从同一冶炼炉并且同一热处理批次加工成型的单一公称直径和等级的螺栓连接的数量，或使用热处理连续炉，在相同条件下热处理连续运行不超过8h的产品。3.1.4
锻造组织wroughtstructure
不含铸造树枝状组织的结构。
3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。
BSL：螺栓连接规范级别（boltingspecificationlevel）MPS：制造工艺规范（manufacturingprocessspecification）NDE：无损检测（nondestructiveexamination）4螺栓连接的鉴定
4.1总则
4.1.1本文件规定了两种螺格主接规古级别（BSL）的要求，即BSL-2和BSL-3，BSL定义了不同的技术、质量和鉴定要求。BSL后随的数字越大，其技术、质量和鉴定准则的要求越高。本文件中无BSL-1的要求。本文件还规定了九组螺桂连类型的要求。每组螺栓连接类型都应鉴定。较高级别BSL的鉴定覆盖较低的BSL的鉴定。制造商可自行样鉴定的级别和组别。4.1.2鉴定用螺栓连接的原材料应从5.1规定的供应商处采，并按照螺栓连接材料适用的MPS制造。服务平台
4.1.3螺栓连接的鉴定按以下产品形式、工艺过程和尺寸分组：与a）机加工螺柱：；
b）机加工螺栓、螺钉和螺母；
c）冷成型螺栓、螺钉和螺母；
d）热成型螺栓和螺钉，公称直径小于38.1mm（1.5in）；e）热成型螺栓和螺钉，公称直径大于或等于38.1mm（1.5in）；f）滚压螺纹螺柱、螺栓和螺钉，直径小于38.1mm（1.5in）；g）滚压螺纹螺柱、螺栓和螺钉，直径大于或等于38.1mm（1.5in）；h）热成型螺母，公称直径小于38.1mm（1.5in）：i）热成型螺母，公称直径大于或等于38.1mm（1.5in）；2
i）买方可指定按照本文件制造的其他几何形状的螺栓连接。4.1.4不应采用焊接形式。
4.2鉴定试验
SY/T76532021
4.2.1鉴定试验应由制造商按4.1.1的BSL分级和4.1.3的螺栓连接类型分组组织实施。鉴定用螺栓连接应满足表1中所列项自和对应条款的要求。表1虫
螺栓连接试验要求
热处理
化学成分
力学性能
表面无损检测
见5.11.2.1
见5.11.3.1
内部无损检测
见5.11.2.2
见5.11.3.2
4.2.2所有要求的试验，包括由原材料供应商出具证明的试验，应由通过了如GB/T27025或者等效的国际公认的实验室认可标准认可的实验室执行。对于承接超声波、磁粉和液体渗透无损检测分包的检验机构，其认可标准可以用GB/T27020或者等效的认可标准代替GB/T27025。4.2.3鉴定用样品可以是为鉴定试验专门制造的或从生产批的产品中随机抽取的。为保证充足的试验用料，应具有足够数量的产品。4.2.4制造商应建立至少满足GB/T19001要求的质量管理体系。4.2.5制造商应保存通过鉴定的产品的MPS（见5.4）和鉴定记录（见4.5），记录应可随时获取。鉴定记录应列出通过鉴定的产品、工艺和尺寸，以及表1中的试验和检验结果。4.3材料和尺寸
4.3.1本文件涵盖的材料如下：
符合SY/T7390的时效硬化镍基合金-ASTMA453Gr.660D沉淀硬化奥氏体不锈钢。材料应满足SY/T7390
4.3.2除本文件另外有不同的要求外，4.3.3螺纹应符合GB/T197的要求ASTMA453的全部要求。
标准信
4.4螺栓连接鉴定的接受准则
4.4.1总则
表1规定的试验结果应符合第5章和制造商书间规范定的接受准则，并按照4.5记录结果。4.4.2鉴定试样
试验结果不符合验收准则时，应对所使用的MPS、工艺和规程重新进行评估，并重新进行4.4.2.1
鉴定。
4.4.2.2从生产批中抽取的鉴定试样不符合验收准则时，应拒收整个批次。4.4.2.3制造商继续对同批次进行鉴定时，则整批产品应再次热处理。对于SY/T7390合金和ASTMA453Gr.660D材料，最多允许重复两次完全的热处理周期。4.4.2.4对于再次热处理的批次，应重新进行所有的鉴定试验。如果任何项试验结果不符合验收准则，则拒收整个批次。
4.4.2.5再次热处理导致MPS发生任何变化时，则应修改MPS以反映新的过程（工艺）控制变量。3
SY/T7653—2021
4.5鉴定记录
螺栓连接鉴定文件应包含以下记录：a）所依据的SY/T7390合金、ASTMA453Gr.660D（包括修订版）的版次和制造商规范的版次；b）冶炼炉号，热处理批号，SY/T7390合金、ASTMA453Gr.660D材料的生产编号c）原材料供应商，
d）原材料精炼方法；
e）尺寸，
f)过程（工艺）控制变量；
g）制造工艺规范，
h）成型，如适用，
i）热处理；
j）机加工，如适用，
k）滚丝螺纹，如适用：
1）试验结果记录，适用于第4章和第5章；m）检验：
n）人员资质，
o）实验室资质，
P）鉴定试验不合格报告和纠正措施报告：9）分包商名称、地址和每个分包工艺的鉴定记录，见5.2。4.6鉴定的限定——BSL-2和BSL-3以下内容为螺栓连接鉴定的限定范围，如下列任一因素发生变化应重新进行鉴定：a）热处理方法（设备类型、加热炉控制方法、冷却方法）变化时；b）增加原材料供应商，之前没有按照第5章的要求进行鉴定；e）机加工、滚丝螺纹方法（设备类型、控制方法）的变化：d）热成型工艺的变化一设备类型、加热方法和温度控制方法：e）5.2.1所列过程的分包商，
标准信息
5通过鉴定后螺栓连接的生产
5.1原材料供应商的鉴定
5.1.1原材料供应商经制造商批准后方能提供原材料。带造商应将批准的程序形成文件并实施，以鉴定提供各种等级和热处理材料的供应商。批准的程序应以质量保技术评估为基础，建立评估原材料供应商的方法，以持续保证供应商的能力。5.1.2除采用符合适用标准（如GB/T19001）的质量管理体系外，原材料供应商应保留能证明其具备生产符合本文件材料的技术能力的书面证据，并应有文件化的程序，以证明其连续产合格产品的能力。两种BSL原材料供应商技术评估的方法如下。a）BSL-2应使用下列三种或四种方法：1）原材料人库检验，如适用包括内部NDE和表面NDE、化学成分分析、金相组织、机械性能和尺寸；
2）原材料首件评估；
3）技术能力的证明，如试验或检测、接收的材料质量、不符合分析等；4
4）每隔三年至少进行一次的现场技术审核。b）BSL-3应使用在5.1.2.a）中列出的四种方法，5.1.3制造商应要求原材料供应商对每种原材料进行以下控制：a）化学成分控制：
b）熔炼工艺控制，
c）浇注工艺控制：
d）热加工工艺控制；
e）热处理控制（如适用）：
SY/T 76532021
f）原材料检测和验收准则（清洁度要求、孔隙率和夹杂物限定比例、晶粒度、第二相、微观组织等，如适用）；
g）保证无焊接的控制。
5.2分包商资质鉴定
5.2.1总则
以下任何一项分包，制造商应按照本章要求进行分包商鉴定：a）顶锻（单个紧固件顶部成形）；b）热处理；
c）螺纹加工，
d）镀层或涂层；
f）机械性能；
g）金相检验，见5.8；
h）化学成分分析。
5.2.2鉴定要求
5.2.2.1只有合格的供应商才允许分包。螺栓连接制造商应有书面程序来保证合格的分包供应商执行操作。鉴定过程应包括以下内
a）按照GB/T19001的规定对有BSL进行质量管理体系评估。b）由技术负责人按照5.2.3进行现场技术评估。c）至少按照GB/T27020（仅限NDE）、GB/T27025进行实验室评估。想服务平
5.2.2.2分包商应具有现场技术负责人（技术机构），且对技术负责人（技术机构）的能力应形成文件。5.2.3技术评估
分包商的技术评估应包括以下不同要求。a）BSL-2的要求：
1）质量管理体系的评估，确保分包商的质量管理体系应符合GB/T19001、/T27020（仅限NDE）、GB/T27025的要求；
2）对于要求的实验室服务，可接受符合GB/T27020（仅限NDE）或GB/T27025的独立或第三方证据，以代替现场审核或技术评估；3）由技术机构在3年至少一次的周期内进行现场过程审核；4）应按照5.2对分包商技术能力的书面证据进行评估，评估至少应包括认证、试验和测量设备校准、生产记录、书面程序和不符合分析。5
SY/T76532021
b）BSL-3的要求：
1）应满足BSL-2的要求；
2）根据制造商的程序文件对每个分包过程进行首件评估。5.3材料规范
5.3.1螺栓连接制造商应以材料规范的形式编制和记录原材料要求。根据GB/T20972.3、GB/T22513、SY/T7390、ASTMA453，原始设备制造商或螺栓连接制造商的采购规范，材料规范应包括以下适用的项目：
a）材料等级，包括化学元素成分的含量和允许范围b）可接受熔炼工艺和炉外精炼；c）可接受的锻造比范围：
d）可接受的微观组织（仅适用于SY/T7390涵盖的合金）：e）热处理要求，包括钢厂热处理；f）机械性能；
g）可接受的检验规程和标准，根据BSL，如适用。投产前，制造商应对购买的原材料进行验收，并形成书面文件证明其满足材料规范要求。5.3.2
5.4制造工艺规范
5.4.1总则
螺栓连接制造商应编制MPS，其内容至少应包括所有螺栓连接制造参数的允许水平、包括5.4.2中的工艺控制变量、5.4.3中的锻造（热顶锻）参数和5.4.4中的热处理参数。加工过程应符合附录A的要求。
5.4.2—般影响因素
如适用，以下为一般影响因素：a）镦锻设备；
b）热成型加热方法：
c）热成型温度控制方法；
d）热处理设备和工艺；
信息服务平台
e）机加工和攻丝设备：单头（车床）、象头螺或钻刀、滚压机、切削丝锥、成型丝锥：f）机加工和攻丝控制方法：
g）钢厂资源（名称和地址），
h）外包活动供应商（名称和地址）。5.4.3锻造（热顶锻）影响因素
以下为锻造（热顶锻）影响因素，如适用：a）设备，
b）加热方法（加热炉、感应），e）温度控制（热电偶、光学、红外高温计、故障安全切断）；d）时间和温度：
e）尺寸控制。
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中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 7653-2021
石油天然气钻采设备
耐蚀螺栓连接
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2021—11—16发布
国家能源局
2022—02—16实施
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1范围
2规范性引用文件
3术语、定义及缩略语
3.1术语和定义
缩略语
螺栓连接的鉴定
鉴定试验
材料和尺寸
螺栓连接鉴定的接受准则
鉴定记录
鉴定的限定
-BSL-2和BSL
通过鉴定后螺栓连接的生产
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分包商资质鉴定
材料规范
制造工艺规范
原材料
化学分析
力学性能
金相要求
检验和试验要求
尺寸检验
无损检测（NDE）要求
材料定性识别
试验报告
8标志
8.1产品标志
8.2本文件要求的标志
记录保持
SY/T76532021
SY/T7653—2021
10贮存和运输
附录A（规范性）
附录B（规范性）
附录C（规范性）
硬度检测方法
表面无损检测及验收
防止镍基合金污染
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SY/T76532021
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本文件起草单位：河北华北石油荣盛机械制造有限公司、石油工业井控装置质量监督检验中心中国石油集团油田技术服务有限公司、中石油江汉机械研究所有限公司、石油工业标准化研究所、江苏腾龙石化机械有限公司、江苏恒达机械制造有限公司。本文件主要起草人：王全敬、许宏奇、蔡雄飞、陈俊峰、王眉山、刘鹏、曾钟、陈绍伟、陈文斌、刘辉、肖莉、戴义明、陈元庆、王文胜。5
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1范围
石油天然气钻采设备耐蚀螺栓连接SY/T76532021
本文件规定了石油天然气钻采设备用耐蚀螺栓连接的鉴定、生产、记录、标志、贮存和运输的要求。本文件适用于石油天然气钻采设备用耐蚀螺栓连接的鉴定、生产、检验和采购。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T197普通螺纹公差
GB/T230（所有部分）金属材料洛氏硬度试验GB/T231（所有部分）金属材料布氏硬度试验GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999）
GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母GB/T8647.10镍化学分析方法
砷、镉、铅、锌、锑、、锡、钻、铜、锰、镁、硅、铝、铁量的测定发射光谱法
2热处理炉有效加热区测定方法
GB/T9452
GB/T11170不秀钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T18851（所有部分）斤损检测渗透检测质量管理体系要术（GB/T19001—2016，ISO9001：2015）GB/T19001
GB/T20972.3石油天然气工业油气无采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金（GB/T20972.3-2008，ISO1515#-3：2003）石油天然气工业钻井和采油设寄井口装置和采油树（GB/T22513一2013，ISOGB/T22513
息服务平
10423：2009)
GB/T27020
GB/T27025
合格评定各类检验机构的运作要求检测和校准实验室能力的通用要求NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测SY/T7390石油天然气钻采设备时效硬化镍基合金ASTMA453膨胀系数与奥氏体不锈钢相当的高温螺栓标准规范（Standadpecificationforhigh-temperature bolting,with expansion coefficients comparable to austenitic stainless steels)ASTMA751钢产品化学分析的标准试验方法，做法和术语（Standardtestmethods，practices，and teiminology for chemical analysis of steel products)ASTME1444/1444M磁粉检测标准做法（Standardpracticeformagneticparticletesting）ASTME1417/E1417M液体渗透测试的标准做法（Standardpracticeforliquidpenetranttesting）1
SY/T7653—2021
3术语、定义及缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
螺栓连接bolting
全螺纹螺柱、栽丝螺柱、双头螺柱、带头螺栓、带帽螺钉、螺钉和螺母的总称。3.1.2
耐蚀螺栓连接corrosion-resistantbolting由通过添加合金元素提高耐蚀性的金属制造的螺栓连接。3.1.3
生产批productionlot
使用热处理分批炉，从同一冶炼炉并且同一热处理批次加工成型的单一公称直径和等级的螺栓连接的数量，或使用热处理连续炉，在相同条件下热处理连续运行不超过8h的产品。3.1.4
锻造组织wroughtstructure
不含铸造树枝状组织的结构。
3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。
BSL：螺栓连接规范级别（boltingspecificationlevel）MPS：制造工艺规范（manufacturingprocessspecification）NDE：无损检测（nondestructiveexamination）4螺栓连接的鉴定
4.1总则
4.1.1本文件规定了两种螺格主接规古级别（BSL）的要求，即BSL-2和BSL-3，BSL定义了不同的技术、质量和鉴定要求。BSL后随的数字越大，其技术、质量和鉴定准则的要求越高。本文件中无BSL-1的要求。本文件还规定了九组螺桂连类型的要求。每组螺栓连接类型都应鉴定。较高级别BSL的鉴定覆盖较低的BSL的鉴定。制造商可自行样鉴定的级别和组别。4.1.2鉴定用螺栓连接的原材料应从5.1规定的供应商处采，并按照螺栓连接材料适用的MPS制造。服务平台
4.1.3螺栓连接的鉴定按以下产品形式、工艺过程和尺寸分组：与a）机加工螺柱：；
b）机加工螺栓、螺钉和螺母；
c）冷成型螺栓、螺钉和螺母；
d）热成型螺栓和螺钉，公称直径小于38.1mm（1.5in）；e）热成型螺栓和螺钉，公称直径大于或等于38.1mm（1.5in）；f）滚压螺纹螺柱、螺栓和螺钉，直径小于38.1mm（1.5in）；g）滚压螺纹螺柱、螺栓和螺钉，直径大于或等于38.1mm（1.5in）；h）热成型螺母，公称直径小于38.1mm（1.5in）：i）热成型螺母，公称直径大于或等于38.1mm（1.5in）；2
i）买方可指定按照本文件制造的其他几何形状的螺栓连接。4.1.4不应采用焊接形式。
4.2鉴定试验
SY/T76532021
4.2.1鉴定试验应由制造商按4.1.1的BSL分级和4.1.3的螺栓连接类型分组组织实施。鉴定用螺栓连接应满足表1中所列项自和对应条款的要求。表1虫
螺栓连接试验要求
热处理
化学成分
力学性能
表面无损检测
见5.11.2.1
见5.11.3.1
内部无损检测
见5.11.2.2
见5.11.3.2
4.2.2所有要求的试验，包括由原材料供应商出具证明的试验，应由通过了如GB/T27025或者等效的国际公认的实验室认可标准认可的实验室执行。对于承接超声波、磁粉和液体渗透无损检测分包的检验机构，其认可标准可以用GB/T27020或者等效的认可标准代替GB/T27025。4.2.3鉴定用样品可以是为鉴定试验专门制造的或从生产批的产品中随机抽取的。为保证充足的试验用料，应具有足够数量的产品。4.2.4制造商应建立至少满足GB/T19001要求的质量管理体系。4.2.5制造商应保存通过鉴定的产品的MPS（见5.4）和鉴定记录（见4.5），记录应可随时获取。鉴定记录应列出通过鉴定的产品、工艺和尺寸，以及表1中的试验和检验结果。4.3材料和尺寸
4.3.1本文件涵盖的材料如下：
符合SY/T7390的时效硬化镍基合金-ASTMA453Gr.660D沉淀硬化奥氏体不锈钢。材料应满足SY/T7390
4.3.2除本文件另外有不同的要求外，4.3.3螺纹应符合GB/T197的要求ASTMA453的全部要求。
标准信
4.4螺栓连接鉴定的接受准则
4.4.1总则
表1规定的试验结果应符合第5章和制造商书间规范定的接受准则，并按照4.5记录结果。4.4.2鉴定试样
试验结果不符合验收准则时，应对所使用的MPS、工艺和规程重新进行评估，并重新进行4.4.2.1
鉴定。
4.4.2.2从生产批中抽取的鉴定试样不符合验收准则时，应拒收整个批次。4.4.2.3制造商继续对同批次进行鉴定时，则整批产品应再次热处理。对于SY/T7390合金和ASTMA453Gr.660D材料，最多允许重复两次完全的热处理周期。4.4.2.4对于再次热处理的批次，应重新进行所有的鉴定试验。如果任何项试验结果不符合验收准则，则拒收整个批次。
4.4.2.5再次热处理导致MPS发生任何变化时，则应修改MPS以反映新的过程（工艺）控制变量。3
SY/T7653—2021
4.5鉴定记录
螺栓连接鉴定文件应包含以下记录：a）所依据的SY/T7390合金、ASTMA453Gr.660D（包括修订版）的版次和制造商规范的版次；b）冶炼炉号，热处理批号，SY/T7390合金、ASTMA453Gr.660D材料的生产编号c）原材料供应商，
d）原材料精炼方法；
e）尺寸，
f)过程（工艺）控制变量；
g）制造工艺规范，
h）成型，如适用，
i）热处理；
j）机加工，如适用，
k）滚丝螺纹，如适用：
1）试验结果记录，适用于第4章和第5章；m）检验：
n）人员资质，
o）实验室资质，
P）鉴定试验不合格报告和纠正措施报告：9）分包商名称、地址和每个分包工艺的鉴定记录，见5.2。4.6鉴定的限定——BSL-2和BSL-3以下内容为螺栓连接鉴定的限定范围，如下列任一因素发生变化应重新进行鉴定：a）热处理方法（设备类型、加热炉控制方法、冷却方法）变化时；b）增加原材料供应商，之前没有按照第5章的要求进行鉴定；e）机加工、滚丝螺纹方法（设备类型、控制方法）的变化：d）热成型工艺的变化一设备类型、加热方法和温度控制方法：e）5.2.1所列过程的分包商，
标准信息
5通过鉴定后螺栓连接的生产
5.1原材料供应商的鉴定
5.1.1原材料供应商经制造商批准后方能提供原材料。带造商应将批准的程序形成文件并实施，以鉴定提供各种等级和热处理材料的供应商。批准的程序应以质量保技术评估为基础，建立评估原材料供应商的方法，以持续保证供应商的能力。5.1.2除采用符合适用标准（如GB/T19001）的质量管理体系外，原材料供应商应保留能证明其具备生产符合本文件材料的技术能力的书面证据，并应有文件化的程序，以证明其连续产合格产品的能力。两种BSL原材料供应商技术评估的方法如下。a）BSL-2应使用下列三种或四种方法：1）原材料人库检验，如适用包括内部NDE和表面NDE、化学成分分析、金相组织、机械性能和尺寸；
2）原材料首件评估；
3）技术能力的证明，如试验或检测、接收的材料质量、不符合分析等；4
4）每隔三年至少进行一次的现场技术审核。b）BSL-3应使用在5.1.2.a）中列出的四种方法，5.1.3制造商应要求原材料供应商对每种原材料进行以下控制：a）化学成分控制：
b）熔炼工艺控制，
c）浇注工艺控制：
d）热加工工艺控制；
e）热处理控制（如适用）：
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f）原材料检测和验收准则（清洁度要求、孔隙率和夹杂物限定比例、晶粒度、第二相、微观组织等，如适用）；
g）保证无焊接的控制。
5.2分包商资质鉴定
5.2.1总则
以下任何一项分包，制造商应按照本章要求进行分包商鉴定：a）顶锻（单个紧固件顶部成形）；b）热处理；
c）螺纹加工，
d）镀层或涂层；
f）机械性能；
g）金相检验，见5.8；
h）化学成分分析。
5.2.2鉴定要求
5.2.2.1只有合格的供应商才允许分包。螺栓连接制造商应有书面程序来保证合格的分包供应商执行操作。鉴定过程应包括以下内
a）按照GB/T19001的规定对有BSL进行质量管理体系评估。b）由技术负责人按照5.2.3进行现场技术评估。c）至少按照GB/T27020（仅限NDE）、GB/T27025进行实验室评估。想服务平
5.2.2.2分包商应具有现场技术负责人（技术机构），且对技术负责人（技术机构）的能力应形成文件。5.2.3技术评估
分包商的技术评估应包括以下不同要求。a）BSL-2的要求：
1）质量管理体系的评估，确保分包商的质量管理体系应符合GB/T19001、/T27020（仅限NDE）、GB/T27025的要求；
2）对于要求的实验室服务，可接受符合GB/T27020（仅限NDE）或GB/T27025的独立或第三方证据，以代替现场审核或技术评估；3）由技术机构在3年至少一次的周期内进行现场过程审核；4）应按照5.2对分包商技术能力的书面证据进行评估，评估至少应包括认证、试验和测量设备校准、生产记录、书面程序和不符合分析。5
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b）BSL-3的要求：
1）应满足BSL-2的要求；
2）根据制造商的程序文件对每个分包过程进行首件评估。5.3材料规范
5.3.1螺栓连接制造商应以材料规范的形式编制和记录原材料要求。根据GB/T20972.3、GB/T22513、SY/T7390、ASTMA453，原始设备制造商或螺栓连接制造商的采购规范，材料规范应包括以下适用的项目：
a）材料等级，包括化学元素成分的含量和允许范围b）可接受熔炼工艺和炉外精炼；c）可接受的锻造比范围：
d）可接受的微观组织（仅适用于SY/T7390涵盖的合金）：e）热处理要求，包括钢厂热处理；f）机械性能；
g）可接受的检验规程和标准，根据BSL，如适用。投产前，制造商应对购买的原材料进行验收，并形成书面文件证明其满足材料规范要求。5.3.2
5.4制造工艺规范
5.4.1总则
螺栓连接制造商应编制MPS，其内容至少应包括所有螺栓连接制造参数的允许水平、包括5.4.2中的工艺控制变量、5.4.3中的锻造（热顶锻）参数和5.4.4中的热处理参数。加工过程应符合附录A的要求。
5.4.2—般影响因素
如适用，以下为一般影响因素：a）镦锻设备；
b）热成型加热方法：
c）热成型温度控制方法；
d）热处理设备和工艺；
信息服务平台
e）机加工和攻丝设备：单头（车床）、象头螺或钻刀、滚压机、切削丝锥、成型丝锥：f）机加工和攻丝控制方法：
g）钢厂资源（名称和地址），
h）外包活动供应商（名称和地址）。5.4.3锻造（热顶锻）影响因素
以下为锻造（热顶锻）影响因素，如适用：a）设备，
b）加热方法（加热炉、感应），e）温度控制（热电偶、光学、红外高温计、故障安全切断）；d）时间和温度：
e）尺寸控制。
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