SY/T 6400—2021
基本信息
标准号： SY/T 6400—2021
中文名称：气举阀性能试验方法
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：16529062
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 6400—2021.
1范围
SY/T 6400规定了一般气举阀性能试验的一般要求、试验场所、测试仪表、试验方法、试验报告等要求。本文件适用于钢丝可投捞式和油管可取式气举阀。
其他型式的气举阀可以参照本文件规定的试验方法。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件v不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 12224钢制阀门一般要求
HG/T 20592~ 20635钢制管法兰、垫片、紧固件ISO 13623石油天然气工业管道输送系统设计规范ASME BPVC v-1压力容器建造规则
ASME BPVC v-2压力容器建造另一规则ANSIASME B31.8气体输送和分配管线系统
3符号和缩略语
3.1符号
下列符号适用于本文件。
A——有效波纹管面积(mm2') (in) 1，
As———阀杆—阀座接触面积(mm2) (')，
ax———阀杆自阀座移动的距离() cin)，——比热容系数，等于k1.40 ,
H—由制造商确定的系数，用于计算稳定注入压力试验的入口试验压力﹔k——举升气的比热容比﹔
5.3.1试验用阀门的准备
充氮阀和组合阀（弹簧加载阀和充氮阀)应在5515kPa (800psi)、8274kPa ( 1200psi)这两个阀门开启压力(por）和制造商推荐的最大压力下进行探针试验。
弹簧加载阀应在制造商推荐的最大开启压力(p.）或最大关闭压力(p.)下进行探针试验。
5.3.2组装试验设备
将位置测量装置（微距计/探针总成）连接至阀门。将阀门和位置测量装置装入阀门调试台的相应阀接受器中。
按图7所示连接欧姆表，其中一根导线连接至微距计筒，另一根导线则连接至气举阀。
5.3.3位置测量装置的校准
当阀杆在阀座上，且没有压力施加到试验阀接受器上时，调整位置测量装置，使其行程读出Omm (On)。
在微距计与探针总成中，松开探针杆筒帽，调整微距计简至零位。向上滑动探针杆，直至欧姆表电阻读数为0或接近零位，这时探针杆刚好与阀杆接触，牢固地拧紧探针杆筒帽，以防止当气压施加到阀门上时，探针杆被推出。用微距计简退回探针杆，然后推进它，直到刚好接触。读取微距计读数时，如读数不为0，则重复上述步骤，直至得出О读数。
注:如经多次调试，微距计读数还不为0，那么可调整微距计至一个接近0的可读数值，在数据单上记录这一可
读数值，随着压力的增加，将通过从记录单上每个后续读数减去该可读数值，从而计算得出阀杆行程。
5.3.4探针试验操作
5.3.4.1缓慢给试验阀接受器增压，直至位置测量装置指示阀杆不再接触阀座。当试验压力施加在波纹管(per)的整个区域时，得到阀门刚开启时的压力，记录该压力。
在微距计/探针总成上，欧姆表电阻读数的显著增加即表示阀杆不再接触阀座。
1范围
SY/T 6400规定了一般气举阀性能试验的一般要求、试验场所、测试仪表、试验方法、试验报告等要求。本文件适用于钢丝可投捞式和油管可取式气举阀。
其他型式的气举阀可以参照本文件规定的试验方法。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件v不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 12224钢制阀门一般要求
HG/T 20592~ 20635钢制管法兰、垫片、紧固件ISO 13623石油天然气工业管道输送系统设计规范ASME BPVC v-1压力容器建造规则
ASME BPVC v-2压力容器建造另一规则ANSIASME B31.8气体输送和分配管线系统
3符号和缩略语
3.1符号
下列符号适用于本文件。
A——有效波纹管面积(mm2') (in) 1，
As———阀杆—阀座接触面积(mm2) (')，
ax———阀杆自阀座移动的距离() cin)，——比热容系数，等于k1.40 ,
H—由制造商确定的系数，用于计算稳定注入压力试验的入口试验压力﹔k——举升气的比热容比﹔
5.3.1试验用阀门的准备
充氮阀和组合阀（弹簧加载阀和充氮阀)应在5515kPa (800psi)、8274kPa ( 1200psi)这两个阀门开启压力(por）和制造商推荐的最大压力下进行探针试验。
弹簧加载阀应在制造商推荐的最大开启压力(p.）或最大关闭压力(p.)下进行探针试验。
5.3.2组装试验设备
将位置测量装置（微距计/探针总成）连接至阀门。将阀门和位置测量装置装入阀门调试台的相应阀接受器中。
按图7所示连接欧姆表，其中一根导线连接至微距计筒，另一根导线则连接至气举阀。
5.3.3位置测量装置的校准
当阀杆在阀座上，且没有压力施加到试验阀接受器上时，调整位置测量装置，使其行程读出Omm (On)。
在微距计与探针总成中，松开探针杆筒帽，调整微距计简至零位。向上滑动探针杆，直至欧姆表电阻读数为0或接近零位，这时探针杆刚好与阀杆接触，牢固地拧紧探针杆筒帽，以防止当气压施加到阀门上时，探针杆被推出。用微距计简退回探针杆，然后推进它，直到刚好接触。读取微距计读数时，如读数不为0，则重复上述步骤，直至得出О读数。
注:如经多次调试，微距计读数还不为0，那么可调整微距计至一个接近0的可读数值，在数据单上记录这一可
读数值，随着压力的增加，将通过从记录单上每个后续读数减去该可读数值，从而计算得出阀杆行程。
5.3.4探针试验操作
5.3.4.1缓慢给试验阀接受器增压，直至位置测量装置指示阀杆不再接触阀座。当试验压力施加在波纹管(per)的整个区域时，得到阀门刚开启时的压力，记录该压力。
在微距计/探针总成上，欧姆表电阻读数的显著增加即表示阀杆不再接触阀座。
标准图片预览
标准内容
ICS75.180.10
CCSE92
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T64002021
代替SY/T6400—1999
气举阀性能试验方法
Methods of performance test for gas-lift valve行业标准信息服务平台
2021—11—16发布
国家能源局
202202-16实施
行业标准信息服务平台
1范围
2规范性引用文件
3符号和缩略语
3.1符号
3.2缩略语
试验场所
一般说明
试验装置
节流控制阀
压力缓冲保护
流量测量
测压孔
压力测量
测温孔·
温度测量
平衡控制阀www.bzxz.net
气举阀探针试验
设备要求
探针试验方法
确定阀门承载率
最大有效阀杆行程的确定
流量系数试验方法
流量系数试验
数据评估
SY/T6400-2021
SY/T6400—2021
C和X试验数据的使用
7气举性能试验
流动性能试验文件
CPPT的准备
建立相关性的推荐试验
探针试验
流量系数试验
气举阀性能试验
试验数据使用
附录A（规范性）
附录B（规范性）
附录C（规范性）
附录D（规范性）
简化模型
（TUALP）流动性能模
分析探针试验数据的方
斜坡函数在气举阀动态试验中的使S
行业标准信息服务平台
SY/T 64002021
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T6400—-1999《气举阀性能试验方法》，本文件与SY/T64001999相比，主要变化如下：
增加了并替换了部分规范性引用文件（见第2章）；增加和修改了部分定义；
增加了“分析探针试验数据的方法”（见附录C）；增加了“斜坡函数在气举阀动态试验中的使用”（见附录D）。本文件与1999年版相比在结构上有较多调整，本文件还做了下列编辑性修改：对1999年版中的一些数据进行了调整为便于用户可以直观的理解，在附录A中增加了“简化方法的应用演示”按照正文出现的先后顺序调整了附录目次。本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：大庆油田装备制造集团、江苏苏盐阀门机械有限公司、江苏庆海石油机械有限公司、中石油江汉机械研究所有限公司、上海美科阀门有限公司。本文件主要起草人：王峰、张靖宇、梁恒睿、朱再思、韩正海、王虎、肖莉、韩文豪、匡茜茜、韩欣霖、章成忠、康世屏。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-1999年首次发布为SY/T6400—1999本次为第一次修订。
行业标准信息服务平台
行业标准信息服务平台
1范围
气举阀性能试验方法
SY/T 64002021
本文件规定了一般气举阀性能试验的一般要求、试验场所、测试仪表、试验方法、试验报告等要求。本文件适用于钢丝可投捞式和油管可取式气举阀。其他型式的气举阀可以参照本文件规定的试验方法。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T12224钢制阀门一般要求
HG/T20592~20635钢制管法兰、垫片、紧固件ISO13623石油天然气工业管道输送系统设计规范ASMEBPVCVI-1压力容器建造规则ASMEBPVCVI-2压力容器建造另一规则ANSI/ASMEB31.8气体输送和分配管线系统3符号和缩略语
他服务关合
3.1符号
下列符号适用于本文件。
有效波纹管面积（mm））\：
由公称阀孔直径算出的的面积（）（in）；A
波纹管总成承载率（见第4章）：B
流量系数（第5章）；
压差（按上下文定义）（kPa）（psi）；dp
阀杆自阀座移动的距离（mm）（in）：dx
比热容系数，等于k/1.40；
由制造商确定的系数，用于计算稳定注入压力试验的人口试验压力H
举升气的比热容比；
1）文件中数据的使用单位为国际单位制/英制。文件中所列公式的计算宜使用英制单位，计算结果可再转换成国际单位制的量值。
2）由阀杆接触阀座的圆的直径算出的面积。1
SY/T 64002021
试验装置的入口压力（kPa）（psi）试验装置的出口压力（kPa）（psi）气举阀探针试验得到最大有效阀杆行程所需的压力；阀门深处的操作注人压力（kPa）（psi）；相对稳定出口压力和接近0的气体流量下的人口压力（kPa）（psi）阀门深处的流动生产压力（kPa）（psi）：调试台关闭压力3）；
阀门关闭压力4)，
调试台开启压力5
阀门开启压力6）；
在模拟标准条件（SC）下以立方米每小时为单位测量的流量（m/h）（SCF/h）：在模拟标准条件（SC）下以千立方米每日为单位测量的流量（SCMD）（MSCFD）：气体相对密度（空气=1.0）；
试验装置入口气体温度（℃）（F）；在下人深度阀门的温度（℃）
压力比7），
压降比例系数8）；
膨胀系数：
入口压缩系数。
缩略语
下列缩略语适用于本文件。
稳定注人压力试验；
稳定生产压力试验
出口控制阀；
平衡控制阀，
气举阀
全开启状态下的行行程；
注入压力操作：
住信息服务
探针试验得出的最大有效阅杆行程标准千立方英尺／日；
标准千立方米/日：
生产压力操作；
3）即在15.5℃（60\F），当出口压力等于人口压力，气体流量接近0时测量或计算的人压力（kPa）[psi]。4）即在已知温度下，当出口压力等于入口压力，气体流量接近0时测量或计算的入口压力（k）[psi]。5）即在15.5℃（60“F），出口压力为0时，测量或计算的气体开始通过阀门流动所需要的，施在（Ab-As）的区域面积上的压力（kPa）[psi]。6）即在已知温度下，出口压力为0时，测量或计算的气体开始通过阀门流动所需要的，施加在（Ab一As）的区域面积上的压力（kPa）[psi]。
7）即整个试验装置的测量压差与绝对入口压力的比值[dpl（p+14.7)]。8）在一定的上游压力下，下游压力的降低不会增加流量的最大压力比（x）。当F-等于或超过压力比时，将出现临界流量（见第5章）。
模拟标准条件，为101kPa（14.73psi）和15.5℃（60F）；标准立方英尺/日：
标准立方米/日，
入口控制阀：
阀杆行程。
4试验场所
4.1通则
本章概述了气举阀试验所需的试验设备。SY/T64002021
试验需要大容量的高压气源。储气装置容量应不小于3m，压力应不小于10MPa。组成气举阀试验装置的管线阀门和缓冲容器应能承受高压气体。因此，试验装置的制造，试验和阀门的选择均应遵循现有的管线管理系统和压力容器的管理规程。直径超过152mm的缓冲器或其他容器均应遵从GB/T12224或ASMEBPVCVI-1或ASMEBPVCV血-2这类规则规定适用容器的设计、制造、检验和认证要求。管线的材料、壁厚和相关额定压力应符合ISO13623或ANSI/ASMEB31.8及后续附录。管线材料应指定为B级。法兰应遵守HG/T20592、HG/T20615。阀门采用GB/T12224涵盖的阀门。管线、阀门、法兰或压力容器的设计压力至少应比气举阀试验期间预期的最高压力高20%。注：使用本章所述试验装置执行试验时，与流量计算相关的最大误差不大于6%。4.2一般说明
基本的流量试验系统至少包括图1月所示项目，如下所列
a）试件，
b）试验区域：
c）节流控制阀；
行业标准信息服务平台
d）压力缓冲罐，
e）流量计，
f）压力传感器，
g）温度传感器，
h）平衡控制阀。
4.3试件
钢丝可投捞式阀门
试件由以下组件组成，如图2所示。a）完全装配好的试验阀门，包括制造商推荐的单流阀b）带有相配的定位锁环：
c）在相配的阀接受器（试验用偏心口袋）中安装和定位。4.3.1.1试验阀
应按照制造商的建议，将阀门完全装配好。允许用备用密封装置替换外部V形圈填料密封。3
SY/T 6400—2021
标引序号说明：
一试件；
一试验区域；
一人口节流控制阀；
出口节流控制阀：
一压力缓冲罐；
一流量计
-压力传感器
一温度传感器：
平衡控制阀
图1基本流量试验系统示意图
行业标准信息服务平台
标引序号说明：
一经改进的口袋部分的上下端；一标准定位锁环（通过螺纹与完全装配好的阀牢固连接）；一完全装配好的试验阀；
一记录入口面积：
一记录环状过流面积。
2钢丝可投捞式试件
4.3.1.2定位锁环
定位锁环应与阀接受器和阀门相匹配。4.3.1.3阀接受器
SY/T64002021
阀接受器应与阀门和定位锁环相匹配，且对阀门入口的上、下端进行密封。记录阀接受器的入口面积及阀接受器与阀门人口之间的最小环状过流面积。4.3.2油管可取式阀门
油管可取式阀门的试件由以下组件组成，如图3所示。a）完全装配好的试验阀门，包括制造商推荐的单流阀b）将试验阀用螺纹连接到作为试验装置附件的相配阀接受器上。业性的多
标引序号说明：
-单流阀，
2——完全装配好的试验阀；
一标准连接结构；
4——与试验系统配合孔。
4.4试验装置
4.4.1一般要求
试验装置包括试件和位于出、入口的压力测量装置之间的所有固定装置。通过试验装置的流动路径不能有任何节流口、缩径弯头或三通，且不能存在内部阻塞现象。弯头半径应不小于101.6mm图4和图5为符合要求的典型试验装置示例。5
SY/T6400—2021
≥152.4mm
标引序号说明：
一安全帽：
2—一试验阀（拆卸前放空）：
3—人口压力和可选择性温度传感器；4——出口压力和可选择性温度传感器；5—一用安全帽时推荐使用的压力平衡管线。≤610mm
≤6.35mm
R≥101.6mm
≤610mm
信息服务平台
图4钢丝可投捞式阀门的试验装置示例6
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CCSE92
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T64002021
代替SY/T6400—1999
气举阀性能试验方法
Methods of performance test for gas-lift valve行业标准信息服务平台
2021—11—16发布
国家能源局
202202-16实施
行业标准信息服务平台
1范围
2规范性引用文件
3符号和缩略语
3.1符号
3.2缩略语
试验场所
一般说明
试验装置
节流控制阀
压力缓冲保护
流量测量
测压孔
压力测量
测温孔·
温度测量
平衡控制阀www.bzxz.net
气举阀探针试验
设备要求
探针试验方法
确定阀门承载率
最大有效阀杆行程的确定
流量系数试验方法
流量系数试验
数据评估
SY/T6400-2021
SY/T6400—2021
C和X试验数据的使用
7气举性能试验
流动性能试验文件
CPPT的准备
建立相关性的推荐试验
探针试验
流量系数试验
气举阀性能试验
试验数据使用
附录A（规范性）
附录B（规范性）
附录C（规范性）
附录D（规范性）
简化模型
（TUALP）流动性能模
分析探针试验数据的方
斜坡函数在气举阀动态试验中的使S
行业标准信息服务平台
SY/T 64002021
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T6400—-1999《气举阀性能试验方法》，本文件与SY/T64001999相比，主要变化如下：
增加了并替换了部分规范性引用文件（见第2章）；增加和修改了部分定义；
增加了“分析探针试验数据的方法”（见附录C）；增加了“斜坡函数在气举阀动态试验中的使用”（见附录D）。本文件与1999年版相比在结构上有较多调整，本文件还做了下列编辑性修改：对1999年版中的一些数据进行了调整为便于用户可以直观的理解，在附录A中增加了“简化方法的应用演示”按照正文出现的先后顺序调整了附录目次。本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：大庆油田装备制造集团、江苏苏盐阀门机械有限公司、江苏庆海石油机械有限公司、中石油江汉机械研究所有限公司、上海美科阀门有限公司。本文件主要起草人：王峰、张靖宇、梁恒睿、朱再思、韩正海、王虎、肖莉、韩文豪、匡茜茜、韩欣霖、章成忠、康世屏。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-1999年首次发布为SY/T6400—1999本次为第一次修订。
行业标准信息服务平台
行业标准信息服务平台
1范围
气举阀性能试验方法
SY/T 64002021
本文件规定了一般气举阀性能试验的一般要求、试验场所、测试仪表、试验方法、试验报告等要求。本文件适用于钢丝可投捞式和油管可取式气举阀。其他型式的气举阀可以参照本文件规定的试验方法。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T12224钢制阀门一般要求
HG/T20592~20635钢制管法兰、垫片、紧固件ISO13623石油天然气工业管道输送系统设计规范ASMEBPVCVI-1压力容器建造规则ASMEBPVCVI-2压力容器建造另一规则ANSI/ASMEB31.8气体输送和分配管线系统3符号和缩略语
他服务关合
3.1符号
下列符号适用于本文件。
有效波纹管面积（mm））\：
由公称阀孔直径算出的的面积（）（in）；A
波纹管总成承载率（见第4章）：B
流量系数（第5章）；
压差（按上下文定义）（kPa）（psi）；dp
阀杆自阀座移动的距离（mm）（in）：dx
比热容系数，等于k/1.40；
由制造商确定的系数，用于计算稳定注入压力试验的人口试验压力H
举升气的比热容比；
1）文件中数据的使用单位为国际单位制/英制。文件中所列公式的计算宜使用英制单位，计算结果可再转换成国际单位制的量值。
2）由阀杆接触阀座的圆的直径算出的面积。1
SY/T 64002021
试验装置的入口压力（kPa）（psi）试验装置的出口压力（kPa）（psi）气举阀探针试验得到最大有效阀杆行程所需的压力；阀门深处的操作注人压力（kPa）（psi）；相对稳定出口压力和接近0的气体流量下的人口压力（kPa）（psi）阀门深处的流动生产压力（kPa）（psi）：调试台关闭压力3）；
阀门关闭压力4)，
调试台开启压力5
阀门开启压力6）；
在模拟标准条件（SC）下以立方米每小时为单位测量的流量（m/h）（SCF/h）：在模拟标准条件（SC）下以千立方米每日为单位测量的流量（SCMD）（MSCFD）：气体相对密度（空气=1.0）；
试验装置入口气体温度（℃）（F）；在下人深度阀门的温度（℃）
压力比7），
压降比例系数8）；
膨胀系数：
入口压缩系数。
缩略语
下列缩略语适用于本文件。
稳定注人压力试验；
稳定生产压力试验
出口控制阀；
平衡控制阀，
气举阀
全开启状态下的行行程；
注入压力操作：
住信息服务
探针试验得出的最大有效阅杆行程标准千立方英尺／日；
标准千立方米/日：
生产压力操作；
3）即在15.5℃（60\F），当出口压力等于人口压力，气体流量接近0时测量或计算的人压力（kPa）[psi]。4）即在已知温度下，当出口压力等于入口压力，气体流量接近0时测量或计算的入口压力（k）[psi]。5）即在15.5℃（60“F），出口压力为0时，测量或计算的气体开始通过阀门流动所需要的，施在（Ab-As）的区域面积上的压力（kPa）[psi]。6）即在已知温度下，出口压力为0时，测量或计算的气体开始通过阀门流动所需要的，施加在（Ab一As）的区域面积上的压力（kPa）[psi]。
7）即整个试验装置的测量压差与绝对入口压力的比值[dpl（p+14.7)]。8）在一定的上游压力下，下游压力的降低不会增加流量的最大压力比（x）。当F-等于或超过压力比时，将出现临界流量（见第5章）。
模拟标准条件，为101kPa（14.73psi）和15.5℃（60F）；标准立方英尺/日：
标准立方米/日，
入口控制阀：
阀杆行程。
4试验场所
4.1通则
本章概述了气举阀试验所需的试验设备。SY/T64002021
试验需要大容量的高压气源。储气装置容量应不小于3m，压力应不小于10MPa。组成气举阀试验装置的管线阀门和缓冲容器应能承受高压气体。因此，试验装置的制造，试验和阀门的选择均应遵循现有的管线管理系统和压力容器的管理规程。直径超过152mm的缓冲器或其他容器均应遵从GB/T12224或ASMEBPVCVI-1或ASMEBPVCV血-2这类规则规定适用容器的设计、制造、检验和认证要求。管线的材料、壁厚和相关额定压力应符合ISO13623或ANSI/ASMEB31.8及后续附录。管线材料应指定为B级。法兰应遵守HG/T20592、HG/T20615。阀门采用GB/T12224涵盖的阀门。管线、阀门、法兰或压力容器的设计压力至少应比气举阀试验期间预期的最高压力高20%。注：使用本章所述试验装置执行试验时，与流量计算相关的最大误差不大于6%。4.2一般说明
基本的流量试验系统至少包括图1月所示项目，如下所列
a）试件，
b）试验区域：
c）节流控制阀；
行业标准信息服务平台
d）压力缓冲罐，
e）流量计，
f）压力传感器，
g）温度传感器，
h）平衡控制阀。
4.3试件
钢丝可投捞式阀门
试件由以下组件组成，如图2所示。a）完全装配好的试验阀门，包括制造商推荐的单流阀b）带有相配的定位锁环：
c）在相配的阀接受器（试验用偏心口袋）中安装和定位。4.3.1.1试验阀
应按照制造商的建议，将阀门完全装配好。允许用备用密封装置替换外部V形圈填料密封。3
SY/T 6400—2021
标引序号说明：
一试件；
一试验区域；
一人口节流控制阀；
出口节流控制阀：
一压力缓冲罐；
一流量计
-压力传感器
一温度传感器：
平衡控制阀
图1基本流量试验系统示意图
行业标准信息服务平台
标引序号说明：
一经改进的口袋部分的上下端；一标准定位锁环（通过螺纹与完全装配好的阀牢固连接）；一完全装配好的试验阀；
一记录入口面积：
一记录环状过流面积。
2钢丝可投捞式试件
4.3.1.2定位锁环
定位锁环应与阀接受器和阀门相匹配。4.3.1.3阀接受器
SY/T64002021
阀接受器应与阀门和定位锁环相匹配，且对阀门入口的上、下端进行密封。记录阀接受器的入口面积及阀接受器与阀门人口之间的最小环状过流面积。4.3.2油管可取式阀门
油管可取式阀门的试件由以下组件组成，如图3所示。a）完全装配好的试验阀门，包括制造商推荐的单流阀b）将试验阀用螺纹连接到作为试验装置附件的相配阀接受器上。业性的多
标引序号说明：
-单流阀，
2——完全装配好的试验阀；
一标准连接结构；
4——与试验系统配合孔。
4.4试验装置
4.4.1一般要求
试验装置包括试件和位于出、入口的压力测量装置之间的所有固定装置。通过试验装置的流动路径不能有任何节流口、缩径弯头或三通，且不能存在内部阻塞现象。弯头半径应不小于101.6mm图4和图5为符合要求的典型试验装置示例。5
SY/T6400—2021
≥152.4mm
标引序号说明：
一安全帽：
2—一试验阀（拆卸前放空）：
3—人口压力和可选择性温度传感器；4——出口压力和可选择性温度传感器；5—一用安全帽时推荐使用的压力平衡管线。≤610mm
≤6.35mm
R≥101.6mm
≤610mm
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图4钢丝可投捞式阀门的试验装置示例6
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