SY/T 6680—2021.
1范围
SY/T 6680规定了钻机和修井机出厂验收前准备、出厂验收质量控制、记录、出厂文件的要求。
SY/T 6680适用于制造商、用户及第三方对机械传动、电传动石油钻机和修井机产品出厂时的验收。其他传动形式的钻机和修井机在适用时亦可参照执行。
SY/T 6680不适用于钻机和修井机的型式试验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 2980工程机械轮胎规格、尺寸、气压与负荷
GB/T 3487乘用车轮辆规格系列
GB/T 3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB 4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台
GB/T 4607道路车辆﹐半挂车牵引座90号牵引销的基本尺寸和安装、互换性尺寸GB/T5053.1道路车辆牵引车与挂车之间电连接器7芯24V标准型(24N)GB7258机动车运行安全技术条件
GB/T 7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8423.5石油天然气工业术语第5部分:设备与材料
GB/T 12467.4金属材料熔焊质量要求第4部分:基本质量要求GB/T 13881道路车辆︰牵引车与挂车之间气制动管连接器
GB/T 17744石油天然气工业︰钻井和修井设备
GB/T 19190石油天然气工业钻井和采油提升设备GB/T 22343石油工业用天然气内燃发电机组
GB/T 23507(所有部分)石油钻机用电气设备规范
GB/T 25428石油天然气工业钻井和采油设备钻井和修并井架、底座GB/T 30216车装钻机
GB/T 31049石油钻机顶部驱动钻井装置
GB/T 32338 石油天然气工业钻井和修井设备钻井泵JTT 475挂车车轴

ICS75.180.10
CCSE92
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T66802021
代替SY/T6680—2013
石油天然气钻采设备
钻机和修井机出厂验收规范
Petroleum drilling and production eguipmentAcceptance specification for petroleum drilling and workover rigs行业标准信息服务平台
2021—11—16发布
国家能源局
2022—02—16实施
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1范围
2规范性引用文件
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
缩略语
4出厂验收前准备
测量仪器仪表
检验人员资质
出厂验收质量控制
基本要求
单元设备
整机检查
功能验收
外观质量
记录管理
制造商应保存的记录
应向用户提供的记录
出厂文件
文件要求
文件配备
SY/T66802021
行业标准信息服务平台
SY/T66802021
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T6680—2013《石油钻机和修井机出厂验收规范》，与SY/T66802013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）修改了标准的名称，
b）修改了范围的描述（见第1章，2013年版的第1章），c）修改了规范性引用文件（见第2章，2013年版的第2章）：d）修改了“单元设备”的英文描述和定义，删除了“制造商”“供方”“第三方”“钻井仪器和仪表”“井场电路”“井控系统”“目视检验”“体积无损检测”“相关显示”“线性显示”“圆形显示”“序列化”的术语及定义，增加了“移运装置”的术语定义（见3.1，2013年版的3.1）；e）将“测量与试验设备”更改为“出厂验收前准备”，删除了“质量控制人员资格”（见2013年版的第5章）、“装配试验场地”（见2013年版的第6章），并将2013年版的有关内容更改后纳入（见第4章，2013年版的第4章、第5章、第6章和7.2.5）：f）删除了制造商生产的设备（见2013年版的7.2.2）、供方提供的设备（见2013年版的7.2.2）、用户提供的设备（见2013年版的7.2.4）；g）修改了“总则”的具体内容，增加了出厂验收的依据、总体要求，并将2013年版的有关内容更改后纳入（见5.1，2013年版的7.1）h）增加了“基本要求”的通用性要求表述，并将2013年版的有关内容更改后纳入（见5.2，2013年版的第7章）；
i）将“单元设备质量控制要求”更改为“单元设备”，增加了“车装式、道路行驶拖挂式钻机和修井机移运系统”“非道路行驶拖挂式钻机的轮式移运系统”“移运装置”“电动绞车”“载人绞车”“管柱自动化处理系统”等设备的要求，删除了“井控系统”（见2013年版的7.2.23），修订了单元设备质量制内空，并将2013年版的有关内容更改后纳人（见5.3，2013年版的7.2、7.3、7.4），
i）将“安装检验”更改为“整机检查”增加了“车装式、道路行驶拖挂式钻机和修井机移运系统”“非道路行驶拖挂式钻机的轮式移运系统”“移运装置”“电动绞车”“载人绞车”“管柱自动化处理系统”等设备的安装检查，删除了“井5系统”（见2013年版的7.3.15），修订了整机检查质量控制内容，并将2013年版的有关内容更改店（见5.4，2013年版的7.2、7.3、7.4）
k）将“调试运转检验”更改为“功能验收”，增加了“车装式、道行驶挂式钻机和修井机移运系统”“非道路行驶拖挂式钻机的轮式移运系统”“移运装置”“电动纹车”“载人绞车”“管柱自动化处理系统”等设备的功能验收，删除了“电动钻机联动”（见2015年版的7.4.23），修订了“防碰装置检验”“钻泵组试验”等功能验收质量控制内容，并将2013年版的有关内容更改后纳入（见5.5，2013年版的7.2、7.3、7.4）1）删除了“并控系统”（见2013年版的7.4.21）；m）将“外观质量检验”更改为“外观质量”，并将2013年版的有关内容更改后纳入（见5.6，2013年版的7.5），
SY/T66802021
n）删除了“贮存、包装与运输”（见2013年版的第10章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本文件起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、川庆钻探长庆钻井总公司、南阳二机石油装备集团股份有限公司、中石化四机石油机械有限公司、胜利油田高原石油装备有限责任公司、四川宏华石油设备有限公司、石油工业井控装置质量监督检验中心。本文件主要起草人：张斌、张志伟、吴卫周、严敏肖、李勇、陈思祥、强华、刘俭、彭太峰、张斌、陈贤秋、廖玉华、孙刚强、曾莲、刘青。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2007年首次发布为SY/T6680—2007，2013年第一次修订，本次为第二次修订。
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1范围
石油天然气钻采设备
钻机和修井机出厂验收规范
SY/T66802021
本文件规定了钻机和修井机出厂验收前准备、出厂验收质量控制、记录、出厂文件的要求。本文件适用于制造商、用户及第三方对机械传动、电传动石油钻机和修井机产品出厂时的验收。其他传动形式的钻机和修井机在适用时亦可参照执行。本文件不适用于钻机和修井机的型式试验。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
9汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB1589
工程机械轮胎规格、尺寸、气压与负荷GB/T2980
GB/T3487
GB/T3766
GB/T4607
乘用车轮辆规格系列
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台固定式钢梯及平台安全要求
道路车辆半挂车牵引座90号牵引销的基本尺寸和安装、互换性尺寸GB/T5053.1道路车辆牵引车与挂车之间电连接器导7芯24V标准型（24N）
GB7258机动车运行安全支术条件GB/T7932
气动对系及其元件的一般规则和安全要求GB/T8423.5
石油天然气工业木语第5部分：设备与材料GB/T12467.4
GB/T 13881
GB/T17744
GB/T19190
GB/T22343
金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求道路车辆牵引车与挂车之间气动管连接器石油天然气工业钻井和修井设备石油天然气工业钻井和采油提升设石油工业用天然气内燃发电机组GB/T23507（所有部分）石油钻机用电气设备规范GB/T25428
GB/T30216
GB/T31049
车装钻机
石油钻机顶部驱动钻井装置
GB/T32338
石油天然气工业钻井和修井设备钻井泵JT/T475
挂车车轴
QC/T739
SY/T5030
油田专用车辆通用技术条件
石油天然气钻采设备柴油机
SY/T 66802021
SY/T5049
SY/T5074
SY/T5080
SY/T5141
SY/T5244
SY/T5530
SY/T5532
SY/T5534
SY/T5612
SY/T5641
SY/T6202
SY/T6276
SY/T6664
SY/T6666
SY/T 6671
SY/T6728
SY/T6870
SY/T6871
SY/T 6919
SY/T7421
SY/T7424
SAEJ848
钻井和修井卡瓦
钻井和修井动力钳、吊钳
石油钻机和修井机用转盘
石油钻机用离心涡轮液力变矩器石油天然气钻采设备钻井液循环管汇石油钻机和修井机用水龙头
石油钻井和修井用绞车
石油天然气钻采设备油气田专用车通用技术规范石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备规范石油天然气工业天然气发动机免费标准下载网bzxz
钻井井场油、水、电及供暖系统安装技术要求石油天然气工业健康、安全与环境管理体系石油钻机用偶合器机组
石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法石油设施电气设备场所1级0区、1区和2区的分类推荐作法石油天然气工业柴油/天然气双燃料发动机石油钻机顶部驱动装置安装、调试与维护石油天然气钻采设备
石油天然气钻采设备
石油天然气钻采设备
石油天然气钻采设备
钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养钻机和修井机涂装规范
钻井和修井用管柱自动化处理系统拖挂式钻机和修井机
重型商用拖车和半拖车牵引鞍座主销（Fifthwheelkingpin，heavyduty一commercialtrailers and semitrailers)
3术语、定义和缩略语
GB/T8423.5界定的以及下列术语、业标准信
定义和缩略语适用于本文件。
3.1术语和定义
unit equipment
单元设备
钻机和修井机中独立完成指定功能的特定设备、装置。服
量skiddingsystem
移运装置
一种通过液压油缸顶升、推移和拉移，使被移运物体及其上附带的备和附件在不拆除的情况下整体移动的装置。
关键焊缝criticalweld
连接关键零部件的焊缝。
3.2缩略语
HSE：健康、安全、环境（health，safetyand environment）。2
4出厂验收前准备
4.1测量仪器仪表
4.1.1出厂验收宜采用仪器仪表测量试验数据，包含设备组成功能的仪器仪表。SY/T6680-2021
4.1.2适用的测量仪器仪表应定期检定（校准）并在有效期内，应有检定（校准）标识。4.1.3制造商应提供设备组成功能的仪器仪表产品合格证。4.1.4压力测量应选择压力表或压力传感器，精确度等级应不低于2.5。选用压力表时，测量范围应在压力表量程的25%～75%。
4.2检验人员资质
质量检验人员应按相关规定取得与其参与质量控制活动相适应的资质或按制造商的书面要求经过培训，按相关规定取得相应资质。4.3场地
场地应符合钻机和修井机出厂验收时的设备布置、组装装配和性能检测等要求，场地内基本设施、设备和材料应符合SY/T6276的规定，制造商应制订场地的管理规定。场地内各种警示应醒目，安全保障措施应完善。5出厂验收质量控制
5.1总则
5.1.1制造商应以书面的形式规定钻机和修井机出厂验收的质量控制，包括但不限于本文件的要求。5.1.2出厂验收应依据合同及其技术协议、产品调试大纲、相关方签字确认的补充文件等内容。5.1.3单元设备和零部件以外观质量和设备携带的随机文件、资料验收为主，制造商或用户（适用时）应提供检验试验合格证。
5.1.4钻机和修井机出厂验收应包括但不限于整机检查、功能验收及文件资料验收，应符合以下要求：验收前，验收调试大应经用户审批，验收应按调试大纲选行，薪机检查、功能验收的验证结果应得到用户确认；文件资料随钻机和修井机中验收，应内容完整、表达准确：包括设计输入及技术确认资料、钻机质控资料、钻机技术文件、钻机研制过程报告等。息服务平
5.1.5产品编号和相关记录应一致，保持产品和相关记录的可追溯性。5.2基本要求
5.2.1 HSE要求
防护栏杆基本安全应符合GB4053.3的规定。5.2.1.1
5.2.1.2防护栏杆、防坠落装置或防退出装置应安装齐全，防高空坠落。5.2.1.3旋转件和传动件（除转盘、猫头、方钻杆外）防护罩应安装齐全有效，防人身伤害5.2.1.4升降式载人装置（包括套管扶正台、人货两用提升机等）设置的安全装置，如上下限位、自锁、松绳保护和下砸缓冲装置等，应安装齐全。5.2.1.5高空作业区域应设有固定安全带、防坠系统的固定装置，含二次防坠系统的保护链（索）的悬挂装置。
SY/T66802021
5.2.1.6吊点的数量、位置设置合理，标识齐全，应符合制造商设计文件的规定。5.2.1.7设备运行中噪声、排放的相关要求应符合技术协议的规定。5.2.2电气设备
5.2.2.1电气设备防爆应符合SY/T6671划分危险区域的规定。5.2.2.2电气设备标志的外壳防护等级应符合制造商设计文件的规定。5.2.2.3电气设备的性能指标、技术参数、质量控制要求应符合制造商设计文件的规定，以制造商提供的设计文件资料和产品合格证验收为主。还应包括以下要求：a）主电动机的质量控制应符合GB/T23507.1的相关规定，b）辅助用电设备的质量控制应符合GB/T23507.4的相关规定。5.2.2.4井场电路应符合GB/T23507.4及制造商设计文件的规定。5.2.3联轴器
联轴器的性能参数、安装精度和尺寸要求应符合相关标准及制造商设计文件的规定，制造商应提供产品合格证。
5.2.4钢丝绳吊索
用于起升钻机和修井机目的的钢丝绳吊索，应进行载荷为钢丝绳最小破断拉力50%的验证拉力试验。当端部连接采用浇铸套环（索节）结构时，试验后钢丝绳套环（索节）不应出现裂纹、塑性变形或从钢丝绳上滑落，制造商应提供试验记录。5.2.5滑轮
滑轮在人力作用下应转动灵活、平稳，无卡阻，应给滑轮设防止钢丝绳跳槽的装置。5.2.6油品
油品的型号、使用性能和加注量应符合设计规定5.2.7设备组成功能的仪器仪表
附属于设备组成功能的仪器仪表应符合商设计文件和相关标准的规定。当无明确要求时，其刻度单位应为国际单位制和英制对照形式，来用中文和英文标志。5.2.8关键焊缝
努平台
关键焊缝的检测（包括目视检测、表面无损检测、体积无损测）应等合制造商设计文件及相关标准的规定，制造商应提供检验合格证明。5.3单元设备
5.3.1动力传动系统
5.3.1.1电传动系统
电传动系统的配置、功能及控制房等应符合GB/T23507.2及制造商设计文件的规定，电传动系统的各项功能、性能检验宜随5.5进行，满足钻机和修井机使用要求。应包括以下内容：4
a）房体外部的电缆安装接口应符合制造商设计文件的规定；SY/T 66802021
b）各种仪表、线路插件接口、电缆、铭牌的标志应符合制造商设计文件的规定，当用户无明确要求时，应采用中文和英文标志；c）柴油发电机组的质量控制应符合GB/T23507.3的规定，d）天然气内燃发电机组的质量控制应符合GB/T22343的规定；e）工业电网接人设备或电容储能装置应符合制造商设计文件的规定；f）外观质量应符合5.6的规定，但5.6.3、5.6.4、5.6.5不适用；g）制造商应提供生产相关产品的资质证明。5.3.1.2机械传动系统
机械传动系统各设备质量控制应符合制造商设计文件的规定，满足钻机和修井机传动的使用性能要求，制造商应提供性能试验合格证。应包括以下内容：a）换挡机构应能准确、迅速完成挂合和脱离，换挡机构安全可靠，无卡阻现象，锁挡可靠。传动轴在换挡机构未挂合状态下，应能在人力作用下灵活转动。b）万向联轴器的安装质量控制应符合表1的规定。c）气动离合器不应漏气，气动离合器进排气迅速，传递动力准确、可靠。d）润滑系统应按设计文件规定配套齐全，满足设备工作性能要求，若配置有油温检测装置、油压报警装置及系统的加热和（或）冷却装置，则应配套完整。e）皮带传动装置应在钻机和修井机调试过程进行运转试验或随5.5中绞车功能验证进行。f）试验在空运转条件下进行，运转总时间不少于4h，在运转1h后检查各连接紧固件不应有松动，各密封结合处不应有渗漏，传动件运转平稳，无异常声响和明显的冲击和振动，试验结最高温度应小于85℃。
束测量轴承座外壳处的温升应小于40℃，g）外观质量应符合5.6的规定，但5.6.3不适用。万向联轴器安装质量控制要求
检验项目
法兰端面平行度
轴倾斜度
对修井机可≤12°
5.3.1.3动力系统
柴油机用方向联轴器
≤3°
质量要求
其他（钻井泵、转盘、绞车等）≤1mm
≤8°a
动力系统各设备的型式、型号、参数、用途和配置等应符制造商书计文件的规定，满足钻机和修井机使用性能要求。其中：
柴油机的质量控制应符合SY/T5030的规定，天然气发动机的质量控制应符合SY/T5641的规定，双燃料发动机的质量控制应符合SY/T6728的规定；偶合器机组质量控制应符合SY/T6664的规定：离心涡轮液力变矩器质量控制应符合SY/T5141的规定。5.3.2提升系统
5.3.2.1绞车的质量控制应符合GB/T17744、SY/T5532及制造商设计文件的规定。5
SY/T6680--2021
5.3.2.2钻并和修井用钢丝绳、钢丝绳吊索的质量控制应符合5.2.4和5.6.9的要求。5.3.2.3并架的配置及质量控制应符合制造商设计文件的要求，满足钻机和修并机的使用性能要求。并架主体的质量控制应符合GB/T25428的规定，并架附件还应包括以下内容：a）各种辅助滑轮应固定牢靠，设有防坠落保护链（索）：b）二层台的安装高度应符合制造商设计文件的规定；c）二层台应设有紧急情况下人员逃生设备的固定装置；d）二层台安全措施还应符合5.2.1.5的规定；e）二层台指梁槽尺寸应符合钻柱排放的要求；f）登梯助力机构应符合制造商的设计文件要求：g）套管扶正台应符合制造商设计文件的规定五）并架与底座之间、伸缩式并架与井架之间的锁紧装置宜按实际工作状况在钻机、修井机整体组装调试时进行验证，应符合制造商设计文件的规定。5.3.2.4天车质量控制应符合GB/T19190、GB/T25428及制造商设计文件规定，天车附件还应包括以下内容：
a）天车底部防止冲撞天车的缓冲装置（例如：木质块或橡胶等）应设有防坠落保护链（索），木制缓冲装置还应采取有效防护措施（如防护网、白铁皮包裹等），以避免碎片掉落。6）天车台入口宜设自动闭合安全门，天车台周围防护栏杆应符合5.2.1.1的要求及制造商设计文件的规定，其他安全措施应符合5.2.1.5的规定。e）主滑轮应符合5.2.5的要求，每一个滑轮应按制造商设计文件的规定进行静平衡试验检验。d）辅助滑轮应符合5.3.2.3a）的要求。5.3.2.5游车、游车大钩的游车部分的质量控制应符合GB/T19190及制造商设计文件规定。主滑轮还应符合5.3.2.4c）的要求。
5.3.2.6大钩、游车大钩的大钩部分的质量控制应符合GB/T19190及制造商设计文件规定。钩身应转动灵活。
SY/T5074及制造商设计文件的规定。5.3.2.7吊钳的质量控制应符合GB/T17744、5.3.2.8吊环、吊卡质量控制应符合GB/T19190及制造商设计文件的规定。5.3.2.9卡瓦质量控制应行合GB/T17744、SY/T5049及制造商设计文件的规定。5.3.3旋转系统
5.3.3.1顶部驱动装置的质量控制应待合B31049及制造商设计文件的规定。5.3.3.2转盘、主补心、方钻杆补心、转盘补心机补心衬套的质量控制应符合GB/T17744、SY/T5080及制造商设计文件的规定。5.3.3.3水龙头的质量控制应符合GB/T19190、SY/T5530及制商设计文件的规定。带有旋扣器时，旋扣器正向和反向应运转平稳，无异常声响，密封结合处于蒲。5.3.3.4动力水龙头的质量控制应符合GB/T19190及制造商设计文件的我定。5.3.4钻井液循环系统
5.3.4.1钻并泵的质量控制应符合GB/T17744、GB/T32338及制造商设计文件的规定5.3.4.2钻并液循环管汇的质量控制应符合SY/T5244及制造商设计文件的规定。5.3.4.3选用的压力表应有抗震功能。5.3.4.4钻井液固相控制设备的质量控制应符合SY/T5612及制造商设计文件的规定。5.3.4.5钻并液罐及相关配套设施的功能设置、配置要求及质量控制应符合制造商设计文件的规定。6
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