SY/T 6870—2021
基本信息
标准号： SY/T 6870—2021
中文名称：石油天然气钻采设备顶部驱动系统安装、调试与维护
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 石油 天然气 钻采 设备 顶部 驱动 系统 安装 调试 维护
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 6870—2021.
1范围
SY/T 6870规定了石油天然气钻采设备顶部驱动系统（以下简称“顶驱”)安装、调试与维护的基本要求和方法。
SY/T 6870适用于与石油天然气钻机配套的各种规格型号的顶驱。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T12668.3调速电气传动系统第3部分﹔电磁兼容性要求及其特定的试验方法GB/T 14549电能质量公用电网谐波
GB/T 15169钢熔化焊焊工技能评定
GB/T 16895.3低压电气装置第5-54部分:电气设备的选择和安装接地配置和保护导体GB/T 19190石油天然气工业钻井和采油提升设备
GB/T 19832石油天然气工业﹐钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和再制造GB/T 23507.3石油钻机用电气设备规范第3部分﹔电动钻机用柴油发电机组GB/T 31049石油钻机顶部驱动钻井装置
sY/T 6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系sY/T 6586石油天然气钻采设备钻机现场安装及检验
sY/T 6671石油设施电气设备场所Ⅰ级0区，1区和2区的分类推荐作法
1后闷服务平台
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
GB/T 31049界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
维护maintenance
保持设备使用性能所必需的措施。
注:包括检查、调整、清洗、润滑、试验、易损件的更换等。维护工作包括保养和维修。
1范围
SY/T 6870规定了石油天然气钻采设备顶部驱动系统（以下简称“顶驱”)安装、调试与维护的基本要求和方法。
SY/T 6870适用于与石油天然气钻机配套的各种规格型号的顶驱。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T12668.3调速电气传动系统第3部分﹔电磁兼容性要求及其特定的试验方法GB/T 14549电能质量公用电网谐波
GB/T 15169钢熔化焊焊工技能评定
GB/T 16895.3低压电气装置第5-54部分:电气设备的选择和安装接地配置和保护导体GB/T 19190石油天然气工业钻井和采油提升设备
GB/T 19832石油天然气工业﹐钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和再制造GB/T 23507.3石油钻机用电气设备规范第3部分﹔电动钻机用柴油发电机组GB/T 31049石油钻机顶部驱动钻井装置
sY/T 6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系sY/T 6586石油天然气钻采设备钻机现场安装及检验
sY/T 6671石油设施电气设备场所Ⅰ级0区，1区和2区的分类推荐作法
1后闷服务平台
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
GB/T 31049界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
维护maintenance
保持设备使用性能所必需的措施。
注:包括检查、调整、清洗、润滑、试验、易损件的更换等。维护工作包括保养和维修。
标准图片预览
标准内容
ICS75.180.10
CCSE92
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T68702021
代替SY/T6870—2012
石油天然气钻采设备
顶部驱动系统安装、调试与维护PetroleumdrillingandproductioneguipmentInstallation commissioning and maintenance oftop drive systems行业标准信息服务平台
2021—11—16发布
国家能源局
2022—0216实施
行业标准信息服务平台
1范围
2规范性引用文件
3术语、定义和缩略语
术语和定义
缩略语
基本要求
人员要求
供电电源及电磁兼容性要习
5HSE要求
环境保护
安装前准备
顶驱安装bzxz.net
辅助工作
调试前准备
系统功能调试要求
维护内容
SY/T68702021
SY/T6870--2021
维护周期
8.4验收
附录A（资料性）顶驱电气、机械安装检查表附录B（资料性）顶驱定期检查维护表S
行业标准信息服务平台
SY/T 6870-2021
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T68702012《石油钻机顶部驱动装置安装、调试与维护》，与SY/T68702012相比，主要技术变化如下：a）更改了规范性引用文件为“GB/T19190石油天然气工业钻和采油提升设备”“GB/T31049石油钻机顶部驱动钻井装置”，增加了“GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证”“GB/T12668.3调速电气传动系统第3部分：电磁兼容性要求及其特定的试验方法”“GB/T14549电能质量公用电网谐波”等（见第2章，2012年版的第2章）：b）更改了“维护”的术语和定义，增加了“适配器”的术语和定义，删除了“安装”“调试”的术语和定义，增加了“HSE”“IBOP”“PLC”“MCC”的缩略语（见第3章，2012年版的第3章）：
c）删除了“基本要求”一章，替换为“总则”（见第4章，2012年版的第4章）；d）增加了“HSE要求”一章（见第5章），e）在安装、调试、维护章节中增加了“通则”（见6.1、7.1、8.1），f）增加了“6.2.2.2与钻机适配要求”“6.6拆卸”等内容（见第6章）g）更改了调试的要求，增加了“调试前准备”的内容（见7.2，2012年版的第6章）；h）增加了“调试内容”的规定（见7.3.1）i）将“顶驱调试检查表”的内容更改并纳人正文（见7.3.5，2012年版的附录B）；i）更改了维护的要求（见8.2，2012年版的7.27.3、7.4
k）增加了检查维护周期、验收的相关要求（见8.3、8.4）1）增加了顶驱电气安装检查表（见表A.1），7.5、7.6）；
m）更改了顶驱机械安装检查表（见表A.2，2012年版的表A.1）；n）增加了顶驱定期检查护表（见附录B)。请注意本文件的某些内容可能涉及专和。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油钻采设备和工具标准技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本文件起草单位：北京石油机械有限公司、中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院、宝鸡石油机械有限责任公司、中国石油集团川庆钻探工程有公司，中国石油集团长城钻探工程有限公司、中国石油渤海钻探工程有限公司、中国石油西部钻探工程有公司、中国石油大庆钻探工程有限公司。
本文件主要起草人：李显义、张红军、王洋绅、程腾飞、李赫、沈泽停、高明、高瀚、雷宇、张军锋、、李韬、黄建国、于万钧、王军平、楚飞、祁诺、宋绍军、卢良斌。本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为：2012年首次发布为SY/T6870—2012；一本次为第一次修订。
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1范围
石油天然气钻采设备
顶部驱动系统安装、调试与维护SY/T 68702021
本文件规定了石油天然气钻采设备顶部驱动系统（以下简称“顶驱”）安装、调试与维护的基本要求和方法，
本文件适用于与石油天然气钻机配套的各种规格型号的顶驱。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12668.3调速电气传动系统第3部分：电磁兼容性要求及其特定的试验方法GB/T14549
GB/T15169
电能质量公用电网谐波
钢熔化焊焊工技能评定
GB/T16895.3
GB/T 19190
GB/T 19832
低压电气装置第5-54部分：电气设备的选择和安装接地配置和保护导体钻井和采油提升设备
石油天然气工业
钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和再制造石油天然气工业
GB/T23507.3
不油铝机用电气设备规范第3部分：电动钻机用柴油发电机组GB/T31049
SY/T6276
SY/T6586
石油钻机顶普驱动钻井装置
石油天然气工业建康、安全与环境管理体系石油天然气钻采设备钻机现场安装及检验信息服务平台
石油设施电气设备场所10区1区和2区的分类推荐作法SY/T6671
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
GB/T31049界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1.1
维护maintenance
保持设备使用性能所必需的措施。注：包括检查、调整、清洗、润滑、试验、易损件的更换等。维护工作包括保养和维修。3.1.2
适配器adapter
游车与顶驱的连接装备。
SY/T6870-2021
注：包含大钩、平衡油缸悬挂梁。3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。
HSE：健康、安全环境（health、safety、environment）BOP：内防喷器（internalblowoutprevent）PLC：可编程逻辑控制器（programmablelogiccontroller）MCC：电机控制中心（motorcontrolcenter）4总则
4.1程序
应按照GB/T19832的相关要求，根据顶驱的应用、载荷、工作环境、用途和操作条件共同制订和更新顶驱的安装与拆卸、调试、维护的程序。这些因素可能因新技术、产品改进或作业条件的重大改变而发生变化。
如果制造商不能提供适当的推荐方法，应按照广泛接受的行业作法，制订顶驱的安装与拆卸、调试、维护的程序。
4.2基本要求
4.2.1顶驱应与作业环境相匹配，如陆地环境、海洋环境等，且满足陆地井场或海洋平台空间布置要求。4.2.2顶驱性能应与钻井工况设计要求相匹配，如摩阻、悬重，泵压等，其主要性能参数包括但不限于：名义钻井深度、额定载荷、额定功率、转速范围、钻井及上卸扣扭矩、工作高度4.2.3顶驱应满足并架空间安装与使用要求。4.2.4遇有大风、雷电或暴雨、大雾、沙尘等能见度低的极端恶劣天气，应遵守属地HSE要求，必要时应停止安装、拆卸、吊装及高空作业。4.2.5不应在顶驱非设计部位安装放置工具或部件4.3人员要求
4.3.1无损检测人员应按GB/T94/5中的规定进行相应检测方法及产品门类的培训，并取得Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书，才有资格进行相应的检测改签发报告。4.3.2焊接人员应按GB/T15169中的规定进行相应资质培训并通过考核，且合格证在有效期内，才有资格进行相应的焊接工作。
4.3.3对顶驱装置的安装、调试、维护的人员，应由经过组只相应的资格培训，考核合格且合格证在有效期内的人员进行。
4.3.4对顶驱装置的安装、调试、维护的人员，操作前应仔细阅读并熟书制造雨损供的手册及相关技术文件。
4.4供电电源及电磁兼容性要求
4.4.1供电电源
4.4.1.1电能裕量
作业现场应配有满足顶驱电压、频率使用要求的电源，电源提供给顶驱的功率宜不小于顶驱功率2
的135%。
4.4.1.2电能质量
SY/T 68702021
供电电源电压波动范围不超过所要求电源电压的+5%及-10%。必要时应为顶驱提供独立电源此外还应满足下列要求之一：
a）对使用公共电网供电的，应符合GB/T14549中的相关要求；b）对采用自备柴油发电机组供电的，机组电压和频率指标、线电压波形正弦性畸变率等应符合GB/T23507.3中的相关要求。
4.4.2电磁兼容性
顶驱与井场其他设备之间的电磁兼容性应符合GB/T12668.3中的相关要求。4.5接地
顶驱电气控制系统的接地和防雷电接地应符合GB/T16895.3中的相关要求。5HSE要求
5.1通则
顶驱安装、调试与维护活动过程中的HSE要求应符合SY/T6276中的相关要求。5.2健康
应建立、实施和保持程序，为工作场所的人员提供符合职业健康要求的工作环境和条件，包括但不限于以下几项：
a）配备与职业健康保护相适应的设施、工具，定期对作业场所职业危害进行检测；b）对可能发生急性职业危害的有毒、有害工作场所，应采取应急准备和应急措施，c）应对工作场所的人员进行职业危害告知，并对存在严重职业危害的作业岗位现场设置职业危害警示牌及警赤说明
业标准信
5.3安全
5.3.1人员安全
应对作业场所适用的安全因素进行评审，操作人员应受安全教育，正确穿戴有效的劳保防护用品，应熟知制造商技术文件中所说明的各种安全作业风险熟恶其如“说明”“注意”“警告”等标识内容，具备顶驱作业专业知识，熟悉顶驱结构、电路、液压系统等，作业准备、操作、停机和维护期间遵守属地安全管理规定，按照制造商提供的相关技术文件实施作业。5.3.2顶驱安全
5.3.2.1对顶驱实施运移前，应确保顶驱各部件间、顶驱与运输工具的可靠连接与固定。5.3.2.2顶驱运行过程中如发现间题或故障应及时停机，并上报由专业人员处理。5.3.2.3要保持现场资料、设备标识、警示标识的字迹清晰、标识明确，并具有可追溯性。5.3.2.4维护开始前，应根据维护内容进行安全操作，如切断电源、液压油、压缩空气等动力源，释放所有蓄能器的压力，挂禁正合闸警示牌或设立临时遮栏，锁定游车位置，司钻房派专人值守等。不3
SY/T6870--2021
应在设备运转状态下进行维护工作。5.3.2.5液压系统维护操作前，应确认系统无压力，在维护过程中应避免污染物进入液压系统，并且挂牌警示。
5.3.2.6对顶驱的检修应在停机状态下进行，必要时应将动力源断开并锁定，以避免带电或带压作业。5.3.2.7安装或更换内防喷器、保护接头时，其上扣扭矩值应达到制造商技术文件中的推荐值。5.3.2.8电缆接插件应可靠连接、无存水，螺纹压接处不应松脱，焊接部位不应有虚焊或断裂点。必要时应更换电缆和接插件。
5.3.2.9电缆绝缘性能应满足制造商技术文件要求。电缆外皮无破损，室外电缆连接处应做好防水处理。
5.3.2.10应根据制造商提供的技术文件对具有紧固功能的附件，例如螺栓、安全锁、开口销、别针、螺母等进行定期检查，根据情况进行维修或更换。5.3.2.11应根据顶驱制造商提供的文件规定使用润滑剂，包括规格、周期、用量、环境温度等要求。5.3.2.12顶驱油品的加注和更换应符合制造商技术文件要求。5.3.2.13对设备进行维护时，应做好设备标识及警示标示。5.3.2.14顶驱长期不用，需将其放在厂家提供的运输箱或室内保存，并做好防锈、防腐等防护工作。5.3.3作业安全
5.3.3.1顶驱的安装拆卸工作前，应确定安装拆卸工作的现场负责人，并对整个安装拆卸过程作业风险进行评估，确保所有参与人员了解安装、拆卸过程，并知晓过程中存在的风险。5.3.3.2进行电气操作时，所用工具的耐压等级和绝缘性能应与顶驱参数匹配。5.3.3.3顶驱的安装、拆卸、吊装及高空作业过程应避免交叉作业。5.3.3.4高空作业应确保钻台与井架人员之间的联系，听从现场专人的指挥。高空作业时所用工具和零件应系有安全绳或装在工具袋内以防坠落。工具、零配件不应上抛、下扔。高空作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过，必要时设置警示牌和隔离带。5.3.3.5顶驱的操作使用和维护作业应在可见度良好的条件下进行。5.3.3.6顶驱的拆装和维护作业应在断电情况下进行，并释放蓄能器的压力。5.3.3.7应做好顶驱所有操作的安全规划，辨识危害因素，进行风险评估，制订控制措施，识别的风险包括但不限于以下各项：
a）顶驱内防喷器作为钻井液截止可使用将影响其带压密封性能，存在关键时刻操作失效的风险；平台
b）顶驱高速运转时频繁操作刹车会加速车盘/片的磨损，存在关键时刻操作失效的风险；c）操作顶驱释放反向扭矩时存在钻具被甩开的风险，应严格按照制造商技术文件要求进行操作，操作时应控制钻具的反转速度，以防事故发应，d）过快上提顶驱存在碰天车的风险，过快下放顶驱存在砸钻的风险；f）大风环境作业时，存在游动管缆与其他设备刮蹭的风险，g）吊环回转时，存在回转半径内碰人或设备的风险。5.4环境保护
应采取措施，保护环境，包括但不限于：a）开展各项工作及工作完成后，应做好废弃物的回收处理，防止环境污染；b）拆卸液压管路前，应关闭液压系统中的阀门，准备适宜的容器、油堵、棉丝等，防止管路打开时，管路中残留的液压油流出，污染设备和周围环境。4
6安装
6.1通则
SY/T68702021
组织应指定安装拆卸技术负责人和安全负责人，制订安装拆卸的程序，按安装步骤，辨识安装过程的风险和事故隐患，在程序中给出安全警告、提示或说明，并按照程序文件执行，记录并保存程序过程中的文件资料。安装现场发生的任何技术变更，应得到技术负责人和安全负责人的确认。6.2安装前准备
6.2.1设备清点
安装前，应按提供的装箱单清点全部设备，确认设备及其附件已经到位并保持完好，油品、工具等辅助材料备齐，配套资料齐全。6.2.2现场要求
6.2.2.1井场布置
顶驱安装前，应仔细规划井场布置，包括但不限于下列各项：a）顶驱控制房宜摆放在靠近电源端口的位置，根据SY/T6586的相关要求，安放位置的地面应垫平，基础水准平面度为土5mm，不应将控制房放在有可燃气体、通风不良、积水、潮湿的环境中，控制房的安装应符合SY/T6671的防爆要求，b）司钻控制台应摆放在方便操作的位置，并且保证司钻在作业时能够清楚地看到各个仪表的显示，
c）将钻井液立管升高至满足使用要求的高度；包括动力电缆、控制电缆、液压管线等。d）根据现场实际情况，进行管缆铺设，6.2.2.2，与钻机适配要求
顶驱安装前，顶驱与钻机适配要求应按照以下条件执行。a）典型陆地顶驱安装可考图1，在海洋平台的布置应听从作业方指挥。b）井场吊装设备和工具市能满现场作业要求c）钻台应留有足够的顶驱安装作业空间满足顶驱配套的井架改造工作已经完成（如果需要）。d）天车底梁至井架钻台面的距离应不于安高度、游车和适配器高度、顶驱工作高度、立柱空间、钻台面钻杆接头高度的合计值。e）确认适配器等提升设备安装就位，其安装尺寸应行GBT19190的相关要求。f）在并架立起前，将吊耳顶板连接在天车下部。g）确认天车、井口、转盘同轴度，应符合SY/T6586中的相关规定，并架校正最大偏差应在20mm之内。
h）游车和适配器已经安装到位。对于采用大钩适配器连接形式的，其开口一般朝向绞车，采用游车连接形式的，其开口一般朝向钻台坡道。i）确认井架预留出足够的管缆安装空间，井架内大钳绳索、钻井大绳（死绳）、并架起升大绳、水龙带、气动绞车及载人绞车绳索等不应与顶驱及游动管缆相干涉。i）确认电缆及连接件外观无磨损，功能完好，测量电缆绝缘值满足使用要求。5
SY/T6870—2021
标引序号说明：
一天车；
一游车和适配器；
一顶驱；
一单导轨：
一并架电缆架：
6——动力及控制电缆：
7——反扭固定装置；
8一司钻控制台及控制电缆；
9——控制系统：
10——动力源。
标准信息服务平台
注：1—钻台面钻杆接头高度，h—立柱空间，b—顶驱工作高度，14一游车和适配器高度，—安全高度。图1典型陆地顶驱安装示意图
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
CCSE92
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T68702021
代替SY/T6870—2012
石油天然气钻采设备
顶部驱动系统安装、调试与维护PetroleumdrillingandproductioneguipmentInstallation commissioning and maintenance oftop drive systems行业标准信息服务平台
2021—11—16发布
国家能源局
2022—0216实施
行业标准信息服务平台
1范围
2规范性引用文件
3术语、定义和缩略语
术语和定义
缩略语
基本要求
人员要求
供电电源及电磁兼容性要习
5HSE要求
环境保护
安装前准备
顶驱安装bzxz.net
辅助工作
调试前准备
系统功能调试要求
维护内容
SY/T68702021
SY/T6870--2021
维护周期
8.4验收
附录A（资料性）顶驱电气、机械安装检查表附录B（资料性）顶驱定期检查维护表S
行业标准信息服务平台
SY/T 6870-2021
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T68702012《石油钻机顶部驱动装置安装、调试与维护》，与SY/T68702012相比，主要技术变化如下：a）更改了规范性引用文件为“GB/T19190石油天然气工业钻和采油提升设备”“GB/T31049石油钻机顶部驱动钻井装置”，增加了“GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证”“GB/T12668.3调速电气传动系统第3部分：电磁兼容性要求及其特定的试验方法”“GB/T14549电能质量公用电网谐波”等（见第2章，2012年版的第2章）：b）更改了“维护”的术语和定义，增加了“适配器”的术语和定义，删除了“安装”“调试”的术语和定义，增加了“HSE”“IBOP”“PLC”“MCC”的缩略语（见第3章，2012年版的第3章）：
c）删除了“基本要求”一章，替换为“总则”（见第4章，2012年版的第4章）；d）增加了“HSE要求”一章（见第5章），e）在安装、调试、维护章节中增加了“通则”（见6.1、7.1、8.1），f）增加了“6.2.2.2与钻机适配要求”“6.6拆卸”等内容（见第6章）g）更改了调试的要求，增加了“调试前准备”的内容（见7.2，2012年版的第6章）；h）增加了“调试内容”的规定（见7.3.1）i）将“顶驱调试检查表”的内容更改并纳人正文（见7.3.5，2012年版的附录B）；i）更改了维护的要求（见8.2，2012年版的7.27.3、7.4
k）增加了检查维护周期、验收的相关要求（见8.3、8.4）1）增加了顶驱电气安装检查表（见表A.1），7.5、7.6）；
m）更改了顶驱机械安装检查表（见表A.2，2012年版的表A.1）；n）增加了顶驱定期检查护表（见附录B)。请注意本文件的某些内容可能涉及专和。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油钻采设备和工具标准技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本文件起草单位：北京石油机械有限公司、中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院、宝鸡石油机械有限责任公司、中国石油集团川庆钻探工程有公司，中国石油集团长城钻探工程有限公司、中国石油渤海钻探工程有限公司、中国石油西部钻探工程有公司、中国石油大庆钻探工程有限公司。
本文件主要起草人：李显义、张红军、王洋绅、程腾飞、李赫、沈泽停、高明、高瀚、雷宇、张军锋、、李韬、黄建国、于万钧、王军平、楚飞、祁诺、宋绍军、卢良斌。本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为：2012年首次发布为SY/T6870—2012；一本次为第一次修订。
行业标准信息服务平台
1范围
石油天然气钻采设备
顶部驱动系统安装、调试与维护SY/T 68702021
本文件规定了石油天然气钻采设备顶部驱动系统（以下简称“顶驱”）安装、调试与维护的基本要求和方法，
本文件适用于与石油天然气钻机配套的各种规格型号的顶驱。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12668.3调速电气传动系统第3部分：电磁兼容性要求及其特定的试验方法GB/T14549
GB/T15169
电能质量公用电网谐波
钢熔化焊焊工技能评定
GB/T16895.3
GB/T 19190
GB/T 19832
低压电气装置第5-54部分：电气设备的选择和安装接地配置和保护导体钻井和采油提升设备
石油天然气工业
钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和再制造石油天然气工业
GB/T23507.3
不油铝机用电气设备规范第3部分：电动钻机用柴油发电机组GB/T31049
SY/T6276
SY/T6586
石油钻机顶普驱动钻井装置
石油天然气工业建康、安全与环境管理体系石油天然气钻采设备钻机现场安装及检验信息服务平台
石油设施电气设备场所10区1区和2区的分类推荐作法SY/T6671
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
GB/T31049界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1.1
维护maintenance
保持设备使用性能所必需的措施。注：包括检查、调整、清洗、润滑、试验、易损件的更换等。维护工作包括保养和维修。3.1.2
适配器adapter
游车与顶驱的连接装备。
SY/T6870-2021
注：包含大钩、平衡油缸悬挂梁。3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。
HSE：健康、安全环境（health、safety、environment）BOP：内防喷器（internalblowoutprevent）PLC：可编程逻辑控制器（programmablelogiccontroller）MCC：电机控制中心（motorcontrolcenter）4总则
4.1程序
应按照GB/T19832的相关要求，根据顶驱的应用、载荷、工作环境、用途和操作条件共同制订和更新顶驱的安装与拆卸、调试、维护的程序。这些因素可能因新技术、产品改进或作业条件的重大改变而发生变化。
如果制造商不能提供适当的推荐方法，应按照广泛接受的行业作法，制订顶驱的安装与拆卸、调试、维护的程序。
4.2基本要求
4.2.1顶驱应与作业环境相匹配，如陆地环境、海洋环境等，且满足陆地井场或海洋平台空间布置要求。4.2.2顶驱性能应与钻井工况设计要求相匹配，如摩阻、悬重，泵压等，其主要性能参数包括但不限于：名义钻井深度、额定载荷、额定功率、转速范围、钻井及上卸扣扭矩、工作高度4.2.3顶驱应满足并架空间安装与使用要求。4.2.4遇有大风、雷电或暴雨、大雾、沙尘等能见度低的极端恶劣天气，应遵守属地HSE要求，必要时应停止安装、拆卸、吊装及高空作业。4.2.5不应在顶驱非设计部位安装放置工具或部件4.3人员要求
4.3.1无损检测人员应按GB/T94/5中的规定进行相应检测方法及产品门类的培训，并取得Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书，才有资格进行相应的检测改签发报告。4.3.2焊接人员应按GB/T15169中的规定进行相应资质培训并通过考核，且合格证在有效期内，才有资格进行相应的焊接工作。
4.3.3对顶驱装置的安装、调试、维护的人员，应由经过组只相应的资格培训，考核合格且合格证在有效期内的人员进行。
4.3.4对顶驱装置的安装、调试、维护的人员，操作前应仔细阅读并熟书制造雨损供的手册及相关技术文件。
4.4供电电源及电磁兼容性要求
4.4.1供电电源
4.4.1.1电能裕量
作业现场应配有满足顶驱电压、频率使用要求的电源，电源提供给顶驱的功率宜不小于顶驱功率2
的135%。
4.4.1.2电能质量
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供电电源电压波动范围不超过所要求电源电压的+5%及-10%。必要时应为顶驱提供独立电源此外还应满足下列要求之一：
a）对使用公共电网供电的，应符合GB/T14549中的相关要求；b）对采用自备柴油发电机组供电的，机组电压和频率指标、线电压波形正弦性畸变率等应符合GB/T23507.3中的相关要求。
4.4.2电磁兼容性
顶驱与井场其他设备之间的电磁兼容性应符合GB/T12668.3中的相关要求。4.5接地
顶驱电气控制系统的接地和防雷电接地应符合GB/T16895.3中的相关要求。5HSE要求
5.1通则
顶驱安装、调试与维护活动过程中的HSE要求应符合SY/T6276中的相关要求。5.2健康
应建立、实施和保持程序，为工作场所的人员提供符合职业健康要求的工作环境和条件，包括但不限于以下几项：
a）配备与职业健康保护相适应的设施、工具，定期对作业场所职业危害进行检测；b）对可能发生急性职业危害的有毒、有害工作场所，应采取应急准备和应急措施，c）应对工作场所的人员进行职业危害告知，并对存在严重职业危害的作业岗位现场设置职业危害警示牌及警赤说明
业标准信
5.3安全
5.3.1人员安全
应对作业场所适用的安全因素进行评审，操作人员应受安全教育，正确穿戴有效的劳保防护用品，应熟知制造商技术文件中所说明的各种安全作业风险熟恶其如“说明”“注意”“警告”等标识内容，具备顶驱作业专业知识，熟悉顶驱结构、电路、液压系统等，作业准备、操作、停机和维护期间遵守属地安全管理规定，按照制造商提供的相关技术文件实施作业。5.3.2顶驱安全
5.3.2.1对顶驱实施运移前，应确保顶驱各部件间、顶驱与运输工具的可靠连接与固定。5.3.2.2顶驱运行过程中如发现间题或故障应及时停机，并上报由专业人员处理。5.3.2.3要保持现场资料、设备标识、警示标识的字迹清晰、标识明确，并具有可追溯性。5.3.2.4维护开始前，应根据维护内容进行安全操作，如切断电源、液压油、压缩空气等动力源，释放所有蓄能器的压力，挂禁正合闸警示牌或设立临时遮栏，锁定游车位置，司钻房派专人值守等。不3
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应在设备运转状态下进行维护工作。5.3.2.5液压系统维护操作前，应确认系统无压力，在维护过程中应避免污染物进入液压系统，并且挂牌警示。
5.3.2.6对顶驱的检修应在停机状态下进行，必要时应将动力源断开并锁定，以避免带电或带压作业。5.3.2.7安装或更换内防喷器、保护接头时，其上扣扭矩值应达到制造商技术文件中的推荐值。5.3.2.8电缆接插件应可靠连接、无存水，螺纹压接处不应松脱，焊接部位不应有虚焊或断裂点。必要时应更换电缆和接插件。
5.3.2.9电缆绝缘性能应满足制造商技术文件要求。电缆外皮无破损，室外电缆连接处应做好防水处理。
5.3.2.10应根据制造商提供的技术文件对具有紧固功能的附件，例如螺栓、安全锁、开口销、别针、螺母等进行定期检查，根据情况进行维修或更换。5.3.2.11应根据顶驱制造商提供的文件规定使用润滑剂，包括规格、周期、用量、环境温度等要求。5.3.2.12顶驱油品的加注和更换应符合制造商技术文件要求。5.3.2.13对设备进行维护时，应做好设备标识及警示标示。5.3.2.14顶驱长期不用，需将其放在厂家提供的运输箱或室内保存，并做好防锈、防腐等防护工作。5.3.3作业安全
5.3.3.1顶驱的安装拆卸工作前，应确定安装拆卸工作的现场负责人，并对整个安装拆卸过程作业风险进行评估，确保所有参与人员了解安装、拆卸过程，并知晓过程中存在的风险。5.3.3.2进行电气操作时，所用工具的耐压等级和绝缘性能应与顶驱参数匹配。5.3.3.3顶驱的安装、拆卸、吊装及高空作业过程应避免交叉作业。5.3.3.4高空作业应确保钻台与井架人员之间的联系，听从现场专人的指挥。高空作业时所用工具和零件应系有安全绳或装在工具袋内以防坠落。工具、零配件不应上抛、下扔。高空作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过，必要时设置警示牌和隔离带。5.3.3.5顶驱的操作使用和维护作业应在可见度良好的条件下进行。5.3.3.6顶驱的拆装和维护作业应在断电情况下进行，并释放蓄能器的压力。5.3.3.7应做好顶驱所有操作的安全规划，辨识危害因素，进行风险评估，制订控制措施，识别的风险包括但不限于以下各项：
a）顶驱内防喷器作为钻井液截止可使用将影响其带压密封性能，存在关键时刻操作失效的风险；平台
b）顶驱高速运转时频繁操作刹车会加速车盘/片的磨损，存在关键时刻操作失效的风险；c）操作顶驱释放反向扭矩时存在钻具被甩开的风险，应严格按照制造商技术文件要求进行操作，操作时应控制钻具的反转速度，以防事故发应，d）过快上提顶驱存在碰天车的风险，过快下放顶驱存在砸钻的风险；f）大风环境作业时，存在游动管缆与其他设备刮蹭的风险，g）吊环回转时，存在回转半径内碰人或设备的风险。5.4环境保护
应采取措施，保护环境，包括但不限于：a）开展各项工作及工作完成后，应做好废弃物的回收处理，防止环境污染；b）拆卸液压管路前，应关闭液压系统中的阀门，准备适宜的容器、油堵、棉丝等，防止管路打开时，管路中残留的液压油流出，污染设备和周围环境。4
6安装
6.1通则
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组织应指定安装拆卸技术负责人和安全负责人，制订安装拆卸的程序，按安装步骤，辨识安装过程的风险和事故隐患，在程序中给出安全警告、提示或说明，并按照程序文件执行，记录并保存程序过程中的文件资料。安装现场发生的任何技术变更，应得到技术负责人和安全负责人的确认。6.2安装前准备
6.2.1设备清点
安装前，应按提供的装箱单清点全部设备，确认设备及其附件已经到位并保持完好，油品、工具等辅助材料备齐，配套资料齐全。6.2.2现场要求
6.2.2.1井场布置
顶驱安装前，应仔细规划井场布置，包括但不限于下列各项：a）顶驱控制房宜摆放在靠近电源端口的位置，根据SY/T6586的相关要求，安放位置的地面应垫平，基础水准平面度为土5mm，不应将控制房放在有可燃气体、通风不良、积水、潮湿的环境中，控制房的安装应符合SY/T6671的防爆要求，b）司钻控制台应摆放在方便操作的位置，并且保证司钻在作业时能够清楚地看到各个仪表的显示，
c）将钻井液立管升高至满足使用要求的高度；包括动力电缆、控制电缆、液压管线等。d）根据现场实际情况，进行管缆铺设，6.2.2.2，与钻机适配要求
顶驱安装前，顶驱与钻机适配要求应按照以下条件执行。a）典型陆地顶驱安装可考图1，在海洋平台的布置应听从作业方指挥。b）井场吊装设备和工具市能满现场作业要求c）钻台应留有足够的顶驱安装作业空间满足顶驱配套的井架改造工作已经完成（如果需要）。d）天车底梁至井架钻台面的距离应不于安高度、游车和适配器高度、顶驱工作高度、立柱空间、钻台面钻杆接头高度的合计值。e）确认适配器等提升设备安装就位，其安装尺寸应行GBT19190的相关要求。f）在并架立起前，将吊耳顶板连接在天车下部。g）确认天车、井口、转盘同轴度，应符合SY/T6586中的相关规定，并架校正最大偏差应在20mm之内。
h）游车和适配器已经安装到位。对于采用大钩适配器连接形式的，其开口一般朝向绞车，采用游车连接形式的，其开口一般朝向钻台坡道。i）确认井架预留出足够的管缆安装空间，井架内大钳绳索、钻井大绳（死绳）、并架起升大绳、水龙带、气动绞车及载人绞车绳索等不应与顶驱及游动管缆相干涉。i）确认电缆及连接件外观无磨损，功能完好，测量电缆绝缘值满足使用要求。5
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标引序号说明：
一天车；
一游车和适配器；
一顶驱；
一单导轨：
一并架电缆架：
6——动力及控制电缆：
7——反扭固定装置；
8一司钻控制台及控制电缆；
9——控制系统：
10——动力源。
标准信息服务平台
注：1—钻台面钻杆接头高度，h—立柱空间，b—顶驱工作高度，14一游车和适配器高度，—安全高度。图1典型陆地顶驱安装示意图
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