SY/T 6883—2021
基本信息
标准号： SY/T 6883—2021
中文名称：输气管道工程过滤分离设备规范
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：14362046
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 6883—2021.
1范围
SY/T 6883规定了过滤分离设备的设计、制造、检验和验收的基本要求。
SY/T 6883适用于输气管道工程用旋风分离器、过滤分离器和气液聚结分离器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150.1~ 150.4压力容器GB/T 713锅炉和压力容器用钢板
GB/T 1184形状和位置公差未注公差值GB/T 3531低温压力容器用钢板
GB/T 6479高压化肥设备用无缝钢管GB/T 9019压力容器公称直径
GB/T 9948石油裂化用无缝钢管
GB/T 19189压力容器用调质高强度钢板GB/T 25198压力容器封头
HG/T 20592~20635钢制管法兰、垫片、紧固件JB/T 7757机械密封用О形橡胶圈
NB/T 10558压力容器涤敷与运输包装
NB/T 47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47009低温承压设备用合金钢锻件NB/T 47041塔式容器
NB/T47042卧式容器
息服务平台
NB/T 47065.1容器支座第1部分:鞍式支座
NB/T 47065.2容器支座第2部分:腿式支座SY/T 0556快速开关盲板技术规范
sY/T 7034管道站场用天然气过滤器滤芯性能试验方法TSG 21固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
1范围
SY/T 6883规定了过滤分离设备的设计、制造、检验和验收的基本要求。
SY/T 6883适用于输气管道工程用旋风分离器、过滤分离器和气液聚结分离器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150.1~ 150.4压力容器GB/T 713锅炉和压力容器用钢板
GB/T 1184形状和位置公差未注公差值GB/T 3531低温压力容器用钢板
GB/T 6479高压化肥设备用无缝钢管GB/T 9019压力容器公称直径
GB/T 9948石油裂化用无缝钢管
GB/T 19189压力容器用调质高强度钢板GB/T 25198压力容器封头
HG/T 20592~20635钢制管法兰、垫片、紧固件JB/T 7757机械密封用О形橡胶圈
NB/T 10558压力容器涤敷与运输包装
NB/T 47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47009低温承压设备用合金钢锻件NB/T 47041塔式容器
NB/T47042卧式容器
息服务平台
NB/T 47065.1容器支座第1部分:鞍式支座
NB/T 47065.2容器支座第2部分:腿式支座SY/T 0556快速开关盲板技术规范
sY/T 7034管道站场用天然气过滤器滤芯性能试验方法TSG 21固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
标准图片预览
标准内容
ICS75.180
CCSE90
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T68832021
代替SY/T6883—2012
输气管道工程过滤分离设备规范Specification for filtration & separation eguipment ofgas transmission pipelineengineering行业标准信息服务平台
2021—11—16发布
国家能源局
2022一02一16实施
行业标准信息服务平台
1范围
规范性引用文件
术语和定义
基本规定
基本结构
一般规定
6.2旋风分离器
6.3过滤分离器
气液聚结分离器
6.5过滤分离元件
性能要求
旋风分离器
7.2过滤分离器
气液聚结分离器
8材料
容器材料
过滤分离元件材料
计算与选型
强度计算
旋风分离器计算选型
过滤分离器计算选型
气液聚结分离器计算选型
制造与组装
般规定
过滤分离元件检查
11检验与试验
标定检验…
抽样检验
SY/T68832021
SY/T6883—2021
11.3水压试验
12铭牌与标记
12.1铭牌
12.2过滤分离元件标记
12.3分离设备标记
涂敷、包装和运输
14出厂文件
附录A（规范性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
附录D（资料性）
附录E (资料性)
附录F（资料性）
过滤分离元件性能测试报告
含尘气体中颗粒物采样
旋风子性能测试方法
滤芯气液分离性能测试方法
试验灰尘
分离设备尺寸及处理量
行业标准信息服务平台
SY/T68832021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T6883—2012《输气管道工程过滤分离设备规范》。本文件与SY/T6883—2012相比，主要技术变化如下：
a）修改了旋风子的中心间距要求（见6.2.6）b）增加了沉降段长度的要求（见6.3.7）；c）修改了过滤滤芯的中心间距要求（见6.3.9）：d）增加了过滤滤芯的排布方式（见6.3.9）：e）增加了叶片分离元件的要求（见6.5.4）；f）增加了旋风分离器运行噪声的要求（见7.1.4）：g）增加了旋风子的硬度要求（见8.2.1）h）修改了过滤滤芯材质要求（见8.2.5）i）增加了叶片分离元件的材质要求（见8.2.6）i）增加了过滤分离元件的检验与试验要求（见第11章）；k）增加了分离设备尺寸及处理量（见附录F)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由石油工业标准化技术委员会石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。本文件起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司、中国石油大学（北京）、国家石油天然气管网集团有限公司西气东输分公司、国家管网集团西部管道有限责任公司、中油管道机械制造有限责任公司。
本文件主要起草六、王成、傅伟庆、姬忠礼、高枫、桑广世、黄丽、许莉、陈小宁、熊至宜、常程、业标准信息服务平台
程晖、成凡、张毅、杜华东、矿、辉、杨云兰、李柏松、姜珊、付丽、杜亮坡、孟庆鹏、董平省、毛平平袁洋、申奇。
行业标准信息服务平台
1范围
输气管道工程过滤分离设备规范本文件规定了过滤分离设备的设计、制造、检验和验收的基本要求。本文件适用于输气管道工程用旋风分离器、过滤分离器和气液聚结分离器。2规范性引用文件
SY/T68832021
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150.1～150.4压力容器
GB/T7134
锅炉和压力容器用钢板
GB/T1184
GB/T3531
GB/T6479
GB/T9019
GB/T9948
GB/T19189
GB/T25198
形状和位置公差未注公差值
低温压力容器用钢板
高压化肥设备用无缝钢管
压力容器公称直径
石油裂化用无缝钢管
压力容器用调质高强度钢板
压力容器封头
HG/T20592
JB/T7757
NB/T10558
NB/T 47008
NB/T47009
NB/T47041
NB/T 47042
20635钢制管法兰、垫片、紧固件机械密封用O形橡胶圈
压力容器#与运输包装
承压设备用碳素和合金钢锻件
低温承压设备用合金钢计
信息服务平台
塔式容器
卧式容器
NB/T 47065.1
NB/T 47065.2
SY/T0556
SY/T7034
容器支座
第1部分：鞍式支座
容器支座第2部分：腿式支座
快速开关盲板技术规范
管道站场用天然气过滤器滤芯性能试验方法固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
cycloneseparator
旋风分离器
SY/T6883—2021
采用旋风子作为分离元件，主要用于除去天然气中夹带的粒径较大的固体杂质和液滴的立式分离设备。
过滤分离器filter separator
采用过滤分离滤芯作为分离元件，主要用于除去天然气中夹带的粒径较小的固体杂质和液滴的过滤分离设备。
气液聚结分离器liquid/gascoalescer采用气液聚结滤芯作为分离元件，主要用于除去天然气中所含粒径较小的液滴的分离设备。3.4
旋风子cyclonetube
主要由外壳，芯管和导流部件等组成，进入旋风子的天然气由于导流部件的作用产生旋转运动利用离心分离原理除去粒径10um及以上粉尘和液滴。3.5
过滤分离滤芯filtercartridge
主要由内衬骨架、过滤层和密封结构等组成，用于除去天然气中粒径1um以上粉尘和液滴的过滤分离元件。
气液聚结滤芯coalescingfiltercartridge主要由内衬骨架、过滤聚结层、脱液层和密封结构等组成，用于除去天然气中所含0.3um及以上液滴的过滤分离元件。
过滤分离组件filtrationand sepalationcomponents由旋风子、过滤滤芯或气液聚结滤芯与其支撑部件组成。3.8
叶片分离元件
vancseparator
采用不锈钢褶皱叶片结构，利用碰撞分离和聚结的工作原理捕集液滴的构件。3.9
气体标准状态standard stategas温度为20℃、大气压力为101.325kPa的气体状态。3.10
额定处理量ratedflowrate
服务平台
过滤分离设备在给定的工作压力、工作温度下达到车交牛所规定性能要求时的最大处理气量，单位符号以m/h（标况）表示。
截面气速axialflowvelocity
气流通过旋风子时的轴向速度。3.12
表观滤速facevelocity
气流通过滤芯进气侧滤层时的速度。3.13
压降pressuredrop
气流通过过滤分离元件（设备）时，过滤分离元件（设备）前、后的静压差。2
初始压降initial pressuredropSY/T68832021
在额定处理量下，气流通过采用新滤芯的过滤分离器或气液聚结分离器时进出口压差。最大允许压降maximumallowablepressuredrop滤芯在不发生破坏的情况下所能承受的最大内外压差。分级效率gradeefficiency
对于粒径不小于M的颗粒/液滴，其分级效率为过滤分离设备上、下游单位气体体积内粒径不小于xum颗粒/液滴的数量差值与设备上游单位气体体积内粒径不小于xum颗粒/液滴的数量之比。3.17
更换压降replacementpressure
滤芯需要更换时，过滤分离器或气液聚结分离器进出口压差。4符号
下列符号适用于本文件。
聚结滤芯有效长度，单位为米（m）：过滤滤芯有效长度，单位为米（m），旋风分离器总处理量，单位为立方米每小时（m/h）：过滤分离器总处理量，单位为立方米每小时（m/h）；聚结分离器总处理量，单位为立方米每小时（m/h）聚结滤芯内径，单位为米
旋风子内径，单位为米（m），
过滤滤芯外径，单位为米（m）
旋风子数量，
过滤滤芯数量，
聚结滤芯数量，
天然气工作压力，单位光帕（MPa）：单个旋风子运行工况下的理气量单位为立方米每小时（m/h）：单支过滤滤芯运行工况下的处理气量，单位为立方米每小时（㎡/h）：单支聚结滤芯运行工况下的处理气量，单位为立方米每小时（m/h）：服务平台
一旋风子最大允许截面气速，单位为米每秒（m）；过滤滤芯表观气速，单位为米每秒（m/s），聚结滤芯表观气速，单位为米每秒（m/s），工况下天然气密度，单位为千克每立方米（kg/m）；旋风子阻力系数，为旋风子特性参数之一，按A.1标定时得出，旋风分离器最大允许工作压降，单位为兆帕（MPa）；旋风子最大允许工作压降，约为（0.8～0.9）△pes，单位为兆帕（MPa）。5基本规定
5.1过滤分离设备设计、制造、检验和验收除符合本文件的要求外，还应符合TSG21及GB/T150.1～3
SY/T 6883-2021
150.4的规定。
5.2过滤分离设备的设计、制造单位应具备相应资质。5.3腐蚀裕量应根据预期的设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率确定，同时宜考虑介质流动对元件的冲蚀、磨损等影响。碳素钢或低合金钢设备的腐蚀裕量不应小于2.0mm。6基本结构
6.1一般规定
设备公称直径应符合GB/T9019的有关规定。对于钢板卷制筒体以内径为基准。6.1.1
6.1.2设备封头宜采用标准椭圆形封头或球形封头，且应符合GB/T25198的有关规定。设计压力大于或等于4.0MPa的过滤分离设备，开孔应采用整体补强结构。6.1.3
6.1.4设备检查孔的数量及规格应符合TSG21的有关规定。6.1.5设备管法兰、垫片、紧固件的设计应参照HG/T20592~20635系列标准的规定。6.1.6设备筒体的纵向接头、环向接头（包括与快开盲板的连接接头）、封头的拼接接头，应采用全截面焊透的对接接头形式。焊接接头的结构设计宜符合GB/T150.3的规定。6.1.7过滤分离设备用快开盲板应符合SY/T0556的规定，并应与设备筒体焊接端具有良好的可焊性。6.1.8设备支座应符合NB/T47065.1和NB/T47065.2的有关规定。设备为立式结构时，宜采用腿式支座，采用裙座时，可按照NB/T47041的有关规定执行。6.2旋风分离器
6.2.1旋风分离器主要由筒体、封头、支座、旋风子组件、人孔、进气口、出气口等组成，旋风分离器结构示意图见图1。
6.2.2出气口宜设置在旋风分离器顶部6.2.3清扫口尺寸不应小于DN150，清扫口底部的操作空间高度不应小于300mm。6.2.4注水、注氮口应设置在旋风子下部，尺寸不应小于DN25。旋风分离器顶部底部的接管、排污口、清扫口应与容器内壁齐平。6.2.5
6.2.6旋风子的排布应满足下列要求：a）相邻旋风子的中心间跑不应小1.25倍旋风子外直径b）旋风子中心距旋风分离器内接距离不应小于1.0倍旋风子外直径。6.3过滤分离器
6.3.1过滤分离器主要由筒体、封头、支座、快开盲板、分离滤芯组件、进气口、出气口、集液包等组成，气体含液量较高时可在过滤分离器的沉降段设置叶片元件，过滤分离器结构示意图见图2a)。
6.3.2当仅用于分离气体中的固体杂质时，可不设置集液包及叶片分高元件，订滤分离器结构示意图见图2b）。
6.3.3所有开口接管应与容器内壁齐平。6.3.4应采用支撑管作为防冲刷防磨损措施。6.3.5过滤分离器集液包筒体直径不应小于DN200，且应在集液包上设置液位计。6.3.6差压计应设置在过滤组件隔板两侧。筒体直径大于或等于DN1000的过滤分离器的沉降段长度L沉降不应小于1200mm，筒体直径小6.3.7
于DN1000的过滤分离器的沉降段长度L沉降不应小于800mm。4
标引序号说明：
-封头：
简体，
支座；
旋风子组件。
《进气口
《注水、注氮口
出气口
清扫口
一人孔
排污口
图1旋风分离器结构示意图
6.3.8筒体直径大于或等于ID000的过滤分离器应配设快开盲板，6.3.9过滤滤芯的排布应满是下列要术a）滤芯排布可采用正方形排列或正三角形排列，参照图3；b）相邻滤芯的中心间距不应小于1.15虑芯列径；c）滤芯中心距过滤分离器内壁的距离不应小于.U倍滤芯外径。6.4气液聚结分离器
SY/T68832021
6.4.1气液聚结分离器主要由筒体、封头、支座、挡板、快开音板、气聚结滤芯组件、工艺及仪表开口等组成，气液聚结分离器结构示意图见图46.4.2气液聚结分离器应为立式结构，结构应方便滤芯更换。6.4.3接管应与筒体内壁齐平。
6.4.4液位计应设置在集液部位。6.4.5差压计应设置在滤芯组件隔板两侧。6.4.6出气口应设置挡板，防止气流短路。筒体直径大于或等于DN600的气液聚结分离器应设置快开盲板。6.4.7
6.4.8快开盲板应具备就地放空的功能。5
SY/T6883—2021
放空口Www.bzxZ.net
压差计口
注水、注氮口
标引序号说明：
一快开盲板；
一简体，
过滤滤芯；
一支撑管：
一隔板，
放空口
压差计口
《注水、注氮口
标引序号说明：
一快开盲板；
一简体；
过滤滤芯；
一支撑管，
进气口
《排污口-液位计口
液位计口排污口
一叶片分离元件：
一封头：
支座，
L沉降
一集液包
沉降段长度
单位为毫米（mm
a）过滤分
长意图（设置叶片分离元件）
离器结构示
进气口
（排污口
一隔板，
-封头，
一支座，
L沉降
压差计口
压差计口
出气口
出气口
报务平台
排污口
沉降段长度，单位为毫米（mm）b）过滤分离器结构示意图（不设置液包及叶片分离元件）图2过滤分离器结构示意图
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CCSE90
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T68832021
代替SY/T6883—2012
输气管道工程过滤分离设备规范Specification for filtration & separation eguipment ofgas transmission pipelineengineering行业标准信息服务平台
2021—11—16发布
国家能源局
2022一02一16实施
行业标准信息服务平台
1范围
规范性引用文件
术语和定义
基本规定
基本结构
一般规定
6.2旋风分离器
6.3过滤分离器
气液聚结分离器
6.5过滤分离元件
性能要求
旋风分离器
7.2过滤分离器
气液聚结分离器
8材料
容器材料
过滤分离元件材料
计算与选型
强度计算
旋风分离器计算选型
过滤分离器计算选型
气液聚结分离器计算选型
制造与组装
般规定
过滤分离元件检查
11检验与试验
标定检验…
抽样检验
SY/T68832021
SY/T6883—2021
11.3水压试验
12铭牌与标记
12.1铭牌
12.2过滤分离元件标记
12.3分离设备标记
涂敷、包装和运输
14出厂文件
附录A（规范性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
附录D（资料性）
附录E (资料性)
附录F（资料性）
过滤分离元件性能测试报告
含尘气体中颗粒物采样
旋风子性能测试方法
滤芯气液分离性能测试方法
试验灰尘
分离设备尺寸及处理量
行业标准信息服务平台
SY/T68832021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T6883—2012《输气管道工程过滤分离设备规范》。本文件与SY/T6883—2012相比，主要技术变化如下：
a）修改了旋风子的中心间距要求（见6.2.6）b）增加了沉降段长度的要求（见6.3.7）；c）修改了过滤滤芯的中心间距要求（见6.3.9）：d）增加了过滤滤芯的排布方式（见6.3.9）：e）增加了叶片分离元件的要求（见6.5.4）；f）增加了旋风分离器运行噪声的要求（见7.1.4）：g）增加了旋风子的硬度要求（见8.2.1）h）修改了过滤滤芯材质要求（见8.2.5）i）增加了叶片分离元件的材质要求（见8.2.6）i）增加了过滤分离元件的检验与试验要求（见第11章）；k）增加了分离设备尺寸及处理量（见附录F)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由石油工业标准化技术委员会石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。本文件起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司、中国石油大学（北京）、国家石油天然气管网集团有限公司西气东输分公司、国家管网集团西部管道有限责任公司、中油管道机械制造有限责任公司。
本文件主要起草六、王成、傅伟庆、姬忠礼、高枫、桑广世、黄丽、许莉、陈小宁、熊至宜、常程、业标准信息服务平台
程晖、成凡、张毅、杜华东、矿、辉、杨云兰、李柏松、姜珊、付丽、杜亮坡、孟庆鹏、董平省、毛平平袁洋、申奇。
行业标准信息服务平台
1范围
输气管道工程过滤分离设备规范本文件规定了过滤分离设备的设计、制造、检验和验收的基本要求。本文件适用于输气管道工程用旋风分离器、过滤分离器和气液聚结分离器。2规范性引用文件
SY/T68832021
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150.1～150.4压力容器
GB/T7134
锅炉和压力容器用钢板
GB/T1184
GB/T3531
GB/T6479
GB/T9019
GB/T9948
GB/T19189
GB/T25198
形状和位置公差未注公差值
低温压力容器用钢板
高压化肥设备用无缝钢管
压力容器公称直径
石油裂化用无缝钢管
压力容器用调质高强度钢板
压力容器封头
HG/T20592
JB/T7757
NB/T10558
NB/T 47008
NB/T47009
NB/T47041
NB/T 47042
20635钢制管法兰、垫片、紧固件机械密封用O形橡胶圈
压力容器#与运输包装
承压设备用碳素和合金钢锻件
低温承压设备用合金钢计
信息服务平台
塔式容器
卧式容器
NB/T 47065.1
NB/T 47065.2
SY/T0556
SY/T7034
容器支座
第1部分：鞍式支座
容器支座第2部分：腿式支座
快速开关盲板技术规范
管道站场用天然气过滤器滤芯性能试验方法固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
cycloneseparator
旋风分离器
SY/T6883—2021
采用旋风子作为分离元件，主要用于除去天然气中夹带的粒径较大的固体杂质和液滴的立式分离设备。
过滤分离器filter separator
采用过滤分离滤芯作为分离元件，主要用于除去天然气中夹带的粒径较小的固体杂质和液滴的过滤分离设备。
气液聚结分离器liquid/gascoalescer采用气液聚结滤芯作为分离元件，主要用于除去天然气中所含粒径较小的液滴的分离设备。3.4
旋风子cyclonetube
主要由外壳，芯管和导流部件等组成，进入旋风子的天然气由于导流部件的作用产生旋转运动利用离心分离原理除去粒径10um及以上粉尘和液滴。3.5
过滤分离滤芯filtercartridge
主要由内衬骨架、过滤层和密封结构等组成，用于除去天然气中粒径1um以上粉尘和液滴的过滤分离元件。
气液聚结滤芯coalescingfiltercartridge主要由内衬骨架、过滤聚结层、脱液层和密封结构等组成，用于除去天然气中所含0.3um及以上液滴的过滤分离元件。
过滤分离组件filtrationand sepalationcomponents由旋风子、过滤滤芯或气液聚结滤芯与其支撑部件组成。3.8
叶片分离元件
vancseparator
采用不锈钢褶皱叶片结构，利用碰撞分离和聚结的工作原理捕集液滴的构件。3.9
气体标准状态standard stategas温度为20℃、大气压力为101.325kPa的气体状态。3.10
额定处理量ratedflowrate
服务平台
过滤分离设备在给定的工作压力、工作温度下达到车交牛所规定性能要求时的最大处理气量，单位符号以m/h（标况）表示。
截面气速axialflowvelocity
气流通过旋风子时的轴向速度。3.12
表观滤速facevelocity
气流通过滤芯进气侧滤层时的速度。3.13
压降pressuredrop
气流通过过滤分离元件（设备）时，过滤分离元件（设备）前、后的静压差。2
初始压降initial pressuredropSY/T68832021
在额定处理量下，气流通过采用新滤芯的过滤分离器或气液聚结分离器时进出口压差。最大允许压降maximumallowablepressuredrop滤芯在不发生破坏的情况下所能承受的最大内外压差。分级效率gradeefficiency
对于粒径不小于M的颗粒/液滴，其分级效率为过滤分离设备上、下游单位气体体积内粒径不小于xum颗粒/液滴的数量差值与设备上游单位气体体积内粒径不小于xum颗粒/液滴的数量之比。3.17
更换压降replacementpressure
滤芯需要更换时，过滤分离器或气液聚结分离器进出口压差。4符号
下列符号适用于本文件。
聚结滤芯有效长度，单位为米（m）：过滤滤芯有效长度，单位为米（m），旋风分离器总处理量，单位为立方米每小时（m/h）：过滤分离器总处理量，单位为立方米每小时（m/h）；聚结分离器总处理量，单位为立方米每小时（m/h）聚结滤芯内径，单位为米
旋风子内径，单位为米（m），
过滤滤芯外径，单位为米（m）
旋风子数量，
过滤滤芯数量，
聚结滤芯数量，
天然气工作压力，单位光帕（MPa）：单个旋风子运行工况下的理气量单位为立方米每小时（m/h）：单支过滤滤芯运行工况下的处理气量，单位为立方米每小时（㎡/h）：单支聚结滤芯运行工况下的处理气量，单位为立方米每小时（m/h）：服务平台
一旋风子最大允许截面气速，单位为米每秒（m）；过滤滤芯表观气速，单位为米每秒（m/s），聚结滤芯表观气速，单位为米每秒（m/s），工况下天然气密度，单位为千克每立方米（kg/m）；旋风子阻力系数，为旋风子特性参数之一，按A.1标定时得出，旋风分离器最大允许工作压降，单位为兆帕（MPa）；旋风子最大允许工作压降，约为（0.8～0.9）△pes，单位为兆帕（MPa）。5基本规定
5.1过滤分离设备设计、制造、检验和验收除符合本文件的要求外，还应符合TSG21及GB/T150.1～3
SY/T 6883-2021
150.4的规定。
5.2过滤分离设备的设计、制造单位应具备相应资质。5.3腐蚀裕量应根据预期的设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率确定，同时宜考虑介质流动对元件的冲蚀、磨损等影响。碳素钢或低合金钢设备的腐蚀裕量不应小于2.0mm。6基本结构
6.1一般规定
设备公称直径应符合GB/T9019的有关规定。对于钢板卷制筒体以内径为基准。6.1.1
6.1.2设备封头宜采用标准椭圆形封头或球形封头，且应符合GB/T25198的有关规定。设计压力大于或等于4.0MPa的过滤分离设备，开孔应采用整体补强结构。6.1.3
6.1.4设备检查孔的数量及规格应符合TSG21的有关规定。6.1.5设备管法兰、垫片、紧固件的设计应参照HG/T20592~20635系列标准的规定。6.1.6设备筒体的纵向接头、环向接头（包括与快开盲板的连接接头）、封头的拼接接头，应采用全截面焊透的对接接头形式。焊接接头的结构设计宜符合GB/T150.3的规定。6.1.7过滤分离设备用快开盲板应符合SY/T0556的规定，并应与设备筒体焊接端具有良好的可焊性。6.1.8设备支座应符合NB/T47065.1和NB/T47065.2的有关规定。设备为立式结构时，宜采用腿式支座，采用裙座时，可按照NB/T47041的有关规定执行。6.2旋风分离器
6.2.1旋风分离器主要由筒体、封头、支座、旋风子组件、人孔、进气口、出气口等组成，旋风分离器结构示意图见图1。
6.2.2出气口宜设置在旋风分离器顶部6.2.3清扫口尺寸不应小于DN150，清扫口底部的操作空间高度不应小于300mm。6.2.4注水、注氮口应设置在旋风子下部，尺寸不应小于DN25。旋风分离器顶部底部的接管、排污口、清扫口应与容器内壁齐平。6.2.5
6.2.6旋风子的排布应满足下列要求：a）相邻旋风子的中心间跑不应小1.25倍旋风子外直径b）旋风子中心距旋风分离器内接距离不应小于1.0倍旋风子外直径。6.3过滤分离器
6.3.1过滤分离器主要由筒体、封头、支座、快开盲板、分离滤芯组件、进气口、出气口、集液包等组成，气体含液量较高时可在过滤分离器的沉降段设置叶片元件，过滤分离器结构示意图见图2a)。
6.3.2当仅用于分离气体中的固体杂质时，可不设置集液包及叶片分高元件，订滤分离器结构示意图见图2b）。
6.3.3所有开口接管应与容器内壁齐平。6.3.4应采用支撑管作为防冲刷防磨损措施。6.3.5过滤分离器集液包筒体直径不应小于DN200，且应在集液包上设置液位计。6.3.6差压计应设置在过滤组件隔板两侧。筒体直径大于或等于DN1000的过滤分离器的沉降段长度L沉降不应小于1200mm，筒体直径小6.3.7
于DN1000的过滤分离器的沉降段长度L沉降不应小于800mm。4
标引序号说明：
-封头：
简体，
支座；
旋风子组件。
《进气口
《注水、注氮口
出气口
清扫口
一人孔
排污口
图1旋风分离器结构示意图
6.3.8筒体直径大于或等于ID000的过滤分离器应配设快开盲板，6.3.9过滤滤芯的排布应满是下列要术a）滤芯排布可采用正方形排列或正三角形排列，参照图3；b）相邻滤芯的中心间距不应小于1.15虑芯列径；c）滤芯中心距过滤分离器内壁的距离不应小于.U倍滤芯外径。6.4气液聚结分离器
SY/T68832021
6.4.1气液聚结分离器主要由筒体、封头、支座、挡板、快开音板、气聚结滤芯组件、工艺及仪表开口等组成，气液聚结分离器结构示意图见图46.4.2气液聚结分离器应为立式结构，结构应方便滤芯更换。6.4.3接管应与筒体内壁齐平。
6.4.4液位计应设置在集液部位。6.4.5差压计应设置在滤芯组件隔板两侧。6.4.6出气口应设置挡板，防止气流短路。筒体直径大于或等于DN600的气液聚结分离器应设置快开盲板。6.4.7
6.4.8快开盲板应具备就地放空的功能。5
SY/T6883—2021
放空口Www.bzxZ.net
压差计口
注水、注氮口
标引序号说明：
一快开盲板；
一简体，
过滤滤芯；
一支撑管：
一隔板，
放空口
压差计口
《注水、注氮口
标引序号说明：
一快开盲板；
一简体；
过滤滤芯；
一支撑管，
进气口
《排污口-液位计口
液位计口排污口
一叶片分离元件：
一封头：
支座，
L沉降
一集液包
沉降段长度
单位为毫米（mm
a）过滤分
长意图（设置叶片分离元件）
离器结构示
进气口
（排污口
一隔板，
-封头，
一支座，
L沉降
压差计口
压差计口
出气口
出气口
报务平台
排污口
沉降段长度，单位为毫米（mm）b）过滤分离器结构示意图（不设置液包及叶片分离元件）图2过滤分离器结构示意图
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