JB/T 6438-2011
基本信息
标准号： JB/T 6438-2011
中文名称：阀门密封面等离子弧堆焊技术要求
标准类别：其他行业标准
英文名称：Technical requirements for plasma arc overlaying welding for valve sealing surface
标准状态：现行
发布日期：2011-05-18
实施日期：2011-08-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：流体系统和通用件>>阀门>>23.060.01阀门综合
中标分类号：机械>>通用零部件>>J16阀门
关联标准
替代情况：替代JB/T 6438-1992
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：12.0
出版日期：2011-08-01
相关单位信息
起草单位：合肥通用机械研究院、沈阳阀门研究所
归口单位：全国阀门标委会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了阀门密封面等离子弧堆焊对焊工资质、堆焊材料、工艺评定、堆焊工艺、质量检验、缺陷修复等方面的要求。
本标准适用于碳钢、合金钢、不锈钢等通用、电站、石油化工用阀门密封面等离子弧堆焊钴基、镍基、铁基合金粉末材料的制造与检验。
标准图片预览
标准内容
ICS23.060.01
备案号：32095—2011
中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6438—2011
代替JB/T6438—1992
阀门密封面等离子弧堆焊技术要求Technical requirements for plasma arc overlaying weldingforvalvesealingsurface
2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
范围，
规范性引用文件
焊工资质
堆焊材料.
工艺评定.
堆焊工艺
堆焊基面（工艺平台）尺寸
对焊件要求.
焊前预热.
焊前检查.
堆焊过渡层，
堆焊过程.…
焊后热处理
质量检验.…
缺陷修复.
图1堆焊基面形状尺寸
图2缺陷清除的尺寸要求，
表1烘干温度，
堆焊基面尺寸..
基本材料预热温度
密封面堆焊高度和宽度
建筑321---标准查询下载网
............
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JB/T6438—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T6438一1992《阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》。本标准与JB/T6438-1992相比主要技术变化如下：明确规定了堆焊工艺评定依据GB/T22652；常用基体材料牌号采用了最新国家标准；JB/T6438—2011
修改了堆焊工件精加工后，堆焊层厚度由原不小于2mm改为不小于1.6mm。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、沈阳阀门研究所。本标准主要起草人：黄明亚、苏志东、王永山、纪顺红、许墨然。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T6438—1992。
1范围
阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6438—2011
本标准规定了阀门密封面等离子弧堆焊对焊工资质、堆焊材料、工艺评定、堆焊工艺、质量检验、缺陷修复等方面的要求。
本标准适用于碳素钢、合金钢、不锈钢等通用、电站、石油化工用阀门密封面等离子弧堆焊钻基、镍基、铁基合金粉末材料的制造与检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T22652阀门密封面堆焊工艺评定JB/T3168.1喷焊合金粉末技术条件JB/T3168.2喷焊合金粉末硬度、粒度测定JB/T3168.3喷焊合金粉末化学成分分析方法JB/T7744阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末3焊工资质
焊工应经过国家质检总局颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的考试，并取得相应资格证书，并通过等离子弧堆焊的专业培训及考试。4堆焊材料
4.1堆焊合金粉末（以下简称粉末）材料的化学成分、堆焊层硬度、粒度等均应符合JB/T3168.1～3168.3、JB/T7744的有关规定。4.2选用JB/T3168.1～3168.3、JB/T7744之外的粉末材料，由供需双方协商确定。但其检验方法按JB/T3168、JB/T7744的规定。
4.3粉末材料的质量应符合JB/T3168.13168.3、JB/T7744的要求，并附有粉末制造厂检验部门出具的质量合格证书。
4.4每批粉末使用前应进行工艺试验及化学成分复验。化学成分分析按JB/T3168.2、JB/T7744的规定。
4.5粉末使用前应进行烘干，烘干时堆积厚度应小于5mm。烘干温度按表1的规定表1烘干温度
烘干温度
150~250
120~250
保温时间
4.6烘于的粉末在空气中放置超过4h后再使用时应重新烘汗，烘干次数最多不能超过两次。建筑321---标准查询下载网
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JB/T·6438—2011
5工艺评定
5.1堆焊工艺评定按GB/T22652的规定。凡属下列情况之一者，必须进行工艺评定：a）初次使用的粉末品种；
b）初次使用的基体材料：
c）新的产品规格及结构形式。
5.2通过工艺评定验证下列工艺参数的正确性：a）焊接规范：
b）焊前预热温度及保温时间；
c）堆焊层最小厚度、过渡层最小厚度；d）焊后热处理温度、保温时间和冷却曲线：e）必要时修正堆焊基面的形状及尺寸。5.3工艺评定结果的评价应符合GB/T22652的规定。工艺评定报告（POR）.和评定合格的工艺评定指导书（WPS）应归档，并据以制定或修订生产现场的工艺卡。
堆焊工艺
6.1堆焊基面（工艺平台）尺寸
6.1.1根据阀门密封面的不同要求，堆焊基面推荐加工成图1所示三种中的任一种形状（也可以是平面），其尺寸见表2。
图1堆焊基面形状尺寸
表2堆焊基面尺寸免费标准下载网bzxz
单位为毫米
密封面设计宽度
α也可为90°
B+(3～5)
B+ (3~6)
30°～45°
6.1.2应用机械切削方法加工堆焊基面，所有过渡处均应为圆角平缓过渡。6.2对焊件要求
6.2.1不得有裂纹、气孔、缩孔、疏松等缺陷。6.2.2应清除油污、飞边、锈迹及其他杂物。6.3焊前预热
6.3.1堆焊铁基粉末，当所选粉种及基体材料有预热要求时，则需预热。6.3.2堆焊钴基、镍基粉末，公称尺寸大于DN25的碳钢焊件均需预热。2
JB/T6438—-2011
6.3.3预热温度根据基体材料而定。批量堆焊的零件应在炉中预热。常用基体材料的预热温度见表3，结构刚性大的工件预热温度取上限。6.3.4预热保温时间根据工件大小及形状而定。表3基本材料预热温度
焊前预热温度
基体材料
12CrMo
15CrMo
12Cr5Mo
12Cr1MoV
15CrIMoV
12Cr13
20Cr13
06Cr19Ni10
12Cr18Ni9
06Crl8Nil1Ti
250～300
310~350
250~350
400～500
400~550
300400
400～500
350~400
400~500
400～500
300350
350~400
350～450
250~350
400～500
350~400
400~500
350~450
250300
焊后热处理温度
600~650
650~700
600~700
740~760
700~790
430~480a
680710
710~750
700～750
430~480
300350
740~760
700~790
430~480a
700～740
720～760
700~740
700～760
430480a
焊后热处理
保温时间
H=T/25
式中：
保温时间，单位
为小时（h)；
基材厚度，单位
为毫米（mm）。
为避免奥氏体不锈钢产生晶问腐蚀倾向，推荐采用430℃～480℃，保温8h的去应力热处理。6.4焊前检查
焊前应检查防护装置，确保安全可靠时才能进行操作。6.5堆焊过渡层
6.5.1在基材为Cr-Mo型合金钢的情况下，公称尺寸大于DN150时，应堆焊过渡层。冷却方式
炉冷（小
工件可在石
灰中冷却）
炉内缓冷
6.5.2过渡层材料应选用防止裂纹产生及改善接头性能的18-8型、25-20型不锈钢焊接材料。6.5.3过渡层经机加工后厚度应不小于2mm。6.6堆焊过程
6.6.1严格按经工艺评定合格所提出的工艺规范进行。6.6.2堆焊不应在灰尘严重、湿度不小于84%的环境下进行。6.6.3堆焊过程中焊件层间温度不得低于预热温度下限，必要时层间需再次加热。6.6.4堆焊高度及宽度应保证密封面加工后符合设计要求，其值应符合表4的规定。6.7焊后热处理
堆焊后工件应立即装入热处理炉中，按表3的规定进行去应力热处理。3
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JB/T6438—2011
6.7.2使用铁基粉末，当所选粉种及基体材料有热处理要求时，则需进行相应热处理。6.7.3使用钴基、镍基粉末堆焊的碳素钢工件，公称尺寸不大于DN25，可不进行去应力热处理。表4密封面堆焊高度和宽度
单位为毫米
公称尺寸
≤150
密封面堆焊高度
H+(1～2)
H+（1.5~2.5）
注：H
设计高度；B——设计宽度。
7质量检验
密封面堆焊宽度
B+（3～5)
B+(3.5～6)
7.1焊后用目视或5～10倍放大镜检查，堆焊层表面及侧面不得有裂纹、气孔、缩孔、疏松和未熔合等缺陷。
7.2检测焊件变形在允许范围之内，焊层能够满足机加工要求。7.3堆焊面经机加工后用着色检测方法检查，不得有裂纹、气孔、疏松、夹渣、未熔合等缺陷。一般每批检验数量为3%，但不少于10个，抽检中有一个不合格则再加倍抽样检查：仍不合格，则进行100%检查。
7.4硬度试验可用产品或标准试样在环形密封面的周向按JB/T3168.2进行。硬度值应符合粉末技术条件及产品图样要求。
7.5堆焊工件精加工后堆焊层厚度应不小于1.6mm。8缺陷修复
8.1缺陷允许局部修复，同一部位修复最多允许两次。8.2对气孔、夹渣、接头疏松和缩孔等缺陷，将缺陷清除即可。裂纹和未熔合则必须清除至露出母材金属为止，清除后底部应为适当的圆弧状。其尺寸见图2。堆焊层
基体材料
图2”缺陷清除的尺寸要求
8.3去除缺陷可用角磨砂轮、旋转锉等方法，不得对堆焊部位直接施加强大冲击力。用着色检测方法确认缺陷已经去除后方可进行焊接修复。8.4如缺陷较多，连续分布且面积较大，应用机械加工方法将焊层加工掉后重新堆焊。8.5焊接修复可采用焊条电弧焊、氧乙炔焊或钨极氩弧焊方法。8.6焊接修复后按第7章的规定进行检验。4
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中华人民共和国
机械行业标准
阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6438—2011
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·13千字2011年10月第1版第1次印刷
定价：12.00元
书号：15111·10225
网址：http：//www.cmpbook.com编辑部电话：
直销中心电话：
（010）88379778
（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
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备案号：32095—2011
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代替JB/T6438—1992
阀门密封面等离子弧堆焊技术要求Technical requirements for plasma arc overlaying weldingforvalvesealingsurface
2011-05-18发布
2011-08-01实施
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范围，
规范性引用文件
焊工资质
堆焊材料.
工艺评定.
堆焊工艺
堆焊基面（工艺平台）尺寸
对焊件要求.
焊前预热.
焊前检查.
堆焊过渡层，
堆焊过程.…
焊后热处理
质量检验.…
缺陷修复.
图1堆焊基面形状尺寸
图2缺陷清除的尺寸要求，
表1烘干温度，
堆焊基面尺寸..
基本材料预热温度
密封面堆焊高度和宽度
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T6438一1992《阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》。本标准与JB/T6438-1992相比主要技术变化如下：明确规定了堆焊工艺评定依据GB/T22652；常用基体材料牌号采用了最新国家标准；JB/T6438—2011
修改了堆焊工件精加工后，堆焊层厚度由原不小于2mm改为不小于1.6mm。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、沈阳阀门研究所。本标准主要起草人：黄明亚、苏志东、王永山、纪顺红、许墨然。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T6438—1992。
1范围
阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6438—2011
本标准规定了阀门密封面等离子弧堆焊对焊工资质、堆焊材料、工艺评定、堆焊工艺、质量检验、缺陷修复等方面的要求。
本标准适用于碳素钢、合金钢、不锈钢等通用、电站、石油化工用阀门密封面等离子弧堆焊钻基、镍基、铁基合金粉末材料的制造与检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T22652阀门密封面堆焊工艺评定JB/T3168.1喷焊合金粉末技术条件JB/T3168.2喷焊合金粉末硬度、粒度测定JB/T3168.3喷焊合金粉末化学成分分析方法JB/T7744阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末3焊工资质
焊工应经过国家质检总局颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的考试，并取得相应资格证书，并通过等离子弧堆焊的专业培训及考试。4堆焊材料
4.1堆焊合金粉末（以下简称粉末）材料的化学成分、堆焊层硬度、粒度等均应符合JB/T3168.1～3168.3、JB/T7744的有关规定。4.2选用JB/T3168.1～3168.3、JB/T7744之外的粉末材料，由供需双方协商确定。但其检验方法按JB/T3168、JB/T7744的规定。
4.3粉末材料的质量应符合JB/T3168.13168.3、JB/T7744的要求，并附有粉末制造厂检验部门出具的质量合格证书。
4.4每批粉末使用前应进行工艺试验及化学成分复验。化学成分分析按JB/T3168.2、JB/T7744的规定。
4.5粉末使用前应进行烘干，烘干时堆积厚度应小于5mm。烘干温度按表1的规定表1烘干温度
烘干温度
150~250
120~250
保温时间
4.6烘于的粉末在空气中放置超过4h后再使用时应重新烘汗，烘干次数最多不能超过两次。建筑321---标准查询下载网
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JB/T·6438—2011
5工艺评定
5.1堆焊工艺评定按GB/T22652的规定。凡属下列情况之一者，必须进行工艺评定：a）初次使用的粉末品种；
b）初次使用的基体材料：
c）新的产品规格及结构形式。
5.2通过工艺评定验证下列工艺参数的正确性：a）焊接规范：
b）焊前预热温度及保温时间；
c）堆焊层最小厚度、过渡层最小厚度；d）焊后热处理温度、保温时间和冷却曲线：e）必要时修正堆焊基面的形状及尺寸。5.3工艺评定结果的评价应符合GB/T22652的规定。工艺评定报告（POR）.和评定合格的工艺评定指导书（WPS）应归档，并据以制定或修订生产现场的工艺卡。
堆焊工艺
6.1堆焊基面（工艺平台）尺寸
6.1.1根据阀门密封面的不同要求，堆焊基面推荐加工成图1所示三种中的任一种形状（也可以是平面），其尺寸见表2。
图1堆焊基面形状尺寸
表2堆焊基面尺寸免费标准下载网bzxz
单位为毫米
密封面设计宽度
α也可为90°
B+(3～5)
B+ (3~6)
30°～45°
6.1.2应用机械切削方法加工堆焊基面，所有过渡处均应为圆角平缓过渡。6.2对焊件要求
6.2.1不得有裂纹、气孔、缩孔、疏松等缺陷。6.2.2应清除油污、飞边、锈迹及其他杂物。6.3焊前预热
6.3.1堆焊铁基粉末，当所选粉种及基体材料有预热要求时，则需预热。6.3.2堆焊钴基、镍基粉末，公称尺寸大于DN25的碳钢焊件均需预热。2
JB/T6438—-2011
6.3.3预热温度根据基体材料而定。批量堆焊的零件应在炉中预热。常用基体材料的预热温度见表3，结构刚性大的工件预热温度取上限。6.3.4预热保温时间根据工件大小及形状而定。表3基本材料预热温度
焊前预热温度
基体材料
12CrMo
15CrMo
12Cr5Mo
12Cr1MoV
15CrIMoV
12Cr13
20Cr13
06Cr19Ni10
12Cr18Ni9
06Crl8Nil1Ti
250～300
310~350
250~350
400～500
400~550
300400
400～500
350~400
400~500
400～500
300350
350~400
350～450
250~350
400～500
350~400
400~500
350~450
250300
焊后热处理温度
600~650
650~700
600~700
740~760
700~790
430~480a
680710
710~750
700～750
430~480
300350
740~760
700~790
430~480a
700～740
720～760
700~740
700～760
430480a
焊后热处理
保温时间
H=T/25
式中：
保温时间，单位
为小时（h)；
基材厚度，单位
为毫米（mm）。
为避免奥氏体不锈钢产生晶问腐蚀倾向，推荐采用430℃～480℃，保温8h的去应力热处理。6.4焊前检查
焊前应检查防护装置，确保安全可靠时才能进行操作。6.5堆焊过渡层
6.5.1在基材为Cr-Mo型合金钢的情况下，公称尺寸大于DN150时，应堆焊过渡层。冷却方式
炉冷（小
工件可在石
灰中冷却）
炉内缓冷
6.5.2过渡层材料应选用防止裂纹产生及改善接头性能的18-8型、25-20型不锈钢焊接材料。6.5.3过渡层经机加工后厚度应不小于2mm。6.6堆焊过程
6.6.1严格按经工艺评定合格所提出的工艺规范进行。6.6.2堆焊不应在灰尘严重、湿度不小于84%的环境下进行。6.6.3堆焊过程中焊件层间温度不得低于预热温度下限，必要时层间需再次加热。6.6.4堆焊高度及宽度应保证密封面加工后符合设计要求，其值应符合表4的规定。6.7焊后热处理
堆焊后工件应立即装入热处理炉中，按表3的规定进行去应力热处理。3
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6.7.2使用铁基粉末，当所选粉种及基体材料有热处理要求时，则需进行相应热处理。6.7.3使用钴基、镍基粉末堆焊的碳素钢工件，公称尺寸不大于DN25，可不进行去应力热处理。表4密封面堆焊高度和宽度
单位为毫米
公称尺寸
≤150
密封面堆焊高度
H+(1～2)
H+（1.5~2.5）
注：H
设计高度；B——设计宽度。
7质量检验
密封面堆焊宽度
B+（3～5)
B+(3.5～6)
7.1焊后用目视或5～10倍放大镜检查，堆焊层表面及侧面不得有裂纹、气孔、缩孔、疏松和未熔合等缺陷。
7.2检测焊件变形在允许范围之内，焊层能够满足机加工要求。7.3堆焊面经机加工后用着色检测方法检查，不得有裂纹、气孔、疏松、夹渣、未熔合等缺陷。一般每批检验数量为3%，但不少于10个，抽检中有一个不合格则再加倍抽样检查：仍不合格，则进行100%检查。
7.4硬度试验可用产品或标准试样在环形密封面的周向按JB/T3168.2进行。硬度值应符合粉末技术条件及产品图样要求。
7.5堆焊工件精加工后堆焊层厚度应不小于1.6mm。8缺陷修复
8.1缺陷允许局部修复，同一部位修复最多允许两次。8.2对气孔、夹渣、接头疏松和缩孔等缺陷，将缺陷清除即可。裂纹和未熔合则必须清除至露出母材金属为止，清除后底部应为适当的圆弧状。其尺寸见图2。堆焊层
基体材料
图2”缺陷清除的尺寸要求
8.3去除缺陷可用角磨砂轮、旋转锉等方法，不得对堆焊部位直接施加强大冲击力。用着色检测方法确认缺陷已经去除后方可进行焊接修复。8.4如缺陷较多，连续分布且面积较大，应用机械加工方法将焊层加工掉后重新堆焊。8.5焊接修复可采用焊条电弧焊、氧乙炔焊或钨极氩弧焊方法。8.6焊接修复后按第7章的规定进行检验。4
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机械行业标准
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书号：15111·10225
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（010）88379693
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