本标准规定了石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计要求。 本标准适用于钢质石油化工设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀设计。

ICS25.220
备案号：J1239-2011
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3022-2011
代替SH3022-—1999
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范Design specification for anticorrosion coating of equipment andpiping in petrochemical engineering2011-05-18发布
2011-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
2规范性引用文件·
3术语和定义·
4一般要求
4.1涂料选用原则
4.2涂装规定
5涂装设计
腐蚀程度和防腐蚀等级分类…
防腐蚀涂料的选择及其配套方案5.2
5.3．表面处理及除锈等级.
附录A（规范性附录）大气中腐蚀性气体和颗粒物分类方法..附录B（规范性附录）设备和管道常用防腐蚀涂料的性能与用途附录C（规范性附录）常用防腐蚀涂料配套方案附录D（规范性附录）设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标，附录E·（资料性附录）涂料使用量的计用词说明
附：条文说月
SH/T3022-—2011
SH/T3022-2011
根据国家发展和改革委员会办公厅《2008年行业标准计划》（发改办工业[2008]1242号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。
本规范共分5章和5个附录。
本规范的主要技术内容是：钢质石油化工设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀的设计要求。
本规范是在SH3022一1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的基础上修订而成，修订的主要内容是：
规范名称更改为《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》；取消了“本规范不适用表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料的防腐蚀”；-补充及修改了原技术规范中设计部分的内容，删除了施工及检验部分；-细化了埋地设备及管道的防锈等级，修订了埋地设备及管道的防腐蚀配套方案；-对原规范中的附录进行了修订。本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司配管设计技术中心站负责日常管理，由中国石化集团宁波工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司配管设计技术中心站通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101
话：010-64949514
真：010-64949514
本规范主编单位：中国石化集团宁波工程有限公司通讯地址：·浙江省宁波市国家高新区院士路660号邮政编码：315103
本规范参编单位：赫普（中国）有限公司阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司兰州知本化工科技有限公司
本规范主要起草人员：王兰喜李永红邹杰李荣俊李君蒋德强
本规范主要审查人员：张宝江
梁启周
葛春玉
雷云周
张德姜
杨平辉
张发有
康久常
唐永进陈永亮
许丹：
徐明才
蒋国贤
汤日光
本规范于.1990年首次发布，1999年第1次修订，本次为第2次修订。王金富
王少华
汪建羽刘建
白殿武
李代玉
吕松涛边荣霞
单承家
1范围
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范本规范规定了石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计要求。SH/T3022--2011
本规范适用于钢质石油化工设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀设计。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法（杯式法）GB/T1408.1
GB/T1410
GB/T1725
GB/T1728
GB/T1730
GB/T1731
GB/T1732
GB/T1733
GB/T1768
GB/T1771
GB/T1865
GB/T2792
GB/T5210
GB/T6672
GB/T6742
绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
色漆和清漆摆杆阻尼试验
漆膜柔韧性测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
色漆和清漆耐磨性的测定，旋转橡胶砂轮法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)压敏胶粘带180°剥离强度试验方法色漆和清漆拉开法附着力试验
塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T6753.4
GB/T8923
GB/T9274
GB/T9286
GB/T15957
GB/T18370
HG/T2009
HG/T2239
HG/T2454
HG/T2661
HG/T3345
HG/T3349
HG/T3362
色漆和清漆用流出杯测定流出时间涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定色漆和清漆耐液体介质的测定
色漆和清漆漆膜的划格试验
大气环境腐蚀性分类
玻璃纤维无抢粗纱布
C06-1铁红醇酸底漆
H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆溶剂型聚氨酯涂料（双组分）
氯磺化聚乙烯防腐涂料(双组分)各色酚醛防锈漆
各色酚醛磁漆
铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分）SH/T3022—2011bzxZ.net
HG/T3668
HG/T3792
SY/T0315
SY/T0413
SY/T0414
SY/T0447
3术语和定义
下列术语科
富锌底漆
交联型氟树脂涂料：
钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范埋地钢质管道聚烯房腐层技术标准烯胶粘带防腐层技术标准
钢质管道聚
埋地钢
适用芽
goating
涂于工件表面
道环氧煤沥青防腐层技术标准
能形成具有腐蚀保护装饰或特殊性能的连续固态漆膜的在具体的涂
中可用
Cpainting
将涂料
于基底表面形成具有保护、
道涂覆所得到的连续膜
漆膜或涂膜
中间汽
paintfilm
或多道涂层所形成自
primercoat
处于中间层或面层
中间层
涂层系统虫心
面漆或
多层涂裝
附着物
intermediate
的涂层
于底层和面层之间的涂层。
coat(finish coat)
涂敷于最
adherend
主要包括焊渣
附着力adhesion
接飞溅物
涂层与基层间结合的急和
难溶解介质slightlysoluhleedium如防锈
或直接涂
温度20℃，在水中的溶解度小天2g/L的碱、盐类介质。
易溶解介质
solublemedium
类液态豆
或固态材料总称。
ROCHEMIC
能涂层的过程，又叫涂料施
基底表面的涂层
锈和旧漆涂层等
温度20℃，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。2
难吸湿介质slightlyhygroscopicmedium温度20℃，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。CHIN
易吸湿介质hygrgscopicmedium
温度20℃，相对来得
表面粗糙度
金属表面
干膜厚度
于60%的碱、盐类介质。
Suvfacexoughness
处理活所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性dryilmthickness
涂敷在基材或亦层涂料上的漆膜的最终干膜厚度，单位为μm。3.16
挥发性有机化合物(VoC)
除Q0、49
Volatileorganic compounds
H2CO3、金属碳化物、
SH/T3022—2011
金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合
ROCHEMIC
耐热循环性
temperaturecycling resistance添膜经过冷热交替的温度变化作用后保持其原性能的能力4
好型涂
选用原则
的选用应符合不列要求：
皮涂物的使用环境相适应；
被涂物表面的材质相适应
行工况条件相适应
有良好的配套性和相容性
客道涂层间应具
具备施工条件；
安至哥靠，经济量
斜的选用应符合国家环保与安全法规的有关要求涂装规定
宜选择高固体份、
磷素钢和低給金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆除设计文俄另有规定外，下列情况不应涂漆：不锈钢表面：
镀锌表面发
（镀锌管道标志色漆除外）；
已精加
涂塑或涂示温添的面；
铭牌、标志板或标签
下列情况应在施工现场涂漆
在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构；低vOG含
金量等环境友
在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备、管道及其附属钢结构。3
SH/T3022—2011
4.2.4在制造厂制造的三通、弯头、异径管等管件宜涂临时保护作用的透明防锈清漆，法兰宜涂临时保护作用的防锈油。在施工现场应对涂有临时防护层的管件和法兰进行表面处理后，与管道一起进行涂漆。
地上设备和管道的涂料选用和配套方案应符合本规范第5.2.1条的要求。对于有温度交替变化的隔热设备和管道涂料的选用宜符合附录C的要求。带内衬里的管道和设备应按金属壁温选择涂漆。局部保温、防烫保温的设备和管道的涂料选用应符合不保温设备和管道的防腐要求。用于奥氏体不锈钢材料的涂料不应含铅、硫及氯化物。4.2.10
地上设备和管道防腐蚀的使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不宜少于5年。埋地设备和管道应按防腐等级进行防腐蚀涂装。涂料配套方案应符合本规范第5.2.2条的要在制造厂制造的静设备及其附属钢结构应按设计要求涂漆。涂刷的涂料名称、道数、各层干膜厚度及干膜总厚度、钢材表面除锈等级等内容应在设计文4.2.13
件中规定。
4.2.14修补用涂料应与原使用涂料种类相同或匹配，无机富锌涂料应使用环氧富锌涂料进行修补。5涂装设计
5.1腐蚀程度和防腐蚀等级分类
5.1.1大气对钢材表面腐蚀程度分类应符合下列规定：大气中腐蚀介质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物、滴溅液体等。大气中腐蚀性气体和颗粒a)
物分类见附录A；
大气对钢材表面腐蚀可按腐蚀性介质的腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀或弱腐蚀三类，分类b）
见表1；当大气中含有两类或两类以上腐蚀性介质时，腐蚀程度应取其中腐蚀程度最高的一种。当几类腐蚀性物质的腐蚀程度相同时，腐蚀程度应提高一级；关键或维护困难的设备和管道，防腐蚀程度应提高一级。
表1大气中腐蚀物质对钢材表面的腐蚀程度腐蚀性物质及作用条件
腐蚀性
气体6
无机酸
作用量
空气相对湿度
60～75
强腐蚀
腐蚀程度a
中等腐蚀
弱腐蚀
颗粒物‘
滴溅液体
表1（续）
大气中腐蚀物质对钢材表面的腐蚀程度腐蚀性物质及作用条件
作用量
有机酸
难溶解
易溶解、难吸湿
易溶解、易吸湿
难溶解
易溶解、难吸湿
易溶解、易吸湿
难溶解
易溶解、难吸湿
易溶解、易吸湿
工业水
盐溶液
无机酸
有机酸
碱溶液
一般有机液体
pH≤3
表中“√”表示所在条件下的腐蚀程度。腐蚀性气体的类别见附录A中的表A.1。颗粒物的类别见附录A.中的表A.2。空气相对湿度
土壤对钢材表面腐蚀程度分类应符合下列规定：a)
土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级的分级见表2；强腐蚀
SH/T3022——2011
腐蚀程度a
中等腐蚀
当表2中土壤腐蚀指标的任何一项超过规定值时，防腐蚀等级应提高一级；b)
弱腐蚀
埋地管道穿越铁路、道路或沟渠的穿越处及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。
表2土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级土壤腐蚀性
电阻率
50~100
含盐量
%（质量分数）
0.75~0.05
防腐蚀涂料的选择及其配套方案5.2
土壤腐蚀指标
含水量
%（质量分数）
电流密度
mA/cm2
0.3~0.025
地上设备和管道防腐蚀涂料的选择及其配套方案的设计应符合下列要求：5.2.1
设备和管道常用防腐蚀涂料可按表3选用；设备和管道常用防腐蚀涂料的性能与用途见附录B；地上设备和管道常用防腐蚀涂料配套方案的设计见附录C。防腐蚀等级
特加强级
加强级
普通级
SH/T3022-2011
涂料用途
一般防腐
耐化工
耐无机酸
酸性气
耐有机酸酸雾及
耐溶剂
煤油等
类溶剂
酮类溶剂
氯化溶剂
耐潮湿
量600
敲候性
耐热循环性
201~350
附着力
表示性能较好宜选用：
表中“
示由于价格或施工等原脑，
最高使用温度120℃
最高使用温度400℃。
最高使用温度550℃。
表3常用防腐蚀涂料
涂料种类和性能
雕涂料
不宣选用
磷酸锌涂料
表示性能
可选用；
埋地设备和管道防腐蚀涂料的选择与涂料配套方案的设计应符合下列要求：有机硅涂料
冷喷铝涂料
不宜选用；
热喷铝（锌）
“”表
埋地设备和管道防腐蚀等级应符合本规范第5.1.2条的规定。设备和管道常用防腐蚀涂料的性a)
能与用途见附录B；
防腐蚀涂层结构的选用方案应符合下列规定：b)
1）石油沥青防腐蚀涂层结构应符合表4的要求2）环氧煤沥青防腐蚀涂层结构应符合表5的要求；改性厚浆型环氧防腐蚀涂层结构应符合表6的要3）
聚乙烯胶粘带防魔蚀涂层结构应该符合表7的要求；表4石油沥青防腐蚀涂层结构
防腐蚀
特加强缀
加强级
普通级
馒等级
得加强级
普通级
防腐蚀等级
加强级
加强级
普通级
防腐蚀等级
防腐蚀涂层结构
沥情底漆沥青一玻瑶布一沥青玻璃布一沥青玻璃布一沥玻璃布沥青一聚氛艺烯工业膜
玻璃布一沥
沥青底漆沥青玻璃布一沥青玻璃布沥青聚氯艺烯工业膜
沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜
环氧煤沥青防腐蚀涂层结构
防腐蚀涂层结构
底漆面漆玻璃布一面漆 玻璃布
面漆玻璃布两层面漆
底漆一
面漆一玻璃布一面漆一玻璃布两层面漆底漆一面漆玻璃布两层面漆
表6改性厚浆型环氧防腐蚀涂层结构漆
浆型环氧涂料
环氧玻璃鳞片涂料
改性厚浆型环氧涂料
环氧玻璃鳞片涂料
改性厚浆型环氧涂
环氧玻璃鳞片涂料
底漆厚度
漆种类
改性厚浆型环氧防腐涂料
环氧玻璃鲜片涂
改性厚浆型环氧防腐涂料
环氧玻璃鳞片涂料
聚乙烯胶粘带防腐
特加强级炎环氧类底漆防腐内带一保护外第加强级
底漆应与聚乙之
环氧类底漆一防腐内带一保护外带战带套德用；胶粘带始末搭接长度不应小于防腐层厚度应不低于段录防腐层厚度的85%。聚乙烯胶粘带的搭接宽度应为胶囊宽度的50%～55%。聚乙烯胶粘带的搭接宽度应炎胶带宽度的20%～25%。SH/T3022—2011
每层沥青厚度
面漆厚度
涂层总厚度
滁层总厚度
层总厚度
涂层总厚度
值不小于100mm；焊缝处的
玻璃布应采用干燥、无抢、网状平纹、两边封边、带芯轴的中碱玻璃布卷，含碱量应符合现行国家标准GB/T18370的有关规定。当采用石油沥青涂料时，玻璃布的经纬密度宜选用8×87
SH/T3022-2011
根／cm~12×12根／cm2，厚度宜为0..10mm～0.12mm；当采用环氧煤沥青涂料时，玻璃布的经纬密度宜选用10×10根／cm～12×12根／cm2，厚度宜为0.10mm～0.12mm。玻璃布宽度可按表8选用；
表8＇王
玻璃布宽度选用
公称直径DN
玻璃布宽度
100~250
250~500
单位：mm
：石油沥青防腐蚀涂层结构的外保护层应采用防腐蚀专用的聚氯乙烯工业薄膜，聚氯乙烯工业d)
薄膜应符合下列要求：
1）耐热70℃，耐寒-30℃；
纵向和横向拉伸强度不应小于14.7MPa；2）
3）纵向和横向断裂伸长率不应小于200%；4）.聚氯乙烯工业薄膜的厚度宜为0.20mm土0.03mm，宽度宜为400mm～800mm。5.2.3浸水部位腐蚀涂料的选择与涂层配套系统的设计应符合附录C的规定。5.2.4设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标应符合附录D的规定。5.2.5涂料的使用量参见附录E计算。5.3表面处理及除锈等级
5.3.1金属表面锈蚀等级及除锈等级的评定应与现行国家标准GB/T8923中典型样板照片对比确定。5.3.2需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。表面锈蚀等级的判断如下：
a）：A级一钢材表面全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈；b）B级一钢材表面已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落；C级一钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀；c
d）D级一钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀。钢材表面除锈等级的分级见表9。5.3.3
表9钢材表面除锈等级
除锈工具
手工和动力工具除锈
手工和动力工具除锈
喷射或抛射除锈
喷射或抛射除锈
喷射或抛射除锈
除锈程度
非常彻底
非常彻底
使金属表观洁净
除锈要求
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽
钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽钢材表面的除锈等级应符合表10或表11的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或5.3.4
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