本标准规定了单张纸平版印刷机收纸装置的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于纸张规格符合GB/T 15467-1995规定的代号为P51-P142的单张纸平版印刷机(涉及GB/T 3264、JB/T 10204)中的收纸装置。

ICS37.100.10
备案号：30736—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11124—2010
印刷机械
单张纸平版印刷机
收纸装置
Printing machinery-Sheet-fed offset press -Delivery device2010-12-29发布
2011-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义
4型式与基本参数，
4.2基本参数
5要求，
5.2传动系统，
5.3润滑系统
5.4气动系统
5.5操作机构与执行机构
5.6轴承工作温升
纸堆台升降装置
5.8收纸牙排咬合力
纸张适应性
收纸要求
安全要求
电气质量
外观质量
6试验方法.
试验通则.
空运转试验
纸堆台升降装置
咬纸牙咬合力测试
适应性试验
收纸试验
噪声测量，
安全检查
电气检验..
6.10外观质量检查
7检验规则..
7.1出厂检验.
7.2型式检验，
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
JB/T11124—2010
JB/T11124—2010
2包装
8.3贮存
8.4运输..
附录A（资料性附录）收纸装置模拟拖动装置..图1纸堆台升降装置用的各种安全距离图2收纸机噪声测量点位置图
图A.1收纸机模拟拖动装置示意图表1基本参数
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JB/T111242010
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：无锡光华印刷机械有限公司、上海光华印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准参加起草单位：上海紫明印刷机械有限公司、浙江通业印刷机械有限公司、上海德拉根印刷机械有限公司。
本标准主要起草人：王志伟、乔俊伟、陈海萍、杨冬梅、吕丰足、刘树清、周勤甫、宣金兴、江茂连。
本标准为首次发布。
1范围
收纸装置
印刷机械单张纸平版印刷机！
JB/T11124—2010
本标准规定了单张纸平版印刷机收纸装置（以下简称收纸装置）的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于纸张规格符合GB/T15467一1995规定的代号为P51～P142的单张纸平版印刷机（涉及GB/T3264、JB/T10204）中的收纸装置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3264
印刷机械单张纸平版印刷机
GB/T4728（所有部分）
GB/T4879
防锈包装
电气简图用图形符号
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
GB/T10335.1-—2005
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸）机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
GB/T15467-—1995E
印刷技术单张纸印刷机尺寸系列JB/T3090
JB/T10204
印刷机械产品命名与型号编制方法印刷机械小型单张纸平版印刷机QB/T2693—2005
3术语和定义
彩色胶版印刷纸
下列术语和定义适用于本文件。3.1
纸张制动器
paperbrakingroller
减缓纸张速度的装置。下载标准就来标准下载网
副收纸装置vicestacker
用于实现不停机更换纸堆台的装置。4型式与基本参数
4.1型号
JB/T11124—2010
型号编制方法按JB/T3090的规定。4.2基本参数
收纸纸张规格按GB/T15467—1995的规定，见表1（仅以相匹配胶印机机型为依据）。基本参数
适应纸张
5要求
5.1通则
纸张种类
使用不低于GB/T10335.1—2005
或QB/T2693
中规定的一等
品胶版纸、涂布纸
0.10~0.60
（120g/m2~450g/m2）
0.06~0.60
（45g/m2~450g/m2）
0.04~0.40
(30g/m2~300g/m
最高收纸速度
高速收纸
≥12.000
≥15000
≥15000
收纸装置应按本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2传动系统
中速收纸
≥8000
≥10.000
≥12.000
收纸装置传动系统应运转平稳、工作正常，所有零部件动作应协调准确，无异常传动声响和机械自发性移动，无卡阻现象。
5.3润滑系统
润滑系统应油路畅通，保证供油，油压装置密封可靠，无明显漏油现象。5.4气动系统
气动系统控制与执行机构动作应准确可靠，气路畅通，无漏气现象5.5操作机构与执行机构
放纸凸轮调节应灵活。
前、后、左、右侧齐纸机构在调节范围内应移动顺畅制动器的吸气真空度、位置应能够进行调整。5.5.3
纸堆台板上下升降应灵活、能够自锁且安全、可靠，限位装置正确。副收纸装置应性能安全、可靠。5.5.5
5.5.6吹风装置可进行区域调节，风量调节可靠。5.6轴承工作温升
轴承工作温升不应大于30℃。
5.7纸堆台升降装置
5.7.1纸堆台板的升降运动，应通过紧急终端开关进行防护。5.7.2纸堆台板的最终位置应设有安全位置和极限位置，进行限位限制。5.7.3纸堆台板升降平稳，不应晃动，下降时距离地面120mm后，快速下降停。继续下降时，只能用点动操作方式进行。
5.7.4机架和纸堆台板之间垂直投影突出部分的水平距离应≥300mm，且机架凸出部分不应高于机座2
JB/T11124—2010
或通道地面以上1.5m。伸入到安全距离（300mm）以内的纸堆台的支臂至少应在地面120mm以上（见图1)。
单位为毫米
图1纸堆台升降装置用的各种安全距离5.7.5纸堆台板升降链条许用载荷应大于静载荷4倍，许用载荷按GB/T1243的规定。5.7.6纸堆台板升降装置，应能承受最大额定载荷量1.25倍的静负荷试验，不应出现永久性变形或明显的缺陷：在正常操作状态下应能承受11倍的最大额定载荷量的动态试验，升降速度应无明显的波动。
纸堆台板自动升降的灵敏度（一次的距离）在2mm范围内可调，自动下降的准确度应小于0.5mm。
5.8收纸牙排咬合力
收纸的网纸牙咬合力应保持致，叼纸牙的咬合力误差应≤10%。5.9纸张适应性
收纸装置应能满足其可收集的最大、最小尺寸纸张和最厚、最薄纸张的收纸要求，保证与主机同步、自动连续完成收纸。
注：主机是指单张纸平版印刷机。5.10收纸要求
5.10.1在收纸过程中，收纸机应准确、可靠、平稳和周期性的完成对规定纸张的收集要求。当出现收纸异常时，应能自动检测并发出信号，以便及时采取相应措施5.10.2收纸流应整齐平稳，收纸故障率不应高于0.5%。5.10.3：收纸整齐度误差不应大于2mm。5.11噪声
机器噪声不应大于78dB（A)。
5.12安全要求
5.12.1外露的运动零部件应有防护装置或警示标记。5.12.2安全保护装置应牢固可靠。5.12.3外壳或所有可能触及到的边角都应是圆角。5.13电气质量
5.13.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。
5.13.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。3
JB/T11124—2010
5.13.3机器起动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可起动。5.13.4机器上应安装有红色故障显示灯。5.13.5纸堆升降按钮应有明显区别，按急停按钮后机器运转全部中断，急停按钮松开后机器仍应处于静止状态。
5.13.6所有外露可导电部分都应按GB5226.12008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。5.13.7在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。5.13.8在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1S，不应出现击穿放电现象。
5.14外观质量
5.14.1外露加工表面不准许有磕碰、划伤、锈蚀等现象。外露非加工表面不准许有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。5.14.2
镀层与涂漆应牢固，表面色泽应均匀一致、光滑、平整，不准许有有损美观的缺陷。5.14.3
5.14.4外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。5.14.5外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。5.14.6金属手轮和手柄等操作件应有防锈保护层。5.14.7安全防护罩各面应平整、均匀、各棱边应规则，不准许有凸起、凹陷和翘曲。5.14.8外露电气线路、液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。
6试验方法
6.1试验通则
6.1.1在收纸装置安装和调整完成后进行试验。保证试验时机器外设装置及相关辅助装置整体联机，不准许在解体条件下进行试验。6.1.2在试验中，收纸装置出现异常情况应查明原因，并经调整后重新开始试验。6.2空运转试验
6.2.1收纸装置的空运转试验应与收纸装置的模拟拖动装置联机后进行（参见附录A）。收纸装置应作不少于3h的空运转试验，其中以最高速度运转的试验时间应不小于30min。6.2.2目视检查收纸装置传动系统运转的平稳性与工作稳定性，应符合5.2的规定。6.2.3目视检查收纸装置润滑系统及油压装置，应符合5.3的规定。6.2.4目视检查收纸装置气动系统，应符合5.4的规定。6.2.5目视检查操作机构及各执行机构，应符合5.5.1、5.5.2、5.5.4、5.5.5的规定。6.2.6空运转试验后，立即用点温计测量轴承温升，应符合5.6的规定。6.3纸堆台升降装置
6.3.1检查纸堆台的升降控制，应符合5.7.1～5.7.3的规定。6.3.2用钢卷尺检查纸堆台的安全距离，应符合5.7.4的规定。6.3.3检查纸堆台升降链条的负载能力，采用在纸堆台上放置相应重量的替代物的方法，对纸堆台进行静态负载检验，应符合5.7.5的规定。6.3.4纸堆台的负载能力，采用在纸堆台上放置相应重量的纸或替代物的方法，对纸堆台分别进行静态负载检验和动态负载检验，应符合5.7.6的规定。6.3.5起动电动机，使纸堆台板上下升降不少于五次，用千分表检查纸堆台板自动升降的灵敏度应符合5.7.7的规定；收纸机进入正常收纸状态时，测量纸堆台板每次自动下降的数值及次数（计数五次）。4
按式（1）和式（2）计算收纸台下降的准确度AA应符合5.7.7的规定。AA=A-A
A= (Ai+A2+Ag+Aa+As) /5..
式中：
4A一一纸台下降的准确度，单位为毫米（mm）：纸堆台板每次自动下降的数值，单位为毫米（mm）；A
纸堆台板自动下降的平均值，单位为毫米（mm）；下降的次数，1=1、2、3、4、5。6.4咬纸牙咬合力测试
JB/T11124-2010
（2）
将牙排上的叼纸牙的咬合力按装配精度要求调至设定值，用弹簧秤测试同一牙排上的咬纸牙的咬合力，咬合力误差6按式（3）计算，计算结果应符合5.8的要求。0p=Fmex-Fm
式中：
Fmax—最大咬合力，单位为牛顿（N)；Fmin——最小咬合力，单位为牛顿（N)；F
咬合力设定值，单位为牛顿（N)。6.5适应性试验
×100%
6.5.1按表1规定的可收集的最大、最小纸张尺寸以及最厚、最薄纸张尺寸，以不低于3500张/h的速度连续收纸不应少于250张。
6.5.2目测收纸机全程机械动作对纸张收集的平稳性与连续性，应符合5.9的规定。6.6收纸试验
6.6.1试验条件
收纸试验时，收纸装置应与相匹配的单张纸平版印刷机联机后进行。收纸环境温度为18℃～28℃，相对湿度为50%~65%
6.6.2全速收纸试验
6.6.2.1用90g/m2～128g/m2的印刷机可承印的最大纸张尺寸的胶版纸或涂布纸，以印刷机最高印刷速度进行连续收纸不应少于3000张。6.6.2.2目视检查收纸机收纸的准确性、可靠性和平稳性等工作状态，应符合5.10.1的规定。6.6.2.3目视检查纸张制动器和吹风装置，应符合5.5.3和5.5.6的要求。6.6.2.4按式（4）计算收纸故障率%，测试结果应符合5.10.2的要求。x100%
式中：
故障纸数量；
N—输纸总数量。
注：除纸张因素外，一次故障按1张纸计算。（4）
6.6.2.5用直角尺和游标卡尺测量收纸的整齐度。测量方法：以纸堆台板为基准，将直角尺的一个侧边靠到纸堆上，找出纸堆上离直角尺侧边最远的那张纸，用油标卡尺测量纸边到直角尺侧边的尺寸数值，该尺寸数值为收纸整齐度误差。误差应符合5.10.3的要求。6.7噪声测量
开动收纸机所有噪声源，在最高速度下运转，用普通声级计测量机器的A声压级噪声。噪声测量点距地面1.5m，距机器四周对称中心外轮廓为1m，测量点之间的距离为2m左右，其中第5点为巡5
JB/T11124-2010
回测量最大噪声点，测量点水平位置（见图2），收纸机噪声值为各点的算术平均值，其结果应符合5.11的规定。
机器轮廓线
测量点轨迹线
图2收纸机噪声测量点位置图
6.8安全检查
目测检查机器外壳及防护装置应符合5.12的规定6.9电气检验
6.9.1目视检查电气系统布线情况，应符合5.13.1的规定选用一个适当速度，反复进行起动、停止操作：6.9.2
检查电气系统工作正常、灵敏、可靠，应符合5.13.2的规定a）
检查机器起动的声响报警装置，应符合5.13.3的规定b）
检查收纸机故障显示灯，应符合5.13.4的规定；c）
d）正反点动按钮及急停按钮，应符合5.13.5的规定。按GB5226.1-2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合5.13.6的规定。6.9.3
按GB5226.1-2008中18.3.的试验方法，对绝缘电阻检验应符合5.13.7的规定。按GB5226.12008中18.4的试验方法进行耐压试验，应符合5.13.8的规定。6.9.5
外观质量检查
目测检查应符合5.14的规定。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台收纸机应按6.2、6.3.1、6.3.2、6.4、6.8～6.10规定的内容进行检验，每批收纸机中抽一台按6.3.3～6.3.5、6.5、6.6的规定进行收纸检验，按6.7的规定进行噪声测量7.1.2对全检项检验，有一项不合格，即为不合格品。7.1.3对抽检项，有一项不合格，则再抽两台对该项进行检验，再不合格则对该批该项全检。7.1.4每台收纸机应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定时；正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能时；b）
停产一年以上又恢复生产时；
连续生产时，每年至少进行一次；d)
出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时e)
对常年生产的型号，每半年与整机连接进行型式检验。f）
7.2.2型式检验项目应按本标准第5章、第6章规定的内容检验。JB/T11124-2010
7.2.3型式检验的判别规则：所有型式检验项目都合格时，则判此次型式检验合格；若有检验项目不符合本标准的规定，应加倍抽样。对不符合标准的项目进行复检，若仍有不合格项，则判定此次型式检验不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应按GB/T13306的规定。其内容应包括：a）制造厂名称、产品原产地；
b）产品型号、名称；
c）产品执行标准号；
d）产品的主要技术参数；
e）出厂编号；
f）出厂日期。
8.1.2安全标志：按照GB2894的规定，凡是有安全隐患处应制定安全标志。如：当心触电，注意安全，当心腐蚀，当心机械伤人，当心烫伤等标志。8.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。8.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。8.2包装
8.2.1产品包装前，机件、工具备件、附件的外露加工面，应符合GB/T4879中防锈包装的规定。8.2.2产品包装箱的制造应符合GB/T13384的规定。8.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证：
产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定；使用说明书：
使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定：装箱单（包括总装箱单和分装箱单）：c）
产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。8.3贮存
产品应贮存在干燥通风的地方，避免受潮。室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过一年，出厂前应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。8.4运输
产品在运输起吊时，要按包装箱外壁箱面的标志稳起、轻放，防止碰撞。
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