本标准规定了冷拉轴承钢的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于制造铁路货车滚动轴承滚柱用冷拉钢棒。

中华人民共和国黑色治金行业标准YB 4101—1998
铁路货车滚动轴承用冷拉轴承钢Cold-drawnsteelscibearing
for freight rolling bearing
1998-18-25发布
国家冶金工业局发布
1998-12-01实施
YB4101—1998
铁路货车滚动轴承用冷拉轴承钢是采用传统牌号GCr15，该钢采用电炉并经电渣重熔法冶炼。钢质纯洁、致密性好、综合性能优良。本标准是在YB9—68标准的基础上制定的。与YB9-968
1.增加了残余Mo、Ti含量的控制，Mo≤0.08%,Ti<0.005%;2．加严了尺寸、外形的允许偏差；3．冶炼方法：电炉+电渣重熔。本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。标准相比，本标准具有下列特点：本标准起草单位：西宁特殊钢集团有限责任公司、西北轴承股份有限公司、大治冶钢集团有限责任公司。
本标准主要起草人：王文学、吴效杰、杨忠、王　刚、陈长西。
1范围
中华人民共和国黑色冶金行业标准铁路货车滚动轴承用冷拉轴承钢Cold-drawn steels of bearingfor freight rolling bearing
YB 4101—1998
本标准规定了冷拉轴承钢的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于制造铁路货车滚动轴承滚柱用冷拉钢棒。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB222—84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223.3--8钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5—1997
钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.11—91
钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.18—94钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB223.19一89钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23—944
钢铁及合金化学分析方法丁二酮分光光度法测定镍量GB/T
钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量223.24-94
GB223.53—87钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB 223.54—87
GB 223.58—87
GB 223.59—87
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法
亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金化学分析方法
：锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T223.60—1997
GB223.6188
GB 223.62—88
GB 223.64—88
GB 223.67—89
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收光谱法测定锰量
钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.71—1997钅
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.74—1997钅
钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB224—87
GB231—84
GB 1814—79
GB2101—89
GB4336-84
钢的脱碳层深度测定法
金属布氏硬度试验方法
钢材断口检验法
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法国家冶金工业局1998-08-25批准1998-12-01实施
YB4101—1998
GB8361—87轴承钢冷拉圆钢表面超声波探伤方法YB968铬轴承钢技术条件
3尺寸、外形
钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定。表1尺寸、外形及允许偏差
23.30~32.00
允许偏差
不圆度
同支钢材
直径之差bzxZ.net
3000～6000
30006000
3.2允许供应长度2000～3000mm钢棒，但其重量不大于每批订货量的8%。3.3钢材两端应剪切平整，不得有飞刺和锥尾。4技术要求
牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定。表2钢的化学成分
化学成分，%
注：Ti元素仲裁时，采用供需双方认可的光谱仪。Ni
4.1.2成品钢棒化学成分允许偏差应符合GB222一84标准中表2的规定。4.1.3钢棒应逐支用火花或看谱镜检验。4.2冶炼方法
钢采用电弧炉冶炼并经电渣重熔4.3交货状态
4.3.1钢棒以退火状态交货，其布氏硬度应符合表3的规定，表3布氏硬度值
布氏硬度
HBS10/3000
179～207
弯曲度
201～235
4.3.1.1订货时供、需双方协商并在合同中注明组别，未注明者按一组交货。4.4低倍组织
4.4.1经酸浸的试片应无缩孔、白点、皮下气泡及过烧。4.4.2
中心疏松按YB968第一级别图评定，不得超过1.0级。一般疏松按YB968第二级别图评定，不得超过1.0级。偏析按YB9一68第三级别图评定，不得超过1.0级。4.4.5断口应均匀，晶粒细致，无白点，无过热现象，若供方能保证合格，可不作检验。4.5
非金属夹杂物
4101—1998
钢棒应进行非金属夹杂物检验，按YB：9一68第四级别图评定。其合格级别应符合表4的规定。脆性硅酸盐按脆性夹杂物评定，塑性硅酸盐按塑性夹杂物评定。表4非金属夹杂物
脆性夹杂物
4.6不得有显微孔隙
显微组织
塑性夹杂物
退火钢棒显微组织按YB9一68第五级别图评定，其合格级别为2～4级。碳化物不均匀度
钢中的碳化物不均匀度应符合表5的规定。表5碳化物不均匀度
评定项目
合格级别
YB9—68
评级图片
4.9脱碳
网状碳化物
第六级别图
带状碳化物
第七级别图
点状不变形夹杂物
碳化物液析
第八级别图
钢棒表面每边脱碳层总深度应符合表6的规定。订货时，供需双方协商并在合同中注明组别，未注明组别者按一组交货。
表6脱碳层
脱碳层
4.10表面质量
钢棒表面应洁净、光滑，经目视观察或超声波探伤检查不得有裂纹、折叠、发纹、结疤、夹杂和锈蚀等缺陷。但允许存在深度不大于0.10mm的个别划痕等轻微表面缺陷。5试验方法
钢棒的各项试验方法见表7。
表7钢棒检验项目、取样数量、取样部位、试验方法序号
检验项目
化学成分
低倍组织
非金属夹杂物
显微组织
网状碳化物
带状碳化物
碳化物液析
取样数量
取样部位
不同支钢棒
不同支钢棒
不同支钢棒
不同支钢棒
不同支钢棒
不同支钢棒
不同支钢棒
不同支钢棒
试验方法
见5.1.1条
GB1814
见5.2条
见5.3条
见5.4.1条
见5.4.2条
见5.4.3条
GB224及5.5条
检验项目
表面质量
火花或看谱镜
5.1低倍组织和断口检验
YB4101—1998
表７（完）
取样数量
取样部位
不同支钢棒
试验方法
卡尺、千分尺
GB8361
低倍组织检验将试样在温度65～80℃，浓度为50%盐酸溶液内浸蚀25～40min，用肉眼或不大于10倍的放大镜观察。
5.1.2断口检验在淬火试样上检验横向断口。5.2非金属夹杂物
非金属夹杂物在火后的纵向试样磨光面上放大90～110倍观察，按比较法评定，视场径80mm。
5.3显微组织
5.3.1钢棒退火组织采取横向试样，试样厚度15mm，检验整个横截面。5.3.2试样抛光后用2%硝酸酒精溶液浸蚀后放大500倍观察评定。5.4碳化物不均匀度
网状碳化物在淬火后横向试样上评定。试样抛光后用4%硝酸酒精溶液浸蚀，放大500倍观察评定。
带状碳化物在淬火后纵向试样上评定。试样抛光后用4%硝酸酒精溶液浸蚀，放大100倍和5005.4.2
倍结合起来观察评定。
5.4.3碳化物液析在淬火后纵向试样上评定。试样抛光后用4%硝酸酒精溶液浸蚀，放大100倍观察评定。
显微孔隙在淬火后纵向试样磨光面上检查。检查时放大100倍。5.4.4
5.5脱碳
脱碳试样在交货状态钢材上取。通常用金相法检验，在放大100倍下观察评定。必要时可由供需双方协商检验放大倍数。
5.6评级原则
全部宏观检验与显微检验均以检验面上最严重的视场和区域作为观察评级依据。5.7试样热处理制度
淬火温度：820~850℃
冷却剂：油
回火温度：150～160℃
回火时间：1～2h
6检验规则
检查和验收
钢棒的检查和验收由供方技术监督部门进行。6.2组批规则
钢棒按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一熔炼号、同一尺寸、同一热处理炉次的钢棒组成。电渣钢按自耗电极母炉号组批。6.3检验项目、取样数量、取样部位YB4101—1998
钢棒的检验项目、取样数量、取样部位应符合表7的规定。6.4复验和判定规则
所有项目检验完后，若发现某项检验结果不合格时（白点除外），允许对该项目进行复验。取样数量与初验相同。若复验仍不合格时，该批钢判为不合格；必要时可重新热处理作为新的一批提交验收6.5需方验收或派驻公司（厂）员需方有权按本标准进行检验或派驻公司（厂)验收人员进行监督、检验合格后再发货。具体细则由供、需双方另行商定并出具书面文件。7包装、标志及质量证明书
7.1钢棒包装时，应涂防锈剂，然后用能防止腐蚀的材料包捆。每捆钢棒应有标牌，并在钢棒上注明母炉号。
7.2用户要求装箱运输的，需由供需双方另行协商并出具书面文件。质量证明书中应提供电渣炉号的子炉号7.3
钢棒包装、标志及质量证明书的其他要求应符合GB2101的有关规定。7.4
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