本部分规定了铝中间合金中钾含量的测定方法。 本部分适用于铝中间合金中钾含量的测定。测定范围：0.0050％～1.00％。
YS/T807—2012《铝中间合金化学分析方法》分为14个部分:
———第1部分:铁含量的测定 重铬酸钾滴定法;
———第2部分:锰含量的测定 高碘酸钾分光光度法;
———第3部分:镍含量的测定 EDTA 滴定法;
———第4部分:铬含量的测定 硫酸亚铁铵滴定法;
———第5部分:锆含量的测定 EDTA 滴定法;
———第6部分:硼含量的测定 离子选择电极法;
———第7部分:铍含量的测定 依莱铬氰兰R分光光度法;
———第8部分:锑含量的测定 碘化钾分光光度法;
———第9部分:铋含量的测定 碘化钾分光光度法;
———第10部分:钾含量的测定 火焰原子吸收光谱法;
———第11部分:钠含量的测定 火焰原子吸收光谱法;
———第12部分:铜含量的测定 硫代硫酸钠滴定法;
———第13部分:钒含量的测定 硫酸亚铁铵滴定法;
———第14部分:锶含量的测定 EDTA 滴定法。
本部分为第10部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本部分负责起草单位:中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本 部分参加起草单位:内蒙古霍煤鸿骏铝电有限公司、东北轻合金有限责任公司。
本部分主要起草人:石磊、吴豫强、薛宁、张炜华、张艳秋、刘沙、邓素萍、崔爽。

ICS 77. 120. 10
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T807.10—2012
铝中间合金化学分析方法
第10部分：钾含量的测定
火焰原子吸收光谱法
Chemical analysis methods of aluminum hardeners-Part 10 :Determination of potassium content -Flame atomic absorption spectrometric method2012-11-07发布
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铝中间合金化学分析方法
第10部分：钾含量的测定
火焰原子吸收光谱法
YS/T807.10—2012
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YS/T807一2012《铝中间合金化学分析方法》分为14个部分：第1部分：铁含量的测定重铬酸钾滴定法；-第2部分：锰含量的测定
一第3部分：镍含量的测定
—第4部分：铬含量的测定
一第5部分：锆含量的测定
-第6部分：硼含量的测定
一第7部分：铍含量的测定
-第8部分：锑含量的测定
-第9部分：铋含量的测定
第10部分：钾含量的测定
第11部分：钠含量的测定
—第12部分：铜含量的测定
--第13部分：钒含量的测定
一第14部分：锶含量的测定
本部分为第10部分。
高碘酸钾分光光度法；
EDTA滴定法；
硫酸亚铁铵滴定法；
EDTA滴定法；
离子选择电极法；
依莱铬氰兰R分光光度法；
碘化钾分光光度法；
碘化钾分光光度法；
火焰原子吸收光谱法；
火焰原子吸收光谱法；
硫代硫酸钠滴定法；
硫酸亚铁铵滴定法；
EDTA滴定法。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。YS/T 807.10—2012
本部分负责起草单位：中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本部分参加起草单位：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限公司、东北轻合金有限责任公司。本部分主要起草人：石磊、吴豫强、薛宁、张炜华、张艳秋、刘沙、邓素萍、崔爽。I
铝中间合金化学分析方法
第10部分：钾含量的测定
火焰原子吸收光谱法
YS/T807.10—2012
普告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
YS/T807的本部分规定了铝中间合金中钟含量的测定方法。本部分适用于铝中间合金中钾含量的测定。测定范围为0.0050%～1.00%。2方法提要
试料用盐酸、过氧化氢溶解，加人氟化作电离抑制剂，使用空气-乙炔火焰，于火焰原子吸收光谱仪波长766.5nm处，测量钾的吸光度。3试剂
除非另有说明，在分析中仅使用优级纯试剂和亚沸水或不含钾的蒸馏水。3.1铝(≥99.99%,不含钾）)。
3.2盐酸(1十1)，高纯试剂BVⅢ级。3.3过氧化氢（p=1.10g/mL），优级纯。3.4氯化溶液（25g/L）：称取2.5g氯化（高纯），溶于100mL水中，混匀。3.5铝溶液（20mg/mL）：称取20.000g铝（3.1）置于500mL聚四氟乙烯烧杯中，盖上表皿，分次加入总量为600mL盐酸（3.2)，缓慢加热至完全溶解，冷却。将溶液移人1000mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。
3.6钾标准贮存溶液（1.0mg/mL）：称取1.9068g基准氯化钾（预先在450℃～500℃灼烧1.5h~2h并在干燥器中冷却至室温）于300mL烧杯中溶解，移入1000mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。贮存于干燥的聚乙烯瓶中。此溶液1mL含1.0mg钾。3.7钾标准溶液（0.010mg/mL）：移取10.00mL钾标准贮存溶液（3.6）于1000mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含0.010mg钾。4仪器
原子吸收光谱仪，附钾空心阴极灯。在仪器最佳工作条件下，凡能达到下列指标者均可使用：-灵敏度：在与测量试料溶液的基体一致的溶液中，钾的特征浓度应不大于0.5ug/mL。精密度：用最高浓度的标准溶液测量10次吸光度，其标准偏差应不超过平均吸光度的1.0%；1
YS/T807.10---2012
用最低浓度的标准溶液（不是零浓度溶液）测量10次吸光度，其标准偏差应不超过最高浓度标准溶液平均吸光度的0.5%。bzxz.net
-工作曲线线性：将工作曲线按浓度等分成五段，最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之比应不小于0.7。
5试样
将试样加工成厚度不大于1mm的碎屑。6分析步骤
6.1试料
称取0.5g试样（第5章），精确至0.0001g。6.2测定次数
独立地进行两次测定，取其平均值。6.3空白试验
称取0.5000g铝（3.1)，随同试料做空白试验。6.4测定
6.4.1将试料（6.1)置于300mL聚四氟乙烯烧杯中，加人15mL盐酸(3.2)，待试料完全溶解后，加人2滴过氧化氢（3.3），低温加热至试样完全溶解，冷却至室温。6.4.2根据试料中钾的质量分数，按表1将试液(6.4.1)移人容量瓶中。6.4.3根据试料中钾的质量分数，按表1移取试液(6.4.2)于100mL容量瓶中。加人4.0mL氟化溶液（3.4），用水稀释至刻度，混匀。表1
钾的质量分数/%
0.0050~0.020
>0.020~0.10
>0.10~0.50
>0.50~1.00
容量瓶体积/mL
分取试液(6.4.2)体积/mL
6.4.4将随同试料所作的空白试验溶液(6.3)及根据试料中钾的质量分数而制备的试液(6.4.3)于原子吸收光谱仪波长766.5nm处，采用空气-乙炔火焰，以水调零，测量钾的吸光度。从工作曲线上查出相应的钾量。
6.5工作曲线的绘制
6.5.1系列标准溶液的制备
适用于0.0050%~0.020%钾的质量分数：移取0mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL、2
YS/T 807.10--2012
8.00mL、10.00mL钾标准溶液（3.7），分别置于-组100mL容量瓶中，加人25.0mL铝溶液（3.5）和4.0mL氯化艳溶液（3.4），用水稀释至刻度，混匀。6.5.1.2适用于0.020%~0.10%钾的质量分数：移取0mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL、8.00mL、10.00mL钾标准溶液（3.7），分别置于一组100mL容量瓶中，加入5.0mL铝溶液（3.5)和4.0mL氯化溶液（3.4)，用水稀释至刻度，混匀。6.5.1.3适用于0.10%~0.50%钾的质量分数：移取0mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL、8.00mL、10.00mL钾标准溶液（3.7），分别置于一组100mL容量瓶中，加人1.0mL铝溶液（3.5）和4.0mL氯化溶液（3.4），用水稀释至刻度，混匀。6.5.1.4适用于0.50%~1.0%钾的质量分数：移取0mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL、8.00mL、10.00mL钾标准溶液（3.7），分别置于一组100mL容量瓶中，加人0.5mL铝溶液（3.5)和4.0mL氯化艳溶液（3.4)，用水稀释至刻度，混匀。6.5.2测量
将系列标准溶液（6.5.1)于原子吸收光谱仪波长766.5Ⅱm处，采用空气-乙炔火焰，以水调零，测量钾的吸光度。以钾量为横坐标，吸光度减去零浓度溶液的吸光度)为纵坐标，绘制工作曲线。7分析结果的计算
钾含量以钾的质量分数w(K)计，数值以%表示，按式(1)计算：w(K) =(m -m):V ×10- ×
式中：
ml—自工作曲线上查得试料溶液的钾量，单位为毫克(mg)；m2—自工作曲线上查得的随同试料所作空白试验溶液的钾量，单位为毫克(mg)；V。试液总体积，单位为毫升（mL);m。
试料的质量，单位为克（g）；
V,—移取试液的体积，单位为毫升（mL）。8精密度
8.1 重复性
（1）
在重复性条件下获得的两个独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限（r），超过重复性限（r)的情况不超过5%，重复性限（r)按以下数据采用线性内插法求得。
钾的质量分数/%：0.011
重复性限r/%：0.001
8.2允许差
实验室之间分析结果的差值应不大于表2所列允许差。YS/T807.10—2012
钾的质量分数/%
0.0050~0.020
>0. 020~0. 10
>0.10~0.50
>0.50~1.00
9质量控制与保证
允许差/%
分析时，用标准样品或控制样品进行校核，或每年至少用标准样品或控制样品对分析方法校核一次。当过程失控时，应找出原因。纠正错误后，重新进行校核。Y8/T807.10-2012-钳中间金化学分析方法第10部分：钾含量的测定火焰原子吸收55066224403
RMB:14.00
BZ002104743
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