本标准规定了SL系列上罗拉轴承的分类、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于棉、毛、麻、绢、化纤纯纺和混纺的有捻粗纱机和细纱机牵伸机构中的双外圈（壳）上罗拉轴承。

ICS.59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T92013—2017
代替FZ92013-2006
SL系列上罗拉轴承
SL series top rollerbearings2017-04-21 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T92013—2017
本标准代替FZ/T920132006《SL系列上罗拉轴承》，与FZ/T920132006相比主要技术变化如下：
一修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版第2章）；一对第3章进行了编辑性修改（见第3章，2006年版第3章）；一修改了工字形密封结构轴承的简图（见图2，2006年版图2）；修改了外圈（壳）直径的尺寸系列（见表3，2006年版表3)；一修改了外圈（壳)长度的尺寸系列（见表4，2006年版表4)；修改了握持档规格代号、尺寸及公差（见表6，2006年版表6）；一修改了对钢球的要求和试验方法（见4.5、5.6，2006年版4.5、5.6）；修改了轴承相关件硬度的试验方法（见5.5，2006年版5.5）；修改了型式检验的有关条款（见6.1，2006年版6.2）；一修改了检验项目、样本数量、合格率（见表8，2006年版表8）；一增加了包装箱上的储运图示标志的要求（见7.2）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1归口。
本标准起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、南通五洲机械制造有限公司、安徽八一纺织器材有限公司、无锡市玉祁纺织机械配件厂、无锡市玉祁明珠纺织专件有限公司、上海人本集团有限公司、衡阳纺织机械有限公司、普中经纬轴承制造有限公司。本标准主要起草人：李立平、韩健、肖国华、张健华、刘政、郭长健、谢军、郑林海。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FJ/JQ5—1982；
—FZ/T92013—1992、FZ/T92013—2006。I
1范围
SL系列上罗拉轴承
FZ/T92013—2017
本标准规定了SL系列上罗拉轴承（以下称轴承）的分类、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于棉、毛、麻、绢、化纤纯纺和混纺的有抢粗纱机和细纱机牵伸机构中的双外圈（壳）上罗拉轴承。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T308.1一2013滚动轴承球第1部分：钢球GB/T18254高碳铬轴承钢
JB/T1255滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件FZ/T900013
纺织机械产品包装
3分类、标记、尺寸系列及公差
3.1分类
按防尘结构的型式分为：
叠片式密封结构，见图1；
工字形密封结构，见图2。
FZ/T92013—2017
说明：
T，—两外圈(壳)中心距；
外圈（壳）直径；此内容来自标准下载网
外圈(壳）长度；
握持档直径；
握持档宽度；
-握持档大外圆直径；
轴承总长。
3.2标记
标记内容
标记依次包含以下内容：
防尘结构代号，见表1。
握持档规格代号1）
外圈（壳）表面形式代号
外圈（壳）长度
外圈（壳）直径
两外圈（壳）中心距
防尘结构代号
上罗拉轴承代号
防尘结构
叠片式密封
工字形密封
当握持档尺寸规格超出表6所列范围时，用括号直接标出握持档尺寸。1）
两外圈(壳)中心距的尺寸系列，见表2。项目
两外圈(壳)中心距T
表示方法
外圈（壳)直径的尺寸系列（含公差），见表3。表3
外圈(壳)直径D
表示方法
公差代号
注：括号中数值尽量避免采用。d)
FZ/T92013—2017
单位为毫米
单位为毫米
（13）、(16）、（18）、19、（20）、25、30、（32）、（35）、（38）、40、45、50直接用外圈(壳)直径D的数字表示h7
外圈（壳)长度的尺寸系列（含公差），见表4。表4
外圈(壳)长度L
表示方法
21、30、32、34、40、45、50、60单位为毫米
当T≤82.5，L=34及当T≥90，L=45时，外圈（壳)长度的表示可省略，其余均直接以L的数字表示
外圈(壳)表面形式，见表5。
握持档规格代号、尺寸及公差，见表6。外圈(壳)表面形式
有环形槽
无环形槽
中间下凹
FZ/T92013—2017
公差代号
注：与气动摇架配用时d的公差在合同中约定。3.2.2
标记示例
握持档尺寸（d×b×d,)
公差代号
单位为毫米
公差代号
示例1：两外圈（壳）中心距T，=68.4mm，外圈（壳）直径D=25mm，外圈（壳）长度L=32mm，外圈（壳）无环形槽，握持档尺寸为Φ9.5×16×11.5，防尘结构为叠片式密封的双外圈（壳）上罗拉轴承，其标记为：SL-682532EA
示例2：两外圈（壳)中心距T，=82.5mm，外圈（壳）直径D=19mm，外圈（壳）长度L=34mm，外圈（壳)有环形槽，握持档尺寸为Φ11×22×$12.6，防尘结构为工字形密封的双外圈（壳)上罗拉轴承，其标记为：SL1-8219
4要求
4.1成套技术要求：
4.1.1径向游隙0.003mm~0.025mm。：轴向游隙不大于0.10mm。
4.1.3外圈（壳）径向圆跳动公差不大于0.010mm。4.1.4轴承旋转灵活，转动平稳，无急刹及打顿现象5轴承表面光滑，无毛刺。
4.2轴承外圈（壳）及芯轴用GCr15钢制造，材料应符合GB/T18254的规定。4.3轴承外圈（壳）硬度60HRC65HRC，同一零件硬度差不大于1HRC。芯轴安装钢球的轴承部位的硬度60HRC～65HRC。4.4
4.5钢球批直径变动量、硬度应符合GB/T308.1一2013中G20级的规定：球批直径变动量不大于1μm，硬度61HRC~66HRC。
5试验方法
5.1径向游隙（4.1.1)、轴向游隙(4.1.2）、外圈（壳)径向圆跳动（4.1.3)，检测方法见表7。4
径向游隙
轴向游隙
外圈(壳）
径向圆跳动
测试仪器
专用径向游隙测量
仪，千分表
专用轴向游隙测量
仪，百分表
专用径向游隙测量
仪，千分表
FZ/T92013—2017
试验方法
水平握持芯轴，千分表触头
置于外圈(壳)沟径处，上下
加压，测量负荷F为
19.6N，每转120°测量1次，
每条沟径处1周测3次，取
3次算术平均值作为测量值
水平握持芯轴，百分表触头
置于外圈(壳)端面，左右施
加轴向负荷F为19.6N，外
圈(壳)左右移动，百分表读
数差值为测量值
水平握持芯轴，千分表触头
置于外圈(壳)沟径处，转动
外圈，该读数为测量值
5.2轴承旋转灵活性（4.1.4），将成套轴承进行清洗后，水平握持芯轴，同时转动轴承外圈（壳），进行感官检测。
5.3轴承表面质量（4.1.5），将成套轴承进行清洗后，进行感官检测。5.4轴承外圈（壳）及芯轴材料（4.2），按GB/T18254的规定检测。5.5轴承相关件的硬度（4.3、4.4），现场取备装轴承外圈（壳）和芯轴按JB/T1255的规定检测。当轴承外圈(壳)整体热处理时，可在双沟槽区间外圆处检测。5.6钢球批直径变动量、硬度（4.5），现场取备装钢球，按GB/T308.1一2013的规定检测。6
检验规则
型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品鉴定时；
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)
正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行一次周期性检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；第三方进行质量检验时。
检验项目：见第4章。
FZ/T92013—2017
出厂检验
产品均应经生产企业检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂检验项目：见4.1。
抽样方法和判定规则
检验样本采取随机抽样；检验项目、样本数量、合格率见表8。表8
检验项目
成套技术要求
轴承外圈(壳)及芯轴的材料
轴承外圈(壳)硬度
芯轴安装钢球的轴承部位的硬度钢球批直径变动量
钢球硬度
标准章条号
注：检查4.5钢球要求时，现场抽取批钢球样品数不小于80粒。样本数量
≥50套
≥25粒
合格率/%
6.3.2样本经检验，成套和单项合格率均达到本标准的规定，则判定该样本符合标准的要求；反之，判定该样本不符合标准的要求。
6.3.3用户在安装调试过程中发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户协商处理。7标志
每套轴承应有产品标记和企业标志。7.2包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。8
包装、运输和贮存
8.1产品的包装，按FZ/T90001的规定。8.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。8.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为1年。6
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