SY/T 6194-1996
基本信息
标准号： SY/T 6194-1996
中文名称：套管和油管
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：已作废
发布日期：1996-11-15
实施日期：1997-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：44187356
标准分类号
中标分类号：石油>>石油勘探、开发、集输设备>>E98油、气集输设备
关联标准
替代情况：被SY/T 6194-2003代替
出版信息
出版社：石油工业出版社
页数：147页
标准价格：45.0 元
相关单位信息
发布部门：国家经济贸易委员会
标准简介
本标准规定了钢管(套管、油管、平端套管衬管和短节)及附件的交货技术条件。本标准适用于符合ISO 10422或APl Spec 513的下列类型连接： ——短圆螺纹套管连接(STC)； ——长圆螺纹套管连接(LC)； ——偏梯形螺纹套管连接(BC)； ——直连型套管连接(XC)； ——不加厚油管连接(NU)； ——外加厚油管连接(EU)： ——整体连接油管连接(IJ)。对于这些连接，本标准规定了接箍和螺纹保护的交货技术条件。本标准规定了管子的规格、质量(重量)、壁厚、钢级和适用的管端加工。本标准还可适用于带有ISO／API标准未包括的连接的管子。 SY/T 6194-1996 套管和油管 SY/T6194-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
石油工业标准化技术委员会CPSCSY
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 6194-1996
套管和油管
1996-11-15发布
中国石油天然气总公司
1997-06-01实施
API前言
1范围
引用标准
购方需提供的资料
4.！套管
4.2油管
5制造方法
热处理：
可跟踪性
材料要求
化学成分要求
(.2机械性能要求
尺寸、重量、长度、缺陷和管端加工7.1
尺寸和重量
长度：
套管接管
电焊管焊道高度与修整
通径要求
尺寸和重量公差
延长加厚长度
缺欠和缺陷…
接箍上紧与螺纹保护
制造方法
操作性能
机械性能
尺寸及公差
(26）
（26）
（34）
（35）
（37）
(42）
（44）
（45）
（46）
（46）
：（46）
(46）
（46）
（47）
标准接箍此内容来自标准下载网
特殊间隙接箍
组合接箍
缩径接箍
带密封环接箍
特殊倒角接箍
螺纹加工
表面检查
缺欠的检测
石油工业标准化技术委员会CPSC第1、2、3组
第1、2、3组
缺欠和缺陷的修补及清除
螺纹的镀覆一
第4组
接箍和接箍坏料的保护
检验与试验
试验设备
化学成分试验
机械性能试验
静水压试验
尺寸检验
外观检查
无损检验
试验方法与结果
试验无效判定
标记·
打印标记要求
模印标记要求
色标识别
螺纹标记-
所有组
管子螺纹加工厂标记要求
涂层与保护
所有组
螺纹保护器·
第4组
所有组
各类制造厂设备配置最低要求
管子制造厂
管子加工厂
螺纹加工厂
接箍、短和连接管制造厂
合格证
合格证要求
13.3记录保存
第4组
附录A(标准的附录）
套管和油管表
(47）
(47）
（48）
(49）
(50）
（53）
(70）
(93）
(94）
(98）
（109)
（110)
：(110)
附录B(标准的附录)
附录C(标准的附录)
附录D(提示的附录)
补充要求
购方检验
石油工业标准化技术委员会CPSC引用标准溯源
（139)
1范围
石油工业标准化技术委员会CPSO中华人民共和国石油天然气行业标准套管和油管
SY/T6194-1996
1.1本标准包括下列4组各种代号和壁厚的钢质套管、油管和衬管，如附录A中表A1、A2和A3所示，同时还包括短节、连接管、接箍和螺纹保护器。补充要求列于附录B。a.第1组—-—列于表 A1、A2和A3中的H、J、K、N钢级的所有套管和油管。b.第2组——-列于表A1和A3中的C、L、T钢级的所有套管和油管，及由购方和制造厂商定的其它规格和（或）壁厚的C90和T95钢级的套管和油管。c.第3组---列于表A1和A3中的P钢级的所有高强度无缝套管、油管和列于表A1的5/2和更大规格的P钢级的各种电焊管（EW)。d.第4组一列于表A1或订单上规定的其它规格和（或）壁厚的所有Q钢级的特殊用途套管。
除另有规定外，本标准对套管和油管的所有要求均适用于短节和连接管。在订购按本标准制造的产品时，用户应参阅第4章。以恰当确定具体的要求。1.2螺纹及螺纹量规的尺寸要求、测量方法规定、量规规范和鉴定，以及检验螺纹的仪器和方法都在APIStd5B中给出：并且适用于本标准所涉及的产品。1.3本标准的尺寸表中，管子是按外径尺寸命名的，外加厚管子的外径是指管体外径，而不是加厚部分的外径。
2引用标准
2.1本标准全部或部分地参考的标准包括下列API标准、美国工业标准和美国国家标准的最新版本（明确版本的除外）。
美国石油学会（API）
Bul5A2螺纹脂通报
Bul5C2套管、油管和钻杆使用性能通报Bul5C3套管、油管、钻杆和管线管性能公式与计算通报Stdl5B套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范美国无损检测学会（ASNT）
SNT--TC-1A无损检测人员资格及鉴定（1984年版）美国材料与试验学会（ASTM）
A370钢制品的机械性能试验·补充ⅡI一钢管产品A751钢制品化学分析方法和定.义E4试验机载荷校准方法
金属材料布氏硬度标准试验方法E18
金属材料洛氏硬度和表面洛氏硬度标准试验方法金属材料缺口冲击试验方法
金属热处理术语的定义
E83引伸计的校准和分类方法
中国石油天然气总公司1996-11-15批准1997-06-01实施
石油工业标准化技术委员会CPSCSY/T6194—1996
E112平均晶粒度测定方法
液体渗透标准检验方法
E213金属管材超声标准检验方法E273直焊缝管超声标准检验方法E309钢管产品磁饱和涡流标准检验方法E570铁磁性钢管产品漏磁标准检验方法E709磁粉标准检验方法
美国腐蚀工程师协会（NACE）
TM-01—77环境温度下金属抗硫化物应力开裂试验2.2本标准所引作参考的其它标准的技术要求对产品的可靠性和互换性是必不可少的。3定义
下列定义适用于本标准。
3.1套管（casing)：从地表下人已钻井眼作衬壁的管子。3.2接头（connection)：管子构件螺纹连接总称，3.3连接管（connector)：用于连接或转换相同或不相同管径、重量或螺纹连接型式的套管或油管的一根管段，不包含管体或接箍。3.4接箍（coupling)：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。3.5接箍半成品（couplingblank)：生产一件接箍用的坏料。接箍半成品可取自接箍毛坏、锻件或离心铸件。
3.6接箍毛坏（couplingstock)：生产接箍半成品用的管子。3.7缺陷（defect)：具有足够大尺寸的缺欠、并且按本规范规定它是拒收的依据。3.8缺欠（imperfection)：按本标准提出的方法所能检查出的产品上不连续处或不规则处。3.9线性缺欠（linearimperfection)：线性缺欠包括发裂（seam）、折叠（lap）、裂纹（crack）、压痕（plugscore）、切口（cut）和凿槽（gouge），但不限于这些缺欠。3.10制造厂（manufacturer）：对标记产品负责、担保其产品符合本标准的厂商、公司或集团公司。制造厂可以是管子制造厂或加工厂，也可以是接箍、短节或连接管制造厂或螺纹加工厂。制造厂负责产品符合本标准所有适用条款。3.11可（imay)：用于表示规定是选用的3.12管子（pipe)：套管、油管、平端衬管和短节的统称。3.13管子制造厂（pipemill)：操作并管理制管设施的厂商、公司或集团公司。3.14平端套管衬管（plain-endcasingliner)：通常具有壁厚大于J55规定厚度，以无螺纹提供的套管。
3.15加工厂（processor)：操作并管理对管子制造厂生产的管子能进行热处理设施的厂商、公司或集团公司。
3.16产品（product)：单件或成批的管子、接箍、连接管、接箍毛坏和接箍半成品。3.17短节（pup-jpint)：比长度范围1短的一根套管、油管或平端套管衬管。3.18应（shall)：用于表示规定是强制性的。3.19宜（should)：用于表示规定不是强制性的，但是推荐作为好的作法。3.20特殊工序（specialprocess）：管子制造过程中能影响本标准要求的管子性能（化学成分和尺寸大小除外）的决定性工序。适用的特殊工序如下：2
制造条件
a.无缝管
2.热处理
b.电焊管
2.热处理
石油工业标准化技术委员会CPSOSY/ T 6194-1996
特殊工序
决定性的再热工艺和热定径或张力减径、加厚或冷精整（若适用时）
热处理
定径和焊缝焊接，焊缝热处理和加厚（若适用时）焊缝及整个管体热处理
螺纹保护器（threadprotector)：用于装卸、运输和存储时保护螺纹和密封的盖帽或衬套。3.21
3.22油管（tubing)：下人生产井中，用作排放或引导通道的管子。4购方需提供的资料
4.1套管
4.1.1在订购按本标准制造的管子时，购方宜在订单上注明下列项目：要求
管子或接箍形式：
套管：
带螺纹或平端
圆螺纹（长或短）．偏梯形螺纹或直连型螺纹带或不带接箍
规格或外径
重量或壁厚
钢级和适用的类型（见注1）
长度范围
无缝管或电焊管（见注1）
交货日期和装运说明
引用条款
SY/T 6194-1996
7.1和表A.1
7.14和表A.2
表A.1和表A.2
表A.1和表A.2
表3、表A.1和表A.2
7.5和表26
5.1和表1
购方在订单上还宜选择注明下列条款的各种要求：证书
热处理
熔炼分析和补充分析
套管接管
通径要求
与接箍分装的套管
接箍上紧（不同于机紧）
管子涂层
带密封环的接箍
接箍半成品
石油工业标准化技术委员会CPSOSY/T 6194-1996
引用条款
第1～3组
统计冲击试验
2—Q125钢级
购方检验（见注2）
下列条款须经购方和制造厂协商确定：要求
连接管和第4组短节的手紧拧接静水压试验选用静水压试验压力
螺纹脂和储存脂
螺纹保护器
标记要求
无损检验
旋转冷矫直
Q125钢级
可选择的化学分析方法一
-Q125钢级
小截面拉伸试样一
Q125钢级
SR12中可选择的F系数—Q125钢级接箍半成品一
Q125钢级
加厚套管—Q125钢级
电焊套管第3和4组
接箍检验
补充要求
接箍螺纹涂镀
Q125钢级
硫化物应力开裂试验
附加硬度试验
C90和T95钢级
C90和T95钢级
9.2.1、9.2.2和9.2.3
第11章
8.1和附录BSR13.1和SR13.2
8.1.3和附录BSR9
6.2.3.6和附录BSR12
附录C
引用条款
9.7和附录BSR1、SR2和SR14
9.3.3.1.3
附录BSR12.2
附录BSR9
附录BSR10
附录BSR1
附录BSR14
9.3.2.3.2.2
石油工业标准化技术委员会CPSCSY/T 6194-1996
在订购按本标准制造的管子时，购方宜在订单上注明下列项目：要求
管子或接箍形式：
油管：
不加厚、
外加厚或整体接头
螺纹连接、平端或特殊端部
带或不带接箍
特殊倒角接箍
特殊间隙接箍
规格或外径
重量或壁厚
钢级和适用的类型（见注1）
长度范围
无缝管或电焊管（见注1）
交货日期和装运说明
热处理
引用条款
SY/T6194—1996
8.11和表34和表A.3
8.7和表32、34和表A.3
表3和表A.3
7.5和表26
5.1和表1
购方还宜选择在订单上注明下列条款的各种要求：要求
熔炼分析和补充分析
加厚长度标准或加长
接箍上紧（不同于机紧）
管子涂层
带密封环的接箍
与接箍分装的油管
购方检验（见注2）
引用条款
9.2.1、9.2.2和9.2.3
第11章
8.1和附录BSR13.1和SR13.2
附录C
石油工业标准化技术委员会CPSCSY/T61941996
4.2.3下列条款须经购方和制造厂协商确定：要求
连接管和第4组短节的手紧拧接静水压试验选用静水压试验压力
螺纹脂
螺纹保护器
标记要求
无损检验
补充要求
硫化物应力开裂试验——C90和T95钢级附加硬度试验
C90和T95钢级
引用条款
9.7和附录BSR1、SR2和SR14
9.3.2.3.2.2
1.本标准不应解释为标准化委员会对某种材料或制造方法有所偏向，也不应理解为对不同材料与制造方法是同等看待。购方应根据自已的经验和所购管子的用途来选择材料和制造方法。2.当制造厂接受购方的订单时，应对本标准的要求取得一致理解。5制造方法
5.1通则
5.1.1按本标准供货的各种钢级和组别的管子应作晶粒细化处理。作晶粒细化处理的钢含有-种或更多的晶粒细化元素，如一定量的铝、钜、钒或钛，使奥氏体晶粒细化。5.1.2按本标准供货的管子应按表1和订单上规定，采用无缝管（S）或电焊管（EW）制造。短节和连接管可用标准套管或油管加工而成，也可用厚壁套管、油管或棒材加工而成。接箍应采用8.2所列的一种制造方法制造。未经适当热处理的冷拔管材产品不能接收。5.1.3无缝管定义为一种无焊缝的锻轧钢管状产品，是用热加工钢制造的，如必要时，可将热加工管继续加工至所需要的形状、尺寸和性能。5.1.4电焊管是用电阻焊或电感应方法，无填充金属焊接而成的具有一条纵焊缝的管子。这种制造方法，焊接边由机械压力挤压在一起，焊接热量由电流电阻产生。电焊管的焊缝焊成后，应至少加热至538℃进行热处理，或采用某种处理方法使焊缝中不留未回火马氏体组织。5.2热处理
5.2.1通则
对于订单上指定的特殊钢级和类别的管子，应按表1规定的程序文件进行热处理。对于加厚管子，应在加厚以后再进行全长热处理。要求热处理的管子与接箍毛坏应进行全长热处理。接箍半成品可单个进行热处理。如终轧温度高于钢材上临界温度（Ar3，见注），且管子是经过空冷时、则应认为所有经热张力轧制（诸如张力减径）过的管子均为正火过的。注：Ar是指冷却过程中奥氏体向铁素体转变的临界温度。5.2.2第1组
N钢级的管子和接箍毛坏应进行全长正火，或由制造厂选择进行全长正火加回火或淬火加回火（包括分级淬火后进行控制冷却，见注1和注2）。如果订单上有规定，J和K钢级套管和J钢级油管应进行热处理。
石油工业标准化技术委员会CPSCSY/T6194-1996
1.分级火就是被淬火管子在温度显著高于火介质温度时，从淬火介质中移出。2.控制冷却就是按预定方法使管子从高的温度冷却下来，以避免硬化、开裂或内部损伤，或者得到所需要的显微组织或机械性能。
制造方法及热处理
制造方法
无缝或电焊
无缝或电焊
无缝或电焊
无缝或电焊
无缝或电焊
无缝或电焊
无缝或电焊
无缝或电焊
无缝或电焊
无缝或电焊b
无缝或电焊
热处理
无规定
无规定(见注)
无规定(见注）
(见注)
淬火+回火
淬火+回火”
淬火+回火
淬火+回火
淬火+回火
淬火+回火
萍火+回火
淬火+回火
淬火+回火
淬火+回火
火+回火
火+回火
淬火+回火
注：由制造厂选择进行全长正火、正火+回火或者淬火+回火，或者根据订单规定。a类型为9Cr和13Cr钢级的管可采用空气淬火。最低回火温度
b仅对P110和Q125电焊管(EW)才有的特殊要求，见SR11规定。当订购P110或Q125电焊套管时，SR11中规定的条款自动生效
5.2.3第2组
购方有要求时，制造厂应提供证据，证明回火过程中管子确已达到最低回火温度。5.2.4第3和4组
按本标准供货的管子和接箍应经过淬火加回火。5.3矫直
第1组和第3组
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中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 6194-1996
套管和油管
1996-11-15发布
中国石油天然气总公司
1997-06-01实施
API前言
1范围
引用标准
购方需提供的资料
4.！套管
4.2油管
5制造方法
热处理：
可跟踪性
材料要求
化学成分要求
(.2机械性能要求
尺寸、重量、长度、缺陷和管端加工7.1
尺寸和重量
长度：
套管接管
电焊管焊道高度与修整
通径要求
尺寸和重量公差
延长加厚长度
缺欠和缺陷…
接箍上紧与螺纹保护
制造方法
操作性能
机械性能
尺寸及公差
(26）
（26）
（34）
（35）
（37）
(42）
（44）
（45）
（46）
（46）
：（46）
(46）
（46）
（47）
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特殊间隙接箍
组合接箍
缩径接箍
带密封环接箍
特殊倒角接箍
螺纹加工
表面检查
缺欠的检测
石油工业标准化技术委员会CPSC第1、2、3组
第1、2、3组
缺欠和缺陷的修补及清除
螺纹的镀覆一
第4组
接箍和接箍坏料的保护
检验与试验
试验设备
化学成分试验
机械性能试验
静水压试验
尺寸检验
外观检查
无损检验
试验方法与结果
试验无效判定
标记·
打印标记要求
模印标记要求
色标识别
螺纹标记-
所有组
管子螺纹加工厂标记要求
涂层与保护
所有组
螺纹保护器·
第4组
所有组
各类制造厂设备配置最低要求
管子制造厂
管子加工厂
螺纹加工厂
接箍、短和连接管制造厂
合格证
合格证要求
13.3记录保存
第4组
附录A(标准的附录）
套管和油管表
(47）
(47）
（48）
(49）
(50）
（53）
(70）
(93）
(94）
(98）
（109)
（110)
：(110)
附录B(标准的附录)
附录C(标准的附录)
附录D(提示的附录)
补充要求
购方检验
石油工业标准化技术委员会CPSC引用标准溯源
（139)
1范围
石油工业标准化技术委员会CPSO中华人民共和国石油天然气行业标准套管和油管
SY/T6194-1996
1.1本标准包括下列4组各种代号和壁厚的钢质套管、油管和衬管，如附录A中表A1、A2和A3所示，同时还包括短节、连接管、接箍和螺纹保护器。补充要求列于附录B。a.第1组—-—列于表 A1、A2和A3中的H、J、K、N钢级的所有套管和油管。b.第2组——-列于表A1和A3中的C、L、T钢级的所有套管和油管，及由购方和制造厂商定的其它规格和（或）壁厚的C90和T95钢级的套管和油管。c.第3组---列于表A1和A3中的P钢级的所有高强度无缝套管、油管和列于表A1的5/2和更大规格的P钢级的各种电焊管（EW)。d.第4组一列于表A1或订单上规定的其它规格和（或）壁厚的所有Q钢级的特殊用途套管。
除另有规定外，本标准对套管和油管的所有要求均适用于短节和连接管。在订购按本标准制造的产品时，用户应参阅第4章。以恰当确定具体的要求。1.2螺纹及螺纹量规的尺寸要求、测量方法规定、量规规范和鉴定，以及检验螺纹的仪器和方法都在APIStd5B中给出：并且适用于本标准所涉及的产品。1.3本标准的尺寸表中，管子是按外径尺寸命名的，外加厚管子的外径是指管体外径，而不是加厚部分的外径。
2引用标准
2.1本标准全部或部分地参考的标准包括下列API标准、美国工业标准和美国国家标准的最新版本（明确版本的除外）。
美国石油学会（API）
Bul5A2螺纹脂通报
Bul5C2套管、油管和钻杆使用性能通报Bul5C3套管、油管、钻杆和管线管性能公式与计算通报Stdl5B套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范美国无损检测学会（ASNT）
SNT--TC-1A无损检测人员资格及鉴定（1984年版）美国材料与试验学会（ASTM）
A370钢制品的机械性能试验·补充ⅡI一钢管产品A751钢制品化学分析方法和定.义E4试验机载荷校准方法
金属材料布氏硬度标准试验方法E18
金属材料洛氏硬度和表面洛氏硬度标准试验方法金属材料缺口冲击试验方法
金属热处理术语的定义
E83引伸计的校准和分类方法
中国石油天然气总公司1996-11-15批准1997-06-01实施
石油工业标准化技术委员会CPSCSY/T6194—1996
E112平均晶粒度测定方法
液体渗透标准检验方法
E213金属管材超声标准检验方法E273直焊缝管超声标准检验方法E309钢管产品磁饱和涡流标准检验方法E570铁磁性钢管产品漏磁标准检验方法E709磁粉标准检验方法
美国腐蚀工程师协会（NACE）
TM-01—77环境温度下金属抗硫化物应力开裂试验2.2本标准所引作参考的其它标准的技术要求对产品的可靠性和互换性是必不可少的。3定义
下列定义适用于本标准。
3.1套管（casing)：从地表下人已钻井眼作衬壁的管子。3.2接头（connection)：管子构件螺纹连接总称，3.3连接管（connector)：用于连接或转换相同或不相同管径、重量或螺纹连接型式的套管或油管的一根管段，不包含管体或接箍。3.4接箍（coupling)：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。3.5接箍半成品（couplingblank)：生产一件接箍用的坏料。接箍半成品可取自接箍毛坏、锻件或离心铸件。
3.6接箍毛坏（couplingstock)：生产接箍半成品用的管子。3.7缺陷（defect)：具有足够大尺寸的缺欠、并且按本规范规定它是拒收的依据。3.8缺欠（imperfection)：按本标准提出的方法所能检查出的产品上不连续处或不规则处。3.9线性缺欠（linearimperfection)：线性缺欠包括发裂（seam）、折叠（lap）、裂纹（crack）、压痕（plugscore）、切口（cut）和凿槽（gouge），但不限于这些缺欠。3.10制造厂（manufacturer）：对标记产品负责、担保其产品符合本标准的厂商、公司或集团公司。制造厂可以是管子制造厂或加工厂，也可以是接箍、短节或连接管制造厂或螺纹加工厂。制造厂负责产品符合本标准所有适用条款。3.11可（imay)：用于表示规定是选用的3.12管子（pipe)：套管、油管、平端衬管和短节的统称。3.13管子制造厂（pipemill)：操作并管理制管设施的厂商、公司或集团公司。3.14平端套管衬管（plain-endcasingliner)：通常具有壁厚大于J55规定厚度，以无螺纹提供的套管。
3.15加工厂（processor)：操作并管理对管子制造厂生产的管子能进行热处理设施的厂商、公司或集团公司。
3.16产品（product)：单件或成批的管子、接箍、连接管、接箍毛坏和接箍半成品。3.17短节（pup-jpint)：比长度范围1短的一根套管、油管或平端套管衬管。3.18应（shall)：用于表示规定是强制性的。3.19宜（should)：用于表示规定不是强制性的，但是推荐作为好的作法。3.20特殊工序（specialprocess）：管子制造过程中能影响本标准要求的管子性能（化学成分和尺寸大小除外）的决定性工序。适用的特殊工序如下：2
制造条件
a.无缝管
2.热处理
b.电焊管
2.热处理
石油工业标准化技术委员会CPSOSY/ T 6194-1996
特殊工序
决定性的再热工艺和热定径或张力减径、加厚或冷精整（若适用时）
热处理
定径和焊缝焊接，焊缝热处理和加厚（若适用时）焊缝及整个管体热处理
螺纹保护器（threadprotector)：用于装卸、运输和存储时保护螺纹和密封的盖帽或衬套。3.21
3.22油管（tubing)：下人生产井中，用作排放或引导通道的管子。4购方需提供的资料
4.1套管
4.1.1在订购按本标准制造的管子时，购方宜在订单上注明下列项目：要求
管子或接箍形式：
套管：
带螺纹或平端
圆螺纹（长或短）．偏梯形螺纹或直连型螺纹带或不带接箍
规格或外径
重量或壁厚
钢级和适用的类型（见注1）
长度范围
无缝管或电焊管（见注1）
交货日期和装运说明
引用条款
SY/T 6194-1996
7.1和表A.1
7.14和表A.2
表A.1和表A.2
表A.1和表A.2
表3、表A.1和表A.2
7.5和表26
5.1和表1
购方在订单上还宜选择注明下列条款的各种要求：证书
热处理
熔炼分析和补充分析
套管接管
通径要求
与接箍分装的套管
接箍上紧（不同于机紧）
管子涂层
带密封环的接箍
接箍半成品
石油工业标准化技术委员会CPSOSY/T 6194-1996
引用条款
第1～3组
统计冲击试验
2—Q125钢级
购方检验（见注2）
下列条款须经购方和制造厂协商确定：要求
连接管和第4组短节的手紧拧接静水压试验选用静水压试验压力
螺纹脂和储存脂
螺纹保护器
标记要求
无损检验
旋转冷矫直
Q125钢级
可选择的化学分析方法一
-Q125钢级
小截面拉伸试样一
Q125钢级
SR12中可选择的F系数—Q125钢级接箍半成品一
Q125钢级
加厚套管—Q125钢级
电焊套管第3和4组
接箍检验
补充要求
接箍螺纹涂镀
Q125钢级
硫化物应力开裂试验
附加硬度试验
C90和T95钢级
C90和T95钢级
9.2.1、9.2.2和9.2.3
第11章
8.1和附录BSR13.1和SR13.2
8.1.3和附录BSR9
6.2.3.6和附录BSR12
附录C
引用条款
9.7和附录BSR1、SR2和SR14
9.3.3.1.3
附录BSR12.2
附录BSR9
附录BSR10
附录BSR1
附录BSR14
9.3.2.3.2.2
石油工业标准化技术委员会CPSCSY/T 6194-1996
在订购按本标准制造的管子时，购方宜在订单上注明下列项目：要求
管子或接箍形式：
油管：
不加厚、
外加厚或整体接头
螺纹连接、平端或特殊端部
带或不带接箍
特殊倒角接箍
特殊间隙接箍
规格或外径
重量或壁厚
钢级和适用的类型（见注1）
长度范围
无缝管或电焊管（见注1）
交货日期和装运说明
热处理
引用条款
SY/T6194—1996
8.11和表34和表A.3
8.7和表32、34和表A.3
表3和表A.3
7.5和表26
5.1和表1
购方还宜选择在订单上注明下列条款的各种要求：要求
熔炼分析和补充分析
加厚长度标准或加长
接箍上紧（不同于机紧）
管子涂层
带密封环的接箍
与接箍分装的油管
购方检验（见注2）
引用条款
9.2.1、9.2.2和9.2.3
第11章
8.1和附录BSR13.1和SR13.2
附录C
石油工业标准化技术委员会CPSCSY/T61941996
4.2.3下列条款须经购方和制造厂协商确定：要求
连接管和第4组短节的手紧拧接静水压试验选用静水压试验压力
螺纹脂
螺纹保护器
标记要求
无损检验
补充要求
硫化物应力开裂试验——C90和T95钢级附加硬度试验
C90和T95钢级
引用条款
9.7和附录BSR1、SR2和SR14
9.3.2.3.2.2
1.本标准不应解释为标准化委员会对某种材料或制造方法有所偏向，也不应理解为对不同材料与制造方法是同等看待。购方应根据自已的经验和所购管子的用途来选择材料和制造方法。2.当制造厂接受购方的订单时，应对本标准的要求取得一致理解。5制造方法
5.1通则
5.1.1按本标准供货的各种钢级和组别的管子应作晶粒细化处理。作晶粒细化处理的钢含有-种或更多的晶粒细化元素，如一定量的铝、钜、钒或钛，使奥氏体晶粒细化。5.1.2按本标准供货的管子应按表1和订单上规定，采用无缝管（S）或电焊管（EW）制造。短节和连接管可用标准套管或油管加工而成，也可用厚壁套管、油管或棒材加工而成。接箍应采用8.2所列的一种制造方法制造。未经适当热处理的冷拔管材产品不能接收。5.1.3无缝管定义为一种无焊缝的锻轧钢管状产品，是用热加工钢制造的，如必要时，可将热加工管继续加工至所需要的形状、尺寸和性能。5.1.4电焊管是用电阻焊或电感应方法，无填充金属焊接而成的具有一条纵焊缝的管子。这种制造方法，焊接边由机械压力挤压在一起，焊接热量由电流电阻产生。电焊管的焊缝焊成后，应至少加热至538℃进行热处理，或采用某种处理方法使焊缝中不留未回火马氏体组织。5.2热处理
5.2.1通则
对于订单上指定的特殊钢级和类别的管子，应按表1规定的程序文件进行热处理。对于加厚管子，应在加厚以后再进行全长热处理。要求热处理的管子与接箍毛坏应进行全长热处理。接箍半成品可单个进行热处理。如终轧温度高于钢材上临界温度（Ar3，见注），且管子是经过空冷时、则应认为所有经热张力轧制（诸如张力减径）过的管子均为正火过的。注：Ar是指冷却过程中奥氏体向铁素体转变的临界温度。5.2.2第1组
N钢级的管子和接箍毛坏应进行全长正火，或由制造厂选择进行全长正火加回火或淬火加回火（包括分级淬火后进行控制冷却，见注1和注2）。如果订单上有规定，J和K钢级套管和J钢级油管应进行热处理。
石油工业标准化技术委员会CPSCSY/T6194-1996
1.分级火就是被淬火管子在温度显著高于火介质温度时，从淬火介质中移出。2.控制冷却就是按预定方法使管子从高的温度冷却下来，以避免硬化、开裂或内部损伤，或者得到所需要的显微组织或机械性能。
制造方法及热处理
制造方法
无缝或电焊
无缝或电焊
无缝或电焊
无缝或电焊
无缝或电焊
无缝或电焊
无缝或电焊
无缝或电焊
无缝或电焊
无缝或电焊b
无缝或电焊
热处理
无规定
无规定(见注)
无规定(见注）
(见注)
淬火+回火
淬火+回火”
淬火+回火
淬火+回火
淬火+回火
淬火+回火
萍火+回火
淬火+回火
淬火+回火
淬火+回火
火+回火
火+回火
淬火+回火
注：由制造厂选择进行全长正火、正火+回火或者淬火+回火，或者根据订单规定。a类型为9Cr和13Cr钢级的管可采用空气淬火。最低回火温度
b仅对P110和Q125电焊管(EW)才有的特殊要求，见SR11规定。当订购P110或Q125电焊套管时，SR11中规定的条款自动生效
5.2.3第2组
购方有要求时，制造厂应提供证据，证明回火过程中管子确已达到最低回火温度。5.2.4第3和4组
按本标准供货的管子和接箍应经过淬火加回火。5.3矫直
第1组和第3组
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