SY/T 6270-1997石油钻采高压管汇件的使用与维护

ICS75.180.10;23.100.30
备案号：484—1997
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6270-1997
石油钻采高压管汇件的使用与维护1997-07-17发布
中国石油天然气总公司
序号程序名称程序地址
运已状态
1998-01-01实施
每日始每日终启动
SY/T62701997
高压管汇件主要用于油田固井、压裂、酸化测试等施工作业用的管线上，由于承受高压载荷、输送各种腐蚀性液体，其工作环境十分恶劣、管壁腐蚀严重，常发生泄漏、管壁刺破等事故，严重影响生产，威胁操作者的人身安全，并造成环境污染。为了安全生产，保证产品的使用性能，延长产品的使用寿命，有必要制定高压管汇件正确使用、维护保养要求，确立定期检验时间、检验方法、检测手段及检测标准。
本标准是在有关企业标准制订、实施的基础上制订的，参阅和采用了国外有关维护保养经验的资料和数据、并经高压管汇行业实践或检测证明是可行的。本标准由石油工业标准化技术委员会秘书处提出并归口本标准起草单位：中国石油天然气总公司第四石油机械厂。本标准主要起草人张居丽游艇
1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准石油钻采高压管汇件的使用与维护SY/T6270-1997
本标准规定了额定工作压力为35105MPa的活动弯头、旋塞阀、单流阅、各种异形整体接头、活接头总成、管接等以及由这些部件组成的管汇系统（以下称为高压管汇件）的使用技术要求维护保养、定期系统检查程序及方法。本标准适用于油田固井、压裂、酸化测试等施工作业用的高压管汇件。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时、所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9253.3-1988石油油管螺纹
GB／T9253.4—1988石油管线管螺纹SY5156-93采油（气）井口装置
JB3964-85钢制容器焊接工艺评定JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤3使用技术要求
3.1所有高压管汇件在使用前均应全面检查有无裂痕、磨损或腐蚀现象。3.2使用前、应检查旋塞阀、活动弯头等管汇件是否加好润滑脂，并转动、检查阀件开关是否灵活、弯头转动是否轻便。
3.3对于有缺陷的高压管汇件，若其缺陷处于重要部位，则不允许施焊补救；若处于非重要部位、可按JB3964的要求进行局部补焊，并按JB3965进行磁粉探伤。3.4高压管汇件在检查维修后或使用前、都应进行静水压试验。试压前、系统中的空气应排尽。试验压力为系统中高压管汇件的最低额定工作压力，达到试验压力后，稳压10min，压力变化值保持在试验压力的5%或3.4MPa（取较小值）以内为合格。试压人员应经过主管部门组织的正规培训、并持有高压管汇试压资格合格证方可上岗3.5在安装或拆卸管件时，不得在工作表面或连接处留下伤痕。3.6在拧紧翼形螺母时、不得施加会使翼形螺母损坏的锤击力或拧紧力。3.7螺纹连接的高压管汇件，在连接时应按规定力矩（见表1）紧，不允许超过拧紧力矩规定范围的上限。
表1管汇螺纹拧紧力矩值
管接头爆纹代号
中国石油天然气总公司1997-07-17批准拧紧力矩
2032~2600
2400~3000
26003252
1998-01-01实施
SY/T6270-1997
3.8由具有各种不同额定工作压力的管汇件组装的管汇总成，其最大工作压力应限制在这些管汇件中某个标定的最低额定压力范围内3.9对于相同规格、相同额定工作压力的管汇件、可以互换。相同规格但不同额定工作压力的管汇件不允许以低代高更换使用。
3.10使用高压管汇件时，应看清铭牌上所标注的额定工作压力，防止按外表涂漆额色误判额定工作压力
高压管汇件在工作状态时、不得在管线上进行焊接施工。3.11
3.12安装有橡胶密封件的高压管汇件，使用时其最高工作温度不应超过120℃，最低工作温度不应低于-45℃。
4维护保养要求
4.1对于螺纹连接的高压管汇件，拆卸后重新装配前，应将螺纹表面清除干净，顺着螺纹方向缠上密封薄膜（如聚四氟乙烯密封薄膜）并均匀涂上高温高压螺纹密封脂。4.2高压管汇件上裸露的螺纹应涂上防锈油、并套上相应的螺纹保护套，防止生锈或损坏4.3高压管汇件在每次使用后，应用清洁的水充分冲洗，然后用高压气吹干水渍，以防蚀和橡胶密封件老化
4.4旋塞阀在使用后，应清除旧的润滑脂，并在阀开启状态下用高压黄油枪，按规定的润滑脂给塞阀加油。如无此类润滑脂，应同有关部门协商，经主管部门认可后方可使用代用润滑脂。4.5环形管汇使用后，应从中部活接头处拆开、检查所有活动弯头，并加注润滑脂4.6管汇件经过维护保养后，如果表面涂漆剥落或不完整，应重新涂漆。5检查程序及方法
检查周期的规定
所有高压管汇件应进行定期系统的全面检查，检查周期一般为六个月对长期放置未使用的管汇件，一年检查一次。
5.2检查人员资格
检查人员应经过主管部门组织的正规培训，并持有高压管汇检测资格合格证方能承担检查工作，5.3检查前的准备
5.3.1必须有上次检查时间和情况记录数据。5.3.2必备以下检测用具：
a）螺纹量规（环规、塞规)；
b）超声波厚度测试仪（简称测厚仪）；c）内径量表（或内卡钳）；
d）钢丝刷、刮刀
e）手提工作灯（或手电筒）；
1清洗剂（金属油污清洗剂、强力安全水基清洗剂、汽油、煤油或柴油中之一种）g）光滑结实无纤维状擦布；
h）工作台和货架（放置清洁干净后的零件）。5.4检查内容及方法
5.4.1将高压管汇件上的连结螺纹和活接头端部拆卸开，用清洗剂洗净螺纹及油接头端部并擦干。5.4.2目测检查高压管汇件的外观有无损坏或裂痕，若有怀疑，则应进行磁粉探伤，发现裂纹时应报废并换用新件。
SY/T6270-1997
5.4.3按GB/T9253.3或GB/T9253.4的要求用螺纹量规检查螺纹磨损情况，超过磨损极限时不得维续使用。若螺纹表面有损伤，应修整后再用螺纹量规检查其磨损大小。5.4.4检查所有橡胶密封件表面是否有裂痕、裂缝、老化或碎裂现象，发现其中任一缺陷时、均应更换新件。
5.4.5高压管汇件中所有的销均应卸下进行检查，若发现有磨损、点蚀、裂纹或转动不正常等缺陷之一，均应换新件。
5.4.6手动旋转活动弯头各接头，检查转动是否灵活如转动有卡阻现象，应拆开检查滚珠轨道和钢球。若有损坏，应更换相应零件。重新组装时应按规定装足钢球，注人润滑脂并转动。若有渗漏现象，应更换密封圈。
5.4.7按产品规定的扭矩检查所有阀件的开启和关闭是否灵活，若有异常，应拆开阀进行全面检查，并按5.4.2~5.4.5规定修复或换新。5.4.S所有高压管汇件应使用超声波厚度测试仪检测腐蚀后危险断面的壁厚，如果壁厚小于或等于使用壁厚极限值、应报废原件换新件。5.4.8.1使用超声波测厚仪前、应首先用标准摩度样块校正仪器。5.4.8.2用钢丝刷或刮刀清除检测处表面的油漆和脏物，但不得损伤零件本体，然后用清洗剂清洗干净并擦干。
5.4.8.3用超声波测厚仪检测危险断面处（如图1~图10上所示X区域）的壁厚，并从表2~表11中查出对应规格的使用壁厚极限值5.4.8.4105MPa工作压力的旋塞阀、单流阀、活动弯头、L形弯头、T形三通、十字形四通、歧管兰通、Y形三通、爪形四通接头的壁厚检测区城和使用壁厚极限值分别见图1～图9和表2~表105.4.8.570MPa工作压力、规格为4in和5in的T形三通、岐管三通的壁厚检测区域和使用壁厚极限值见图10和表11.
5.4.8.6表中未规定的其他压力等级的高压管汇件，其壁厚检测区域与105MPa压力等级的相同，使用壁厚极限值为该管汇件出厂壁厚值的75%～80%（代用材质取大值）。5.4.8.7高压管线上的直管短节，可用手提工作灯检查其内壁腐蚀情况，然后用内径量表（或内卡钳）测出孔径（管端和中间位置）、即可计算出腐蚀后的壁厚：应大于该管汇件出厂管壁厚值的80%
注：50.8mm-105MPa直管短节出厂管墅厚不小于8mm，76.2mm-105MPa直管短节出厂管壁厚不小于12mm经过检测，壁厚大于使用壁厚极限值的高压管汇产品应在产品规定处做出已检标志，如图15.4.9
~图10所示，并作好检测记录。
5.4.10应认真填写周检记录，其内容包括：检查时间、被检零件名称（零件号）、检查项目、检查数据记录、检查人，检查结论。标记
检测日期
图1旋塞阅壁厚检测区域
规格型号
in(mm-MPa)
[X2-1502
(25.4×50.8-105)
1/-1502
(38.1-105)
2-1502
(50.8-105)
3-1502
(76.2-105)
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表2旋塞阀壁厚值
额定工作压力
MPa(psi)
105(15000)
105(15000)
105(15000)
105(15000)
出厂壁厚值
使用壁厚极限值
注：规格型号1×2-1502指施塞阀公称内径为1in，连接方式为2in活接头或螺纹连接，1502指旋塞阅额定工作压力为105MPa.
以下表中类似规格型号作类似解释标记瓶
检测日期
图2单流阀壁厚检测区城
表3单流阅壁厚值
规格型号
in(mm-MPa)
2-1502
(50.8-105)
3-1502
(76.2-105)
额定工作压力
MPa(psi)
105(15000)
105(15000)
出厂壁厚值
使用壁厚极限值
规格型号
in(mm-MPa)
1/2-1502长半径
(38.1105)
2-1502长半径
(50.8-105)
3-1502长半径
(76.2-105)
4-1502铸造毛坏
(101.6-105)
4-1502长半径
(101.6-105)
5-1502长半径
(127-105)
2XHP短半径
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图3活动弯头壁厚检测区域
表4活动弯头壁厚值
额定工作压力
MPa(psi)
105(15000)
105(15000)
105(15000)
105(15000)
105(15000）
105(15000)
105(15000)
出厂整厚值
标记框
检测日期
使用壁厚极限值
规格型号
in(mm-MPa)
1'/2-1502
(38.1-105)
2-1502
(50.8105)
3-1502
(76.2-105)
4-1002
(101.6-105)
SY/T6270-1997
标记框
检测日期
图4L形弯头壁厚检测区域
表5L形弯头壁厚值
额定工作压力
MPa(psi)
105(15000)
105(15000)
105(15000)
70(10000)
出厂厚值
使用壁厚极限值
规格型号
in(mm-MPa)
1'/2-1502
(38.1-105）
2-1502
(50.8-105)
3-1502
(76.2-105)
SY/T6270-1997
图5T形三通壁厚检测区城
表6T形三通壁厚值
定工作压力
MPa(psi)
105(15000)
105(15000)
105(15000)
出厂壁厚值
标记框
检测日期
图6十字形四通壁厚检测区城
检测日期
使用壁厚极限值
标记框
规格型号
in(mm-MPa)
1'/2-1502
(38.1105)
2-1502
(50.8-105)
3-1502
(76.2-105)
4-1002
(101.6-105)
规格型号
in(mm-MPa)
1'/2-1502
(38.1105)
2-1502
(50.8-105)
3-1502
(76.2-105)
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表7十字形四通壁厚值
额定工作压力
MPa(psi)
105(15000)
105(15000)
J05(15000)
70(10000)
出厂壁厚值
检测日期
图7歧管三通壁厚检测区城
表8歧管三通壁厚值
额定工作压力
MPa(psi)
105(15000)
105(15000)
105(15000)
出厂壁厚值
标记框
使用壁厚极限值
使用壁厚极限值
规格型号
in(mm-MPa)
1*/-1502
(38.1-105)
2-1502
(50.8105)
3-1502
(76.2-105)
4-1002
(101.6-105)
SY/T6270-1997
标记框
图8Y形三通壁厚检测区域
表9Y形三通壁摩值
赖定工作压力
MPa(psi)
105(15000)
105(15000)
105(15000)
70(10000)
检测日期
出厂壁厚值
使用壁厚极限值
规格型号
in(mm-MPa)
2-1502
(50.8-105)
3-1502
(76.2-105)
4-1002
(101.6-105)
检测日期
标记框
SY/T6270-1997
图9瓜形四通壁厚检测区域
爪形四通壁厚值
额定工作压力
MPa(psi)
105(15000)
105(15000)
70(10000)
检测日期标记框
出厂墅壁厚值
≥ 15.88
图10T形三通、歧管三通壁厚检测区域使用壁厚极限值
检测日期
标记框