GB 12664-1990 便携式X射线安全检查设备技术条件 GB12664-1990 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
便携式射线安全检查设备
技术条件
Specification for portable
X-Ray security inspect equipment1主题内容与适用范围
GB12664—90
本标准规定了便携式X射线安全检查设备的技术要求和试验方法，是设计、制造便携式X射线安全检查设备和制定各类便携式X射线安全检查设备技术条件的基本依据。本标准适用于现场防爆安全检查中使用的工作电压为30～150kV的各类便携式X射线安全检查设备。
2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB5080.7设备可靠性试验，恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB191包装储运图示标志
3术语
便携式X射线安全检查设备PortableX-Raysecurityinspectequipment是指重量在40kg以下的X射线安全检查设备。一般由X射线发生器、X射线图象转换装置等部件组成。
4技术要求
4.1一般要求
便携式X射线安全检查设备的设计和制造，应保证在遵守储存运输和使用规则的条件下，在正常使用或在单一故障状态时，对使用者和周围环境都不应造成危害。设备的设计和制造要便于携带，要有必要的人身防护措施，
与X射线安全检查设备一起配套使用的附件，其性能应符合产品标准规定的有关要求4.2外观及结构要求
4.2.1外观
整机外形尺寸应与图纸相符，外形应整齐美观，表面应平整光洁、色泽均匀、无明显划痕。控制机构灵活、标志清晰醒目。
4.2.2结构
便携式X射线安全检查设备的机械结构要满足下列要求：不可拆卸件应牢固可靠，可拆卸件应简便灵活、耐用，并有防松措施；携带式设备应有一只或几只位置适当的提手，提手不得与设备脱开、不得国家技术监督局1990-12-28批准1991-10-01实施
GB12664—90
出现永久性变形；交流电源引线应能承受19.6N拉力作用60s而不损伤；连接电缆的接插件应设计合理，便于连接和拆卸。
4.2.2.1X射线管应固定牢靠，并具有足够的抗震措施。4.2.2.2X射线发生器的密封部件应保持良好的密封性能，无渗漏现象。4.2.2.3外壳防护等级，应能防止厚度（或直径）大于2.5mm的工其、金属线等触及壳内带电部分或运动部件。外壳应有足够的机械强度和刚度，其装配应使其密封结构和内部器件的功能在规定的条件可能产生的振动下不受影响。
4.3性能要求
4.3.1功能
X射线安全检查设备在正常的工作条件下，按产品说明书进行正常操作时，应完成产品标准规定的各项功能。
4.3.2管电压的允许误差范围
X射线发生器工作管电压误差应不超过士7%。4.3.3管电流的允许误差范围
X射线发生器的管电流误差应不超过士10%。4.3.4穿透能力
X射线发生器的穿透能力应不低于图1所示的相应工作电压规定的数值。除光量
mA·min
注：胶片，耳型工业X光胶片
性能：
感光度25~40
反差系数3.5~4.5
灰雾<0.10
增感屏，Pb0.03mm
40kV160kv
8101214161820222426mmF
图1穿透力曦光曲线
胶片、X线管焦点距离：600mm
胶片黑度：2.0
显影，20±5℃，5min。
4.3.5综合空间分辨率
GB12664-90
X射线发生器的综合空间分辨率应不低于1.6LP/mm。4.3.6透照灵敏度
X射线发生器的透照灵敏度应不低于2%。4.3.7电源电压适应范围
a交流电源：单相220V、50Hz正弦波，电源电压值的适应范围为额定值的土10%；b.直流电源为可充电电池，其电压限定为额定值的士10%，电池容量应保证产品在高压通断时间1：1条件下连续工作2h。
4.4安全要求
4.4.1绝缘性能
4.4.1.1低压回路的绝缘电阻应不小于10M2，在湿热条件下低压回路的绝缘电阻应不小于2M。4.4.1.2·低压回路的抗电强度在50Hz的正弦波1.5kV下加电1min，应无击穿或飞孤现象，4.4.1.3高压回路耐压要求应符合表1的规定。表1高压回路耐压要求
试验条件
不带X射线管bzxZ.net
带X射线管
4.4.1.4漏电流
加载电压
1.10X额定电压
1.07×额定电压
加载时间
X射线发生器正常状态对地漏电流允许值为0.5mA，外壳漏电流允许值为0.1mA；单一故障状态时对地漏电流允许值为1.0mA，外壳漏电流允许值为0.5mA。4.4.2防护性能要求
4.4.2.1X射线管头组装体应有足够铅当量的防护层，以使距焦点1m处漏射线的空气照射量率不大于2.58×10-5c/kg·h，等值于8.73×10=4Gy/h。4.4.2.2X射线窗口处应装有铝过滤板，以使固有过滤的铝当量不小于表2的规定值。表2X射线窗口固有过滤铝当量
管电压(kVp）
70≤100
100≤
铝当基（mm）
4.4.2.3X射线管头必须装有限制有用射线束的方向和范围的集光简或光阐。集光简或光闹的防护屏蔽与管子组装体铅当量的厚度标准相同。4.4.2.4对于整体式结构X射线发生器，连接曝光开关的电缆长度不得短于2m。4.4.2.5，对于透规和荧光屏显示的便携式X射线安全检查设备，荧光屏铅玻璃，应有足够的铅当量，屏的周围应设置有效的屏蔽防护及其他的防护措施，以使操作者所处环境的空气照射量率不大于3.87×10-c/kg·h，等值于1.31×10-4Gy/h。GB12664—90
4.4.2.6产品说明书应注明设备有关部件的防护性能并提供防护性能的测试结果。4.5保护装置要求
4.5.1透视曝光开关应是常断式按钮开关，否则应加透视限时装置。4.5.2控制器必须装有指示X射线管通电状态的显示装置。4.5.3X射线发生器应有温度过热控制装置。其整定值为60士5℃。4.5.4X射线发生应有过电压保护装置。其整定值应为额定管电压的103～106%。4.5.5X射线发生器应有过电流保护装置。其整定值应为额定管电流的110～130%（如无灯丝变压器，可不作要求）。
4.5.6控制器和高压发生器的连接4.5.6.1必须有一定的措施保证在高压电路的绝缘失效时，X射线发生装的低压电路不会出现高压。
4.5.6.2在控制器或其他管电流的测量接线柱上，要考虑测量回路开路的危险。在可能出现高压的地方，应设置电压保护元件。
4.6可靠性要求
便携式X射线安全检查设备在正常大气条件下平均无故障时间(MTBF)不小于500h。4.7环境适应性要求
4.7.1工作环境条件
便携式x射线安全检查设备的工作环境条件：a.环境温度为-10～40℃；
b.相对湿度不大于85%；
c，大气压力为86~106kPa。
4.7.2气候环境适应性要求
便携式X射线安全检查设备在表3规定的条件进行气候环境的各项试验后，按4.3.1条要求进行检查。
试验项目
恒定湿热
低温存贮
4.7.3机械环境适应性试验要求
4.7.3.1正弦振动
a.频率范围：10~55Hz；
试验参数
持续时间
持续时间
相对湿度
持续时间
持续时间
试验条件
45±2℃
-10±2℃
40±2℃
40±2℃
b.振幅：0.35mm；
GB12664--90
持续时间：如果有共振频率则在此频率上振动10min，如果无共振频率则在35Hz振动10min；c.
振动方向：X，Y、Z三个方向。
4.7.3.2冲击
加速度：147m/s*；
持续时间：11ms；
冲击次数：X、Y、Z方向上各三次。4.7.3.3运输（或模拟运输）
试验里程200km；
公路级别：三级公路（沙石路面)；b.
行进速度：20~40km/h。
5试验方法
5.1试验条件
除特别规定外，一般各项试验均应在下述规定的条件下进行：温度：15~35℃
相对湿度：不大于85%
大气压力：86～106kPa
电源电压的波动范围不超过额定值的5%。5.2试验用的主要仪器、仪表和工具5.2.1电压表、电流表，精度不低于1.0级。5.2.2球隙放电器或静电电压表测量误差不超过士3%。5.2.3500V兆欧表。
5.2.4X射线防护监测仪（用于监测散漏X射线），应具备的主要性能如下：最小量程：0~1mR/h；等值于0~~8.73×10-Gy/h；a
能量响应：10~60keV±40%；
读数响应时间：小于15s。
5.2.5半导体点温计、黑度计。
5.2.6.线型透度计。
5.2.7穿透能力阶梯测试卡、分辨率测试卡。5.2.8.铅增感屏（0.03mm）和三型工业用X光胶片。5.3外观结构检验
5.3.1用量具照图纸检验产品外形尺寸，以目力进行外观检验。应符合4.2.1、4.2.2.1、4.2.2.3条的要求。
5.3.2X射线发生器放置在-15士2℃内保温4h，再在常温中放置8h，然后放置在65士2℃的恒温箱内（恒温箱温度上升梯度1C/min）保温4h，取出后自然冷却8h，目力观察，应符合4.2.2.2条的要求。5.4功能检验
在正常的工作条件下，按产品说明书进行操作，应符合4.3.1条的要求。5.5管电压测定（气体绝缘的X射线机免测）按高压电器试验方法，用球隙法或静电电压表测定X射线管电压，实测值与干伏表的指示值之差应符合4.3.2条的要求。
5.6管电流测定
X射线发生装置的管电流测量，采用毫安表测定，应符合4.3.3条的要求。5.7穿透能力测定
GB12664—90
采用穿透能力测试卡（附录A），焦距600mm，用三型工业X光胶片（性能：感光度25～40.反差系数3.5～4.5，厌雾<0.10)和0.03mm铅增感屏，在额定管电压、额定管电流下曝光，在20士2℃下显影5min，底片黑度2.0最大穿透能力应符合4.3.4条的要求。5.8综合空间分辨率检验
采用分辨率测试卡附录B，直接由目力从产品的监视器屏幕上或荧光屏上判定。5.9透照灵敏度测定
X射线发生器透照灵敏度测定采用5.7测试条件，用与被测材料相同的线型透度计，在阶梯试块边缘区域放置三个透度计，细线朝外，并面向X射线机的一·侧，取平哟值。5.10绝缘性能试验
5.10.1绝缘电阻试验
将初级回路所有开关置于闭路状态，在电源端子和地之间，用500V兆欧表测定，应符合4.4.1.1条的要求。
5.10.2抗电强度试验
采用电源功率不小于0.5kVA的耐压试验设备，试验电压分别加在每个回路端子和地之间，试验起始施加的电乐不得超过试验电压的-半，接着在10$之内升到规定试验电压值，维持1min，应符合4.4.1.2条的要求。
5.10.3高压回路耐压试验
在室温为20土5C时，按4.4.1.3条的要求进行，应无绝缘击穿现象。5.10.4漏电流试验
漏电流的试验：先把×射线发生器与地绝缘，在测量漏电流的两个部位之间串接一个1ks无感电阻和一个0.15μF电容并联的电路（如图2），然后调节设备电源电压至设备额定电压值的110%，用交流毫伏表测量器件两端的电压值，再用欧姆定律换算出电流值。测量时，变化一下电源极性，重复测量一次，取其中最大的数为漏电流值。漏电流应符合4.4.1.4条的要求。电流方向
0.15μF*5%
1002±1%
图2漏电流测量接线图
注：毫伏表要求：读数精度：±5%；输入阻抗：>150k2。5.11防护性能的试验
5.11.1泄漏x射线的测定
X射线管头组装体出线口用不小于4mm厚的铅遮蔽，在最高工作管电压和该电压对应的最大连续工作电流条件下，用×射线防护监测仪在距X射线管焦点1m的球面.上测量应符合4.4.2.1条的要求。对于在脉冲状态工作的X射线发生器，按装置的额定容量1h工作的最多脉冲个数条件下测得的累积照射量应符合4.4.2.1条的要求。5.11.2透射防护区空气照射量率的测试在最高工作电压和该电压对应的最大连续工作电流条件下，或按产品说明书规定的额定工作状态下用X射线防护监测仪在操作者实际的工作位置上进行检测，空气照射量率应符合4.4.2.5条的要求。
5.12温度过热控制保护装置的试验GB12664—90
X射线发生器按额定规程工作，当温度继电器动作时，X射线发生器内的温度用半导体点温计测量，应符合4.5.3条的要求。
5.13过电压保护装置试验
管电流加至额定值的50%以上，管电压超过额定值的3～6%，开动X射线发生器高压开关，应无X射线发生。
5.14过电流保护装置试验
管电压充许到额定值的80%，管电流超过额定值的10～30%，开动X射线发生器高压开关，应无X射线发生。
5.15高压电路绝缘失效检测方法（待定）5.16环境适应性试验
5.16.1高温试验
a将试验整机在正常环境和使用条件下，按4.3.1条要求进行检查。b.按4.7.2条要求将试验整机放入高温箱内通电，使温度上升到规定值，恒温达到规定的持续时间后，按4.3.1条要求进行检查。将试验样机从高温箱内取出，在正常的大气条件下恢复2h后，再按4.3.1条要求进行检查。5.16.2恒定湿热试验
将试验样机关掉电源放入湿热箱内，按4.7.2条要求进行试验，达到规定的持续时间后，取出立即按4.4.1.1,4.4.1.2,4.3.1条要求进行检查。在正常大气条件下恢复24h后，再按4.3.1条要求进行检查。5.16.3低温试验
将经过恒温湿热试验的样机放入低温箱内，按4.7.2条的要求进行试验，温度降低到规定值并达到规定的持续时间后，接通电源按4.3.1条要求进行检查。将试验样机从低温箱中取出，在正常的大气条件下恢复2h后，再按4.3.1条要求进行检查。5.16.4低温存储试验
将试验样机放入低温箱内，按4.7.2条的要求进行试验，温度降低到规定值并达到规定的持续时间，试验样机在低温箱内恢复到常温后取出，在正常大气条件下恢复2h后，按4.3.1条要求进行检查。5.16.5振动试验
将样机按正常工作状态牢固地固定在振动台上；a.
按4.7.3.1条的要求进行振动响应检查；b.
在X,Y、Z三个轴线方向各振动10min；c.
样机经过振动试验后应能正常工作，并且无元器件松动、位移和损坏。d.
5.16.6冲击试验（不含X射线机头和摄象管）a.
将样机按正常工作状态牢固地固定在冲击试验台上；b.
按4.7.3.2条的要求进行冲击试验；c
在X、Y、Z三个轴线方向各冲击三次：d.
样机经过冲击试验后，不应有明显的损坏和变形，按产品标准检验外观、结构和正常工作性能。5.16.7运输试验
将样机按规定的要求进行包装，并按标志“向上”位置固定在载重汽车的后部或模拟运输台上，a.
试验时汽车的负荷量应为额定载重量的1/3：b.按4.7.3.3条的要求进行试验；c，试验结束后，对样机进行检测，样机应能止常工作，并且无元器件松动、位移和损坏。5.17电源适应能力的检验
GB12664—90
接通电源，进行正常工作性能检验；然后分别调节电源电压至198V和242VAC，用精度不低于1.0级电压表监测；同时进行正常工作性能检验。5.18可靠性试验
5.18.1试验条件
在正常大气条件及对受试样品施加额定电源电压范围下进行可靠性试验。5.18.2试验方案
可靠性试验按GB5080.7中有关规定进行，即：可靠性鉴定试验按序贯试验方案4：6进行，可靠性交收试验按序贯试验方案4：7进行。5.18.3试验要求
整个试验过程中，每1h加高压4次，每次持续10s，其余时间受试样品处于通电状态。试验时间应延续到能作出合格与否的判断为止，每台受试样品的试验时间不应低于平均每台样品试验时间的一半。试验期间发生K次失效时，累积相关试验时间T.按下式计算：Th
式中：—受试样品总数；
t，一第次失效时受试样品中的第3台样品的相应时间读数。到判决点没有发生任何一一次失效的累积相关试验时间T按下式计算：T= nt
式中：——受试样品总数；
t一一到判决点时的受试样品相应试验时间。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1鉴定检验
在设计定型和生产定型时均应进行鉴定检验。当主要设计、工艺、材料及元器件变更后或恢复生产时也均应进行鉴定检验。
6.1.2质量一致性检验分为四个检验组：A组检验(逐批)：交收产品时，全数检验(小批量）。B组检验(逐批)；交收产品时，抽样检验。C组检验（周期）：连续生产的产品，每半年进行一次。受试样品从交收检验合格批中随机抽取。D组检验（周期）：产品评优时进行检验。6.1.3试验项目和顺序
各类试验的试验项目、试验顺序、技术要求、试验方法和不合格分类按表4规定。序号
外壳防护等级
功能检查
管电压
管电流
穿透能力
分辨率
灵敏度
绝缘电阻
低压耐压
高压耐压
漏电流
保护装置
高温试验
植定湿热
低温试验
低温贮存
振动试验
冲击试验
运输试验
电源适应能力
可靠性试验
技术要求
4. 4. 1. 3
4. 4. 1. 4
注：表中有“\者表示进行的项目。6.2抽样与组批规则
6.2.1组批规则
GB12664—90
试验方法
交付检验的批应由同一生产批的产品构成6.2.2抽样规则
6.2.2.1鉴定检验的受试样品不应少于3台。不合格分类
鉴定检验
质量一致性检验
6:2.2.2质量一致性检验中，A组检验为全数检验。B组检验的样品数量按GB2828中的规定随机抽取（附录C中表C1）。C组和D组检验的样品数量按GB2829判别水平I的一次抽样方案的规定随机抽取(附录D中表D1)。
6.2.3判定规则
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