TB/T 1686-2000
基本信息
标准号： TB/T 1686-2000
中文名称：25t电动架车机技术条件
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
发布日期：2000-10-24
实施日期：2001-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：2351032
标准分类号
中标分类号：铁路>>铁路建筑设备>>S19铁路施工机械
出版信息
出版社：中国铁道出版社
页数：7页
标准价格：14.0 元
出版日期：2001-05-01
相关单位信息
起草人：陆淳辉、聂宏旺
起草单位：铁路部第三勘测设计院
归口单位：铁道部专业设计院
提出单位：铁道部专业设计院
发布部门：中国人民共和国铁道部
主管部门：中国人民共和国铁道部
标准简介
本标准规定了电动架车机的技术要求、验收规则及试验程序、标志、包装、贮存、运输等。本标准适用于机械传动、托架式25t电动架车机的设计和制造。 TB/T 1686-2000 25t电动架车机技术条件 TB/T1686-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 1686—2000
20015103
25t电动架车机技术条件
2000-10-24发布
中华人民共和国铁道部
2001-05-01实施
TB/T1686-2000
本标准是根据铁计（1998）1号附件（12）《一九九八年铁道部标准化计划》对TB1686—85《25t电动架车机技术条件》进行修订的。本标准中的技术要求、材料规格等全部采用现行国家标准的有效文本，其中有的国家标准已等同、等效采用ISO标准。
如：GB5796.4-1986梯形螺纹公差eqvISO2903-77
GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度eqvISO1328—75GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度neqDIN3975—1980本标准中验收规则及试验程序非等效采用GB5905—86（idtISO4310—1981）《起重机试验规范和程序》，与前版在静载、动载试验的荷载数值上有所改变。本标准实施之目起代替TB1686一85。本标准由铁道部专业设计院提出并归口。本标准由铁道部第三勘测设计院起草。本标准主要起草人：陆淳辉、聂宏旺。1范围
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1686—2000
代替TB1686--85
25t电动架车机技术条件
本标准规定了电动架车的技术要求、验收规则及试验程序、标志、包装、贮存、运输等。
本标准适用于机械传动、托架式25t电动架车机的设计和制造。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本粉
时成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TB1482-1983机车车辆电动架车机参数GB,T700—1988-碳素结构钢
GB/T11761987铸造铜合金技术条件GB/T699-1988-优质碳素结构钢技术条件GB/T9493-1988铸铁件
GB/T5117—1995
碳钢焊条
GB/T12467-1990焊接质量保证般原则梯形螺纹公差
GB5796.4—1986
GB/T13576.4—-1992锯齿形（330°）螺纹公差GB/T231-1984
金属布氏硬度试验方法
：渐开线圆柱齿轮精度
GB/T10095—1988
GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB4720一1984电控设备第一部分低压电器电控设备GB5905—1986起重机试验规范和程序GB15760一1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T13306—1991标牌
GB1911990
包装贮运图示标志
中华人民共和国铁道部2000-10-24批准2001-05-01实施
3技术要求下载标准就来标准下载网
TB/T1686—2000
3.1架车机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。零部件应符合有关标准。
3.2基本参数应符合TB1482的有关规定。3.3主要部件选用材料应符合表1的要求。表1主要部件选用材料
部件名称
立柱、机架
托架颊板、侧板
托架承载螺母
托架保护螺母
托架滚轮
载重螺杆
蜗轮齿圈
传动齿轮
立柱贴板
主要铸件零件
重要受力轴
3.4焊接要求
材料规格
不低于Q235—A
不低于Q235—A
ZCuAlloFe3
不低于Q235—A
不低于45
不低于45
ZCuA10Fe3
不低于45
不低手45
不低于HT150
不低于45
GB/T700——1988
GB/T 700—1988
GB/T1176—1987
GB/T700—1988
GBT699—1988
GB/699—1988
176-—1987
GB/Tep9—1988
GB/T699—1988
GB/T 9439—1988
GB/T 699-1988
3.4.1机架结构应来用本低于GB/T5117中E4303焊条焊接，其中立样与贴板的焊接，应采用E5015焊条。
3.4.2焊缝应符合GB/492467标准中的有关规定3.4.3机架焊接后，
柱轴线对机架底面和上部安装平面（机架底面和下部安装平面）的戴等于16mm，并不得有与托同方向的偏斜。垂直度在每米长范围内应
3.4.4机架焊接后，两立柱导轨面的平面度在每米长范围应小手或等于1.3mm3.5组装要求
3.5.1所有零部件必须经检验部门检验合格后方可进行装配。其中外购件、协作件必须有合格证明书。
3.5.2四个滚轮组装后应与立柱贴板轨面接触良好，无荷载时只允许一个轮子不接触，其最大间隙小于或等于2.5mm。
3.5.3载重螺杆与减速器组装后，转动应灵活，载重螺杆与两立柱导轨面的对称度应小于或等于2.0mm。
3.5.4架车机各部件的非接触面，应按要求涂漆，漆面应均匀一致，外观整洁、美观。3.6载重螺杆质量要求
3.6.1载重螺杆材料应经探伤检查。3.6.2载重螺杆、托架承载螺母的梯形螺纹制造精度应不低于GB5796.4标准中的中等精度；锯齿形螺纹制造精度应不低于GB/T13576.4标准中的中等精度。2
TB/T1686—2000
3.6.3载重螺杆必须进行调质处理，硬度为HB220～260。3.7减速器质量要求
3.7.1齿轮制造精度应不低于GB10095标准中的8FH等级；蜗轮副制造精度应不低于GB/T10089标准中的8f等级。
3.7.2减速箱箱体须经时效处理，以消除内应力。3.7.3减速箱内外必须清除砂砾、毛刺，箱体、盖等应按要求涂漆。3.7.4减速器要求运转平稳、无冲击、无异常振动及杂音，不得有漏油现象。3.8电器要求
3.8.1每组架车机的电动机规格、型号必须一致，各台间相对转速差不大于10r/min。每组同时工作（升、降）时，必须动作灵敏可靠。3.8.2为保证每组架车机安全作业，应同时配置架车机同步监控装置，该装置应具有运行高程显示、超差自动调整、超限停机报警等功能。3.8.3机架上的配线、开关、限位开关等，必须安装牢固、可靠、整齐。3.8.4电器及控制系统的绝缘性能应符合GB4720标准中的有关规定。4验收规则及试验程序
产品由制造厂检验部门负责检验，并填写产品合格证明书，制造厂应保证所有产品均符合标准规定。
4.1目测检查及无载荷试验
4.1.1电动机、联轴节、减速器、载重螺杆、托架承载螺母等传勘装置的安装必须正确，动作灵活。
4.1.2托架滚轮与立柱贴板轨面接触必须符合本标准第3.5.2条的规遵4.1.3各零件的安装及联接必须牢固可靠。4.1.4各活动部件的接触面必须润滑良好。4.1.5限位开关位翼器接线必须正确。4.1.6金属外壳表面应无缺损，漆层均匀光洁，架车机及附件应鞍GB1576作好防锈封存。
4.1.7目测检查还包括检查金部必备的证书是否已提出并经过审核。4.1.8静载试验前，先做架车机无载荷试验反复运行两次，各部位应工作正常。4.2载荷起升能力试验
为了做试验，架车机应根据规范的规定装上适于额定载荷作业的工作装置。载荷起升能力试验包括：静载试验、动载试验和同步试验。4.2.1静载试验
4.2.1.1静载试验的目的是检验架车机各部分结构的承载能力。4.2.1.2在托架伸出700mm处，应逐渐施加额定载荷1.25倍的载荷，从最低位置升高100~200mm，停置10min后降到最低位置。4.2.1.3如果未见裂纹、永久变形、油漆剥落或其他对架车机的性能与安全有影响的损坏，连接处没出现松动或损坏，即认为本试验结果良好。4.2.2动载试验
4.2.2.1动载试验的目的是验证架车机的功能。3
TB/T1686——2000
4.2.2.2在托架伸出700mm处，施加额定载荷1.1倍的载荷，托架升到最高位置，检查有无异常现象，然后降到最低位置，反复进行两次。4.2.2.3运行中检查各部位是否工作正常，检查电动机、托架承载螺母、减速器、轴承等是否有过热现象，减速器油温及托架承载螺母最高温度均不得超过80°C，轴承温升不得超过40℃，工作噪声应符合国家有关规定。4.2.2.4如果完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构构件有损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果良好。4.2.3同步试验
4.2.3.1同步试验的目的是检验每组架车机同步运行的功能。4.2.3.2同步试验应成组进行，试验内容应包括高程显示功能正确，当4台架车机中任意两点高度差达8mm时，系统自动调整；当任意两点高度差达12mm时，系统自动停机并锁定，同时报警。
4.3检查规则
4.3.1目测检查及无载荷试验应逐台进行检验。4.3.2静载试验按每批10%抽样检查（不足4台抽4台，动载试验按每批一台抽样检查，若其中一台不合格，应加倍抽样复查如仍有4.3.3配有同步监控缓置的成组架车机，贮存运输
标志、包装、！
5.1标志、包装
应逐台检查
海每组应进行同步功能试验
5.1.1架车机上的可动零部件，，应移至架车机重心最低、体积最小位置并加以固定。5.1.2架车机上应有金
其尺寸和要求应符合B/T13306的规定，铭牌上应有下属铭牌，：
列内容：
（1）制造厂名；
(2）型号；
（3）起重量；
（4）自重；
（5）额定功率；
（6）托头最大行程；
（7）托头最低高度；
（8）托头升降速度；
（9）产品编号；
（10）制造日期。
5.2包装箱箱面标志
（1）产品型号及名称；
（2）出厂编号及箱号；
(3）体积（长×宽×高），mm2；（4）净重与总重，kg；
（5）到站（港）及收货单位；
（6）发站（港）及发货单位；
TB/T1686—2000
（7）包装贮运标志按GB191执行。随机技术文件
包装箱内应附有下列随机文件
（1）安装使用说明书；
（2）产品合格证明书；
（3）易损零件清单；
（4）装箱清单。
5.4贮存、运输
5.4.1架车机不应长期露天存放，并应有适当防潮措施。运输过程中不应将机身侧置或倒放。5.4.2
（京）新登字063号
中华人民共和国
铁道行业标准
25t电动架车机技术条件
TB/T1686--2000
中国铁道出版社出版、发行
（100054，北京市宣武区右安门西街8号）北京市燕山印刷厂印刷
版权专有不得翻印
开本：787mm×1092mm1/16
2001年2月第1版
印张：0.5
字数：8千字
2001年2月第1次印刷
统一书号：15113·1532
00079891
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TB/T 1686—2000
20015103
25t电动架车机技术条件
2000-10-24发布
中华人民共和国铁道部
2001-05-01实施
TB/T1686-2000
本标准是根据铁计（1998）1号附件（12）《一九九八年铁道部标准化计划》对TB1686—85《25t电动架车机技术条件》进行修订的。本标准中的技术要求、材料规格等全部采用现行国家标准的有效文本，其中有的国家标准已等同、等效采用ISO标准。
如：GB5796.4-1986梯形螺纹公差eqvISO2903-77
GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度eqvISO1328—75GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度neqDIN3975—1980本标准中验收规则及试验程序非等效采用GB5905—86（idtISO4310—1981）《起重机试验规范和程序》，与前版在静载、动载试验的荷载数值上有所改变。本标准实施之目起代替TB1686一85。本标准由铁道部专业设计院提出并归口。本标准由铁道部第三勘测设计院起草。本标准主要起草人：陆淳辉、聂宏旺。1范围
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1686—2000
代替TB1686--85
25t电动架车机技术条件
本标准规定了电动架车的技术要求、验收规则及试验程序、标志、包装、贮存、运输等。
本标准适用于机械传动、托架式25t电动架车机的设计和制造。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本粉
时成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TB1482-1983机车车辆电动架车机参数GB,T700—1988-碳素结构钢
GB/T11761987铸造铜合金技术条件GB/T699-1988-优质碳素结构钢技术条件GB/T9493-1988铸铁件
GB/T5117—1995
碳钢焊条
GB/T12467-1990焊接质量保证般原则梯形螺纹公差
GB5796.4—1986
GB/T13576.4—-1992锯齿形（330°）螺纹公差GB/T231-1984
金属布氏硬度试验方法
：渐开线圆柱齿轮精度
GB/T10095—1988
GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB4720一1984电控设备第一部分低压电器电控设备GB5905—1986起重机试验规范和程序GB15760一1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T13306—1991标牌
GB1911990
包装贮运图示标志
中华人民共和国铁道部2000-10-24批准2001-05-01实施
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TB/T1686—2000
3.1架车机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。零部件应符合有关标准。
3.2基本参数应符合TB1482的有关规定。3.3主要部件选用材料应符合表1的要求。表1主要部件选用材料
部件名称
立柱、机架
托架颊板、侧板
托架承载螺母
托架保护螺母
托架滚轮
载重螺杆
蜗轮齿圈
传动齿轮
立柱贴板
主要铸件零件
重要受力轴
3.4焊接要求
材料规格
不低于Q235—A
不低于Q235—A
ZCuAlloFe3
不低于Q235—A
不低于45
不低于45
ZCuA10Fe3
不低于45
不低手45
不低于HT150
不低于45
GB/T700——1988
GB/T 700—1988
GB/T1176—1987
GB/T700—1988
GBT699—1988
GB/699—1988
176-—1987
GB/Tep9—1988
GB/T699—1988
GB/T 9439—1988
GB/T 699-1988
3.4.1机架结构应来用本低于GB/T5117中E4303焊条焊接，其中立样与贴板的焊接，应采用E5015焊条。
3.4.2焊缝应符合GB/492467标准中的有关规定3.4.3机架焊接后，
柱轴线对机架底面和上部安装平面（机架底面和下部安装平面）的戴等于16mm，并不得有与托同方向的偏斜。垂直度在每米长范围内应
3.4.4机架焊接后，两立柱导轨面的平面度在每米长范围应小手或等于1.3mm3.5组装要求
3.5.1所有零部件必须经检验部门检验合格后方可进行装配。其中外购件、协作件必须有合格证明书。
3.5.2四个滚轮组装后应与立柱贴板轨面接触良好，无荷载时只允许一个轮子不接触，其最大间隙小于或等于2.5mm。
3.5.3载重螺杆与减速器组装后，转动应灵活，载重螺杆与两立柱导轨面的对称度应小于或等于2.0mm。
3.5.4架车机各部件的非接触面，应按要求涂漆，漆面应均匀一致，外观整洁、美观。3.6载重螺杆质量要求
3.6.1载重螺杆材料应经探伤检查。3.6.2载重螺杆、托架承载螺母的梯形螺纹制造精度应不低于GB5796.4标准中的中等精度；锯齿形螺纹制造精度应不低于GB/T13576.4标准中的中等精度。2
TB/T1686—2000
3.6.3载重螺杆必须进行调质处理，硬度为HB220～260。3.7减速器质量要求
3.7.1齿轮制造精度应不低于GB10095标准中的8FH等级；蜗轮副制造精度应不低于GB/T10089标准中的8f等级。
3.7.2减速箱箱体须经时效处理，以消除内应力。3.7.3减速箱内外必须清除砂砾、毛刺，箱体、盖等应按要求涂漆。3.7.4减速器要求运转平稳、无冲击、无异常振动及杂音，不得有漏油现象。3.8电器要求
3.8.1每组架车机的电动机规格、型号必须一致，各台间相对转速差不大于10r/min。每组同时工作（升、降）时，必须动作灵敏可靠。3.8.2为保证每组架车机安全作业，应同时配置架车机同步监控装置，该装置应具有运行高程显示、超差自动调整、超限停机报警等功能。3.8.3机架上的配线、开关、限位开关等，必须安装牢固、可靠、整齐。3.8.4电器及控制系统的绝缘性能应符合GB4720标准中的有关规定。4验收规则及试验程序
产品由制造厂检验部门负责检验，并填写产品合格证明书，制造厂应保证所有产品均符合标准规定。
4.1目测检查及无载荷试验
4.1.1电动机、联轴节、减速器、载重螺杆、托架承载螺母等传勘装置的安装必须正确，动作灵活。
4.1.2托架滚轮与立柱贴板轨面接触必须符合本标准第3.5.2条的规遵4.1.3各零件的安装及联接必须牢固可靠。4.1.4各活动部件的接触面必须润滑良好。4.1.5限位开关位翼器接线必须正确。4.1.6金属外壳表面应无缺损，漆层均匀光洁，架车机及附件应鞍GB1576作好防锈封存。
4.1.7目测检查还包括检查金部必备的证书是否已提出并经过审核。4.1.8静载试验前，先做架车机无载荷试验反复运行两次，各部位应工作正常。4.2载荷起升能力试验
为了做试验，架车机应根据规范的规定装上适于额定载荷作业的工作装置。载荷起升能力试验包括：静载试验、动载试验和同步试验。4.2.1静载试验
4.2.1.1静载试验的目的是检验架车机各部分结构的承载能力。4.2.1.2在托架伸出700mm处，应逐渐施加额定载荷1.25倍的载荷，从最低位置升高100~200mm，停置10min后降到最低位置。4.2.1.3如果未见裂纹、永久变形、油漆剥落或其他对架车机的性能与安全有影响的损坏，连接处没出现松动或损坏，即认为本试验结果良好。4.2.2动载试验
4.2.2.1动载试验的目的是验证架车机的功能。3
TB/T1686——2000
4.2.2.2在托架伸出700mm处，施加额定载荷1.1倍的载荷，托架升到最高位置，检查有无异常现象，然后降到最低位置，反复进行两次。4.2.2.3运行中检查各部位是否工作正常，检查电动机、托架承载螺母、减速器、轴承等是否有过热现象，减速器油温及托架承载螺母最高温度均不得超过80°C，轴承温升不得超过40℃，工作噪声应符合国家有关规定。4.2.2.4如果完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构构件有损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果良好。4.2.3同步试验
4.2.3.1同步试验的目的是检验每组架车机同步运行的功能。4.2.3.2同步试验应成组进行，试验内容应包括高程显示功能正确，当4台架车机中任意两点高度差达8mm时，系统自动调整；当任意两点高度差达12mm时，系统自动停机并锁定，同时报警。
4.3检查规则
4.3.1目测检查及无载荷试验应逐台进行检验。4.3.2静载试验按每批10%抽样检查（不足4台抽4台，动载试验按每批一台抽样检查，若其中一台不合格，应加倍抽样复查如仍有4.3.3配有同步监控缓置的成组架车机，贮存运输
标志、包装、！
5.1标志、包装
应逐台检查
海每组应进行同步功能试验
5.1.1架车机上的可动零部件，，应移至架车机重心最低、体积最小位置并加以固定。5.1.2架车机上应有金
其尺寸和要求应符合B/T13306的规定，铭牌上应有下属铭牌，：
列内容：
（1）制造厂名；
(2）型号；
（3）起重量；
（4）自重；
（5）额定功率；
（6）托头最大行程；
（7）托头最低高度；
（8）托头升降速度；
（9）产品编号；
（10）制造日期。
5.2包装箱箱面标志
（1）产品型号及名称；
（2）出厂编号及箱号；
(3）体积（长×宽×高），mm2；（4）净重与总重，kg；
（5）到站（港）及收货单位；
（6）发站（港）及发货单位；
TB/T1686—2000
（7）包装贮运标志按GB191执行。随机技术文件
包装箱内应附有下列随机文件
（1）安装使用说明书；
（2）产品合格证明书；
（3）易损零件清单；
（4）装箱清单。
5.4贮存、运输
5.4.1架车机不应长期露天存放，并应有适当防潮措施。运输过程中不应将机身侧置或倒放。5.4.2
（京）新登字063号
中华人民共和国
铁道行业标准
25t电动架车机技术条件
TB/T1686--2000
中国铁道出版社出版、发行
（100054，北京市宣武区右安门西街8号）北京市燕山印刷厂印刷
版权专有不得翻印
开本：787mm×1092mm1/16
2001年2月第1版
印张：0.5
字数：8千字
2001年2月第1次印刷
统一书号：15113·1532
00079891
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