本标准规定了机车车辆的垂向、横向、抗蛇行及受电弓油压减振器用的试验台技术要求、试验与检验及标志、包装与运输等。本标准适用于以机械式传动系统与传感器组成的测量体系，并通过微机处理测试数据的机车车辆油压减振器试验台。 TB/T 2229-2004 机车车辆油压减振器试验台技术条件 TB/T2229-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

S 45.060.01
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2229—2004
代替1F/T2229—1991
机车车辆油压减振器试验台
技术条件
Technical spccification for oil damper experimentof locomotiveandrollingstock2004-10-23发布
2005-01-15实施
中华人民共和国铁道部发布
TBT2229—-2004
本标准化替1B/T22291991送道机车车钢量直油压诚摄器试验台技术条件）、本标准与TT/T2229—199[树比士要变化师下：修改厂适用范围（见第1章）：
增加了规池性用文件（见第2率)：改了技术要求（.卫第3章）；
一增册了试验与检验（见第4章)：修改了标志、包装与运输（见第5章）个标准由铁道部经济规划研究院据出并口：本标准由铁迪部经济规划研究院、中国北车策团四方车辆研究所，中国南车集团威聚机车车辆工艺研究所唐山白川智能机带公、江苏省海门市铁路机车车辆配件厂起草木标难主要起草人：邱景，张遵凡、桑翠江、沈消利、郑剑公、张纯桥、刘建英、幸祖刚本标准所代替标准的历次版本发存情况为：TB/T2229—1991
1范围
机车车辆油压减振器试验台
技术亲件
TB/T 2228—2004
标准规定广机车车两前乘向、横间，规行及学电受池压感据密用的试整合技不求、试验与效验及标志、位装与运输等。
会标准适内于以机械式传动系统与传感组成的测盘体系，并通过微机处理测试数据的机！车车辆源床减振器试验合。
2规范性引用文件
下如文件中的条款通过标准的引旧而成对标准的条款。凡是注日期的引用文什，其随所所有的修收单-不包括谢误的内容战修订版不适用F本标注.然面，整励根据本标准达成设的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，是不注口换的引用文件，其母新版本适用于本标催，GRVT99优质碳构
GBT1TW嵌需结构钢
GB61金属切凯机述道用段术系件GT/T9439点裁铸件
1BT1491一2004机车车辆让压减报器技术系件JB/T9257-1999交流案动变压器式货移传感器.[B/T9258一1990直流差动变器式位移传感器J1139[999起力，乐力和万能试验机快定裁程JIG391—1986拉压力负荷传感器检定规3技术要求
3.1一般要求
3.1.1，试验台的试验述能应将合TB/T1491—2004中有关阻尼性能的试验要求，3.1.2站验台机减部分采用的主要材质应满足试验中的强变、刚度要求，3.1.试验台的运向，模向安装迷范向和结构成足各种连摆形式的油压源摄器安装要求，安装方式成快捷、方使，工带安装后与变试件造部分应无问膜。3.1.4拉正力负商传感器应箱合JJC391—1986中门.05数度的有关规定：立移传感器应符台JB/T92571959中门.1级精度成H/19258一1949中0.U5级感右关规定：试跨台测试系统的定应符会J心139—1999.JJ心391—1986的有关规：3，1.5试验机身和运动附件，试验台工作时，不应出职外常哪，数动不应影响划精度。3，1.6试验台应催一探作继修，表而游漆晨应的勺、了整、光滑。3.1.7试险台的估货商应向成户提供关较准试验台的方式.方法或议器，9.1.8试验的安全防护装暨,噪声市尼级符合GB9061的有关规定。3.2机械部分
3.2.1指快在全行帮征支近动对，不声有卡消或损效现象。滑火与导缺的间隙应小于.08m3.2.2试验台所石转动、动部位的供油状您成良好。1
TB/T2229—2004
3.2.3机加.工表面除持规定外、应涂断锈泊脂3.2.4试验运行期间，试验台各转动、动部分不应有片常现象，3.3电点部分
3.3.1试验台接地装置及各种安全防护装置成安全可地。.3.2电气控制操作装受应标识消听，止确，弹作灵活可非。3.4试验台基本性能
3.4.1反龄台测试阳尼游准为0kV-30kN3..2试验速度及滑块位移应符合油压减振器的试验要求.速度调整范立为0.01m/~0.5m/。3.4.3试验频率范国成满足活塞试验返度费求：3..4试验后的系筑粘度为：
a）力的翘试误并不大于名义值的二1%：b）位移测试误差不人丁=lmun:
速度测试误差小大十名文值的土3.5删试系统
3.5.1微机及传磁器统成的测抗系统综合误差应小丁传感器量恶的上1%。3.5，2测试系统教件施能够检划减抵器的下别特性参数：a最人控伸与压缩阻尼力；
b）活案的拉伸与压继行程；
）括塞拉压行程的动速度；
1！适寒的运动懒率；
）不对陈率
8.6.3测成系统转件应满足下使用要求：a）保存测试数据：bZxz.net
显示并输挑试结果（示功图，试验行报，用尼力，试验独度、不时称率））用界面良好，留有联网条件，3.5.4测试系统的示动图应能正确反咬减报阻力和活塞位移间的关系。示动的显示与输出个应出现失点皮零点潮移现象，测试效据的愉出应准婉。4试验与检验
4.1标定与调缺
4.1.1试旅台称定与调据分为机械结构实位标定、测试系统零位标定力与位移标定。4.1.之机械结构零垃标定：应使减振器活寒处丁行程中间位阻，试验台滑扶处于全行程的中间位置（力和这移传满暴均处于中间位置！，此时净拟械练格变位，4.1.3测试系统零情标定：当机械结构必于零位扰态时，压力传感器不受力，测试程序的初成窗口巾位够与力的显示调照为位，
4.1.4力与位移际定：当测试系统处于位或受力状态时，用标准计基器具测或力与位移的误差并进行调格标定，误差范用符合本标降3.4.4的登求，4.2功能试验
4.2.1试整对以境通度应在15~25之间4.7.2试验时实采片标准的油点减据涨（选择换试数抵误差个应随过油压减振器名义值土5%的游[压诚拒露?做获试件按减躯器阳尼能试验案求进行试验台功能试验，试验洁果速度湖试误落成符合3.44项露求，其地测就数据误差不度增过油压感振器多文值的一5鉴，检到试验合效能变试宽展是否满是本标准要求改TB/丁1491—2004的有关规定。2
4.2.3试验时测试系续的综合误差成符合3.5.1的要求。年.2.4试验接以下步骤避行：
a）根据被划油压减振带的性能鲁效，节振抵摘和率；）户动系统，校验录拉，按验速度，以达到规定式验速度：.8—2004
司停正邀探，根据减求号的长度考整安装间距离，使减振器活寒处于行程中问位，安装井固定被试件：
）进行避报器的组化性能试整，记录并显示活继杆的往次数，应先拉仲、乐缩：个调期，在第四或第1个周期内良动果架个完整周期的激据进行数期处理，显示试结果并打印测试策告：e）俘止撤报，拆下试件。
4.3画复精筐试验
试验时截试件应尽用标准的油用减握器，在相同的坏境条件下接4.2.2.4.2.4的就定试题9欧，儿试验速度，趣你的没宝同，任选2次试验结果进行比格，其示动图显示及谢试懿据相对误心小于土2%，检测试验台的稳定性能。4,4出厂龄险
产品出厂前，应按照本标准第3章，第4章小的项要求逐条检验。5标惠、包装与运输
5.1.1产品标志应有以下内容；
）制造商名称：
b）产品名球；
e）产品型号：
制造H期：
e）产品编号；
主要技术要激：
5.1.2铭牌成字逊游晰、醒日。
5.2.1包装箱应坚可，产品应瓦定在包装中，微机包装应防撞击。5.2.2产起包装成防水、防测，
6.2.3包装箱内应附有产品合格证.使用、维护保养说明书.避机配件及装箱满单：5.3运输
产品在运输短程中应有离两指施，并保证产品在运输效程中不受损坏，3
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