DB32/T 3657-2019
荷叶离褶伞（鹿茸菇）工厂化生产技术规程

前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由泰州市农业农村局提出并归口。
本标准起草单位：江苏菇本堂生物科技股份有限公司、森茂（江苏）生物科技食用菌有限公司。
本标准主要起草人：杨仁智、张源、王亚林、任斌、孙峰。

1 范围
本标准规定了荷叶离褶伞（鹿茸菇）工厂化生产的场地环境、生产目标、厂区布局、设施设备、基质、菌种、生产工艺、病虫害预防、采收、包装、贮存、运输及生产档案。本标准适用于荷叶离褶伞（鹿茸菇，以下简称鹿茸菇）工厂化生产。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品
GB 5749 生活饮用水卫生标准
NY/T 528 食用菌菌种生产技术规程
NY 5099 无公害食品 食用菌栽培基质安全技术要求

3 场地环境
厂区周围300m内无规模化禽畜养殖舍，垃圾和粪便堆积物，无污水、废气、废渣、烟类和粉类污染源。

4 生产目标
成品率≥97%，生物学转化率≥80%。以1100mL塑料瓶栽培料为例，培养基干料重平均为250g，平均每瓶产量达到200g以上。

5 厂区布局
厂区宜分为材料仓库、菌种生产区、装瓶区、冷却接种室、培养室、出菇室、包装间、成品仓库等。其中接种室、培养室位于上风向，木屑堆场、原材料仓库位于下风向；各生产车间间距按照消防要求设置。

6 设施设备
6.1 材料仓库
材料仓库应符合防潮、防虫、通风原则，原料应离地存放。
6.2 木屑堆场
木屑堆场应根据生产用量、木屑堆置时间设置相应大小，一般在2000m²～6000m²。木屑进场后经浇水、堆置发酵后使用。木屑堆场至少有一边留有排水沟，将木屑发酵过程中排出的污水经沉淀池沉淀处理达标后排出木屑堆场，沉淀池一般在50m³～100m³。
6.3 菌种室
菌种室又分为菌种培养基制作室、接种室和菌种培养室等。培养基制作室可放在一般区；接种室墙壁、地面、顶棚均需防尘处理，房间整体洁净度级别需达到10000级，接种区域周围（超净工作台内部）洁净度100级；菌种培养室洁净度级别需达到100000级。
6.4 瓶装生产车间
地面需做硬化防尘处理，有条件的可加装降温设施，将本区域温度控制在25℃以下。
6.5 培养基冷却室
墙体、顶棚需做保温、防尘处理，地面需做硬化、防尘处理，新风需经高效过滤后进入，洁净级别需达到万级以上，16h内将培养料冷却至22℃以下。
6.6 接种室
墙体、顶棚需做保温、防尘处理，地面需做硬化、防尘处理，新风需经高效过滤后进入，整个房间洁净度等级需达到万级及以上，保持室内达到10000级的洁净度，接种区域周围（层流罩下方）洁净度100级。
6.7 培养室
每间培养室面积宜在1000m²～2000m²，墙体、顶棚需做保温、防尘处理，地面需做硬化、防尘处理，新风需经高效过滤后进入，洁净级别需达到十万级，空间温度在18℃～22℃，每小时换气量3次～5次，二氧化碳浓度控制在3500ppm以下，车间需安装照明灯，满足工作要求即可。
6.8 出菇室
单间出菇室面积在100m²～150m²，高度5m～7m。内置热镀锌钢架，一般设置80层～100层，层间距在45cm～60cm，房间温度控制在15℃～18℃，制冷宜选用中央冷站式制冷，可有效节约能源20%~30%；湿度控制在90%~98%，每小时换气4次～6次，二氧化碳浓度控制在2500ppm以下，光照强度500lux～1000lux，白光、蓝光均可。

7 基质
7.1 主料
发酵成熟的阔叶树杂木屑（堆置三个月以上，pH 5.5~6.5，水分含量65%~70%，闻起来有土腥味道）、玉米芯。安全指标符合NY 5099中4.2的规定。
7.2 辅料
米糠、麸皮、玉米粉、豆腐渣、腐殖酸、熟石灰。安全指标符合NY 5099的规定。
7.3 水
符合GB 5749的规定。
7.4 处理
按照配方称取上述原材料，并按照顺序依次投入到搅拌锅中。

8 菌种
8.1 品种选用
品种选用一致性强、优质、高产、抗逆性强、商品性好、适应工厂化生产环境的鹿茸菇优良菌株。
8.2 菌种制作
按照NY/T 528规定要求制作。
8.3 菌种质量
应符合NY/T 528规定要求。

9 生产工艺
9.1 培养料配方
杂木屑45%~50%、玉米芯15%~20%、麸皮15%~20%、米糠10%~15%、玉米面4%~8%、腐殖酸≤0.5%、熟石灰0.5%~1%。
9.2 拌料
按培养基配方称取所需原料，先将其置于搅拌机混合干拌20min左右，然后加水搅拌，装瓶含水量65%~68%。
9.3 装瓶
使用1100mL的塑料瓶内装湿料660g~700g，中间打1孔或多孔，打孔距瓶底0.2cm处；料面距离瓶口1cm~1.5cm，料面平整，无塌陷、无毛边。
9.4 高压灭菌
灭菌柜设定抽真空2次~3次，105℃保持20min~30min；随后升温至121℃，保持100min~120min。
9.5 冷却
冷却室温度设定18℃～22℃，培养料在16小时内全部冷却至22℃以下。
9.6 接种
接种量在30mL/瓶～40mL/瓶，并进行接种前接种量检测，达标后开始接种。接种完成后，从出口的输送带输送至接种室外，完成接种操作。把接种后的瓶框摆放在托盘上，用铲车运送到培养室，整齐堆放，进行菌丝培养。
9.7 培养期管理
培养室温度设定在20℃~25℃，湿度65%~75%，二氧化碳浓度控制在2500ppm~3500ppm之间。
9.7.1 质量检查
定期进行检查。