SHJ 522-1991石油化工绝热工程施工工艺标准(附条文说明)

SHJ522-1991
中国石油化工总公司（行业）标准石油化工绝热工程施工
工艺标准
SHJ522-91
主编单位：北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司批准部门，中
施行日期：1
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中国石油化工总公司（行业）标准石油化工绝热工程施工工艺标准SHJ522—91
中国石油化工总公司勘寨院出版车间印刷、发行欢源
中国石油化工总公司文件
中石化（199尚建字67号店
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：关于颁发《石油化工工程铬钼耐热钢学家清尚管道焊接技术规程》等三项标准的通知生
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各直属公司、总广“产等院院，小的再慧源求会金现批准下列标准为中国石油化工总公司（行业标准一、北京燕山石油化立公司建筑安装工程套司主编的《石油化工工程铬组耐热钢管道焊接技术规程》，编号为SH520-9的国公A山购
、中国石油化工总公司第十建设公司主编的《石汕化工仪表施工技术规程》编号为SHJ521-91：三、北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司主编的《石油化工绝热工程施工工艺标准》，编号为SHJ522一91以上三项标准自一九九二年七月一日起实行。各项标准章节条款分别由主编单位负责解释。中国石油化工总公司
一九九一年十二月三十一日
编制说明
本标准是根据中国石油化工总公司（87）建标字第337号文的通知，由我公司主编的。本标准是贯彻国家节能政策，保证石化装置安全、稳定生产和改善操作条件为目的。在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来石油化工绝热工程的施工经验，并征求了有关设计、生产、施工等方面的意见，对其中的主要间题进行了多次讨论，最后经审查定稿。在本标准施行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料函告总公司施工规范管理站（通信地址，天津市44号信箱）以便今后修订时参考。北京蒸山石化公司建筑安装工程公司一九九一年十二月
第一章总则
第二章·材料检验和管理·
第一节，质量要求
第二节检验和保管·
第三章施工前准备
第四章
绝热层的施工
一股规定.
第二节固定件、支承件的安装，第三节
充填结构的施工。
据扎结构和拼翻结构的施工
第四节
第五节
粘贴结构的施工
第六节
瓷注结构的施工。
第七节喷涂结构的施工，
第八节可拆卸式结构的施工·
第五章防潮层的施工
第一节一般规定
第二节防潮层.
第六章保护层的施工.
第一节”一般规定
第二节金属保护层·
第三节、毯、箱、布类保护层·第四节抹面保护层：
，第七章安全和保护，
第一节一般规定
第二节安全和保护.
第八章工程质量检验和交工
第一节质量检验.
第二节交工文件
附录一常用绝热材料的标准与性能.-53
“播页
绝热层、保护层、防潮层及辅助材料的附表11.
标准与性能....
附表12
附表1—3
附表14
附表1—5
低温粘结剂性能·
耐磨、密封剂性能
阻燃性玛蹄脂..
绝热层材料主要性能·
附录二抹面保护层的配比
附录三
附录四
附加说明
名词解释
用词说明·
第一章总则
第1.0.1条本标准适用于石油化工企业新建、改建、扩建工程的设备和管道外部绝热工程的施工及验收。其内部介质温度范围大于等于负196℃、小于等于正850℃。本标准不适用于石油化工长输埋地管道的绝热工程。第1.0.2条本标准是以《设备及管道保温技术通则》(GB4272），《设备及管道保冷技术通则》（GB-11790），《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126），《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》、（SHJ10）等为主要依据进行编制。
第1.0.3条石油化工设备及管道的绝热工程施工，必须符合设计文件要求。施工工艺除应执行本标准外，尚应符合现行国家有关标准、规范的规定。第1.0.4条绝热工程施工的安全技术和劳动保护，除执行本标准外，尚应符合《炼油化工施工安全规程》（SHJ505、HGJ233）及现行国家有关标准、规范的规定。
第二章
材料检验和管理
第一节质量要求
第2.1.1条绝热层材料的质量应符合下列规定：一、材料或制品的品种、密度及规格等，应符合设计文件要求
二、材料的性能指标，应符合现行国家标准或行业标准。常用绝热材料的标准与性能见附录一，三、材料或制品应具有耐燃性和化学稳定性，对金属材料不得有腐蚀作用等：
四、当用于奥氏体不锈钢制造的设备或管道时，其氮离子含量指标，应符合图2.1.1的要求，也可按下式进行验证：
18y≤0.123+0.6771gx
式中y一测得的氟离子含量（PPm）：(2.1.1)
x一测得的钠+三氧化硅离子含量（PPm）第2.1.2条防潮层材料的质量应符合下列规定：一、抗蒸汽渗透性好、防水、保潮力强、有一定耐温性，在气候变化与振动情况下能保持完好的稳定性；二、无毒、无恶臭、化学稳定性好，使用时不产生有害气体，对其它材料不产生腐蚀和溶解作用，三、必须具有阻燃性，氧指数大于等于30，四、干燥时间短，在常温下能施工，操作方便。2
不允许范围
PPm(Na+Sio,)
允许范围
绝热材料中氟含量允许范围
第2.1.3条保护层材料的质量，除应符合第2.1.2条的规定外，尚应符合下列规定，、密度小、强度高，在温度变化及振动情况下不开裂，
二、对贴存或输送易燃、易爆物料的设备和管道以及与此类设备和管道相邻的其它设备和管道，其保护层必须采用不燃烧性材料：
三、外形整齐、美观、施工方便，使用寿命长，便于拆装，
四、保护层表面涂料的防火性能应符合现行国家有关3
标准和规范的规定。
第二节检验和保管
第2.2.1条材料的检测方法、计量仪器等应符合现行国家有关规定。
第2.2.2条材料检验，当产品质量证书所刊的指标不全或对质量有怀疑时，应按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126）有关规定进行复验，并提交复验合格证书。
第2.2.3条材料入库前，保管员应会同有关人员，按下列要求核对验收：
一、必须具有测试许可证的检测机构认定的产品质量证书：
二、出厂合格证或产品质量证书的各项技术指标，应符合设计文件的规定；
三、根据订货合同核对品种、型号、规格、数量及有效使用期等，
四、抽查密度、厚度及外形尺寸等；五、外观检查应无断裂、变质、残缺等缺陷。第2.2.4条.材料保管员，应掌握材料性能知识，具有识别能力，熟悉有关材料保管的规章制度。第2.2.5条材料存放保管应符合下列要求；一、按品种、材质、规格、密度、厚度等划分区域，分类存放；
二、双层材料、复合材料，存放时应作标记，三、按施工顺序进货，合理存放，并留有足够的通道，4
四、软质及半硬质材料，应装箱存放，高度应不超过2m,
五、室外存放时，应有防潮、防雨、防需、防冻等设施，
六、对有毒、易燃、易爆及沸点低的溶剂材料应存放在通风良好的室内，并采取必要的防火、防毒措施。第2.2.6条材料发放时，应按限额领料单，核对和检查材料的名称、品种、规格、有效使用期及数量等。5
第三章施工前准备
第3.0.1条绝热工程施工前，主要准备工作应包括下列内容：
一、技术文件准备，包括设计文件、施工技术标准及验收规范、施工组织设计、施工方案等；二、施工现场准备，包括平面布置图、临时设施、水、电、汽、现场仓库、材料加工及预制场地等；三、物资准备，包括主要材料、辅助材料、消耗材料、施工机具、劳保用品、消防器材等：四、施工队伍准备，包括劳动组织、技术培训和安全教育等。
第3.0.2条绝热工程施工前，必须具备下列条件：一、技术文件应齐全；
二、施工组织设计和施工方案已批准实施；三、施工现场应达到“三通一平”。临时设施和施工机具配齐，并满足施工要求；
四、主要材料、辅助材料、消耗材料的储备量，应满足施工进度的要求，
五、采用新工艺、新技术施工时，操作人员必须经过技术培训；
六、施工现场应备齐安全设施、消防用具及劳保用品：七、设备或管道的支吊架、支承件、固定件及仪表接6
管等已安装完毕。强度试验、严密性试验、管道吹扫及表面防腐等工作已全部合格；
八、设备及管道表面的油污、尘土等杂物清除干净；九、在雨雪天和冬季施工时，施工现场应有防冻、防雨、防风、防置、防滑等设施。第3.0.3条汇审设计文件应包括下列内容：一、设计文件是否齐全，设计深度能否满足施工要求二、施工图、设备及管道说明、综合材料表等相关内容是否一致，有香漏项、笔误等；三、核对设备及管道的尺寸、位置，能否满足施工要求。
第3.0.4条设计交底应包括下列内容：一、设计规模、工艺流程，主要设备及平面布置；三、工程特点、特殊技术要求及质量标准：三、绝热工程的工程量及综合材料表：四、新材料的应用及施工方法。第3.0.5条编制施工方案应包括下列内容：、编制说明，包括编制依据和内容，二、工程概况，包括工程规模，特点及要求等，三、设备及管道绝热工程的工程量、材料规格及特性、设备表及管段表：
四、技术要求，施工工艺要求，施工方法及验收标准，采用国内外新材料、新工艺新技术状况：五、施工机具和劳动组织：
六、施工平面布置图
七、工程质量标准和施工进度网络，7
八、安全和劳动保护等技术措施。第3.0.6条施工技术交底应包括下列内容：一、施工图和设计说明书；
二、工程内容、工程量、特点、施工方案和安全措施，三、操作工艺、质量标准、工序交接及其它注意事项：四、质量自检记录及隐蔽工程记录；五、填写技术交底记录表。
第四章绝热层的施工
第一节一般规定
第4.1.1条
绝热工程的施工可按图4.1.1绝热工程施工工艺程序图进行：
设备、管道
绝热层
吹扫、试压、检测
防锈防腐
固定件安装
中间检查
中间检查
第4.1.2条
防潮层
防腐识别层
中间检查
保护层
交工验收
绝热工程施工工艺程序图
需进行绝热层施工的设备、管道及其附件必须全面检查，确认完全合格，办理工序交接手续后，方可进行施工。
第4.1.3条需保温的设备裙座或管道上的支座、吊耳、仪表管座支架吊架等附件，当设计无规定时，可不进行保温。需保冷的设备或管道的上述附件，必须进行保冷，保冷的长度，不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。第4.1.4条绝热层采用两种不同材料复合结构时，9
各层的厚度、层次顺序必须按设计规定进行施工。第4.1.5条保温层的厚度大于等于100mm，保冷层的厚度大于等于80mm，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，上、下层压缝，各层应均勾连续，层间不得有缺肉现象。角缝必须是封盖式搭接，各层表面应找平，拼缝应规则整齐。
第4.1.6条绝热层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙不应大于5mm，保冷缝隙不应大于2mm。硬质绝热制品，采用导热系数相近的材料配成水性胶泥填缝或拼，灰浆应饱满，半硬质绝热制品，可采用厚度相同，导热系数相接近的条料或松软材料填缝。第4.1.7条绝热层的捆扎固定应符合下列规定：一、保温层应采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎周定：
1.硬质绝热制品，可采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不应大于400mm。管道或设备的外径等于大于600mm时，应在捆扎后，另用10号~14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固间距宜为500mm；2.半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管径及设备大小，采用包装钢带、14号~16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎，其揭扎的间距对半硬质绝热制品不应大于300mm，对软质毯垫不应大于200mm；二、保冷层应果用不锈钢丝、不锈钢带或塑料包装带捆扎：
三、每块绝热制品上的捆扎，不得少于两道，四、不得采用螺旅式缠绕捆扎。10
第4.1.8条设备及管道振动部位的绝热层不得采用充填结构。
第4.1.9条采用硬质绝热材料施工时，应按设计规定，留有伸缩缝，伸缩缝应塞满软质材料，其使用温度应大于工作温度。伸缩缝宜设置在支、吊架处。第4.1.10条设备上的铭牌和标记不得复盖，有座架时，铭牌四周要防水密封，，无座架时，铭牌应移至保护层外表面。
第4.1.11条法兰应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热层施工。并应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。
第4.1.12条方形设备或管道，采用绝热制品数设时，四角处的绝热层角缝，应做成封盖式搭接不得形成垂直通缝。
第4.1.13条除设计规定雷按管束保温外，一般管道均应单独保温。
第二节固定件、支承件的安装
第4.2.1条设备及管道的固定件和支承件的设置、安装应符合设计规定，当设计无规定时，可采用焊接、粘接、抱箍等方法固定。
第4.2.2条对可施焊的道或设备应采用焊接方法，将固定件和支承件直接焊接在管道或设备的外表面上。见图4.2.2。
第4.2.3条固定件和支承件不允许在管道或设备上施焊时，应采用抱链方法安装。根据设备或管道的外形周11
长，制作成两段或多段组合件，用螺栓紧固在外表面上。见图4.2.3。
单位：mm
焊接式支承结构示意图
1.管道2.支承板
单位：mm
抱撞式支承结构示意图
1.管道2.支承板3.紧周螺栓
第4.2.4条对保冷的设备或管道，塑料销钉、串钉固定件应采用粘接方法安装。销钉和申钉结构型式见图12
t单位：mm
保冷塑料销钉、申钉
A、塑料销钉B、塑料串钉
第4.2.5条公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采用8号镀锌铁丝，在管壁上扭成扭辩箍环，利用扭辨环挂镀锌铁丝固定绝热层。第4.2.6条器壁上有加强筋板的方形设备和烟道风道应利用其加强筋板代替支承件或在筋板边缘上加焊弯钩钉。
第4.2.7条保温支承件的材质，当设计无规定时宜采用普通低碳钢板或型钢制作，其厚度应为2~3mm。第4.2.8条保温钩钉、销钉宜采用直径为3~6mm低碳圆钢制作，其结构形式见图4.2.8。第4.2.9条固定件、支承件和支撑环的间距、宽度应符合表4.2.9-的规定。
第4.2.10条固定件和支承件的安装，应按下列规定进行：
图4.2.8金属保温钉
图中8
一保温层厚度
单位：mm
1.保温钩钉2.保温销钉
、焊接或粘结钩钉、销钉时，应先用粉线按设计要求或根据表4.2.9规定，在设备或管道外整上，呈错行、对行、米字形或网形，划出每个钩钉或销钉的位置，二、施焊工作必须在设备或管道的内部防腐衬里、热处理或强度试验之前进行；
三、固定件、支承件不得设置在有附件的位置上。焊接时应按有关规定进行，并与管道或设备的中心轴线相垂直。粘接时应先进行试粘。焊接和粘接必须牢固，四、固定件、支承件，直接焊接在不锈钢设备或管道上时，应采用不锈钢制作。当固定件果用碳钢制作时，必须加焊不锈钢垫板：
固定件、支承件安装间距和宽度材质
绝热层材料
保温硬质、
半硬质制品
保冷硬质
半硬质制品
保温硬质、
半硬质制品
保冷硬质半
硬质制品
毯、垫软质
安装间距要求
侧画部位不小于6个/m
底层部位不少于8个/m
间距不得大于350mm
每块保冷材料，塑料钉
为4个，塑料钉长度应
小于保冷层厚度10mm
但钉长不得小于20mm
直径100mm以上重直
管道和立式设备：平壁
为1.5~2m；圆筒形
的，高温介质为2~3m，
中温介质为3~5m。
平整或简不得大于
宽度及误差要求
支承件宽度应小
于绝热层厚度10
mm，但不得小
于20mm
各托架板之间安
装误差不得大于