本标准规定了机车车辆用热卷螺旋压缩弹簧供货技术条件。本规范适用于机车车辆的悬挂、缓冲货牵引装置用热卷螺旋压缩弹簧。本标准也适用于与上述弹簧功用或尺寸特征类似的其它各种弹簧。 TB/T 1025-2000 机车车辆用热卷螺旋压缩弹簧供货技术条件 TB/T1025-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

铁道行业标准汇编
机车车辆
标准汇编
机车车辆综合部分
TB/T 23.- 1999--TB/T 175±--1988铁道部标准计呈研究所
标准化是一项综合性的超术基础工作，是组织现生化生产和进行睾易的技术准则，是科学管理的重恶组成部分，通过标准的；：定和组织实旅，可以有效地保证和提高产品质量，工程质量及服务质量，促进案易与技大交流：提启经济效益和计会效益，的者或国社会主义京场经济休制的建立和钛路的改单与发展，钛略标准化作为钛路运赖安全和管理的查要技术基础！作，在促进铁路行业的技术进步，起高鼓术装备和服务遗量水乎上起到避来越要的作用。
本次编渠版的铁道行业标准汇编是根据铁道部标准化工作项月安排，在数造部2001年组织刘1990年以前钦道行业标注复审纟论2009年组织的对1991－1997年道行业标准复中结论废止？不符合铁路改卓发展要求的96日预行单标准基础上将全部现行铁道行立16B8-预标准，按专业分为《机车车辆标准汇编#、《三务标准汇编，通信信号标准汇编及《口气化铁道标准汇编》，或铁路运翁标准氵编》及《综合基础弥准汇编》六部分编辑出版机车车辆标准汇编》包括&机立军辆综合部彭分”三册，机车部分》四册，《车辆部分》四册及有※机三车辆专业的玩行《铁道国家标准部分一册，共收集了截上下本汇编出版时已发个实就的现行有效铁逆行业标准和铁造国家标准专47项，以供钦路相关管理人员，科技人具以及各级领导全面系统地学习和了解现行效的铁行非标准、道国家标准及计量检定规程，更好净更倒实施标准，为铁路的料发展越供术女持，本汇编板据现行标准单行本踪率：究端印过端典办测能出现错误之：请于以指出并函告我所
所有标难开实施期间一能会发市燃咨单镀您的减银康止若有变更应以标准的最新版李安编，
铁道部标准计量研究所
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2004年5F
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中华人民共和国铁道行业标
TB/T 1025—2000
e4v UIC 822 0: 1974
机车车辆用热卷螺旋压缩
弹簧供货技术条件
2000-10-24 发布
中华人民共和国铁道部发布
2001-05-01 实施
TB/T 1025—2000
本标准是等效采用国际铁路联盟UIC规程822O（1974.7.1第4版）《机车车辆用热卷频旅压箍弹供货接术件（1975.11.1，19R5.1.1修订）对TB/T1025一1991机车车辆测杜螺旋弹黄技术条件》进行修订的。主要是第4条的内稍有不闻，增加了脱碳深度要求，取消几何特征公差值表中“同一弹黄两个底面的相互倾斜度”的婆求。标记移到第3条叙述，凡教的编号超过四位数均改为列项，第8系分为五款。其余备条中的内容及条号基本不变。
本标准从实施之日起，同时代替TB/T1025—1991《机车车辆圆柱频旋弹黄技术条件》。本标准的附录A是标准的附录。
本标推由大连内燃机车研究所提出并归口，本标由大连内燃机车研究所、天津机车车辆机械厂共同起草。本标准主要起草人：要兴安，揭长安。本标准于1983年5月首次发布，于1991年6月第1次整订。204
1范围
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1025—2000
eqUICB2zO:1974
代替TB/T 1025—1991
机车车辆用热卷螺旋压缩弹簧供货技术条件本标准规定了机车车辆用热卷螺赖压箱弹宽供货技术条件。本标准适用于机车车辆的暴持、經冲或牵引装骨用热卷螺旋压缩弹慧，本标准适用于与上述弹策功用或尺寸特征类似的其他各种弹策。1引用标准
下列标难包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标谁出版时所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的备方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T224—1987
辆的脱碳层深度显微试验方法
GB/T 23IF--1941
金属洛氏硬度试验跨
GB/T231—1984金属布氏硬度试验法CB/T1222—1984弹费钢
TB3/T1758—1986机车车辆弹簧喷丸接术条件3分类
报据弹黄的使用条件，将弹截分为三类（I·一亚类）。注，按受力循环次败N不同，弹胃分为三冕1菱：N>10：
：=10-·10以受中击负的：
血: <1。
合同感订货单及其附性上应标明为使弹资供货良好所必须的各种细别，尤其是对执行本标准的以下条款应有详细规定：4.1,4.2.1.2,4.2.1.3,4.2.2,4.2.3.1,4.2.3.2,4.2.3.3,4.2.3.4,4.2.3.54.2.3.6. 5.1.5.2.3. 5.2.5.6.1,6.2.2.2,6.2.2.36) 1),6.2.2.4a), 6.2.2.43,6.2.2.4e),6.2.2.4g)。
中华人民共和国铁道部2090-10-24批准2001-05-41 实施
弹责图样上应标明：
TB/T1025—2000
）铜材种类和供货引用文件的缩号；b）样材成线材的表面状态；
c）弹资的种类：
d）弹贫的特性，特别是负荷下变形垂的要求；e）本技术条件的标难编号。
4性能
4.1材料
造弹策用钢材的牌号、化学成分、力学性能应符合GB/T1222的规定。如图样上有要求，供方应对材的性脂作担保。4.2弹黄
4.2.1物理性能
4.2.1.1外观
弹黄表面不允许存在有害的衡癌，氧化等缺陷：支承赠围逐渐做薄部分应清除飞边毛刺，不得有任何锐核，末端应做成半径足够大的圆亚形。清除毛树时不应荆坏邻近的螺前图。4.2.1.2表面质整完好性
喷丸处理后进行醛力探伤（或渗逐探伤）检查，强责通体不允许有盈纹存在。4.2.1.3防锈
防锈保护层应符合本标准5.2.5和第7录的规定。4.2.2几何特征证
弹资的形状，尺于以及卷制方向都符合图样的要求。如图样未作规定，则虚向右英：除国样另有规定外，弹誉支承圈端的厚度不大于料径的（.25错，在乐综状态下进行承慧柔度试验时，弹策支承国减薄部分与相邻工作国接触部分的长度至少应为弹密螺旋固中榜的1/3，以防局部接触而捆伤北表面弹黄基准面应垂直于弹贫的辅线，其公差殖按围拌规定。好图样上未标明尺寸及形位公差，购可采用表1公差值。表1尺寸及形位公差
靓面尺小
自由高（H。）
内轻(D)
外径盖基准面对弹激柚顿的牵言皮
采川需方认可的标准规走的公谨费齿合用要求+2.5%Hu.u
11-5%D
自由高既H5150mra的锋量，乘度%2%Hs，自由高度H:>[5rm的弹美。垂直注=1%H。jmm
性：Hn IP验按6.2,2.4c)规定的条件，无细弹盖后需得的高置。如因样上标明的是弹赁在负两下的高选公道。用贵中规定的高公差他不能采用。4.2.3力学性能
力学性能应在交贷状态的弹管上测，即在喷丸或表面防扩处理究毕，由供方负声使每206
TB/T1025—20
个弹算按6.2.2.4g）现的规定经受短时间弹任试验眉，且在按第7条规定途随额层以前划行力学性能测试。
4.2.3.1丸处理后的表面残余压缩应力I类弹簧，喷丸处理店的装面规余压应力应符合图样的规定。如图样无具体要求，喷丸处理效果应衍合T日T1758的规定。4.2.3.2硬度与脱碳
a）弹餐的硬度值放符合图样的规定，图样上.无规定时，硬度值为HB373～444HRC 40-47。
h）经浮穴，回火处理的弹资，单脱够层（铁家体1过德层）的深度，充许为村料标准规定的脱碳层深度再增期材料直径的0.5%。4.2.3.3（短时间或长时间的）弹性试验根据图样规定的长时间或短时间的弹性试验，按照6.2.2.4c）戒6.2.2.4d）规定，弹责成能承受两次连续压缩而不产生裂纹。在0.1P负荷作用下，第一次压端后测得的弹高魔与第二快压缩底测得的弹高度不得有任何差异。P是图给定的弹性试脸负荷。弹性试验后，弹简的自由度公差值应符合图样的规定，如图样光规定，则应符合表1的婴求。
4.2.3.4柔度
弹柔度应符合阅样的规定。
如图样上未规定柔度公差，则应采用以下值：）图纸未规定在负荷P作用下的弹黄商度公差时：式Ha=H来定单位负荷下弹實的变形量，式中，Ho.1s与H,分别为相应负荷下用式
避得的商度，实测案度应在理论柔度的上8%公差范围内。6）图样上规定了止负荷户作用下的牌备高度公益时：2(He=Ha.s2）或在是挂弹资时用式2(Ha.=Hian)末输定单位负荷下的弹资变用
形匾，式中Hg、H。利H4分别为相应负荷下测得的高度。实测柔魔应在理论柔度的15%公差范围内。
4.2.3.5附久性
弹蓬应能承受案次变形面不产生裂较，试验的振幅、次数和题率电阁样规定。问时还应满足短时间的弹性试验见4.2.3.3和6.2.2.4c>1和柔度试验【见4.2.3.4和6.2.2.4e】]的要求。
仙向密
当订货单中有此项要求时，应使用供需双方认可的设备来检验弹誉的侧向典。5道
弹黄应出经需方认可的工厂按本标准制造。5.1材料
带造弹餐用的钢材应经弹策造严蔓检合格后方可使用。2u
TB/T1025—200
用以制造上类弹蔬以皮在合同中规定的工类弹资的国影棒料都应在无心磨床上，戒者采用带方认可的工其磨光、抛光或滚光。弹黄的表面粗赖度应与需方提供的样品或图样要求相同。
5,2弹资
5.2.1成圾
弹黄应按下述要求制造：
a）当要求弹量的支承菌逐满减藏变尖，可用热加工最冷增法制出。也可以用氧气切制尖，但不得在弹董上留下切割的痕逐。b）弹簧应在热状态下卷制。弹聋的两端支承图的膳前长度至少为3/4。c）弹费每个支承阐的卷制应满足4.2.2第4段的要求d）弹资整制后，通常应在静止的空气中自然冷却或在可控敢热环境中绥慢冷却。S.2.2热处理
弹黄应进行热处理，热处理包括根据所使用钢封牌号采用水辣或油许及回火，痒火次数不得超过两饮，
对于「类弹簧以及图样上规定的其他弹普，应在热成形完全冷却之后内进行势处理。为保证量性的热处理质量，推荐按钢材的实际化学成分预先确定萍火效回火的温度，实际温度应在确定温度的土℃之内，热处理时应避免弹变形或形成影响弹簧使用性能的氧化收，还成保证同一批弹费特性的均句性：
应用经较验准确的记录式商温计或温控计控制热处理的溢度。5.2.3喷丸处理
「类弹离或图样上有要求的弹贫应喷丸处理。喷丸处理应按TB/T1758的规定进行。5.2.4局部辣整
喷丸后除两端支承面外，严禁进行赚整，否测全部产品拒收，5.2.5筋锈
服撸图样及获术要求在丸后收时防链煤护层。如用电解法进行劳铸时，必须随启施行脱气处理。5.3标记
除非订货单或其附件另有规定者外，在钢条标称直径大于或等于16mm的每椎弹落的支承围的端部外侧前，在热状态下用纯边印慎打印图样规定的标记，标记至少应有下列咨项：）制造厂代号；
lh）制造年份的最末两位数字。例如XY-72.
钢案标称的直径小于16mm的弹毒，除需方男有规定外，不要求打标记。6检查与验收
制造弹策用材料发成品弹带应接变需方代表的检查，以查明材料质盈和成品弹资的性能：1）对姓于待科受力达忘的类州實，可以规定环恶标记208
6.1制造过程中的检查
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为确保材料及弹费的制造展行订货单或其附件尤其是图样上所规定的各顶条件，应允许需方代表进行各项必要的检验。为检查热处再炉温的变化，供方应提供势处理温度记录图，如有规定，应按6.2.2.4a）的要求检验破丸处理的效果及其均勾程克。6.7性能检验
6.2.1材料
制造弹策用材料在使用前应进行检查并应符合GH/11222及图样的要求。6,2,2弹黄
成品弹簧应按下述策件进行性能检验。6.2.2.1 交验
交验弹的状态
按订货要求需涂防锈保护尽的弹囊在涂防绣层前后，均需交需方验证。h）分批
弹黄应成批交验。每批出同护的钢材、用同样热处理工艺制造出来的同类型的弹青矩成。
心）交验通知
向需方代表遇知交验日期的函件需经广长或严长代表签字。函中需注谢弹的名称，每批数量及订货单编号，
在交验时，应向需方代表提交一份交货证明，写明弹责是遵守规定条件制造的以及由供方负进行的试验结果：
6.2.2.1检查、试验项目及抽样数量腔时，每批弹黄都应按图样上所规定的弹售类别进行相对应的试验，控查试验项尽及抽样整带见表2元
试验项目及抽样数
表2检查，
检充和法项目
慢丸处理的效膜
矩时间待族弹性2
吋间持培脚性
耐久性
向导曲
数放性验能力探
外裂写尺于
弹黄类测
不批量所随要检验的弹有个看
祖拆课丸处课通件，解供方章由画方辅定6%感以上，恢需去代需的要求
由供需双力代衰高定
按需方要求
1）如图样有规定，应及其也规定的试担帮合高的弹黄进行事二次破力振位（或单色净遗探慎。2）在轮前，供方应负贵至读能的作不落费摄过链尚媒性整，如有规定，虚己霜过锂度、脱最和避力聚伤恼3菌样上有要求剂，可用录色渗谨视伤代者延以探伤每释正有要求时才迹疗，读项夜适用于薪产品或案用新工艺生产牵策的塞收举险，209
6.2.2.3取样及试片的制备
）敢禅
TB/T1025—2000
需方代老可在每批交验弹贫中任意抽取作试验的样品，并在靠近支承国的谢部病平部分打上一个永久性的标记，
试样或试片上都应保留需方代表的印记。应从需方代表已做过短时间持续弹性试验的弹餐中选取弹黄进行如下试验：1）长时间弹性试验；Www.bzxZ.net
2）柔度试验：
3）耐久性试验。
b)试片的制备
1）喷丸处理效果的检验
喷丸处理效果检验所需的器材及试片都应符合图样的规定。当规定需进行喷处理，性没有规定检盗其效果条件时，检验所需要的器材与试片应符合TB/T1758的规定。
2）其他的检查或试验
其他的检查战试验包括：硬建，脱碳、短时间利长时间持续弹性、案度、耐交性、弯曲变形及表面质量完好性试验，其试片为弹簧本身。6.2.2.4检查与试验的实施
a）喷丸处理效巢
按图样规定检验喷丸处理的效果，始无具体规定、应按TB/T1758的规定进行。b）硬度马脱碳
1）按GB/T230或GB/T231规定的为法进行路氏硬度试验或布低度试验。硬度试验应在弹错一端的支承图上进行，如有特殊要求试验位量按图样规定2）弹簧脱碳深度按GB/T224的规定检验。c短时间持续性
将弹签置于坚圈的金端平板上，施期、1P的负御，同时测量其高度。弹资进行两次连续压箱，每欢压缩都按以下順序进行：1）逐渐加压至图样规定的弹性试验负荷并保持2min，如图样上未规定加压数值，则为达到弹费全正缩时的负荷。2）卸载。
3）在0.1P负荷下测量其高查，
d）长时间持续弹性
长时间持续弹性试验与6.2.2.4c）规定的短时间持键弹性试验的区别仅在于长时间持续弹性试验的第次压缩延续时间为48h。缩弹策的装置应保证在试验过程中负荷定。e）度试验
将弹意于坚固的金爆平板上，在弹签上施加逐速增的试些负荷，直至达到图样上规定的数值。
每次加负荷应保持2min，势后分别测盘弹贫在负荷\下的相应高度。210
耐久性
TB/T1025—2000
将弹贫罩于竖面的金膚平板上，按下列顺序进行试验：1）变形量试验。其幅度、次数及翻率按围样规定，2）按6.2.2.4c）的规定进行短时间持续弹性试验。3）按6.2.2.4e）的规定进行柔度试验。阐久性试验设备应保证弹简在试验期间位量不变。8）侧向膏曲
当要求测定弹责侧向弯曲时，可直按在弹资上用独续或贴标记的方法标出在订货单或图样规定的负撤下的揽向力的方向。标记应标在从弹普底部起的第一个有效同的末端，井指向无负葡远谢的方向。h）表面质量完好性
1)避力择齿
磁厅探伤应按有关标准的规定进行，在在何情况下，应用画场强度的指标来控制磁力操伤方法的灵敏度。碰力探伤应能检查出与解争中心绒儿乎平行的缺陷，即“纵向缺陷”，也可检查出与钢条中心裁几乎睡育的缺陷，即“携向缺陷”。如未规定其他右法，前接本标准附录A的规定进行。弹簧凿化时应避免在种簧上产生任弧坑或电范购伤点。避力操伤后，弹策应退磁，并成检查退避的效果，其方法是用弹普吸引未磁化的避铁片或借助于嫩强度计。2）染色淡遥探伤
操齿前应清除弹黄表面上的氧化皮，除油并十燥。然后把弹黄用期色鲜艳的疲体谐如红色有机溶液或荧光波体漫透。没避间来用刷子徐删法，漫润法、喷射法。采用途融法及费射法时，应让液体适当覆盖弹资表面，室少滞留10min以便液体游透。
染色的过盘物应清除，可用冷水刷洗就用游解剂，热后将弹进行干燥，匙好用压媚空气欧干。
经过上述处理后的弹黄表面均勾涂上一薄层极易吸收游透剂的显像剂。显便剂应很好地附者在弹黄表面上。在使用荧北透剂时，星像剂本穿不应发出荧光。
显像剂的颤色应与接透剂成对比色，显像荆可为下粉状（捐石粉，硅粉）或为含有浮睦质游液的基挥发液体。徐了显像别儿分钟后，可用内眼检盒弹簧：如用将避剂进行漫润，可在正常光线下进行检查：如用炎光液体进行没润，应在较暗的环境下用紫外线灯光检查。汀尺寸检查
尺寸检查可用一切适当的方法，使用的专用量具应由供方提供，6.3检验结论
凡外婴获陷乾尺寸不符合要求的产品为不合格。凡物理或力学性售达不到规定条件的，该批产品为不合格。211
TB/T1025—2000
无论产品有无改进，供方要求重新进行试验和检验时，应征得需方的同意。7防锅
除订货单戒其附件中另有规定外，凡术涂防护层的弹资，任需方代丧检验和签字后，人库或发货前，应综一层需方同意的防铸保护层。8案证
客.1弹簧的谋证期为两年，在此期间供方应对弹誉量负责。保证期从打印在弹策上或固定在弹簧（弹满包装）的金属标牌上的制道年份的年末算起。如果弹装在新造车上，叫新车交货日期即为保证期的开始日期，容.在保证期内由于弹缺陷术能正常使用或减少使用寿命的应给予退货，在决定退货之前，如供方提出对有缺陷的弹贫复查的要求，可在需方与供方之间对有缺陷弹进行一次仲裁性的验验。
如果此种检验证实了弹簧的块陷属于制造方面的盘任或闪包装缺少防群撞猎施所造成的，则将有缺陷的弹费退货。
寻，3如果需与和供方对仲裁性检验结果达不成任何协议，则可邀请效方均认可的专家进行钟裁。其费用由资征方承担。
8，4若发现同一批交付的产晶中有5%以上的弹费存在缺陷而导致退货，需方可拒收该批全部产品。
8.5供方可用新品更换回的弹黄，或按更换时的新弹资价格赔偿，212
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